一种低收缩率的UV固化油墨及应用其的标识胶带的制作方法

一种低收缩率的uv固化油墨及应用其的标识胶带
技术领域
1.本发明涉及印刷油墨技术领域，特别涉及一种低收缩率的uv固化油墨及应用其的标识胶带。


背景技术：

2.紫外光(uv)固化是指在紫外光辐射条件下，体系中光敏物质吸收一定范围内波长的能量，被激发后产生光化学反应，进而裂解产生活性自由基或阳离子，由此引发体系内预聚物或者活性单体发生聚合、交联、固化，使得液相体系在瞬间交联、聚合的一个过程。uv固化在塑料基材上的应用一直受困于附着力问题，主要是由于uv固化速度快，丙烯酸酯等不饱和结构体积收缩时产生的内应力不能及时释放，同时塑料基材的表面通常具有较低的表面能，涂液在基材表面不容易充分润湿，此类问题在pe、pp、pet表面尤其严重，通常会通过对基材表面进行电晕，使得基材表面能提升，或者在基材表面进行底涂处理，通过化学处理在基材表面增加容易附着的介质。因此，开发一种附着力强、uv固化后收缩小、适应性广、识别效果好的uv固化油墨具有极为有益的价值和意义。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种低收缩率的uv固化油墨及应用其的标识胶带。
4.为了解决上述技术问题，本发明提供的技术方案之一如下：
5.一种低收缩率的uv固化油墨，包括丙烯酸树脂组合物、色料、引发剂和助剂，所述丙烯酸树脂组合物包括：
6.35-45重量份的活性单体；
7.35-55重量份的环氧聚酯丙烯酸酯；
8.1-10重量份的酰胺类丙烯酸酯单体；
9.所述活性单体包含多元醇的丙烯酸酯和多元醇的丙烯酸醚中的至少之一；
10.所述多元醇的丙烯酸酯的结构式如下：
[0011][0012]
其中，n为2或3，r为饱和烷烃或含羟基烷烃；
[0013]
所述多元醇的丙烯酸醚的结构式如下：
[0014][0015]
其中，n为2、3或4，r1为乙基、丙基或异丙基，r2为饱和烷烃。
[0016]
在一更佳的实施例中，所述环氧聚酯丙烯酸酯与所述活性单体的重量比为0.8～1.5：1，由此，可以获得综合性能更为优异的uv固化油墨。
[0017]
在上述uv固化油墨中，首先，活性单体的分子中都含有多个可参与光固化反应的活性基团，因此，使得其活性高、稀释性强、光固化速率更快，且交联密度大，相应地固化膜硬度高且耐抗性优异；其次，环氧聚酯丙烯酸酯作为固化主体树脂，光固化速度快，并且其固化后涂膜具有优异的耐热耐电性能、且在硬度、光泽度及耐腐蚀等方面同样优异，并且还具有良好的附着力，并且抗收缩；而在活性单体中由于烷氧基和聚酯的存在均可以有效提高柔韧性，同时通过适当增加分子弹性链段的长度以提高柔韧性，从而改善uv固化油墨的脆性和柔韧性差的问题；不仅如此，在本发明提供的配比下，使得活性单体、酰胺类丙烯酸酯单体与环氧聚酯丙烯酸酯为主料配制的uv固化油墨具有黏度低、分散效果好、流平性适中的特点，且油墨使用过程中具有光固化速度快、交联程度高的特点。在将其用于标识胶带中具有展色性优、色度丰满的特点；同时油墨的附着力好；特别的，基材不必预先处理，对基材的适应性强，油墨应用于胶带中耐溶剂性能好，在胶带制备及应用过程中有助于保持准确、稳定的识别效果。
[0018]
在一更佳的实施例中，所述多元醇的丙烯酸酯包括己二醇二丙烯酸酯、新戊二醇二丙烯酸酯、季戊四醇三丙烯酸酯(peta)、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯(eotmta)中的至少之一。
