一种开合式大型复合材料罩体型面检验夹具的制作方法

1.本实用新型属于制造检测技术领域，涉及一种针对大型罩体型面符合度检测所用的工具，具体涉及一种开合式大型复合材料罩体型面检验夹具。


背景技术：

2.大型复合材料罩体制件在制造时，为满足外型面要求，常采用凹模成型。内型面为非贴模面，由于内型面不受成型模具约束，常与设计要求不符；而内型面通常作为装配型面，需要对装配配合区域的内型面进行修合，使装配配合区域的内型面符合设计要求，此时就需要型面检验夹具对内型面的装配配合区域进行检验，确定修合参数，才能得到符合设计要求的结构。
3.目前采用的方法是根据理论数值直接测量，具体有激光测量、卡板测量等，但是在某型大型天线罩的生产过程中，该天线罩的产品数量较多、体积较大，采用激光测量和卡板测量的步骤多、耗时大，不适用于交付时限要求。


技术实现要素：

4.为了解决上述问题，本实用新型提供了一种开合式大型复合材料罩体型面检验夹具，使用方法简单，使用效率高且可重复使用。
5.本实用新型的技术方案如下：
6.一种开合式大型复合材料罩体型面检验夹具，包括支座、侧柱和检验框架，复合材料罩体放置并固定在支座上，支座在复合材料罩体的开口端一侧设有侧柱，检验框架可转动地安装在侧柱上，检验框架朝向复合材料罩体的方向凸出形成检测面，检验框架的检测面小于复合材料罩体的内型面。
7.进一步的，支座上表面设有限位结构和位置线，支座上表面的位置线与复合材料罩体的标记线对位，限位结构对复合材料罩体定位。
8.进一步的，支座上表面设有固定装置对复合材料罩体进行固定。
9.进一步的，检验框架通过铰链机构安装在侧柱上，铰链机构的最大旋转角度为90
°
，检验框架的旋转运动范围限定在垂直于复合材料罩体开口平面到平行于复合材料罩体开口平面位置之间。
10.进一步的，侧柱内设有垂直于复合材料罩体开口平面的滑槽，检验框架的旋转轴设在侧柱的滑槽内。
11.进一步的，检验框架上设有位置线，检验框架的位置线与复合材料罩体开口处的标记线对应。
12.本实用新型的有益效果如下：
13.1、本实用新型的结构及使用方法简单，用于大型复合材料罩体内型面检验，可重复使用，使用效率更高。
14.2、本实用新型设有两个垂直方向的位置线，确保了大型复合材料罩体的位置正
确。
15.3、本实用新型设计的旋转轴、滑槽配合检测面凸出的检验框架，可以调整检验框架在大型复合材料罩体的外面和内型面之间稳定移动，且不会伤到大型复合材料罩体；
16.4、使用塞尺、游标卡尺等检查检验框架与罩体之间的间隙是否满足设计要求，对不符合间隙要求的部位记录并适当修型，如此，检验夹具就起到了检验大型复合材料罩体型面的作用。
附图说明
17.图1是开合式大型复合材料罩体型面检验夹具结构示意图；
18.图2是开合式大型复合材料罩体型面检验夹具正视图；
19.图3是开合式大型复合材料罩体型面检验夹具侧视图；
20.其中：1-支座，2-侧柱，3-检验框架，4-复合材料罩体，5—铰链结构，6—限位块，7—位置线，8—滚轮，9—限位结构，10—捆绑带。
具体实施方式
21.本部分是本实用新型的实施例，用于解释和说明本实用新型的技术方案。在不冲突的情况下，本实用新型的实施例及实施例中的特征可以互相组合。
22.本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示方向或位置关系为给予附图说是的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指装置或与案件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或隐含包括更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或以上。
23.本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义解释，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接或者一体化连接；可以是机械连接，也可以是点连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介简介连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.下面参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
25.一种开合式大型复合材料罩体型面检验夹具，包括支座1、侧柱2和检验框架3，复合材料罩体4放置并固定在支座1上，支座1在复合材料罩体4的开口端一侧设有侧柱2，检验框架3可转动地安装在侧柱2上，检验框架3朝向复合材料罩体4的方向凸出形成检测面，检验框架3的检测面小于复合材料罩体4的内型面。
26.支座1上表面设有限位结构和位置线，支座1上表面的位置线与复合材料罩体4的标记线对位，限位结构对复合材料罩体4定位。
27.支座1上表面设有固定装置对复合材料罩体4进行固定。
28.检验框架3通过铰链机构安装在侧柱2上，铰链机构的最大旋转角度为90
°
，检验框
架3的旋转运动范围限定在垂直于复合材料罩体4开口平面到平行于复合材料罩体4开口平面位置之间。
29.侧柱2内设有垂直于复合材料罩体4开口平面的滑槽，检验框架3的旋转轴设在侧柱2的滑槽内。
30.检验框架3上设有位置线，检验框架3的位置线与复合材料罩体4开口处的标记线对应。
31.下面说明本实用新型的一个实例。
32.一种开合式大型复合材料罩体型面检验夹具，所述检验夹具包括支座1、侧柱2、检验框架3；所述支座1落地放置于平整地面上；所述侧柱2的一端螺接固定于所述支座1上，所述侧柱2的另一端设置有铰链机构；所述检验框架3与所述侧柱2通过侧柱2一端的铰链机构活动连接，检验框架3以侧柱2为旋转轴，可绕所述侧柱2作旋转运动。
33.支座1设置有滚轮，滚轮与地面接触，便于检验夹具整体移动；支座1设置有限位机构，如限位块、位置线，用于确定大型复合材料罩体的位置；支座1设置有固定机构，如捆绑带，用于固定大型复合材料罩体，防止大型复合材料罩体窜动；侧柱2一端的铰链机构设置有限位机构，如限位块，用于限定所述检验框架3的旋转运动范围，将检验框架3的旋转运动范围限定在垂直于铰链机构固定面位置到平行于铰链机构固定面且正对支座1位置之间，最大旋转角度为90
°
；根据大型复合材料罩体待检验内型面设计要求及装配间隙要求设置检验框架3的外型面，用来检验大型复合材料罩体待检验内型面是否满足设计要求；检验框架3设置有位置线，用于复验大型复合材料罩体位置是否正确；检验框架3可在侧柱2的铰链机构中沿垂直于铰链机构固定面方向移动，朝向支座1移动时检验框架3的检测面能够深入已固定的大型复合材料罩体内型面，深入距离为大型复合材料罩体待检验内型面区域的深度，此时检验框架3外型面与大型复合材料罩体内型面之间间隙应为设计装配间隙要求，说明大型复合材料罩体待检验内型面是满足设计要求的，检验框架3的外型面起到检验大型复合材料罩体内型面的作用；远离支座1移动时检验框架3能够完全从已固定的大型复合材料罩体内型面脱出。
34.本实用新型的使用过程如下：
35.先使检验框架3沿垂直于铰链机构固定面方向远离支座1移动至最大距离，然后使检验框架3绕侧柱2作旋转运动至垂直于铰链机构固定面位置，此时检验框架3至打开最大位置。将待检验的大型复合材料罩体置于支座1上，使用限位块、位置线等限位机构确定大型复合材料罩体的位置，再使用捆绑带等固定机构将大型复合材料罩体固定，防止大型复合材料罩体窜动。再使检验框架3绕侧柱2作旋转运动至平行于铰链机构固定面且正对支座1位置，此时检验框架3也正对大型复合材料罩体，此时检验框架3至闭合最大位置。使检验框架3沿垂直于铰链机构固定面方向朝向支座1缓慢移动，此时检验框架3缓慢伸入已固定的大型复合材料罩体内型面。如在移动过程中检验框架3遇到阻碍，则观察遇到阻碍的罩体位置，按上述操作将检验框架3至打开最大位置，对遇到阻碍的罩体位置适当进行打磨修型；再按上述操作将检验框架3至闭合最大位置，然后再使检验框架3沿垂直于铰链机构固定面方向朝向支座1缓慢移动。如此反复直至检验框架3沿垂直于铰链机构固定面方向朝向支座1移动至最大位置。此时用塞尺、游标卡尺等检查检验框架3与罩体之间的间隙是否满足设计要求，对不符合间隙要求的部位记录并适当修型。如此，检验夹具就起到了检验大型
复合材料罩体型面的作用。

