尿素罐安装结构和具有其的车辆的制作方法

1.本实用新型涉及车辆技术领域，尤其是涉及一种尿素罐安装结构和具有其的车辆。


背景技术：

2.相关技术中的尿素罐尤其是体积大于100l的尿素罐安装通常在车架的左右两侧，尿素罐会占用燃油箱的布置空间，并且尿素罐与支架通常构造成长方体，且仅由方向相同的两条拉带进行装配，尿素罐与支架的稳定性较低，还需要其他安装结构进行固定，造成尿素罐安装结构复杂，成本增加，装配时间长的缺点。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种尿素罐安装结构，该尿素罐安装结构，具有装配效率高、安装牢固、空间利用率高、结构简单成本低等优点。
4.为实现上述目的，根据本实用新型第一方面的实施例提出了一种尿素罐安装结构，包括：尿素罐，所述尿素罐包括主体部，所述主体部构造成长方体，所述主体部的一侧表面构造有第一异形凸起，所述主体部的与所述第一异形凸起相邻的一侧表面构造有第二异形凸起；平板支架，所述平板支架贴合于所述尿素罐的底部，所述第一异形凸起和所述第二异形凸起均与所述平板支架相邻；第一拉带组件、第二拉带组件和第三拉带组件，所述第一拉带组件环绕于所述主体部且将所述主体部箍紧于所述平板支架，所述第二拉带组件环绕于所述第一异形凸起且将所述第一异形凸起箍紧于所述平板支架，所述第三拉带组件环绕于所述第二异形凸起且将所述第二异形凸起箍紧于所述平板支架。
5.根据本实用新型实施例的尿素罐安装结构，具有装配效率高、安装牢固、空间利用率高、结构简单成本低等优点。
6.根据本实用新型的一些具体实施例，所述第一异形凸起和所述第二异形凸起均贴合于所述平板支架。
7.根据本实用新型的一些具体实施例，所述主体部的外表面构造有第一凹槽，所述第一异形凸起的外表面构造有第二凹槽，所述第二异形凸起的外表面构造有第三凹槽，所述第一拉带组件容纳于所述第一凹槽，所述第二拉带组件容纳于所述第二凹槽，所述第三拉带组件容纳于所述第三凹槽。
8.根据本实用新型的一些具体实施例，所述第一拉带组件、所述第二拉带组件和所述第三拉带组件均包括：拉带主体，所述拉带主体环绕于所述尿素罐的外表面；多个安装销，多个所述安装销分别铆接于所述拉带主体的两端且安装于所述平板支架。
9.进一步地，所述平板支架在与所述主体部的对应位置设有第一安装孔，所述第一拉带组件的安装销安装于所述第一安装孔；所述平板支架在与所述第一异形凸起的对应位置设有第二安装孔，所述第二拉带组件的安装销安装于所述第二安装孔，所述平板支架在
与所述第二异形凸起的对应位置设有第三安装孔，所述第三拉带组件的安装销安装于所述第三安装孔；其中，所述第一安装孔邻近所述平板支架的一条长边且沿所述平板支架的长度方向延伸，所述第二安装孔邻近所述平板支架的另一条长边且沿所述平板支架的长度方向延伸，所述第三安装孔邻近所述平板支架的一条端边且沿所述平板支架的宽度方向延伸。
10.根据本实用新型的一些具体实施例，所述尿素罐安装结构，还包括：管路组件，所述管路组件连接于所述尿素罐且延伸至所述第二异形凸起的一侧；护板，所述护板安装于所述尿素罐且在所述第二异形凸起的一侧覆盖所述管路组件。
11.根据本实用新型的一些具体实施例，所述尿素罐设有进出液口，所述进出液口位于所述主体部的远离所述第一异形凸起和所述第二异形凸起的顶角处。
12.根据本实用新型的一些具体实施例，所述平板支架的朝向所述尿素罐的一侧构造有多个凸出的限位凸起，所述限位凸起分别卡合于所述第一凹槽和所述第二凹槽。
13.根据本实用新型的一些具体实施例，所述尿素罐的底部构造有定位凸起，所述平板支架构造有定位槽，所述定位凸起容纳且配合于所述定位槽。
14.根据本实用新型第二方面的实施例提出了一种车辆，包括根据本实用新型上述实施例的尿素罐安装结构。
15.根据本实用新型实施例的车辆，通过利用根据本实用新型上述实施例的尿素罐安装结构，具有装配效率高、安装牢固、空间利用率高、结构简单成本低等优点。
16.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
17.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
18.图1是根据本实用新型实施例的尿素罐安装结构的结构示意图；
19.图2是根据本实用新型实施例的尿素罐安装结构的爆炸图；
20.图3是根据本实用新型实施例的尿素罐安装结构的尿素罐的结构示意图；
21.图4是根据本实用新型实施例的尿素罐安装结构另一个角度的爆炸图；
22.图5是根据本实用新型实施例的尿素罐安装结构的底部的结构示意图。
23.附图标记：
