一种油水分离精处理罐

1.本实用新型涉及油田产出液处理技术领域，具体涉及一种油水分离精处理罐。


背景技术：

2.现有的钻井平台油田产出液的处理工艺由斜板隔油器、紧凑式旋流气浮、与过滤水罐、核桃壳过滤器组成，是典型的传统三级水流程，其存在造价高、占地面积大、处理量受限、工艺维护成本高、处理效率低以及材料成本高、使用寿命短、膜孔易于堵塞和无法出去乳化油等问题。
3.经检索中国专利，公开号为cn218130110u，专利名称为一种油水分离精处理滤芯组件及其应用的油水分离精处理装置的实用新型专利已经解决了上述的问题；但是，该实用新型专利没有考虑到产出液流入罐体时直接与罐体发生冲撞，导致产出液流动规律混乱，使得乳化油与水的混合更加紊乱，影响油水分离的效果。因此本实用新型提出了一种油水分离精处理罐。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了提出一种油水分离精处理罐，通过使产出液流入罐体时的水流进行引导，从而解决背景技术中产出液流入罐体时直接与罐体发生冲撞，导致产出液流动规律混乱，使得乳化油与水的混合更加紊乱，影响油水分离的效果的问题。
5.为了达到上述目的，本实用新型提出了一种油水分离精处理罐，包括下筒体，安装在下筒体上的上筒体，安装在下筒体底部的筒节，该筒节上安装有精处理滤芯组件；所述下筒体底部安装有与精处理滤芯组件相连通的进液口；所述上筒体顶部安装有出液管；其中，所述筒节上还安装有筒罩；所述筒罩上安装有旋流导向结构。
6.可选地，所述筒罩内安装有用于对精处理滤芯组件进行固定的支撑盘；所述旋流导向结构包括安装在筒罩侧壁上的两根连通管，安装在连通管上的导液管。
7.可选地，两根所述连通管的安装位置相差180
°
，安装高度相同；两根所述导液管的开口朝向相差180
°
；所述筒罩顶部还安装有顶板。
8.可选地，所述导液管与连通管的夹角为90
°
，且通过弯管进行连接。
9.通过上述技术方案，油田产出液首先进入精处理滤芯组件内部，经过精处理滤芯组件的处理，从精处理滤芯组件的外表面流出，流入筒罩中，在筒罩中进行油水分离的第一次沉淀，当油水分离液的液面到达一定高度后，再从旋流导向结构流出，进行第二次沉淀，使油水再次分离，从而提高油水分离效果。
10.可选地，所述上筒体顶部还设有安全阀口；所述出液管位于上筒体的中心位置处；所述上筒体的顶部安装有吊耳。
11.通过上述技术方案，在安全阀口安装安全阀，保证下筒体和上筒体内腔压强的稳定，防止压强过高，发生爆炸，保证装置使用过程的安全；通过吊耳可以将该精处理罐进行吊装，便于对该精处理罐进行安装。
12.可选地，所述下筒体底部安装有三通件，该三通件通过筒节与精处理滤芯组件相连通；进液口设置在三通件的其中一个口上，三通件的另一个口为排污口。
13.可选地，所述下筒体底部还安装有排污管；所述三通件安装在下筒体的中间位置处；所述筒节上设有与精处理滤芯组件相对应的通孔。
14.可选地，所述下筒体的侧面还安装有出水口；所述下筒体上还安装有若干支撑架；所述通孔内安装有十字加强筋。
15.与现有技术相比，本实用新型提供了一种油水分离精处理罐，具备以下有益效果：
16.该一种油水分离精处理罐，通过旋流导向结构的设置，可以油田产出液从筒罩流入由下筒体和上筒体形成的罐体内腔时，进行旋向引导，使油田产出液在进入罐体内腔时，存在离心力，且油和水的密度不同，因此会加快油水分离的速度，提高油水分离效率，相比与直接将油田产出液冲击在下筒体或上筒体的内壁上，导致油水再次混合的结果，进而，该旋流导向结构可以提高油水分离的效果。
附图说明
17.图1是本实用新型整体结构示意图；
18.图2是本实用新型图1中a处的局部放大图；
19.图3是本实用新型整体结构俯视图；
20.图4是本实用新型整体结构仰视图；
21.图5是本实用新型筒节的结构示意图；
22.图6是本实用新型支撑盘的结构示意图。
23.图中标识：1、下筒体；11、筒节；111、通孔；112、十字加强筋；12、进液口；13、三通件；14、排污口；15、排污管；16、出水口；17、支撑架；2、上筒体；21、出液管；22、安全阀口；23、吊耳；3、精处理滤芯组件；4、筒罩；41、支撑盘；42、顶板；5、旋流导向结构；51、连通管；52、导液管。
具体实施方式
24.以下结合附图与具体实施进行详细说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用。但是本实用能够以很多不同于在此描述的其他方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用内涵的情况下做类似推广，因此本实用不受下面公开的具体实施例的限制。
25.本实用新型的一种油水分离精处理罐可以适用于油田产出液进行油水分离精处理等场合，当然也可用于其他类似应用场景，下面对一种油水分离精处理罐进行详细描述。
