轴类锻件的滚筒型去氧化皮装置的制作方法

1.本实用新型涉及去氧化皮技术领域，尤其涉及轴类锻件的滚筒型去氧化皮装置。


背景技术：

2.锻件加热后会在表面形成氧化皮，现有的一种去氧化皮装置如附图1中所示，该装置主要应用于轴类锻件，在使用时，将轴类锻件放入限位槽内，轴类锻件通过贯通的槽底与下方的滚筒刷的刷面相接，滚筒刷在转动过程中可以刮擦掉轴类锻件轴面上的氧化皮。在实际应用中发现，滚筒刷对轴类锻件的作用力，容易导致轴类锻件从限位槽内弹出，有伤害操作人员的风险。


技术实现要素：

3.发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供轴类锻件的滚筒型去氧化皮装置，能够防止去氧化皮过程中轴类锻件从限位槽内弹出。
4.技术方案：为实现上述目的，本实用新型的轴类锻件的滚筒型去氧化皮装置，包括可转动的滚筒刷，滚筒刷的上方有限位槽，限位槽的槽底贯通，使置于限位槽内的轴类锻件与滚筒刷的刷面滚动接触；限位槽的槽口设有限制轴类锻件通过的遮罩件，限位槽的侧壁设有锻件出入通道。
5.进一步地，所述遮罩件上设置有夹钳伸入孔道，夹取轴类锻件的夹钳件可通过夹钳伸入孔道伸入限位槽内，且夹钳伸入孔道与锻件出入通道相连通。
6.进一步地，所述限位槽直向延伸且整体倾斜设置，所述限位槽的两端分别为斜上端和斜下端，所述锻件出入通道包括设置在限位槽斜上端的锻件移入通道、以及设置在限位槽斜下端的锻件移出通道。
7.进一步地，所述夹钳伸入通道靠近限位槽的斜下端设置，且夹钳伸入通道对应与锻件移出通道相连通。
8.进一步地，所述锻件移出通道与限位槽的槽底间距相隔。
9.进一步地，所述限位槽的倾斜角度可调。
10.进一步地，所述遮罩件上设有镂空观察结构。
11.进一步地，所述限位槽从槽口到槽底呈逐渐收敛状，且所述限位槽的槽底有匹配轴类锻件的长形贯通孔。
12.有益效果：本实用新型的轴类锻件的滚筒型去氧化皮装置，在限位槽的两端分别设置有锻件出入通道，通过锻件出入通道可以将轴类锻件移入或移出限位槽；在限位槽的槽口设有限制轴类锻件通过的遮罩件，遮罩件可以挡住轴类锻件，防止轴类锻件去氧化皮过程中弹出。
附图说明
13.附图1为现有的去氧化皮装置的结构示意图；
14.附图2为轴类锻件在限位槽内与滚筒刷刷面相接的示意图；
15.附图3为限位槽的倾角调节机构的结构示意图；
16.附图4为遮罩件、锻件出入通道和夹钳伸入通道的结构示意图。
具体实施方式
17.下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。
18.如附图1至4所述的轴类锻件的滚筒型去氧化皮装置，包括可转动的滚筒刷1，滚筒刷1由电机12驱动转动，滚筒刷1的筒面为刷面，滚筒刷1的刷面上有金属刷毛。滚筒刷1的上方有限位槽2，如附图2所示，限位槽2的槽底贯通，使置于限位槽2内的轴类锻件3与滚筒刷1的刷面滚动接触，当滚筒刷1转动时，滚筒刷1刷面上的金属刷毛可以刮擦掉轴类锻件3轴面上的氧化皮。限位槽2的槽口设有限制轴类锻件3通过的遮罩件5，限位槽2的侧壁设有锻件出入通道4，锻件出入通道4的形状对应容纳轴类锻件3的端部形状，从锻件出入通道4可以将轴类锻件3移入或移出，轴类锻件3受滚筒刷1的作用力而发生跳动时，遮罩件5可以防止滚筒刷1弹出限位槽2。
19.在实际生产中，本实用新型的滚筒型去氧化皮装置用以初步去除轴类锻件3表面的氧化皮，一般还要搭配其它的氧化皮去除装置使用，如高压水去氧化皮装置，在经过本实用新型初步去除氧化皮后，通过高压水喷射的方式去除剩下的氧化皮。
20.所述遮罩件5上设置有夹钳伸入孔道6，夹取轴类锻件3的夹钳件可通过夹钳伸入孔道6伸入限位槽2内，以便夹出限位槽2内的轴类锻件3。夹钳伸入孔道6与锻件出入通道4相连通，夹钳件夹住轴类锻件3后，夹钳件可从夹钳伸入孔道6移动至锻件出入通道4处，进而将轴类锻件3从锻件出入通道4移出。
21.所述限位槽2直向延伸且整体倾斜设置，所述限位槽2的两端分别为斜上端和斜下端，所述锻件出入通道4包括设置在限位槽2斜上端的锻件移入通道401、以及设置在限位槽2斜下端的锻件移出通道402，将轴类锻件3从锻件移入通道401移入限位槽2，在重力作用下，锻件会逐渐移至锻件移出通道402处。所述限位槽2的倾斜角度可调，通过调节限位槽2的倾斜角度，可以改变锻件从限位槽2斜上端移动至斜下端所需的时间，限位槽2的倾角调节机构如附图3中所示，限位槽2设置在工作台7上，滚筒刷1对应安装在工作台7底部，工作台7的一侧由驱动滚筒刷1转动的电机12；工作台7的一端有固定支脚8，固定支脚8底部通过转动支座9与地面相接，工作台7的另一端有转动支脚10，转动支脚10的上端与工作台7转动连接，转动支脚10的下端与升降机构11的升降端转动连接，升降机构11可为液压升降杆等，升降机构11升降时改变工作台7的倾角，相应地，限位槽2和滚筒刷1的倾角也对应变化。