24.尿素罐安装结构1、尿素罐100、主体部110、第一异形凸起120、第二异形凸起130、平板支架200、第一拉带组件300、第二拉带组件400、第三拉带组件500、
25.第一凹槽111、第二凹槽121、第三凹槽131、拉带主体310、安装销320、
26.第一安装孔201、第二安装孔202、第三安装孔203、管路组件600、护板700、
27.进出液口112、限位凸起210、定位凸起113、定位槽220。
具体实施方式
28.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参
考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
29.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
30.在本实用新型的描述中，“第一特征”、“第二特征”可以包括一个或者更多个该特征。
31.在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，“若干”的含义是一个或多个。
32.在本实用新型的描述中，第一特征在第二特征“之上”或“之下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。
33.在本实用新型的描述中，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。
34.下面参考附图描述根据本实用新型实施例的尿素罐安装结构1。
35.如图1-图5所示，根据本实用新型实施例的尿素罐安装结构1，包括：尿素罐100、平板支架200、第一拉带组件300、第二拉带组件400和第三拉带组件500。
36.尿素罐100包括主体部110，主体部110构造成长方体，主体部110的一侧表面构造有第一异形凸起120，主体部110的与第一异形凸起120相邻的一侧表面构造有第二异形凸起130。平板支架200贴合于尿素罐100的底部，第一异形凸起120和第二异形凸起130均与平板支架200相邻，平板支架200适于安装于过渡支架。第一拉带组件300环绕于主体部110且将主体部110箍紧于平板支架200，第二拉带组件400环绕于第一异形凸起120且将第一异形凸起120箍紧于平板支架200，第三拉带组件500环绕于第二异形凸起130且将第二异形凸起130箍紧于平板支架200。
37.举例而言，尿素罐100的容积大于100l。第一异形凸起120和第二异形凸起130的内部形成与主体部110的内部连通的空腔。第一拉带组件300和第二拉带组件400的箍紧方向相同，第三拉带组件500的箍紧方向与第一拉带组件300和第二拉带组件400的箍紧方向垂直。其中，平板支架200适于安装于车架，并且平板支架200的底部安装有egp总成。
38.根据本实用新型实施例的尿素罐安装结构1，通过尿素罐100构造第一异形凸起120和第二异形凸起130，使尿素罐100在主体部110由第一拉带组件300固定于平板支架200的同时，第一异形凸起120和第三异形凸起由第二拉带组件400和第三拉带组件500固定于平板支架200。并且第一异形凸起120和第二异形凸起130分别形成相邻的侧面，第一异形凸起120和第二异形凸起130的朝向彼此垂直，第一拉带组件300和第二拉带组件400在相互垂直的方向分别对第一异形凸起120和第二异形凸起130箍紧，限制了尿素罐100六个自由度，使尿素罐100在各个方向均可以保持固定，大大提高了尿素罐100的稳定性。尿素罐100的安装仅利用第一拉带组件300、第二拉带组件400和第三拉带组件500分别对主体部110、第一异形凸起120和第二异形凸起130进行箍紧，减少了流水线上的工装量，装配效率更高。并且
无需其他安装结构进行装配，结构简单，成本更低。
39.而且，通过将尿素罐100箍紧于平板支架200，平板支架200将底部的egp总成和尿素罐100分隔开，将线上集中装配分解为线上装配和线下分装，装配时间比较充裕，装配更加方便。尿素罐100充分利用了egp总成顶部的空间，尿素罐安装结构1的占用空间更小且整体性更强，从而不会占用车架外侧过大的空间，从而有更大的空间布置燃油箱。
40.因此，根据本实用新型实施例的尿素罐安装结构1，具有装配效率高、安装牢固、空间利用率高、结构简单成本低等优点。
41.在本实用新型的一些具体实施例中，如图1所示，第一异形凸起120和第二异形凸起130均贴合于平板支架200。第一异形凸起120和第二异形凸起130均与底部的平板支架200贴合，在第二拉带组件400和第三拉带组件500箍紧第一异形凸起120和第二异形凸起130时尿素罐100不会活动，安装更加稳定。
