一种轧辊轴颈振纹消除装置的制作方法

1.本实用新型涉及消除技术领域，具体涉及一种轧辊轴颈振纹消除装置。


背景技术：

2.轧辊是使金属产生塑性变形的主要工具,是决定轧机效率和轧材质量的重要消耗部件,随着我国轧钢行业的飞速发展以及轧钢产品表面质量与尺寸精度的要求的不断提高,人们对轧辊质量的要求也越来越严格其原因在于轧辊质量是提高钢材表面形状、尺寸精度、轧钢作业率的重要因素，对保证和提高轧钢产品的表面质量起着重要的作用，当轴颈表面存在振纹等缺陷时一方面会对轧辊辊身的磨削质量产生影响,导致轧辊辊身表面产生振纹；另一方面轧辊轴颈表面的振纹还会放大至轧辊轧钢过程中，对轧钢的质量参数造成影响,导致轧钢表面产生花纹等缺陷。针对现有技术存在以下问题：
3.1、现有的轧辊轴颈振纹消除装置,需要在使用一段时间之后将轧辊轴取下打磨，这样使得使用效率低，且给操作人员带来大量的工作量；
4.2、现有的轧辊轴颈振纹消除装置,目前没有专门针对轧辊轴颈表面振纹的检测手段。通常情况下,经验丰富的磨削工人可以借助光的反射来辨认振纹的存在，但是由于轧辊轴颈振纹的深度很小,单纯靠肉眼很难检测出大部分振纹。


