一种高效离子箱及净化装置的制作方法

1.本发明属于空气净化设备技术领域，具体地说涉及一种高效离子箱及净化装置。


背景技术：

2.目前，空气净化主流技术分为过滤技术和静电技术。过滤技术通过纤维以及以纤维为基础做的过滤材料，过滤或吸附空气中的污染物，从而净化空气。过滤技术具有技术成熟、运行相对稳定的特点，但是，人工费、材料费、运行费、维护费非常高，维护不当会有一定的安全风险。过滤材料不断拦截空气中的污染物，纤维之间的空隙不断被堵塞，风阻不断增加，需要频繁清洗及更换过滤材料，同时，空气中的细菌、病毒滞留在过滤材料会引发细菌繁殖、过滤材料发霉、出现异味。静电技术通过电离区将空气中的颗粒物带上电荷，带上电荷的颗粒物经过集尘区形成的电场被吸附，完成净化。利用静电技术原理设计的各种高压静电除尘装置，可以完成较宽流速及较全颗粒污染的净化，可以实现在不同温度、湿度等环境下的相对稳定使用，可以较好的运用于家用、商用、工业、专用等领域，具有使用寿命长、净化效率高、运行费低、维护费低等技术特点。
3.高压静电除尘装置的核心部件为离子箱，离子箱包括电离段和集尘段，空气中的颗粒物在电离段带上电荷，带上电荷的颗粒物经过集尘段形成的电场被吸附，完成净化。集尘段的顶部和底部与箱体之间有较大间隙，主要是生产过程中，箱体保护电离段和集尘段的电离和集尘部件，避免在装配过程中破坏电离和集尘部件。由于气流作用，在电离段完成颗粒物荷电后，带电的颗粒物随着空气流动到集尘段，大部分将被集尘段的集尘板捕捉，但是，由于集尘段的顶部和底部与箱体之间具有较大间隙，导致进入间隙部分的颗粒物不能得到有效净化，此部分的颗粒物随空气逃逸，进而影响离子箱的净化效率。同时，电离段的接地极板需要避开高压锯齿，因此，在接地极板的顶部和底部开设避让孔。电离段的电压较高，避让孔的直径需要设计较大，才能保证安全距离，但是，较大直径的避让孔会影响电离段的电离，锯齿尖端与接地极板形成电离区，而锯齿尖端与避让孔之间不能形成有效荷电区域，没有带上电荷的颗粒物经过集尘段容易逃逸，进而影响净化效率。


技术实现要素：

4.针对现有技术的种种不足，为了解决上述问题，现提出一种高效离子箱及净化装置。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
6.第一方面，本发明提供一种高效离子箱，其包括箱体、电离区以及集尘区，所述电离区以及所述集尘区均位于所述箱体的内部，且所述箱体位于外框架内部，所述箱体的迎风侧设有用于遮挡位于电离区的避让孔的挡风板，所述外框架上设有凸出其表面的第一挡风块，且所述第一挡风块位于所述集尘区的集尘板的长度范围内，所述箱体上开设与所述第一挡风块相匹配的第一凹槽。
7.本技术方案进一步设置为，所述挡风板分别位于所述箱体的顶部以及底部，且所
述挡风板由所述箱体的一端延伸至所述箱体的另一端。
8.本技术方案进一步设置为，所述挡风板的高度大于避让孔至箱体的间距。
9.本技术方案进一步设置为，所述第一挡风块临近和/或远离箱体迎风侧的侧面设为倾斜面。
10.本技术方案进一步设置为，所述第一挡风块的高度不大于集尘板与箱体1的间距。
11.本技术方案进一步设置为，所述箱体上且位于所述电离区与所述集尘区之间设有导流板，且所述导流板由所述箱体的一端延伸至所述箱体的另一端，所述外框架上设有导流块，所述导流块位于所述导流板与所述外框架之间，所述箱体上开设与所述导流块相匹配的第二凹槽。
12.本技术方案进一步设置为，所述导流块临近箱体迎风侧的侧面设为倾斜面。
13.本技术方案进一步设置为，所述外框架上设有凸出其表面的第二挡风块，且所述第二挡风块位于所述第一挡风块远离所述电离区的一侧，所述箱体上开设与所述第二挡风块相匹配的第三凹槽。