42.在本实用新型的一些具体实施例中，如图3所示，主体部110的外表面构造有第一凹槽111，第一异形凸起120的外表面构造有第二凹槽121，第二异形凸起130的外表面构造有第三凹槽131，第一拉带组件300容纳于第一凹槽111，第二拉带组件400容纳于第二凹槽121，第三拉带组件500容纳于第三凹槽131。
43.由此，在第一拉带组件300箍紧主体部110时，第一拉带组件300可以保持在第一凹槽111内，第二拉带组件400箍紧第一异形凸起120时，第二拉带组件400可以保持在第二凹槽121内，第三拉带组件500箍紧第二异形凸起130时，第三拉带组件500保持在第三凹槽131内。第一拉带组件300、第二拉带组件400和第三拉带组件500均不会脱出，箍紧尿素罐100更加牢固。
44.在本实用新型的一些具体实施例中，如图4所示，第一拉带组件300组件、第二拉带组件400组件和第三拉带组件500组件均包括拉带主体310和多个安装销320。拉带主体310环绕于尿素罐100的外表面。多个安装销320分别铆接于拉带主体310的两端且安装于平板支架200。
45.例如拉带主体310构造成长条形的柔性结构，拉带主体310适应尿素罐100的外表面形变，安装销320在拉带主体310的两端与平板支架200进行固定。拉带通过螺栓箍紧主体部110、第一异形凸起120和第二异形凸起130，实现尿素罐与平板支架200的固定。
46.进一步地，如图5所示，平板支架200在与主体部110的对应位置设有第一安装孔201，第一拉带组件300组件的安装销320安装于第一安装孔201。平板支架200在与第一异形凸起120的对应位置设有第二安装孔202，第二拉带组件400组件的安装销320安装于第二安装孔202，平板支架200在与第二异形凸起130的对应位置设有第三安装孔203，第三拉带组件500组件的安装销320安装于第三安装孔203。
47.其中，第一安装孔201邻近平板支架200的一条长边且沿平板支架200的长度方向延伸，第二安装孔202邻近平板支架200的另一条长边且沿平板支架200的长度方向延伸，第三安装孔203邻近平板支架200的一条端边且沿平板支架200的宽度方向延伸。
48.具体而言，第一安装孔201、第二安装孔202和第三安装孔203均构造成长圆孔，安装销320构造成“t”形，安装销320的宽度宽于长圆孔的宽度。安装销320穿过第一安装孔201、第二安装孔202和第三安装孔203后卡合于背向拉带主体310的一侧。
49.在本实用新型的一些具体实施例中，如图2所示，尿素罐安装结构1还包括管路组
件600和护板700。
50.管路组件600连接于尿素罐100且延伸至第二异形凸起130的一侧。护板700安装于尿素罐100且在第二异形凸起130的一侧覆盖管路组件600。其中，管路组件600通过延伸至第二异形凸起130的一侧，不会超出尿素罐100整体的外部轮廓，由护板700覆盖后，尿素罐安装结构1的整体长度尺寸宽度尺寸均不会发生变化，空间利用率更高。并且护板700在管路组件600的外侧可以对管路组件600提供保护，护板700与主体部110和第二异形凸起130形成整体的外轮廓，使尿素罐安装结构1的一体性更强。
51.在本实用新型的一些具体实施例中，如图3所示，尿素罐100设有进出液口112，进出液口112位于主体部110的远离第一异形凸起120和第二异形凸起130的顶角处。
52.进出液口112距离第一异形凸起120、第二异形凸起130以及管路组件600均较远，注入和排出尿素的空间较大，不会受到遮挡，进出液操作更加方便。
53.在本实用新型的一些具体实施例中，如图4所示，平板支架200的朝向尿素罐100的一侧构造有多个凸出的限位凸起210，限位凸起210分别卡合于第一凹槽111和第二凹槽121。
54.限位凸起210构造成与第一凹槽111和第二凹槽121的相适应的形状，例如构造成成长条形。通过限位凸起210与第一凹槽111和第二凹槽121限位，在第一拉带组件300、第二拉带组件400和第三拉带组件500箍紧尿素罐100之前预定位，保证尿素罐100与平板支架200安装位置的准确性。
55.在本实用新型的一些具体实施例中，如图4所示，尿素罐100的底部构造有定位凸起113，平板支架200构造有定位槽220，定位凸起113容纳且配合于定位槽220。
56.尿素罐100的底部通过定位凸起113与平板支架200的定位槽220装配，使尿素罐100和平板支架200进一步限位，并提升尿素罐100与平板支架200安装的稳定性。
57.下面描述根据本实用新型实施例的车辆。