技术实现要素：

5.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
6.一种轧辊轴颈振纹消除装置，包括承重板，所述承重板的顶部两侧固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有固定板，所述固定板的两侧贯穿连接有检测装置，所述固定板顶部的中间部分活动连接有收集箱，所述收集箱的底部螺纹连接有吸尘装置，所述支撑板的一侧固定连接有第一连接块，所述第一连接块的一侧设置有辊轴，所述辊轴的下方设置有打磨装置，所述第一连接块的一侧贯穿支撑板固定连接有第一电机，所述第一电机的底部固定连接有减震装置。
7.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述检测装置主要是由第二连接块、伸缩杆、减震弹簧、第二电机、检测头和固定螺栓构成，所述第二连接块的底部设置有伸缩杆，所述伸缩杆的顶部固定连接有减震弹簧，所述减震弹簧的顶部固定连接有第二电机，所述伸缩杆的底部固定连接有第三连接块，所述第三连接块的底部通过螺丝活动连接有检测头，所述第二连接块的一侧设置有固定螺栓。
8.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述减震弹簧起到减震作用，所述固定螺栓贯穿第二连接块的一侧插接于伸缩杆的内部。
9.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述打磨装置是由内槽、液压弹簧、粗制打磨板、升降杆、精细打磨板和操控轴构成，所述承重板的内部设置有内槽，所述内槽的顶部固定连接有液压弹簧，所述液压弹簧的顶部固定连接有粗制打磨板，所述粗制打磨板的内部中间固定连接有升降杆，所述升降杆的顶部固定连接有精细打磨板，所述粗制打磨板
的两侧设置有操控轴。
10.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述操控轴贯穿粗制打磨板的内部与升降杆相连接。
11.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述吸尘装置主要是由保护层、连接管、可拆卸管、卡扣和粘灰层构成，所述保护层的内部固定连接有连接管，所述连接管的内壁设置有可拆卸管，所述可拆卸管的外壁设置有卡扣，所述可拆卸管的内部设置有粘灰层。
12.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述连接管具有吸附作用，所述连接管通过卡扣活动连接有可拆卸管。
13.由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：
14.1、本实用新型提供一种轧辊轴颈振纹消除装置，通过第二连接块、伸缩杆、减震弹簧、第二电机、检测头和固定螺栓的共同作用下，能够使得装置消除功能更加完善，伸缩杆的顶部插接于第二连接块的内部，伸缩杆通过固定螺栓能够在第二连接块的内部更加固定，伸缩杆的顶部设置有减震弹簧，使得伸缩杆向下伸缩的时候还能够保持稳定，这样检测头检测是否光滑的时候就会更加稳定。
15.2、本实用新型提供一种轧辊轴颈振纹消除装置，通过内槽、液压弹簧、粗制打磨板、升降杆、精细打磨板和操控轴的共同作用下，能够使得装置使用更加方便，液压弹簧安装在内槽的内部，粗制打磨板通过液压弹簧，能够在承重板的顶部进行升降运动，精细打磨板通过升降杆能够在粗制打磨板的上面进行升降打磨，同时也通过操控轴对精细打磨板进行调整，使得装置使用更加准确、方便。
16.3、本实用新型提供一种轧辊轴颈振纹消除装置，通过保护层、连接管、可拆卸管、卡扣和粘灰层的共同作用下，使得装置使用更加具体，辊轴的上方设置有吸尘装置，能够使得在对轧辊轴打磨之后，将打磨的灰尘吸走，这样能够方便后面检测装置在检测的时候更加准确，连接管通过卡扣活动连接有可拆卸管，这样能够使得吸尘装置在维修的时候容易更换内部，使得装置使用更加方便。
附图说明
17.图1为本实用新型的轧辊轴颈振纹消除装置的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型的打磨装置的结构示意图；
19.图3为本实用新型的检测装置的结构示意图；
20.图4为本实用新型的吸尘装置的结构示意图。
21.图中：1、承重板；2、支撑板；3、固定板；4、检测装置；5、打磨装置；6、辊轴；7、第一连接块；8、第一电机；9、吸尘装置；10、收集箱；11、减震装置；41、第二连接块；42、伸缩杆；43、减震弹簧；44、第二电机；45、第三连接块；46、检测头；47、固定螺栓；51、内槽；52、液压弹簧；53、粗制打磨板；54、升降杆；55、精细打磨板；56、操控轴；91、保护层；92、连接管；93、可拆卸管；94、卡扣；95、粘灰层。
具体实施方式
22.下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：
23.实施例1
24.如图1-4所示，本实用新型提供了一种轧辊轴颈振纹消除装置,包括承重板1，承重板1的顶部两侧固定连接有支撑板2，支撑板2的顶部固定连接有固定板3，固定板3的两侧贯穿连接有检测装置4，固定板3顶部的中间部分活动连接有收集箱10，收集箱10的底部螺纹连接有吸尘装置9，支撑板2的一侧固定连接有第一连接块7，第一连接块7的一侧设置有辊轴6，辊轴6的下方设置有打磨装置5，第一连接块7的一侧贯穿支撑板2固定连接有第一电机8，第一电机8的底部固定连接有减震装置11。
25.在本实施案例中，能够使得装置消除功能更加完善，伸缩杆42的顶部插接于第二连接块41的内部，伸缩杆42通过固定螺栓47能够在第二连接块41的内部更加固定，伸缩杆42的顶部设置有减震弹簧43，使得伸缩杆42向下伸缩的时候还能够保持稳定，这样检测头46检测是否光滑的时候就会更加稳定。
26.实施例2
27.如图1-4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，打磨装置5是由内槽51、液压弹簧52、粗制打磨板53、升降杆54、精细打磨板55和操控轴56构成，承重板1的内部设置有内槽51，内槽51的顶部固定连接有液压弹簧52，液压弹簧52的顶部固定连接有粗制打磨板53，粗制打磨板53的内部中间固定连接有升降杆54，升降杆54的顶部固定连接有精细打磨板55，粗制打磨板53的两侧设置有操控轴56，操控轴56贯穿粗制打磨板53的内部与升降杆54相连接。
