一种活塞杆检修装置的制作方法

1.本实用新型涉及活塞杆检修技术领域，尤其涉及一种活塞杆检修装置。


背景技术：

2.活塞杆检修工具通常由型钢焊接形成支架，不仅重量较大，而且通常需要将活塞杆吊起至检修工具上方，才能将活塞杆顺利地放入检修工具。由此，在检修船舶的船舱内的发动机的活塞杆时，由于活塞杆不便于移动至甲板等开阔处，当船舱较矮时难以顺利地完成活塞杆的检修，从而对船舱有高度要求，不利于活塞杆的检修效率。
3.现有的活塞杆检修使用不便，在对活塞杆拆装过程中容易造成活塞变形。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有的活塞杆检修使用不便，在对活塞杆拆装过程中容易造成活塞变形的缺点，而提出的一种活塞杆检修装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种活塞杆检修装置，包括底板，底板的顶部设置有伸缩电机，伸缩电机的输出轴上固定安装有顶板，顶板上设置有固定机构，底板的顶部设置有旋转机构，旋转机构上连接有旋转板，旋转板的顶部对称设置有两个放置盘，两个放置盘均放置有活塞杆，两个放置盘内均设置有夹持机构，夹持机构与对应的活塞杆相适配。
7.优选的，所述旋转机构包括旋转柱，底板的顶部开设有凹槽，旋转柱转动安装在凹槽内，旋转柱与旋转板的底部固定连接，凹槽内设置有伺服电机，伺服电机的输出轴上安装有驱动齿轮，旋转柱的外侧套设有从动齿轮，驱动齿轮与从动齿轮相啮合。
8.优选的，所述固定机构包括两个气缸，两个气缸均设置在顶板的外侧，两个气缸的输出轴上均安装有夹板，顶板上开设有条形通孔，夹板位于条形通孔内。
9.优选的，所述夹持机构包括固定弧形板和移动弧形板，固定弧形板固定安装在放置盘的底部内壁上，移动弧形板的外侧转动安装有螺栓，螺栓与放置盘螺纹连接，放置盘的底部内壁上开设有滑槽，滑槽内滑动安装有滑块，滑块与移动弧形板的底部相连。
10.本实用新型中，所述一种活塞杆检修装置的有益效果：
11.本方案利用伸缩电机推动顶板向上运动并高于活塞杆的高度，将活塞杆放置在放置盘内，转动螺栓推动移动弧形板移动，通过固定弧形板和移动弧形板的配合可以将活塞杆压紧固定，可以保证活塞杆的稳定性；
12.本方案伺服电机带动驱动齿轮旋转，驱动齿轮通过从动齿轮带动旋转柱旋转，旋转柱带动旋转板旋转，旋转板通过放置盘带动活塞杆旋转移动到顶板的下方，控制顶板向下移动，活塞杆的端头延伸至条形通孔内，通过两个气缸推动两个夹板相互靠近，通过两个夹板可以将活塞杆的端头压紧固定，伸缩电机推动顶板向上运动，顶板拉扯活塞杆，可以方便将活塞杆拆卸检修，避免拉扯出现弯曲，同时可以安装另一个活塞杆，然后不停机工作；
13.本实用新型可以在竖向方向上对活塞杆进行拉扯，避免出现形变，操作使用方便，
可以不停机连续操作，提高工作效率。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的一种活塞杆检修装置的结构示意图；
15.图2为本实用新型提出的一种活塞杆检修装置的俯视结构示意图；
16.图3为本实用新型提出的一种活塞杆检修装置的a部分结构示意图；
17.图4为本实用新型提出的一种活塞杆检修装置的b部分结构示意图。
18.图中：1、底板；2、伸缩电机；3、顶板；4、气缸；5、旋转板；6、凹槽；7、旋转柱；8、从动齿轮；9、驱动齿轮；10、伺服电机；11、放置盘；12、固定弧形板；13、滑槽；14、滑块；15、螺栓；17、移动弧形板；18、活塞杆；19、条形通孔；20、夹板；21、橡胶垫。
具体实施方式
19.下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.实施例一
21.参照图1-4，一种活塞杆检修装置，包括底板1，底板1的顶部设置有伸缩电机2，伸缩电机2的输出轴上固定安装有顶板3，顶板3上设置有固定机构，底板1的顶部设置有旋转机构，旋转机构上连接有旋转板5，旋转板5的顶部对称设置有两个放置盘11，两个放置盘11均放置有活塞杆18，两个放置盘11内均设置有夹持机构，夹持机构与对应的活塞杆18相适配。
22.本实施例中，旋转机构包括旋转柱7，底板1的顶部开设有凹槽6，旋转柱7转动安装在凹槽6内，旋转柱7与旋转板5的底部固定连接，凹槽6内设置有伺服电机10，伺服电机10的输出轴上安装有驱动齿轮9，旋转柱7的外侧套设有从动齿轮8，驱动齿轮9与从动齿轮8相啮合；伺服电机10带动驱动齿轮9旋转，驱动齿轮9通过从动齿轮8带动旋转柱7旋转，旋转柱7带动旋转板5旋转。
23.本实施例中，固定机构包括两个气缸4，两个气缸4均设置在顶板3的外侧，两个气缸4的输出轴上均安装有夹板20，顶板3上开设有条形通孔19，夹板20位于条形通孔19内；通过两个气缸4推动两个夹板20相互靠近，通过两个夹板20可以将活塞杆18的端头压紧固定。
24.本实施例中，夹持机构包括固定弧形板12和移动弧形板17，固定弧形板12固定安装在放置盘11的底部内壁上，移动弧形板17的外侧转动安装有螺栓15，螺栓15与放置盘11螺纹连接，放置盘11的底部内壁上开设有滑槽13，滑槽13内滑动安装有滑块14，滑块14与移动弧形板17的底部相连；转动螺栓15推动移动弧形板17移动，通过固定弧形板12和移动弧形板17的配合可以将活塞杆18压紧固定，可以保证活塞杆18的稳定性。
25.工作原理，使用时，将伸缩电机2、气缸4接通电源和控制开关；利用伸缩电机2推动顶板3向上运动并高于活塞杆18的高度，将活塞杆18放置在放置盘11内，转动螺栓15推动移动弧形板17移动，通过固定弧形板12和移动弧形板17的配合可以将活塞杆18压紧固定，可以保证活塞杆18的稳定性，然后伺服电机10带动驱动齿轮9旋转，驱动齿轮9通过从动齿轮8带动旋转柱7旋转，旋转柱7带动旋转板5旋转，旋转板5通过放置盘11带动活塞杆18旋转移动到顶板3的下方，安装另一个活塞杆18，控制顶板3向下移动，活塞杆18的端头延伸至条形
通孔19内，通过两个气缸4推动两个夹板20相互靠近，通过两个夹板20可以将活塞杆18的端头压紧固定，伸缩电机2推动顶板3向上运动，顶板3拉扯活塞杆18，可以方便将活塞杆18拆卸检修，避免拉扯出现弯曲，完成后，将活塞杆18取下，继续另一个检修。
26.实施例二
27.实施例二与实施例一之间的区别在于：夹持板20的内侧设置有橡胶垫21，设置的橡胶垫21可以增加夹持板20对活塞杆18的活塞轴的顶端夹持力度，增加摩擦力，本申请中的所有结构均可以根据实际使用情况进行材质和长度的选择，附图均为示意结构图，具体实际尺寸可以做出适当调整。
28.以上所述，仅为本实施例较佳的具体实施方式，但本实施例的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实施例揭露的技术范围内，根据本实施例的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实施例的保护范围之内。