[0019]
在一更佳的实施例中，所述多元醇的丙烯酸醚包括丙氧基化新戊二醇二丙烯酸酯、丙氧基化甘油三丙烯酸酯、乙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯(eotmta)、三丙二醇二丙烯酸酯(tpgda)中的至少之一；较佳的，所述多元醇的丙烯酸醚为乙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、丙氧基化甘油丙烯酸酯的至少之一；更佳的，所述多元醇的丙烯酸醚为丙氧基化甘油丙烯酸酯。
[0020]
在一更佳的实施例中，所述活性单体包含多元醇的丙烯酸酯和多元醇的丙烯酸醚，所述多元醇的丙烯酸醚为丙氧基化甘油丙烯酸酯，两者的混配可以进一步提高油墨附着力和耐溶剂性能。
[0021]
在一更佳的实施例中，所述环氧聚酯丙烯酸酯包括双酚a环氧丙烯酸酯、脂环族环氧丙烯酸酯、聚氨酯改性环氧丙烯酸酯中的至少之一。更佳的，综合考虑成本与性能的结合，优选采用包含其中之二、或三者的复配。
[0022]
双酚a环氧丙烯酸酯的分子中含有苯环有较高的刚性、强度和热稳定性，同时侧链的羟基有利于极性基材的附着，也有利于色料的润湿；
[0023]
脂环族环氧丙烯酸酯由于环氧基团直接连接在脂环上，固化后交联密度增大，具有紧密的刚性结构，固化物的耐热温度高；与此同时，由于具有稳定的脂环结构，因此，还具有良好的耐候性和抗黄变老化性，此外，其还具有较低的黏度，从而具备良好的工艺性；
[0024]
聚氨酯改性环氧丙烯酸酯相较双酚a环氧丙烯酸酯的分子链上含有芳环等刚性结构导致柔韧性较差，聚氨酯则具有优异的粘结性且链段柔韧性优良，进一步改善uv固化油墨的脆性和柔韧性差的问题。
[0025]
在一更佳的实施例中，所述酰胺类丙烯酸酯单体为n,n-二甲基丙烯酰胺，所述n,n-二甲基丙烯酰胺在丙烯酸树脂组合物中的占比为1wt％-10wt％；所述活性单体为丙氧基化甘油丙烯酸酯。
[0026]
丙烯酸酯中含有羟基、羧基、酯基等官能团，酰胺类丙烯酸酯单体中所含有的丙烯酰胺作为极性基团可以与其中的羟基、羧基发生反应从而使得丙烯酸酯原有的线性交联变为三维交联，从而提高uv固化油墨的整体性及稳定性，降低固化后的收缩率；不仅如此，过高的丙烯酰胺基团含量，会大大增加整体的黏度，从而降低流动性，而含量过少，则无法形成足够的三维交联。
[0027]
在一更佳的实施例中，所述丙烯酸树脂组合物和色料在所述uv油墨组合物中的质量占比≥95％且两者的质量比为10～50：1。
[0028]
在该组成配比下，使得uv固化油墨中的有效成分占比高，从而降低了小分子辅料对胶层的及应用端的析出影响；活性单体对色料的容纳范围宽，方便在较宽的范围内调节色度分布，提高应用端的使用效果。
[0029]
在一更佳的实施例中，所述色料包括有机颜料和无机颜料中的至少一种；较佳的，所述色料为黑色、白色、红色、蓝色、绿色的纳米色料，包括炭黑、钛白粉、酞菁色料、偶氮色料中的至少之一。
[0030]
在一更佳的实施例中，所述引发剂为二苯基-(4-苯基硫)苯基锍六氟锑酸盐、二[4-二苯基硫苯基]硫醚二六氟锑酸盐、双(4-叔丁基苯)碘鎓六氟磷酸盐、2,4,5-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化磷、对二甲氨基苯甲酸异辛酯、2-苄基-2-二甲基氨基-1-(4-吗啉苯基)丁酮的至少之一。
[0031]
在一更佳的实施例中，所述助剂包括分散剂、增溶剂、消泡剂、表面活性剂；
[0032]
