带骨架产品的切片设备的制作方法

1.本发明涉及环状结构切割技术领域，具体为带骨架产品的切片设备。


背景技术：

2.骨架橡胶产品是一种广泛应用于汽车、机械、工程、建筑等领域的重要材料，本质上是橡胶包裹住内部的环状金属结构；根据环状的骨架橡胶产品切割为两个半圆环状的带骨架产品；
3.由于产量较大，一般采用机械设备进行切割，现有切割设备直接夹住骨架橡胶产品的侧边，随后用锯片进行切割；但是这种方式不便于对中，切割精度无法得到保证，且直接夹住侧边无法真正对骨架橡胶产品形成固定，在切割过程收到挤压产品发生变形，造成产品切片质量下降，且完成切割后需要将两个半圆环产品收集起来再进行打磨，费时费力。为此，我们提供一种带骨架产品的切片设备。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供了带骨架产品的切片设备以解决上述问题。
5.本发明所解决的技术问题为：
6.(1)如何通过可调节的抱持块和相互靠近夹紧产品的夹持块，对产品进行有效固定和抱合，解决现有技术中切割夹持不稳定以及切割挤压力导致产品偏移或变形，切割质量差的问题；
7.(2)如何通过可以拉动的装夹旋钮，并利用与其同轴固定的设有两组花键的调节杆分别带动两个方向的夹紧定位，解决多自由度限定时结构复杂不紧凑的问题；
8.(3)如何通过设置排液槽，并在排液槽内利用电磁铁和过滤板，完成对橡胶碎屑、金属碎屑和冷却液的分离，结构简单易实现，解决不同材料碎屑难以快速分离的问题。
9.本发明可以通过以下技术方案实现：带骨架产品的切片设备，包括开设有切片槽的箱体，切片槽的侧壁上转动设置有转动进给臂，转动进给臂一侧安装有产品装夹组件，所述产品装夹组件包括两个可相对运动的移动块，移动块的相对侧面固定有夹持块，且两个夹持块的一侧共同设置有抱持块，抱持块与夹持块所在平面的距离可调。
10.本发明的进一步技术改进在于：两个移动块之间贯穿设置有螺杆，螺杆的外周对称设置有两段旋向相反的螺纹，两个移动块分别与两段螺纹啮合传动。
11.本发明的进一步技术改进在于：产品装夹组件包括装夹基体，装夹基体的两侧壁内滑动设置有滑动侧条，抱持块通过安装轴固定安装在两个滑动侧条的对应端部之间，且位于装夹基体一侧侧壁的滑动侧条端部固定设置有装夹齿条，该侧侧壁内还转动安装有装夹齿轮，装夹齿轮与装夹齿条啮合连接。
12.本发明的进一步技术改进在于：装夹齿轮内套设有调节杆，调节杆的一端与螺杆的端部相配合，调节杆远离螺杆的一端贯穿装夹基体的侧壁，且其端部固定有装夹旋钮。
13.本发明的进一步技术改进在于：调节杆外周设置有两组花键，螺杆的一端与装夹
齿轮的中心均开设有花键槽孔，调节杆上两组花键分别与螺杆和装夹齿轮上的花键槽孔相配合，且在一定工作状态下，有且仅有一组花键传递扭矩。
14.本发明的进一步技术改进在于：两个夹持块的相对侧面开设有与产品外缘弧度匹配的凹弧台阶，抱持块的一侧也设置有与产品外缘弧度匹配的弧面，该弧面与凹弧台阶相互配合对产品进行抱合固定。
15.本发明的进一步技术改进在于：产品装夹组件的正下方设置由电机驱动的锯片，锯片的两侧固定有打磨盘，且打磨盘的半径小于锯片的半径。
16.本发明的进一步技术改进在于：锯片的一侧设置有排液槽，排液槽与切片槽槽壁固定连接，排液槽的底部水平安装有过滤板，位于过滤板两侧的排液槽上的倾斜侧壁上对称固定安装有电磁铁。
17.与现有技术相比，本发明具备以下有益效果：
18.1、通过可调节的抱持块和相互靠近夹紧产品的夹持块，对产品进行有效固定和抱合，从两个平行侧边和弧状外缘两个方向进行固定，在固定的同时形成了有效支撑，可以在受到切割挤压力的情况下保持原有形状，避免变形导致切割质量下降；
19.2、配合上述的夹持和抱合结构，在切割完成后继续进给，利用锯片两侧的打磨盘对切割端面进行抛光打磨，节省了后续处理的时间，提高了效率。
20.3、通过设置排液槽，并在排液槽内利用电磁铁和过滤板，完成对橡胶碎屑、金属碎屑和冷却液的分离，结构简单易实现，解决不同材料碎屑难以快速分离的问题。
附图说明
21.为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
22.图1为本发明的整体外部结构立体示意图；
23.图2为本发明图1中a处的局部放大图；
24.图3为本发明的产品装夹组件右视示意图；
25.图4为本发明的滑动侧条驱动结构连接示意图；
26.图5为本发明的调节杆与装夹旋钮连接结构示意图；
27.图6为本发明的锯片与打磨盘连接结构示意图；
28.图7为本发明的排液槽内部结构示意图。
29.图中：1、箱体；2、电气控制箱；3、防护罩；4、观察窗；5、冷却液喷淋管；6、排液槽；31、让位槽；7、过滤板；8、电磁铁；9、转动进给臂；10、t型安装块；11、固定旋钮；12、装夹基体；13、移动块；14、螺杆；15、夹持块；16、装夹旋钮；17、调节杆；18、花键一；19、花键二；20、装夹齿轮；21、装夹齿条；22、滑动侧条；23、抱持块；24、安装轴；25、锯片；26、打磨盘。