14.本技术方案进一步设置为，所述第二挡风块临近箱体背风侧的侧面设为倾斜面。
15.本技术方案进一步设置为，所述第一挡风块设为中心对称结构，所述导流块与所述第二挡风块以所述第一挡风块的中心为对称轴对称设置，所述第一挡风块、所述导流块以及所述第二挡风块均沿着所述外框架的高度方向对称设置。
16.本技术方案进一步设置为，所述箱体上设有与所述电离区电连接的第一螺杆以及与所述集尘区电连接的第二螺杆，所述第一螺杆以及所述第二螺杆分别通过塔簧与高压电接口可拆卸连接。
17.本技术方案进一步设置为，所述高压电接口设有4个，4个高压电接口排布呈方形，位于同一对角线上的2个高压电接口外接同一高压，位于不同对角线上的高压电接口外接不同的高压。
18.第二方面，本发明提供一种净化装置，其包括外框架以及位于所述外框架内部的所述的高效离子箱，所述外框架的迎风侧以及背风侧相对称的设有复合导轨。
19.本技术方案进一步设置为，所述复合导轨分别与初效过滤网、紫外灯架匹配，且所述复合导轨与外框架内空气流动方向垂直。
20.本发明的有益效果是：
21.1、通过设置挡风板对避让孔起到遮挡作用，引导气流自电离区的中部经过，颗粒物带电更充分，避免因经过避让孔而没有带上电荷的颗粒物经过集尘区发生逃逸，提高净化效率。
22.2、通过设置第一挡风块对集尘板与箱体之间的间隙起到遮挡作用，引导气流自集尘区经过，避免出现漏风现象，提高集尘区的颗粒物捕捉性能以及净化效率。
23.3、通过设置导流板将气流经电离区引导至集尘区，通过设置导流块以及第二挡风块防止未被集尘区处理的部分空气发生逃逸。
24.4、第一挡风块、导流块以及第二挡风块均沿着外框架的高度方向对称设置，实现离子箱翻转180
°
后仍可以安装至外框架内部，同时，外框架的迎风侧以及背风侧均相对称的设有复合导轨，若发生现场安装空间与外框架的开门方向不匹配的情况时，仅需将位于迎风侧以及背风侧复合导轨上的元件对调位置，同时，将离子箱翻转180
°
即可，灵活度高，
适用于各种安装空间，通用性强。
25.5、外框架的迎风侧以及背风侧均相对称的设有复合导轨，可以实现一台净化装置具有两种布置结构，无需生产两种不同开门方向的净化装置，节省人力物力，降低了产品成本以及现场管控成本。
附图说明
26.图1是本发明中实施例采用的高效离子箱的前视图；
27.图2是本发明中实施例采用的高效离子箱一种实施方式的侧视图；
28.图3是本发明中实施例采用的高效离子箱一种实施方式的侧视图；
29.图4是本发明中实施例采用的高效离子箱一种实施方式的侧视图；
30.图5是本发明中实施例采用的高效离子箱一种实施方式的侧视图；
31.图6是与图2相对应的外框架的示意图；
32.图7是与图3相对应的外框架的示意图；
33.图8是与图4相对应的外框架的示意图；
34.图9是与图5相对应的外框架的示意图；
35.图10是本发明中实施例采用的高压电接口的示意图；
36.图11是本发明中实施例采用的净化装置的示意图。
37.附图中：1-箱体、2-挡风板、3-第一螺杆、4-塔簧、5-外框架、6-第一挡风块、7-第一凹槽、8-导流块、9-第二凹槽、10-第二挡风块、11-第三凹槽、12-高效离子箱、13-复合导轨、14-初效过滤网、15-紫外灯架。
具体实施方式
38.为了使本领域的人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合本发明的附图，对本发明的技术方案进行清楚、完整的描述，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其它类同实施例，都应当属于本技术保护的范围。此外，以下实施例中提到的方向用词，例如“上”“下”“左”“右”等仅是参考附图的方向，因此，使用的方向用词是用来说明而非限制本发明创造。