所述分散剂为乙烯基双硬脂酰胺、硬脂酸单甘油酯、三硬脂酸甘油酯、油酸酰胺的至少之一；
[0033]
所述增溶剂为乙二醇丁醚、丙二醇丁醚、丙二醇甲醚醋酸酯、二乙二醇甲醚醋酸酯的至少之一；
[0034]
所述消泡剂为乳化硅油、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚、聚氧丙烯甘油醚的至少之一；
[0035]
所述表面活性剂为氟碳树脂；
[0036]
值得注意的是，表面活性剂氟碳树脂可以实现对胶层润湿性的改善，从而实现对胶层表面张力的改善和接触界面的优化。
[0037]
本发明提供的技术方案之二如下：
[0038]
一种标识胶带，所述标识胶带包括标识层和基材层；
[0039]
所述标识层由光固化油墨固化而成，所述光固化油墨采用如上所述的低收缩率的uv固化油墨。
[0040]
在一更佳的实施例中，所述基材层为pet、pp、pe、pi、bopp、tpu的至少之一。
[0041]
综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
[0042]
本发明提供的低收缩率的uv固化油墨具有固化速度快、固化效率高、固化后收缩
率低、油墨的分散性好、油墨与基材的贴合度高、节能降本的特点。
[0043]
本发明的其它特征和有益效果将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他有益效果可通过在说明书、权利要求书中所指出的结构和/或组分来实现和获得。
具体实施方式
[0044]
以下通过具体实施例对本发明的技术方案进行进一步的说明和描述。但本发明的保护范围不限于此。
[0045]
实施例1
[0046]
本实施例的低收缩率的uv固化油墨包括以下组分：
[0047]
91重量份的丙烯酸树脂组合物，所述丙烯酸树脂包括35重量份的活性单体、55重量份的环氧聚酯丙烯酸酯和1重量份的酰胺类丙烯酸酯单体；其中，所述活性单体为乙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯(eotmta)、所述环氧聚酯丙烯酸酯为双酚a环氧丙烯酸酯，所述酰胺类丙烯酸酯单体为n,n-二甲基丙烯酰胺；
[0048]
5重量份的色料，所述色料为炭黑；
[0049]
2重量份的引发剂，所述引发剂包括1重量份的二苯基-(4-苯基硫)苯基锍六氟锑酸盐和1重量份的对二甲氨基苯甲酸异辛酯；
[0050]
2重量份的助剂，所述助剂包括0.2重量份分散剂、0.2重量份的增溶剂、0.6重量份的消泡剂和1重量份的表面活性剂；其中，所述分散剂为乙烯基双硬脂酰胺、所述增溶剂为二乙二醇甲醚醋酸酯、所述消泡剂为聚氧丙烯甘油醚和所述表面活性剂为氟碳树脂；
[0051]
本实施例提供如下低收缩率的uv固化油墨的制备方法，包括以下步骤：
[0052]
1)配料：称取丙烯酸树脂组合物、色料、引发剂和助剂混合，搅拌2.5小时得到混合组分；
[0053]
2)分散：将混合组分转入研磨机中以800转/分钟研磨3小时，检测研磨后细度≤1μm，得到低收缩率的uv固化油墨，油墨黏度在5.5-7.5mps(25℃，察恩3号杯)，表面张力在30～45mn/m。
[0054]
本实施例提供如下标识胶带的制备方法，包括以下步骤：
[0055]
将前述制得的低收缩率的uv固化油墨喷印于pet基材层的一面，提供uv光照以使uv固化油墨固化得到未涂胶的标识基膜，采用涂布或者转移涂布胶层于pet基材层同uv固化油墨一侧，熟化、分条得到标识胶带。