28.在本实施例中，能够使得装置使用更加方便，液压弹簧52安装在内槽51的内部，粗制打磨板53通过液压弹簧52，能够在承重板1的顶部进行升降运动，精细打磨板55通过升降杆54能够在粗制打磨板53的上面进行升降打磨，同时也通过操控轴56对精细打磨板55进行调整，使得装置使用更加准确、方便。
29.实施例3
30.如图1-4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，吸尘装置9主要是由保护层91、连接管92、可拆卸管93、卡扣94和粘灰层95构成，保护层91的内部固定连接有连接管92，连接管92的内壁设置有可拆卸管93，可拆卸管93的外壁设置有卡扣94，可拆卸管93的内部设置有粘灰层95，连接管92具有吸附作用，连接管92通过卡扣94活动连接有可拆卸管93。
31.在本实施例中，使得装置使用更加具体，辊轴6的上方设置有吸尘装置9，能够使得在对轧辊轴打磨之后，将打磨的灰尘吸走，这样能够方便后面检测装置4在检测的时候更加准确，连接管92通过卡扣94活动连接有可拆卸管93，这样能够使得吸尘装置9在维修的时候容易更换内部，使得装置使用更加方便。
32.实施例4
33.如图1-4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，检测装置4主要是由第二连接块41、伸缩杆42、减震弹簧43、第二电机44、检测头46和固定螺栓47构成，第二连接块41的底部设置有伸缩杆42，伸缩杆42的顶部固定连接有减震弹簧43，减震弹簧43的顶部固定连接诶有第二电机44，伸缩杆42的底部固定连接有第三连接块45，第三连接块45的底部通过螺丝活动连接有检测头46，第二连接块41的一侧设置有固定螺栓47，减震弹簧43起到减震作用，固定螺栓47贯穿第二连接块41的一侧插接于伸缩杆42的内部。
34.下面具体说一下该轧辊轴颈振纹消除装置的工作原理。
35.如图1-4所示，当此轧辊轴颈振纹消除装置在使用时，伸缩杆42的顶部插接于第二连接块41的内部，伸缩杆42通过固定螺栓47能够在第二连接块41的内部更加固定，伸缩杆42的顶部设置有减震弹簧43，使得伸缩杆42向下伸缩的时候还能够保持稳定，这样检测头46检测是否光滑的时候就会更加稳定，液压弹簧52安装在内槽51的内部，粗制打磨板53通过液压弹簧52，能够在承重板1的顶部进行升降运动，精细打磨板55通过升降杆54能够在粗制打磨板53的上面进行升降打磨，同时也通过操控轴56对精细打磨板55进行调整，使得装置使用更加准确、方便，辊轴6的上方设置有吸尘装置9，能够使得在对轧辊轴打磨之后，将打磨的灰尘吸走，这样能够方便后面检测装置4在检测的时候更加准确，连接管92通过卡扣94活动连接有可拆卸管93，这样能够使得吸尘装置9在维修的时候容易更换内部，使得装置使用更加方便。
36.上文一般性地对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种轧辊轴颈振纹消除装置，包括承重板(1)，其特征在于：所述承重板(1)的顶部两侧固定连接有支撑板(2)，所述支撑板(2)的顶部固定连接有固定板(3)，所述固定板(3)的两侧贯穿连接有检测装置(4)，所述固定板(3)顶部的中间部分活动连接有收集箱(10)，所述收集箱(10)的底部螺纹连接有吸尘装置(9)，所述支撑板(2)的一侧固定连接有第一连接块(7)，所述第一连接块(7)的一侧设置有辊轴(6)，所述辊轴(6)的下方设置有打磨装置(5)，所述第一连接块(7)的一侧贯穿支撑板(2)固定连接有第一电机(8)，所述第一电机(8)的底部固定连接有减震装置(11)。2.根据权利要求1所述的一种轧辊轴颈振纹消除装置，其特征在于：所述检测装置(4)主要是由第二连接块(41)、伸缩杆(42)、减震弹簧(43)、第二电机(44)、检测头(46)和固定螺栓(47)构成，所述第二连接块(41)的底部设置有伸缩杆(42)，所述伸缩杆(42)的顶部固定连接有减震弹簧(43)，所述减震弹簧(43)的顶部固定连接诶有第二电机(44)，所述伸缩杆(42)的底部固定连接有第三连接块(45)，所述第三连接块(45)的底部通过螺丝活动连接有检测头(46)，所述第二连接块(41)的一侧设置有固定螺栓(47)。3.根据权利要求2所述的一种轧辊轴颈振纹消除装置，其特征在于：所述减震弹簧(43)起到减震作用，所述固定螺栓(47)贯穿第二连接块(41)的一侧插接于伸缩杆(42)的内部。4.根据权利要求1所述的一种轧辊轴颈振纹消除装置，其特征在于：所述打磨装置(5)是由内槽(51)、液压弹簧(52)、粗制打磨板(53)、升降杆(54)、精细打磨板(55)和操控轴(56)构成，所述承重板(1)的内部设置有内槽(51)，所述内槽(51)的顶部固定连接有液压弹簧(52)，所述液压弹簧(52)的顶部固定连接有粗制打磨板(53)，所述粗制打磨板(53)的内部中间固定连接有升降杆(54)，所述升降杆(54)的顶部固定连接有精细打磨板(55)，所述粗制打磨板(53)的两侧设置有操控轴(56)。5.根据权利要求4所述的一种轧辊轴颈振纹消除装置，其特征在于：所述操控轴(56)贯穿粗制打磨板(53)的内部与升降杆(54)相连接。6.根据权利要求1所述的一种轧辊轴颈振纹消除装置，其特征在于：所述吸尘装置(9)主要是由保护层(91)、连接管(92)、可拆卸管(93)、卡扣(94)和粘灰层(95)构成，所述保护层(91)的内部固定连接有连接管(92)，所述连接管(92)的内壁设置有可拆卸管(93)，所述可拆卸管(93)的外壁设置有卡扣(94)，所述可拆卸管(93)的内部设置有粘灰层(95)。7.根据权利要求6所述的一种轧辊轴颈振纹消除装置，其特征在于：所述连接管(92)具有吸附作用，所述连接管(92)通过卡扣(94)活动连接有可拆卸管(93)。

技术总结
本实用新型公开了一种轧辊轴颈振纹消除装置，涉及消除技术领域，包括承重板，所述承重板的顶部两侧固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有固定板，所述固定板的两侧贯穿连接有检测装置，所述固定板顶部的中间部分活动连接有收集箱，所述收集箱的底部螺纹连接有吸尘装置，所述支撑板的一侧固定连接有第一连接块，所述第一连接块的一侧设置有辊轴，所述辊轴的下方设置有打磨装置。本实用新型通过第二连接块、伸缩杆、减震弹簧、第二电机、检测头和固定螺栓的共同作用下，能够使得装置消除功能更加完善，通过内槽、液压弹簧、粗制打磨板、升降杆、精细打磨板和操控轴的共同作用下，能够使得装置使用更加方便。够使得装置使用更加方便。够使得装置使用更加方便。


技术研发人员：徐建军 张立明 宁克军 张国彬
受保护的技术使用者：邢台盛鼎冶金设备制造有限公司
技术研发日：2023.03.28
技术公布日：2023/10/20