具体实施方式
30.为更进一步阐述本发明为实现预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如下。
31.请参阅图1-7所示，带骨架产品的切片设备，包括箱体1，箱体1的顶部一侧固定安装有电气控制箱2，在箱体1上位于电气控制箱2的右侧位置开设有切片槽，切片槽内的侧壁上转动设置有转动进给臂9，转动进给臂9远离电气控制箱2的一侧侧面开设有t型槽，t型槽
内设置有产品装夹组件；
32.产品装夹组件包括装夹基体12，装夹基体12的一侧固定连接有t型安装块10，且产品装夹组件通过t型安装块10滑动设置在转动进给臂9的侧面，且t型槽的一侧转动螺纹连接有固定销，固定销一端同轴固定安装有固定旋钮11；
33.装夹基体12上开设有安装槽，安装槽内对称滑动设置有移动块13，安装槽内水平设置有螺杆14，且螺杆14的两端分别与安装槽的两侧壁转动连接，螺杆14的外周对称设置有两段螺纹，该两段螺纹旋向相反，螺杆14贯穿两个移动块13，且两段螺纹分别与两个移动块13螺纹传动配合；
34.两个移动块13相对一侧对应开设有横槽，每个横槽内均设置有夹持块15，且夹持块15上固定设置有与产品外缘弧度匹配的凹弧台阶，装夹基体12远离转动进给臂9侧面对称滑动安装有滑动侧条22，两个滑动侧条22远离转动进给臂9的端部之间设置有抱持块23，安装轴24贯穿抱持块23且安装轴24的两端与滑动侧条22花键连接，抱持块23与安装轴24固定连接，抱持块23的内侧的弧度与产品的外缘相匹配；
35.装夹基体12靠近外侧侧壁内转动设置有装夹齿轮20，位于外侧壁位置的抱持块23远离安装轴24的一端固定安装有装夹齿条21，装夹齿轮20与装夹齿条21啮合传动配合，装夹齿轮20与螺杆14同轴设置，且螺杆14靠近外侧壁的一端开设有花键槽孔，装夹齿轮20的中心部位也设置为花键槽孔，两个花键槽孔中共同设置有调节杆17，且调节杆17与两个花键槽孔滑动配合，调节杆17的外周设置有两组花键，分别标记为花键一18和花键二19，花键一18与装夹齿轮20上的花键槽孔相互配合，花键二19与螺杆14上的花键槽孔相互配合，调节杆17的一端贯穿装夹基体12的外侧壁且固定连接有装夹旋钮16；
36.需要说明的是，花键一18设置在装夹齿轮20上的花键槽孔内时，花键二19与螺杆14上的花键槽孔脱离配合，同理，转动进给臂9与螺杆14上的花键槽孔相互配合时，花键一18与装夹齿轮20上的花键槽孔脱离配合；
37.位于产品装夹组件下方，切片槽侧壁上转动安装有锯片25，锯片25的两侧对称固定设置有打磨盘26，其中，打磨盘26的半径小于锯片25的半径；
38.更多地，切片槽的上方设置有防护罩3，防护罩3的外侧侧壁上安装有观察窗4，防护罩3与箱体1转动连接，电气控制箱2靠近切片槽的侧壁上设置有冷却液喷淋管5，冷却液喷淋管5的出口端部朝向锯片25与产品的接触部，防护罩3靠近电气控制箱2的侧面开设有让位槽31；
39.更多地，锯片25的一侧设置有排液槽6，排液槽6与切片槽槽壁固定连接，排液槽6的底部水平安装有过滤板7，位于过滤板7两侧的排液槽6上的倾斜侧壁上对称固定安装有电磁铁8。
40.本发明在使用时，将带骨架的产品放置在两个夹持块15之间，此处的产品具体为带金属骨架的橡胶圈，继而转动装夹旋钮16，螺杆14随之转动，与螺杆14上的两段旋向相反的螺纹配合的两个移动块13相互靠近，从而与移动块13固定连接的夹持块15随之相互靠近，对橡胶圈的两平行侧壁进行夹持；
41.然后，向外拉动装夹旋钮16，使花键二19与螺杆14上的花键槽孔脱离配合，花键一18与装夹齿轮20上的花键槽孔相互配合，继而转动装夹旋钮16，此时装夹齿轮20在调节杆17的转动下同步旋转，旋转的装夹齿轮20与装夹齿条21啮合传动带动滑动侧条22向靠近装
夹基体12的方向运动，从而在夹持块15上凹弧台阶和抱持块23的相互作用下抱合固定；
42.将防护罩3盖住切片槽，启动驱动电机，使锯片25快速旋转，随后转动进给臂9缓慢旋转一定角度，使装夹好的橡胶圈逐渐靠近旋转的锯片25，对橡胶圈进行切割，当完全切开橡胶圈之后，转动进给臂9继续旋转，位于锯片25两侧的打磨盘26对两边的切口位置进行抛光打磨，打磨完成后停机，松开对切割开的橡胶圈的夹持并取出，完成了整个切片过程；
43.在切割和打磨期间，冷却液喷淋管5始终对橡胶圈与锯片25或打磨盘26的接触位置提供冷却液，冷却液混合着切割的橡胶碎屑和金属碎屑进入到排液槽6内，电磁铁8始终通电从而产生磁力，对产生的金属碎屑进行吸附，而橡胶碎屑则进入到过滤板7上过滤后，冷却液进入到切片槽底部进行冷却和循环供液系统，从而完成了冷却液、金属碎屑和橡胶碎屑的分离，以便于后续废料的分类处理。
44.以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