[0056]
实施例2
[0057]
本实施例的低收缩率的uv固化油墨包括以下组分：
[0058]
90重量份的丙烯酸树脂组合物，所述丙烯酸树脂包括45重量份的活性单体、35重量份的环氧聚酯丙烯酸酯和10重量份的酰胺类丙烯酸酯单体；其中，所述活性单体为三丙二醇二丙烯酸酯、所述环氧聚酯丙烯酸酯为双酚a环氧丙烯酸酯、所述酰胺类丙烯酸酯单体为n,n-二甲基丙烯酰胺；
[0059]
5重量份的色料，所述色料为钛白粉；
[0060]
3重量份的引发剂，所述引发剂包括1重量份的二苯基-(4-苯基硫)苯基锍六氟锑酸盐和2重量份的对二甲氨基苯甲酸异辛酯；
[0061]
2重量份的助剂，所述助剂包括0.2重量份分散剂、0.2重量份的增溶剂、0.6重量份的消泡剂和1重量份的表面活性剂；其中，所述分散剂为乙烯基双硬脂酰胺、所述增溶剂为二乙二醇甲醚醋酸酯、所述消泡剂为聚氧丙烯甘油醚和所述表面活性剂为氟碳树脂；
[0062]
制备本实施例的低收缩率的uv固化油墨以及标识胶带的方法步骤与实施例1一致。
[0063]
实施例3
[0064]
本实施例的低收缩率的uv固化油墨包括以下组分：
[0065]
87.5重量份的丙烯酸树脂组合物，所述丙烯酸树脂包括40重量份的活性单体、45重量份的环氧聚酯丙烯酸酯和2.5重量份的酰胺类丙烯酸酯单体；其中，所述活性单体为丙氧基化甘油丙烯酸酯、所述环氧聚酯丙烯酸酯为双酚a环氧丙烯酸酯、所述酰胺类丙烯酸酯单体为n,n-二甲基丙烯酰胺；
[0066]
8.5重量份的色料，所述色料为炭黑；
[0067]
2重量份的引发剂，所述引发剂包括1重量份的二苯基-(4-苯基硫)苯基锍六氟锑酸盐和1重量份的对二甲氨基苯甲酸异辛酯；
[0068]
2重量份的助剂，所述助剂包括0.2重量份分散剂、0.2重量份的增溶剂、0.6重量份的消泡剂和1重量份的表面活性剂；其中，所述分散剂为乙烯基双硬脂酰胺、所述增溶剂为二乙二醇甲醚醋酸酯、所述消泡剂为聚氧丙烯甘油醚和所述表面活性剂为氟碳树脂；
[0069]
制备本实施例的低收缩率的uv固化油墨以及标识胶带的方法步骤与实施例1一致。
[0070]
实施例4
[0071]
本实施例的低收缩率的uv固化油墨包括以下组分：
[0072]
94重量份的丙烯酸树脂组合物，所述丙烯酸树脂包括45重量份的活性单体、45重量份的环氧聚酯丙烯酸酯和4重量份的酰胺类丙烯酸酯单体；其中，所述活性单体为乙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯(eotmta)、所述环氧聚酯丙烯酸酯为双酚a环氧丙烯酸酯、所述酰胺类丙烯酸酯单体为n,n-二甲基丙烯酰胺；
[0073]
2重量份的色料，所述色料为炭黑；
[0074]
2重量份的引发剂，所述引发剂包括1重量份的二苯基-(4-苯基硫)苯基锍六氟锑酸盐和1重量份的对二甲氨基苯甲酸异辛酯；
[0075]
2重量份的助剂，所述助剂包括0.2重量份分散剂、0.2重量份的增溶剂、0.6重量份的消泡剂和1重量份的表面活性剂；其中，所述分散剂为乙烯基双硬脂酰胺、所述增溶剂为二乙二醇甲醚醋酸酯、所述消泡剂为聚氧丙烯甘油醚和所述表面活性剂为氟碳树脂；
[0076]
制备本实施例的低收缩率的uv固化油墨以及标识胶带的方法步骤与实施例1一致。
[0077]
实施例5
[0078]
本实施例的低收缩率的uv固化油墨包括以下组分：
[0079]