技术特征：
1.一种开合式大型复合材料罩体型面检验夹具，其特征在于，包括支座(1)、侧柱(2)和检验框架(3)，复合材料罩体(4)放置并固定在支座(1)上，支座(1)在复合材料罩体(4)的开口端一侧设有侧柱(2)，检验框架(3)可转动地安装在侧柱(2)上，检验框架(3)朝向复合材料罩体(4)的方向凸出形成检测面，检验框架(3)的检测面小于复合材料罩体(4)的内型面。2.根据权利要求1所述的一种开合式大型复合材料罩体型面检验夹具，其特征在于，支座(1)上表面设有限位结构和位置线，支座(1)上表面的位置线与复合材料罩体(4)的标记线对位，限位结构对复合材料罩体(4)定位。3.根据权利要求1所述的一种开合式大型复合材料罩体型面检验夹具，其特征在于，支座(1)上表面设有固定装置对复合材料罩体(4)进行固定。4.根据权利要求1所述的一种开合式大型复合材料罩体型面检验夹具，其特征在于，检验框架(3)通过铰链机构安装在侧柱(2)上，铰链机构的最大旋转角度为90
°
，检验框架(3)的旋转运动范围限定在垂直于复合材料罩体(4)开口平面到平行于复合材料罩体(4)开口平面位置之间。5.根据权利要求1所述的一种开合式大型复合材料罩体型面检验夹具，其特征在于，侧柱(2)内设有垂直于复合材料罩体(4)开口平面的滑槽，检验框架(3)的旋转轴设在侧柱(2)的滑槽内。6.根据权利要求1所述的一种开合式大型复合材料罩体型面检验夹具，其特征在于，检验框架(3)上设有位置线，检验框架(3)的位置线与复合材料罩体(4)开口处的标记线对应。

技术总结
本实用新型属于制造检测技术领域，公开了一种开合式大型复合材料罩体型面检验夹具，包括支座、侧柱和检验框架，复合材料罩体放置并固定在支座上，支座在复合材料罩体的开口端一侧设有侧柱，检验框架可转动地安装在侧柱上，检验框架朝向复合材料罩体的方向凸出形成检测面，检验框架的检测面小于复合材料罩体的内型面。本实用新型的结构及使用方法简单，用于大型复合材料罩体内型面检验，可重复使用，使用效率更高，还设有两个垂直方向的位置线，确保了大型复合材料罩体的位置正确；其旋转轴、滑槽配合检测面凸出的检验框架，可以调整检验框架在大型复合材料罩体的外面和内型面之间稳定移动，且不会伤到大型复合材料罩体。且不会伤到大型复合材料罩体。且不会伤到大型复合材料罩体。


技术研发人员：苏航 徐猛 段正才 郭绍华 冉安国
受保护的技术使用者：陕西飞机工业有限责任公司
技术研发日：2023.03.22
技术公布日：2023/10/20