26.参阅附图1—图6所示，示出本实用新型一种油水分离精处理罐较优实施例的结构示意图。该一种油水分离精处理罐，包括下筒体1，通过螺栓安装在下筒体1上的上筒体2，安装在下筒体1底部的筒节11，该筒节11上安装有精处理滤芯组件3，且精处理滤芯组件3与筒节11内部相连通，下筒体1底部安装有与精处理滤芯组件3相连通的进液口12；上筒体2顶部安装有出液管21；其中，筒节11上还安装有筒罩4；筒罩4上安装有旋流导向结构5；本实用新型通过筒罩4的设置，将下筒体1和上筒体2之间的内腔分切形成两个区域，在筒罩4内的区域对油田产出液进行第一次油水分离，当筒罩4内的液面到达一定高度后，通过旋流导向结
构5进行离开筒罩4，进入下筒体1和上筒体2组成的罐体中，进行第二次油水分离，从而提高油水分离的效果；通过旋流导向结构5的设置，对离开筒罩4的液体进行旋流导向，即使液体在离开筒罩4时存在的旋转力，使液体产生的离心力，配合上油液和水的密度不同，在离心力的作用下，油液和水下降的速度会不同，因此相比于直接将油田产出液冲击在下筒体1或上筒体2的内壁上时，油液和水会因为直接冲击而产生紊乱，导致油液和水再次混合，从而提高油水分离的效率，提高油水分离的效果；本实用新型中的精处理滤芯组件3已经在公开号为cn218130110u，专利名称为一种油水分离精处理滤芯组件及其应用的油水分离精处理装置中公开，此处不再进行赘述。
27.参阅附图1和图6所示，本实用新型中，筒罩4内部安装有用于对精处理滤芯组件3进行固定的支撑盘41，其顶部安装有顶板42；所述旋流导向结构5包括安装在筒罩4侧壁上的两根连通管51，安装在连通管51上的导液管52；其中，两根连通管51的安装位置相差180
°
，安装高度相同；两根导液管52的开口朝向相差180
°
；本实用新型通过支撑盘41的设置，在支撑盘41上设置通孔，对精处理滤芯组件3的顶部进行固定，防止在对油田产出液处理时，精处理滤芯组件3发生晃动；通过顶板42的设置，配合筒罩4筒节11形成一个区域，使得通过精处理滤芯组件3的油田产出液不会直接进入罐体，而是先在筒罩4内进行暂时的存储，保证所有的油田产出液都会经过旋流导向结构5，保证旋流导向结构5可以作用于所有的油田产出液，保证油水分离效果；通过连通管51的设置，且将两根连通管51的安装位置相差180
°
，安装高度相同，配合上两根导液管52的开口朝向相差180
°
，使得油田产出液通过连通管51离开筒罩4时，两股液流不会直接发生碰撞，从而将两股液流间的相互影响降低，减少两股液流接触后产生的紊流，从而提高对油田产出液的旋流效果，进而提高油水分离效果。
28.参阅附图1所示，本实用新型中，导液管52与连通管51的夹角为90
°
，且通过弯管进行连接。
29.参阅附图1—图4所示，本实用新型中，上筒体2顶部还设有安全阀口22；出液管21位于上筒体2的中心位置处；上筒体2的顶部安装有吊耳23；下筒体1底部安装有三通件13，该三通件13通过筒节11与精处理滤芯组件3相连通；进液口12设置在三通件13的其中一个口上，三通件13的另一个口为排污口14；本实用新型通过安全阀口22的设置，在安全阀口22处安装安全阀，对下筒体1和上筒体2形成的容腔进行压强调节，防止内部压强过大，超出额定工作的压强，导致下筒体1和上筒体2发生破损，从而保证设备的使用安全，保证工人的安全；通过排污口14的设置，可以将筒节11内的污水、沉淀物排出。
30.参阅附图1—图2所示，本实用新型中，下筒体1底部还安装有排污管15；三通件13安装在下筒体1的中间位置处；筒节11上设有与精处理滤芯组件3相对应的通孔111；下筒体1的侧面还安装有出水口16；下筒体1上还安装有若干支撑架17；通孔111内安装有十字加强筋112；本实用新型通过排污管15的设置，可以将筒节11外部的污水、沉淀物进行排放；通过出水口16的设置，可以将油水分离后的干净的水层排出，进行回收利用；通过支撑架17的设置，可以对该精处理罐进行支撑；通过通孔111的设置，使得进入筒节11的油田产出液可以顺利进入精处理滤芯组件3进行；通过十字加强筋112的设置，对精处理滤芯组件3进行支撑。
31.参阅附图1—图6所示，本实用新型的使用过程为，首先，油田产出液通过进液口12
进入筒节11，再通过筒节11进入精处理滤芯组件3内部，精处理滤芯组件3对油田产出液进行破乳处理，将处理后得到的油水混合物排出，进入筒罩4内，进行第一次的油水分离，随着精处理滤芯组件3的破乳处理，排出的油水混合物的不断增加，筒罩4内的液面不断上升，直至到达旋流导向结构5处，油水混合物通过连通管51和导液管52流出筒罩4，流出时受到连接管51和导液管52夹角的对流体的流向发生进行导向，使其流向发生变化，形成旋流，产生离心力，减小紊流，加快油水分离的速度，随着油水混合物不断的通过连接管51和导液管52排出筒罩4，下筒体1内，筒罩4外的液面不断上升，直至超过旋流导向结构5，此时筒罩4内的液面也开始上升，当下筒体1和上筒体2形成的罐体内部全部填充满时，由于油水分离，因此油层处于上层，通过出液管21将油层排出；水层处于下层从出水口16中排出。
32.上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。