87.5重量份的丙烯酸树脂组合物，所述丙烯酸树脂包括40重量份的活性单体、45重量份的环氧聚酯丙烯酸酯和2.5重量份的酰胺类丙烯酸酯单体；其中，所述活性单体为丙氧基化甘油丙烯酸酯、所述环氧聚酯丙烯酸酯为聚氨酯改性环氧丙烯酸酯、所述酰胺类丙烯酸酯单体为n,n-二甲基丙烯酰胺；
[0080]
8.5重量份的色料，所述色料为炭黑；
[0081]
2重量份的引发剂，所述引发剂包括1重量份的二苯基-(4-苯基硫)苯基锍六氟锑酸盐和1重量份的对二甲氨基苯甲酸异辛酯；
[0082]
2重量份的助剂，所述助剂包括0.2重量份分散剂、0.2重量份的增溶剂、0.6重量份的消泡剂和1重量份的表面活性剂；其中，所述分散剂为乙烯基双硬脂酰胺、所述增溶剂为二乙二醇甲醚醋酸酯、所述消泡剂为聚氧丙烯甘油醚和所述表面活性剂为氟碳树脂；
[0083]
制备本实施例的低收缩率的uv固化油墨以及标识胶带的方法步骤与实施例1一致。
[0084]
实施例6
[0085]
本实施例的低收缩率的uv固化油墨包括以下组分：
[0086]
87.5重量份的丙烯酸树脂组合物，所述丙烯酸树脂包括40重量份的活性单体、45重量份的环氧聚酯丙烯酸酯和2.5重量份的酰胺类丙烯酸酯单体；其中，所述活性单体为20重量份的丙氧基化甘油丙烯酸酯和20重量份的三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、所述环氧聚酯丙烯酸酯为双酚a环氧丙烯酸酯、所述酰胺类丙烯酸酯单体为n,n-二甲基丙烯酰胺；
[0087]
8.5重量份的色料，所述色料为炭黑；
[0088]
2重量份的引发剂，所述引发剂包括1重量份的二苯基-(4-苯基硫)苯基锍六氟锑酸盐和1重量份的对二甲氨基苯甲酸异辛酯；
[0089]
2重量份的助剂，所述助剂包括0.2重量份分散剂、0.2重量份的增溶剂、0.6重量份的消泡剂和1重量份的表面活性剂；其中，所述分散剂为乙烯基双硬脂酰胺、所述增溶剂为二乙二醇甲醚醋酸酯、所述消泡剂为聚氧丙烯甘油醚和所述表面活性剂为氟碳树脂；
[0090]
制备本实施例的低收缩率的uv固化油墨以及标识胶带的方法步骤与实施例1一致。
[0091]
实施例7
[0092]
本实施例的低收缩率的uv固化油墨包括以下组分：
[0093]
87.5重量份的丙烯酸树脂组合物，所述丙烯酸树脂包括40重量份的活性单体、45重量份的环氧聚酯丙烯酸酯和2.5重量份的酰胺类丙烯酸酯单体；其中，所述活性单体为40重量份的三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、所述环氧聚酯丙烯酸酯为20重量份的双酚a环氧丙烯酸酯和25重量份的聚氨酯改性环氧丙烯酸酯、所述酰胺类丙烯酸酯单体为n,n-二甲基丙烯酰胺；
[0094]
8.5重量份的色料，所述色料为炭黑；
[0095]
2重量份的引发剂，所述引发剂包括1重量份的二苯基-(4-苯基硫)苯基锍六氟锑酸盐和1重量份的对二甲氨基苯甲酸异辛酯；
[0096]
2重量份的助剂，所述助剂包括0.2重量份分散剂、0.2重量份的增溶剂、0.6重量份的消泡剂和1重量份的表面活性剂；其中，所述分散剂为乙烯基双硬脂酰胺、所述增溶剂为二乙二醇甲醚醋酸酯、所述消泡剂为聚氧丙烯甘油醚和所述表面活性剂为氟碳树脂；
[0097]
制备本实施例的低收缩率的uv固化油墨以及标识胶带的方法步骤与实施例1一致。
[0098]
实施例8
[0099]
本实施例的低收缩率的uv固化油墨包括以下组分：
[0100]