39.实施例一：
40.如图1、图2以及图6所示，一种高效离子箱，其包括箱体1、电离区以及集尘区，所述电离区以及所述集尘区均位于所述箱体1的内部，同时，所述箱体1位于外框架5内部。具体的，电离区位于箱体1的迎风侧，集尘区位于箱体1的背风侧。
41.本技术方案进一步设置为，所述箱体1的迎风侧设有用于遮挡位于电离区的避让孔的挡风板2，所述挡风板2分别位于所述箱体1的顶部以及底部，且所述挡风板2为条状结构，其由所述箱体1的一端延伸至所述箱体1的另一端。
42.本技术方案进一步设置为，所述挡风板2的高度大于避让孔至箱体1的间距。
43.需要说明的是，通过设置挡风板2对避让孔起到遮挡作用，引导气流自电离区的中部经过，颗粒物带电更充分，避免因经过避让孔而没有带上电荷的颗粒物经过集尘区发生逃逸，提高净化效率。
44.本技术方案进一步设置为，所述外框架5上设有凸出其表面的第一挡风块6，且所
述第一挡风块6位于所述集尘区的集尘板的长度范围内，所述箱体1上开设与所述第一挡风块6相匹配的第一凹槽7。
45.具体的，外框架5的顶部以及底部均设有凸出其表面的第一挡风块6，相对应的，所述箱体1的顶部以及底部均设有第一凹槽7。本实施例中，所述第一挡风块6以及所述第一凹槽7的纵截面均为方形。此时，箱体1翻转180
°
后仍可以安装至外框架5的内部。
46.本技术方案进一步设置为，所述第一挡风块6的高度不大于集尘板与箱体1的间距。
47.需要说明的是，通过设置第一挡风块6对集尘板与箱体1之间的间隙起到遮挡作用，引导气流自集尘区经过，避免出现漏风现象，提高集尘区的颗粒物捕捉性能以及净化效率，同时，第一挡风块6为条状结构，其从外框架1的一端延伸至其另一端。
48.在其他一些实施例中，如图3和图7所示，所述第一挡风块6临近箱体1迎风侧的侧面设为倾斜面，倾斜面的设计将有利于气流全部进入集尘区，提高净化装置的净化效率，此时，箱体1翻转180
°
后无法安装至外框架5的内部。
49.在其他一些实施例中，如图4和图8所示，所述第一挡风块6临近箱体1迎风侧的侧面设为倾斜面，以引导气流全部进入集尘区，同时，所述第一挡风块6远离箱体1迎风侧的侧面亦设为倾斜面。此时，箱体1翻转180
°
后仍可以安装至外框架5的内部。
50.如图1、图2以及图6所示，所述箱体1上且位于所述电离区与所述集尘区之间设有导流板，且所述导流板由所述箱体1的一端延伸至所述箱体1的另一端，所述外框架5上设有导流块8，所述导流块8位于所述导流板与所述外框架5之间，同时，所述箱体1上开设与所述导流块8相匹配的第二凹槽9。
51.具体的，外框架5的顶部以及底部均设有凸出其表面的导流块8，相对应的，所述箱体1的顶部以及底部均设有第二凹槽9，所述导流块8临近箱体1迎风侧的侧面设为倾斜面，以提高导流块8与导流板的切合度。同时，导流块8为条状结构，其从外框架1的一端延伸至其另一端。
52.本技术方案进一步设置为，所述外框架5上设有凸出其表面的第二挡风块10，且所述第二挡风块10位于所述第一挡风块6远离所述电离区的一侧，所述箱体1上开设与所述第二挡风块10相匹配的第三凹槽11。
53.具体的，外框架5的顶部以及底部均设有凸出其表面的第二挡风块10，相对应的，所述箱体1的顶部以及底部均设有第三凹槽11，所述第二挡风块10临近箱体1背风侧的侧面设为倾斜面，也就是说，所述导流块8与所述第二挡风块10以所述第一挡风块6的中心为对称轴对称设置。同时，第二挡风块10为条状结构，其从外框架1的一端延伸至其另一端。
54.如图6、图8所示，所述第一挡风块6设为中心对称结构，所述导流块8与所述第二挡风块10以所述第一挡风块6的中心为对称轴对称设置，所述第一挡风块6、所述导流块8以及所述第二挡风块10均沿着所述外框架5的高度方向对称设置，实现箱体1翻转180