22.所述夹钳伸入通道靠近限位槽2的斜下端设置，且夹钳伸入通道对应与锻件移出通道402相连通，当轴类锻件3移动至限位槽2的斜下端后，夹钳件伸至限位槽2内，以便轴类锻件3夹出。
23.所述锻件移出通道402与限位槽2的槽底间距相隔，由此，当轴类锻件3移动至限位槽2的斜下端之后，轴类锻件3不会直接锻件移出通道402掉出限位槽2。
24.所述遮罩件5上设有镂空观察结构，方便观察轴类锻件3在限位槽2内的情况。
25.所述限位槽2从槽口到槽底呈逐渐收敛状，使轴类锻件3在重力作用下会移动至限位槽2的槽底，且所述限位槽2的槽底有匹配轴类锻件3的长形贯通孔，轴类锻件3通过所述
长形贯通孔与滚筒刷1的刷面相接。
26.本实用新型的工作方式如下：调节好限位槽2的倾斜角度之后，操作人员用夹钳件夹住轴类锻件3，将轴类锻件3通过限位槽2斜上端的锻件移入通道401移入限位槽2内，在重力作用下，轴类锻件3在去氧化皮的过程中逐渐移动至限位槽2的斜下端，然后操作人员将夹钳件从夹钳伸入孔道6伸入限位槽2内，夹住轴类锻件3，再从锻件移出通道402将轴类锻件3移出。由于在去氧化皮的过程中有遮罩件5挡住轴类锻件3，因此能够防止去氧化皮过程中轴类锻件3从限位槽2内弹出。
27.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.轴类锻件的滚筒型去氧化皮装置，其特征在于：包括可转动的滚筒刷(1)，滚筒刷(1)的上方有限位槽(2)，限位槽(2)的槽底贯通，使置于限位槽(2)内的轴类锻件(3)与滚筒刷(1)的刷面滚动接触；限位槽(2)的槽口设有限制轴类锻件(3)通过的遮罩件(5)，限位槽(2)的侧壁设有锻件出入通道(4)。2.根据权利要求1所述的轴类锻件的滚筒型去氧化皮装置，其特征在于：所述遮罩件(5)上设置有夹钳伸入孔道(6)，夹取轴类锻件(3)的夹钳件可通过夹钳伸入孔道(6)伸入限位槽(2)内，且夹钳伸入孔道(6)与锻件出入通道(4)相连通。3.根据权利要求2所述的轴类锻件的滚筒型去氧化皮装置，其特征在于：所述限位槽(2)直向延伸且整体倾斜设置，所述限位槽(2)的两端分别为斜上端和斜下端，所述锻件出入通道(4)包括设置在限位槽(2)斜上端的锻件移入通道(401)、以及设置在限位槽(2)斜下端的锻件移出通道(402)。4.根据权利要求3所述的轴类锻件的滚筒型去氧化皮装置，其特征在于：所述夹钳伸入通道靠近限位槽(2)的斜下端设置，且夹钳伸入通道对应与锻件移出通道(402)相连通。5.根据权利要求3所述的轴类锻件的滚筒型去氧化皮装置，其特征在于：所述锻件移出通道(402)与限位槽(2)的槽底间距相隔。6.根据权利要求3所述的轴类锻件的滚筒型去氧化皮装置，其特征在于：所述限位槽(2)的倾斜角度可调。7.根据权利要求1所述的轴类锻件的滚筒型去氧化皮装置，其特征在于：所述遮罩件(5)上设有镂空观察结构。8.根据权利要求1所述的轴类锻件的滚筒型去氧化皮装置，其特征在于：所述限位槽(2)从槽口到槽底呈逐渐收敛状，且所述限位槽(2)的槽底有匹配轴类锻件(3)的长形贯通孔。

技术总结
本实用新型公开了滚筒型去氧化皮装置，包括可转动的滚筒刷，滚筒刷的上方有限位槽，限位槽的槽底贯通，使置于限位槽内的轴类锻件与滚筒刷的刷面滚动接触；限位槽的槽口设有限制轴类锻件通过的遮罩件，限位槽的侧壁设有锻件出入通道。所述遮罩件上设置有夹钳伸入孔道，夹取轴类锻件的夹钳件可通过夹钳伸入孔道伸入限位槽内，且夹钳伸入孔道与锻件出入通道相连通。所述限位槽直向延伸且整体倾斜设置，所述限位槽的两端分别为斜上端和斜下端，所述锻件出入通道包括设置在限位槽斜上端的锻件移入通道、以及设置在限位槽斜下端的锻件移出通道。本实用新型能够防止去氧化皮过程中轴类锻件从限位槽内弹出。件从限位槽内弹出。件从限位槽内弹出。


技术研发人员：钱浩淼 马平 齐翼星
受保护的技术使用者：无锡锡西模锻有限公司
技术研发日：2023.03.28
技术公布日：2023/10/20