技术特征：
1.一种活塞杆检修装置，包括底板(1)，底板(1)的顶部设置有伸缩电机(2)，其特征在于，所述伸缩电机(2)的输出轴上固定安装有顶板(3)，顶板(3)上设置有固定机构，底板(1)的顶部设置有旋转机构，旋转机构上连接有旋转板(5)，旋转板(5)的顶部对称设置有两个放置盘(11)，两个放置盘(11)均放置有活塞杆(18)，两个放置盘(11)内均设置有夹持机构，夹持机构与对应的活塞杆(18)相适配。2.根据权利要求1所述的一种活塞杆检修装置，其特征在于，所述旋转机构包括旋转柱(7)，底板(1)的顶部开设有凹槽(6)，旋转柱(7)转动安装在凹槽(6)内，旋转柱(7)与旋转板(5)的底部固定连接。3.根据权利要求2所述的一种活塞杆检修装置，其特征在于，所述凹槽(6)内设置有伺服电机(10)，伺服电机(10)的输出轴上安装有驱动齿轮(9)，旋转柱(7)的外侧套设有从动齿轮(8)，驱动齿轮(9)与从动齿轮(8)相啮合。4.根据权利要求1所述的一种活塞杆检修装置，其特征在于，所述固定机构包括两个气缸(4)，两个气缸(4)均设置在顶板(3)的外侧，两个气缸(4)的输出轴上均安装有夹板(20)，顶板(3)上开设有条形通孔(19)，夹板(20)位于条形通孔(19)内。5.根据权利要求1所述的一种活塞杆检修装置，其特征在于，所述夹持机构包括固定弧形板(12)和移动弧形板(17)，固定弧形板(12)固定安装在放置盘(11)的底部内壁上，移动弧形板(17)的外侧转动安装有螺栓(15)，螺栓(15)与放置盘(11)螺纹连接。6.根据权利要求5所述的一种活塞杆检修装置，其特征在于，所述放置盘(11)的底部内壁上开设有滑槽(13)，滑槽(13)内滑动安装有滑块(14)，滑块(14)与移动弧形板(17)的底部相连。

技术总结
本实用新型属于活塞杆检修技术领域，尤其是一种活塞杆检修装置，针对现有的活塞杆检修使用不便，在对活塞杆拆装过程中容易造成活塞变形的问题，现提出如下方案，其包括底板，底板的顶部设置有伸缩电机，伸缩电机的输出轴上固定安装有顶板，顶板上设置有固定机构，底板的顶部设置有旋转机构，旋转机构上连接有旋转板，旋转板的顶部对称设置有两个放置盘，两个放置盘均放置有活塞杆，两个放置盘内均设置有夹持机构，夹持机构与对应的活塞杆相适配，所述旋转机构包括旋转柱，底板的顶部开设有凹槽。本实用新型可以在竖向方向上对活塞杆进行拉扯，避免出现形变，操作使用方便，可以不停机连续操作，提高工作效率。提高工作效率。提高工作效率。


技术研发人员：张晖 田杨杨 纪雪涛 潘小明
受保护的技术使用者：天津津铁轨道车辆有限公司
技术研发日：2023.03.23
技术公布日：2023/10/20