°
后仍可以安装至外框架5内部。
55.在其他一些实施例中，如图5以及图9所示，第二挡风块10与第一挡风块6可集成为一体，相对应的，第三凹槽11与第一凹槽7集成为一体，此时，箱体1翻转180
°
后仍可以安装至外框架5内部。
56.本技术方案进一步设置为，所述箱体1上设有与所述电离区电连接的第一螺杆3以
及与所述集尘区电连接的第二螺杆，所述第一螺杆3以及所述第二螺杆分别通过塔簧4与高压电接口可拆卸连接。
57.本技术方案进一步设置为，所述高压电接口设有4个，4个高压电接口排布呈方形，位于同一对角线上的2个高压电接口外接同一高压，位于不同对角线上的高压电接口外接不同的高压。
58.本实施例中，位于一对角线上的2个高压电接口外接高压电源的第一高压端，位于另一对角线上的高压电接口外接高压电源的第二高压端，箱体1翻转180
°
后无需对调接线端子。
59.如图10所示，4个高压电接口分别为a、b、c、d，其中，a与c外接高压电源的第一高压端，b与d外接高压电源的第二高压端。工作时，外接高压电源不同高压端的2个高压电接口分别与第一螺杆以及第二螺杆电连接，剩余2个高压电接口采用绝缘件进行封盖，提高安全性。
60.具体的，箱体1的外侧设有电控箱，高压电源位于电控箱内，同时，电控箱的箱壁上贯穿有陶瓷块，所述陶瓷块的内部贯穿有接线柱，所述接线柱的一端与高压电接口连接，所述接线柱的另一端与高压电源连接。优选的，高压电接口为金属电极片、金属柱等。
61.在其他一些实施例中，位于一对角线上的2个高压电接口外接同一高压电源，位于另一对角线上的高压电接口外接不同的高压电源，箱体1翻转180
°
后无需对调接线端子。
62.具体的，4个高压电接口分别为a、b、c、d，其中，a与c位于同一对角线上并外接同一高压电源，b与d位于同一对角线上并外接另一高压电源。工作时，外接不同高压电源的2个高压电接口分别与第一螺杆以及第二螺杆电连接，剩余2个高压电接口采用绝缘件进行封盖，提高安全性。
63.在另外一些实施例中，所述高压电接口设有2个，所述第一螺杆3以及所述第二螺杆均沿着箱体1的高度方向对称设置为2个。箱体1翻转180
°
后，塔簧4由箱体1的顶部翻转至箱体1的底部，此时，需取下塔簧4并将其安装至位于箱体1顶部的第一螺杆以及第二螺杆上，同时，由于电离区以及集尘区的输入电压不同，因此，箱体1翻转180
°
后，需要对调接线端子。
64.实施例二：
65.如图1、图10以及图11所示，一种净化装置，其包括外框架5以及位于所述外框架5内部的所述的高效离子箱12，图11中箭头方向表示外框架5中的气流方向，所述外框架5的迎风侧以及背风侧相对称的设有复合导轨13。
66.需要说明的是，若发生现场安装空间与外框架5的开门方向不匹配的情况时，仅需将位于迎风侧以及背风侧复合导轨13上的元件对调位置，同时，将高效离子箱12翻转180
°
即可，灵活度高，适用于各种安装空间，通用性强。
67.以油烟净化装置为例，沿着外框架5中的气流方向，所述外框架5的内部依次设有初效过滤网14、高效离子箱12以及紫外灯架15，所述复合导轨13分别与初效过滤网14、紫外灯架15匹配，且所述复合导轨13与外框架5中的气流方向垂直。在现场安装情况为管道左侧有维护空间时，将油烟净化装置配置为左侧开门的形式，初效过滤网14、高效离子箱12以及紫外灯架15顺次装入外框架5中，高压电接口a以及b分别与第一螺杆、第二螺杆电连接，将外框架5外侧的电控箱旋转关闭并锁紧即可。在现场安装情况为管道右侧有维护空间时，打
开电控箱，将初效过滤网14和紫外灯架15分别取出，调换安装位置并重新装入外框架5中，取出高效离子箱12并翻转180
°