87.5重量份的丙烯酸树脂组合物，所述丙烯酸树脂包括40重量份的活性单体、45重量份的环氧聚酯丙烯酸酯和2.5重量份的酰胺类丙烯酸酯单体；其中，所述活性单体为20重量份的丙氧基化甘油丙烯酸酯和20重量份的三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、所述环氧聚酯丙烯酸酯为20重量份的双酚a环氧丙烯酸酯和25重量份的聚氨酯改性环氧丙烯酸酯、所述酰胺类丙烯酸酯单体为n,n-二甲基丙烯酰胺；
[0101]
8.5重量份的色料，所述色料为炭黑；
[0102]
2重量份的引发剂，所述引发剂包括1重量份的二苯基-(4-苯基硫)苯基锍六氟锑酸盐和1重量份的对二甲氨基苯甲酸异辛酯；
[0103]
2重量份的助剂，所述助剂包括0.2重量份分散剂、0.2重量份的增溶剂、0.6重量份的消泡剂和1重量份的表面活性剂；其中，所述分散剂为乙烯基双硬脂酰胺、所述增溶剂为二乙二醇甲醚醋酸酯、所述消泡剂为聚氧丙烯甘油醚和所述表面活性剂为氟碳树脂；
[0104]
制备本实施例的低收缩率的uv固化油墨以及标识胶带的方法步骤与实施例1一致。
[0105]
对比例1
[0106]
制备本对比例的低收缩率的uv固化油墨以及标识胶带的组分及方法步骤与实施例1基本一致，区别在于：所述活性单体为2-乙氧基丙烯酸乙酯。
[0107]
对比例2
[0108]
制备本对比例的低收缩率的uv固化油墨以及标识胶带的组分及方法步骤与实施例1基本一致，区别在于：未添加环氧聚酯丙烯酸酯，改用脂肪族聚氨酯丙烯酸酯，所述脂肪族聚氨酯丙烯酸酯采用ryoji良制脂肪族聚氨酯丙烯酸酯rj429。
[0109]
对比例3
[0110]
制备本对比例的低收缩率的uv固化油墨以及标识胶带的组分及方法步骤与实施例1基本一致，区别在于：所述酰胺类丙烯酸酯单体为甲基丙烯酰胺。
[0111]
测试例
[0112]
1.参试对象
[0113]
实施例和对比例所制得的uv固化油墨、未涂胶的标识基膜和标识胶带。
[0114]
2.测试内容
[0115]
(1)油墨面外观
[0116]
以未涂胶的标识基膜作为测试对象，目视检测油墨面。
[0117]
(2)油墨附着力【新型环保型喷码油墨的制备_罗建立】(0.12-0.20)
[0118]
以uv固化油墨作为测试对象，采用gb/t 5210-1985《拉开法附着力试验》中所示的方法，使用拉开法测定涂层与基材的附着力可以有一个具体量表示，即从基材上移去一特定面积的涂层所需要外力，利用gls002附着力测定仪测定产品附着力：
[0119]
1)将制成的待测试的喷码油墨在平整、干净的pet底材上进行涂膜；
[0120]
2)提供uv光照后，将仪器的专用试柱通过特制复合胶粘剂粘接在涂层上，干燥静置24h；
[0121]
3)24h后涂层可以通过附着力测定仪仪器支脚被粘脱下来，这时候需要一些外力而且这些力通过在雕刻有刻度的拉力指示器显示出来。当试柱或涂层从表面脱落时读数会维持在一个恒定值，此值即为待测喷码油墨的附着力，单位以n/mm2表示。
[0122]
(3)耐溶剂性能(含识别率和脱色率测试)
[0123]
以未涂胶的标识基膜作为测试对象，在70℃下，将测试对象分别浸入甲苯和乙酸乙酯中，浸泡时间为2小时；从浸泡溶剂中取出测试对象后，用滤纸吸干测试对象表面的溶剂，分别采用sr-2000扫码枪、sr-700扫码枪对测试对象的标识层1进行扫描，记录识别结果；然后利用tesa7475胶带贴附在测试对象的标识层1的表面，静置10分钟，然后利用拉力器以180
°