58.根据本实用新型实施例的车辆，包括根据本实用新型上述实施例的尿素罐安装结构1。
59.根据本实用新型实施例的车辆，通过利用根据本实用新型上述实施例的尿素罐安装结构1，具有装配效率高、安装牢固、空间利用率高、结构简单成本低等优点。
60.根据本实用新型实施例的车辆和尿素罐安装结构1的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。
61.在本说明书的描述中，参考术语“具体实施例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。
62.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种尿素罐安装结构，其特征在于，包括：尿素罐，所述尿素罐包括主体部，所述主体部构造成长方体，所述主体部的一侧表面构造有第一异形凸起，所述主体部的与所述第一异形凸起相邻的一侧表面构造有第二异形凸起；平板支架，所述平板支架贴合于所述尿素罐的底部，所述第一异形凸起和所述第二异形凸起均与所述平板支架相邻；第一拉带组件、第二拉带组件和第三拉带组件，所述第一拉带组件环绕于所述主体部且将所述主体部箍紧于所述平板支架，所述第二拉带组件环绕于所述第一异形凸起且将所述第一异形凸起箍紧于所述平板支架，所述第三拉带组件环绕于所述第二异形凸起且将所述第二异形凸起箍紧于所述平板支架。2.根据权利要求1所述的尿素罐安装结构，其特征在于，所述第一异形凸起和所述第二异形凸起均贴合于所述平板支架。3.根据权利要求1所述的尿素罐安装结构，其特征在于，所述主体部的外表面构造有第一凹槽，所述第一异形凸起的外表面构造有第二凹槽，所述第二异形凸起的外表面构造有第三凹槽，所述第一拉带组件容纳于所述第一凹槽，所述第二拉带组件容纳于所述第二凹槽，所述第三拉带组件容纳于所述第三凹槽。4.根据权利要求1所述的尿素罐安装结构，其特征在于，所述第一拉带组件、所述第二拉带组件和所述第三拉带组件均包括：拉带主体，所述拉带主体环绕于所述尿素罐的外表面；多个安装销，多个所述安装销分别铆接于所述拉带主体的两端且安装于所述平板支架。5.根据权利要求4所述的尿素罐安装结构，其特征在于，所述平板支架在与所述主体部的对应位置设有第一安装孔，所述第一拉带组件的安装销安装于所述第一安装孔；所述平板支架在与所述第一异形凸起的对应位置设有第二安装孔，所述第二拉带组件的安装销安装于所述第二安装孔，所述平板支架在与所述第二异形凸起的对应位置设有第三安装孔，所述第三拉带组件的安装销安装于所述第三安装孔；其中，所述第一安装孔邻近所述平板支架的一条长边且沿所述平板支架的长度方向延伸，所述第二安装孔邻近所述平板支架的另一条长边且沿所述平板支架的长度方向延伸，所述第三安装孔邻近所述平板支架的一条端边且沿所述平板支架的宽度方向延伸。6.根据权利要求1所述的尿素罐安装结构，其特征在于，还包括：管路组件，所述管路组件连接于所述尿素罐且延伸至所述第二异形凸起的一侧；护板，所述护板安装于所述尿素罐且在所述第二异形凸起的一侧覆盖所述管路组件。7.根据权利要求1所述的尿素罐安装结构，其特征在于，所述尿素罐设有进出液口，所述进出液口位于所述主体部的远离所述第一异形凸起和所述第二异形凸起的顶角处。8.根据权利要求3所述的尿素罐安装结构，其特征在于，所述平板支架的朝向所述尿素罐的一侧构造有多个凸出的限位凸起，所述限位凸起分别卡合于所述第一凹槽和所述第二凹槽。9.根据权利要求1所述的尿素罐安装结构，其特征在于，所述尿素罐的底部构造有定位凸起，所述平板支架构造有定位槽，所述定位凸起容纳且配合于所述定位槽。
10.一种车辆，其特征在于，包括根据权利要求1-9中任一项所述的尿素罐安装结构。

技术总结
本实用新型公开了一种尿素罐安装结构和具有其的车辆，尿素罐安装结构包括：尿素罐，尿素罐包括主体部，主体部的一侧表面构造有第一异形凸起，主体部的与第一异形凸起相邻的一侧表面构造有第二异形凸起；平板支架，平板支架贴合于尿素罐的底部；第一拉带组件、第二拉带组件和第三拉带组件，第一拉带组件环绕于主体部且将主体部箍紧于平板支架，第二拉带组件环绕于第一异形凸起且将第一异形凸起箍紧于平板支架，第三拉带组件环绕于第二异形凸起且将第二异形凸起箍紧于平板支架。根据本实用新型实施例的尿素罐安装结构，具有装配效率高、安装牢固、空间利用率高、结构简单成本低等优点。结构简单成本低等优点。结构简单成本低等优点。


技术研发人员：张玉秀 曹海青 唐德钢 杨隆国
受保护的技术使用者：北京福田戴姆勒汽车有限公司
技术研发日：2023.03.22
技术公布日：2023/10/20