，再次装入外框架5中，翻转后，高压电接口c以及d分别与第一螺杆、第二螺杆电连接，即可。也就是说，一台净化装置具有两种布置结构，无需生产两种不同开门方向的净化装置，节省人力物力，降低了产品成本以及现场管控成本。
68.以上已将本发明做一详细说明，以上所述，仅为本发明之较佳实施例而已，当不能限定本发明实施范围，即凡依本技术范围所作均等变化与修饰，皆应仍属本发明涵盖范围内。

技术特征：
1.一种高效离子箱，其包括箱体、电离区以及集尘区，所述电离区以及所述集尘区均位于所述箱体的内部，其特征在于，所述箱体位于外框架内部，所述箱体的迎风侧设有用于遮挡位于电离区的避让孔的挡风板，所述外框架上设有凸出其表面的第一挡风块，且所述第一挡风块位于所述集尘区的集尘板的长度范围内，所述箱体上开设与所述第一挡风块相匹配的第一凹槽。2.根据权利要求1所述的一种高效离子箱，其特征在于，所述挡风板分别位于所述箱体的顶部以及底部，且所述挡风板由所述箱体的一端延伸至所述箱体的另一端，所述挡风板的高度大于避让孔至箱体的间距。3.根据权利要求1所述的一种高效离子箱，其特征在于，所述第一挡风块的高度不大于集尘板与箱体的间距。4.根据权利要求1-3任一所述的一种高效离子箱，其特征在于，所述箱体上且位于所述电离区与所述集尘区之间设有导流板，且所述导流板由所述箱体的一端延伸至所述箱体的另一端，所述外框架上设有导流块，所述导流块位于所述导流板与所述外框架之间，所述箱体上开设与所述导流块相匹配的第二凹槽。5.根据权利要求4所述的一种高效离子箱，其特征在于，所述外框架上设有凸出其表面的第二挡风块，且所述第二挡风块位于所述第一挡风块远离所述电离区的一侧，所述箱体上开设与所述第二挡风块相匹配的第三凹槽。6.根据权利要求5所述的一种高效离子箱，其特征在于，所述第一挡风块设为中心对称结构，所述导流块与所述第二挡风块以所述第一挡风块的中心为对称轴对称设置，所述第一挡风块、所述导流块以及所述第二挡风块均沿着所述外框架的高度方向对称设置。7.根据权利要求5所述的一种高效离子箱，其特征在于，所述第一挡风块临近和/或远离箱体迎风侧的侧面设为倾斜面，所述导流块临近箱体迎风侧的侧面设为倾斜面，所述第二挡风块临近箱体背风侧的侧面设为倾斜面。8.根据权利要求1所述的一种高效离子箱，其特征在于，所述箱体上设有与所述电离区电连接的第一螺杆以及与所述集尘区电连接的第二螺杆，所述第一螺杆以及所述第二螺杆分别通过塔簧与高压电接口可拆卸连接。9.根据权利要求8所述的一种高效离子箱，其特征在于，所述高压电接口设有4个，4个高压电接口排布呈方形，位于同一对角线上的2个高压电接口外接同一高压，位于不同对角线上的高压电接口外接不同的高压。10.一种净化装置，其特征在于，其包括外框架以及位于所述外框架内部的权利要求1-9任一所述的高效离子箱，所述外框架的迎风侧以及背风侧相对称的设有复合导轨。

技术总结
本发明涉及一种高效离子箱及净化装置，属于空气净化设备技术领域，高效离子箱包括箱体、电离区以及集尘区，箱体位于外框架内部，箱体的迎风侧设有用于遮挡位于电离区的避让孔的挡风板，外框架上设有凸出其表面的第一挡风块，且第一挡风块位于集尘区的集尘板的长度范围内，箱体上开设与第一挡风块相匹配的第一凹槽，本发明通过设置挡风板对避让孔起到遮挡作用，引导气流自电离区的中部经过，颗粒物带电更充分，避免因经过避让孔而没有带上电荷的颗粒物经过集尘区发生逃逸，提高净化效率，同时，通过设置第一挡风块对集尘板与箱体之间的间隙起到遮挡作用，引导气流自集尘区经过，避免出现漏风现象，提高集尘区的颗粒物捕捉性能以及净化效率。及净化效率。及净化效率。


技术研发人员：孟山青 吴弘 李沁 龙时丹
受保护的技术使用者：爱优特空气技术（上海）有限公司
技术研发日：2023.07.31
技术公布日：2023/10/20