的剥离角度、15n的拉力将tesa7475胶带从标识层1的表面剥离，记录tesa7475胶带上附着油墨的情况；在上述测试中，每个测试对象设置100个重复，每个识别码(一个标识层1上设置一个识别码)为1个重复。
[0124]
3.数据统计
[0125]
(1)识别率计算：识别率＝能够被识别的识别码个数/重复设置的识别码总数。识别率评级：识别率≥90％，评级，优；90％＞识别率≥80％，评级，良；80％＞识别率≥60％，评级，中；识别率＜60％，评级，差。
[0126]
(2)脱色率计算：油墨脱落附着在tesa7475胶带上的识别码个数/重复设置的识别码总数。附着力评级：脱色率≤10％，评级，优；10％＜脱色率≤20％，评级，优评级，良；20％＜脱色率≤40％，评级，中；脱色率＞40％，评级，差。
[0127]
如下表为实施例和对比例中的uv固化油墨、未涂胶的标识基膜和标识胶带的相关参数表征结果。
[0128]
表1实施例和对比例中uv固化油墨参数表征
[0129]
组别油墨面外观油墨附着力n/mm2实施例1平整光滑无缺陷0.15实施例2平整光滑无缺陷0.16实施例3平整光滑无缺陷0.18实施例4平整光滑无缺陷0.17实施例5平整光滑无缺陷0.19实施例6平整光滑无缺陷0.18实施例7平整光滑无缺陷0.20实施例8平整光滑无缺陷0.22对比例1平整光滑无缺陷0.12对比例2平整光滑无缺陷0.08对比例3边缘有突起0.13
[0130]
表2实施例和对比例中uv固化油墨的参数表征
[0131][0132][0133]
表3实施例和对比例中uv固化油墨的参数表征
[0134][0135][0136]
由表1、表2和表3可知，实施例1～8的uv固化油墨均具有较高的油墨附着力、油墨面外观平整光滑无缺陷且耐溶剂性能优良。详细来说，实施例1～4所采用的均为单一的活性单体和环氧聚酯丙烯酸酯，实施例6采用的是两类活性单体的复配，从而使多官能团的活性与柔韧性达到一个更优的选项，也即在实施例6和实施例8中，其活性单体同时包含多元醇的丙烯酸酯和多元醇的丙烯酸醚且复配比例为1:1，通过二者的复配，可以使得油墨的附着力更佳并获得更好的耐溶剂性；实施例7则采用了不同种类的环氧聚酯丙烯酸酯的复配，尤其是双酚a环氧丙烯酸酯与聚氨酯改性环氧丙烯酸酯，在按照1:1的复配比例添加后，可以使得uv固化油墨在耐溶剂性能的附着力能力上有着较大的提升；实施例5虽然采用的同为单一组分的活性单体和环氧聚酯丙烯酸酯，然而其活性高、稀释性强，并且可以克服刺激性大的缺点，使其成为单一组分的配方中成为较优的选择。而在对比例中，对比例1采用的活性单体为2-乙氧基丙烯酸乙酯，对比例2采用了脂肪族聚氨酯丙烯酸酯，对比例3采用了甲基丙烯酰胺，对比可以看出，本发明提供的活性单体在提升耐溶剂性能方面有着极为突出的改进，并且，在结合特定种类的环氧聚酯丙烯酸酯以及酰胺类丙烯酸酯单体后，从而获得一种固化速度快、固化效率高、固化后收缩率低、油墨的分散性好、油墨与基材的贴合度
高、节能降本的uv固化油墨。
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最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

技术特征：