技术特征：
1.带骨架产品的切片设备，包括开设有切片槽的箱体(1)，切片槽的侧壁上转动设置有转动进给臂(9)，其特征在于，所述转动进给臂(9)一侧安装有产品装夹组件，所述产品装夹组件包括两个可相对运动的移动块(13)，移动块(13)的相对侧面固定有夹持块(15)，且两个夹持块(15)的一侧共同设置有抱持块(23)，抱持块(23)与夹持块(15)所在平面的距离可调。2.根据权利要求1所述的带骨架产品的切片设备，其特征在于，两个所述移动块(13)之间贯穿设置有螺杆(14)，螺杆(14)的外周对称设置有两段旋向相反的螺纹，两个移动块(13)分别与两段螺纹啮合传动。3.根据权利要求2所述的带骨架产品的切片设备，其特征在于，所述产品装夹组件包括装夹基体(12)，装夹基体(12)的两侧壁内滑动设置有滑动侧条(22)，抱持块(23)通过安装轴(24)固定安装在两个滑动侧条(22)的对应端部之间，且位于装夹基体(12)一侧侧壁的滑动侧条(22)端部固定设置有装夹齿条(21)，该侧侧壁内还转动安装有装夹齿轮(20)，装夹齿轮(20)与装夹齿条(21)啮合连接。4.根据权利要求3所述的带骨架产品的切片设备，其特征在于，所述装夹齿轮(20)内套设有调节杆(17)，调节杆(17)的一端与螺杆(14)的端部相配合，调节杆(17)远离螺杆(14)的一端贯穿装夹基体(12)的侧壁，且其端部固定有装夹旋钮(16)。5.根据权利要求4所述的带骨架产品的切片设备，其特征在于，所述调节杆(17)外周设置有两组花键，螺杆(14)的一端与装夹齿轮(20)的中心均开设有花键槽孔，调节杆(17)上两组花键分别与螺杆(14)和装夹齿轮(20)上的花键槽孔相配合，且在一定工作状态下，有且仅有一组花键传递扭矩。6.根据权利要求1所述的带骨架产品的切片设备，其特征在于，两个所述夹持块(15)的相对侧面开设有与产品外缘弧度匹配的凹弧台阶，抱持块(15)的一侧也设置有与产品外缘弧度匹配的弧面，该弧面与凹弧台阶相互配合对产品进行抱合固定。7.根据权利要求1所述的带骨架产品的切片设备，其特征在于，所述产品装夹组件的正下方设置由电机驱动的锯片(25)，锯片(25)的两侧固定有打磨盘(26)，且打磨盘(26)的半径小于锯片(25)的半径。8.根据权利要求7所述的带骨架产品的切片设备，其特征在于，所述锯片(25)的一侧设置有排液槽(6)，排液槽(6)与切片槽槽壁固定连接，排液槽(6)的底部水平安装有过滤板(7)，位于过滤板(7)两侧的排液槽(6)上的倾斜侧壁上对称固定安装有电磁铁(8)。

技术总结
本发明公开了带骨架产品的切片设备，涉及环状结构切割技术领域；包括开设有切片槽的箱体，切片槽的侧壁上转动设置有转动进给臂，转动进给臂一侧安装有产品装夹组件，所述产品装夹组件包括两个可相对运动的移动块，移动块的相对侧面固定有夹持块，且两个夹持块的一侧共同设置有抱持块，抱持块与夹持块所在平面的距离可调；通过可调节的抱持块和相互靠近夹紧产品的夹持块，对产品进行有效固定和抱合，从两个平行侧边和弧状外缘两个方向进行固定，在固定的同时形成了有效支撑，可以在受到切割挤压力的情况下保持原有形状，避免变形导致切割质量下降；整个设备结构紧凑可靠，便于使用，易于实现，能够大大提高切割效率，保证切割质量。保证切割质量。保证切割质量。


技术研发人员：程龙 章拥军 张桂云 刘超
受保护的技术使用者：安徽亚新科密封技术有限公司
技术研发日：2023.07.31
技术公布日：2023/10/20