技术特征：
1.一种油水分离精处理罐，包括下筒体(1)，安装在下筒体(1)上的上筒体(2)，安装在下筒体(1)底部的筒节(11)，该筒节(11)上安装有精处理滤芯组件(3)；所述下筒体(1)底部安装有与精处理滤芯组件(3)相连通的进液口(12)；所述上筒体(2)顶部安装有出液管(21)；其特征在于，所述筒节(11)上还安装有筒罩(4)；所述筒罩(4)上安装有旋流导向结构(5)。2.根据权利要求1所述的油水分离精处理罐，其特征在于，所述筒罩(4)内安装有用于固定精处理滤芯组件(3)的支撑盘(41)；所述旋流导向结构(5)包括安装在筒罩(4)侧壁上的两根连通管(51)，安装在连通管(51)上的导液管(52)。3.根据权利要求2所述的油水分离精处理罐，其特征在于，两根所述连通管(51)的安装位置相差180
°
，安装高度相同；两根所述导液管(52)的开口朝向相差180
°
；所述筒罩(4)顶部安装有顶板(42)。4.根据权利要求3所述的油水分离精处理罐，其特征在于，所述导液管(52)与连通管(51)的夹角为90
°
，且通过弯管进行连接。5.根据权利要求1所述的油水分离精处理罐，其特征在于，所述上筒体(2)顶部还设有安全阀口(22)；所述出液管(21)位于上筒体(2)的中心位置处；所述上筒体(2)的顶部安装有吊耳(23)。6.根据权利要求1所述的油水分离精处理罐，其特征在于，所述下筒体(1)底部安装有三通件(13)，该三通件(13)通过筒节(11)与精处理滤芯组件(3)相连通；进液口(12)设置在三通件(13)的其中一个口上，三通件(13)的另一个口为排污口(14)。7.根据权利要求6所述的油水分离精处理罐，其特征在于，所述下筒体(1)底部还安装有排污管(15)；所述三通件(13)安装在下筒体(1)的中间位置处；所述筒节(11)上设有与精处理滤芯组件(3)相对应的通孔(111)。8.根据权利要求7所述的油水分离精处理罐，其特征在于，所述下筒体(1)的侧面还安装有出水口(16)；所述下筒体(1)上还安装有若干支撑架(17)；所述通孔(111)内安装有十字加强筋(112)。

技术总结
本实用新型公开了一种油水分离精处理罐，该一种油水分离精处理罐，包括下筒体，安装在下筒体上的上筒体，安装在下筒体底部的筒节，该筒节上安装有精处理滤芯组件；所述下筒体底部安装有与精处理滤芯组件相连通的进液口；所述上筒体顶部安装有出液管；其中，所述筒节上还安装有筒罩；所述筒罩上安装有旋流导向结构。本实用新型通过旋流导向结构的设置，可以油田产出液从筒罩流入由下筒体和上筒体形成的罐体内腔时，进行旋向引导，使油田产出液在进入罐体内腔时，存在离心力，且油和水的密度不同，因此会加快油水分离的速度，提高油水分离效率，提高油水分离的效果。提高油水分离的效果。提高油水分离的效果。


技术研发人员：万武波 左文健 吴春桃 万锦铭 卢徐节 张典 张艺涵 周沛孜 王然 陈姝劼 曾玲玲
受保护的技术使用者：海南热带海洋学院崖州湾创新研究院
技术研发日：2023.03.27
技术公布日：2023/10/20