1.一种低收缩率的uv固化油墨，包括丙烯酸树脂组合物、色料、引发剂和助剂，其特征在于，所述丙烯酸树脂组合物包括：35-45重量份的活性单体；35-55重量份的环氧聚酯丙烯酸酯；1-10重量份的酰胺类丙烯酸酯单体；所述活性单体包含多元醇的丙烯酸酯和多元醇的丙烯酸醚中的至少之一；所述多元醇的丙烯酸酯的结构式如下：其中，n为2或3，r为饱和烷烃或含羟基烷烃；所述多元醇的丙烯酸醚的结构式如下：其中，n为2、3或4，r1为乙基、丙基或异丙基，r2为饱和烷烃。2.根据权利要求1所述的低收缩率的uv固化油墨，其特征在于：所述多元醇的丙烯酸酯包括己二醇二丙烯酸酯、新戊二醇二丙烯酸酯、季戊四醇三丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯中的至少之一。3.根据权利要求1所述的低收缩率的uv固化油墨，其特征在于：所述多元醇的丙烯酸醚包括丙氧基化新戊二醇二丙烯酸酯、丙氧基化甘油三丙烯酸酯、乙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、三丙二醇二丙烯酸酯中的至少之一。4.根据权利要求1所述的低收缩率的uv固化油墨，其特征在于：所述环氧聚酯丙烯酸酯包括双酚a环氧丙烯酸酯、脂环族环氧丙烯酸酯、聚氨酯改性环氧丙烯酸酯中的至少之一。5.根据权利要求1所述的低收缩率的uv固化油墨，其特征在于：所述酰胺类丙烯酸酯单体为n,n-二甲基丙烯酰胺，所述n,n-二甲基丙烯酰胺在丙烯酸树脂组合物中的占比为1wt％-10wt％；所述活性单体为丙氧基化甘油丙烯酸酯。6.根据权利要求1所述的低收缩率的uv固化油墨，其特征在于：所述丙烯酸树脂组合物和色料在所述uv油墨组合物中的重量占比≥95％且两者的重量比为10～50：1。7.根据权利要求1所述的低收缩率的uv固化油墨，其特征在于：所述色料包括有机颜料和无机颜料中的至少一种。8.根据权利要求1所述的低收缩率的uv固化油墨，其特征在于：所述引发剂为二苯基-(4-苯基硫)苯基锍六氟锑酸盐、二[4-二苯基硫苯基]硫醚二六氟锑酸盐、双(4-叔丁基苯)碘鎓六氟磷酸盐、2,4,5-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化磷、对二甲氨基苯甲酸异辛酯、2-苄
基-2-二甲基氨基-1-(4-吗啉苯基)丁酮的至少之一。9.根据权利要求1所述的低收缩率的uv固化油墨，其特征在于：所述助剂包括分散剂、增溶剂、消泡剂、表面活性剂；所述分散剂为乙烯基双硬脂酰胺、硬脂酸单甘油酯、三硬脂酸甘油酯、油酸酰胺的至少之一；所述增溶剂为乙二醇丁醚、丙二醇丁醚、丙二醇甲醚醋酸酯、二乙二醇甲醚醋酸酯的至少之一；所述消泡剂为乳化硅油、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚、聚氧丙烯甘油醚的至少之一；所述表面活性剂为氟碳树脂。10.一种标识胶带，所述标识胶带包括标识层和基材层；所述标识层由光固化油墨固化而成，所述光固化油墨采用如权利要求1至9任一项所述的低收缩率的uv固化油墨。

技术总结
本发明涉及印刷油墨技术领域，特别涉及一种低收缩率的UV固化油墨及应用其的标识胶带。该UV固化油墨，包括丙烯酸树脂组合物、色料、引发剂和助剂，其特征在于，所述丙烯酸树脂组合物包括：35-45重量份的活性单体；35-55重量份的环氧聚酯丙烯酸酯；1-10重量份的酰胺类丙烯酸酯单体；所述活性单体包含多元醇的丙烯酸酯和多元醇的丙烯酸醚中的至少之一。本发明提供的一种低收缩率的UV固化油墨具有固化速度快、固化效率高、固化后收缩率低、油墨的分散性好、油墨与基材的贴合度高、节能降本的优势。节能降本的优势。


技术研发人员：张长宇 陈鹏
受保护的技术使用者：东莞澳中新材料科技股份有限公司
技术研发日：2023.08.01
技术公布日：2023/10/20