稳定可靠的塑胶模具的制作方法

1.本实用新型涉及塑胶模具技术领域，具体为稳定可靠的塑胶模具。


背景技术：

2.现在不管近代科技怎么发展，很多新产品的应用都会涉及到塑料，因此塑胶模具可以说是工业之母，塑胶模具是种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，塑胶模具将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。
3.但是，传统的塑胶模具存在以下缺点：
4.传统的塑胶模具受到的挤压强度过大，容易出现上模板在挤压的过程中出现轻微偏移的现象，影响塑胶模具加工的精密度。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供稳定可靠的塑胶模具，以解决上述背景技术中提出的传统的塑胶模具受到的挤压强度过大，容易出现上模板在挤压的过程中出现轻微偏移的现象，影响塑胶模具加工的精密度的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：稳定可靠的塑胶模具，包括塑胶模架，所述塑胶模架内壁的底端固定安装有下模台，所述下模台的中部开设有成型槽，所述成型槽的内部固定安装有带孔支撑板，所述带孔支撑板的顶端固定安装有下模板，所述塑胶模架内壁的顶端固定安装有挤压机构，所述挤压机构包括升降气缸和高度台，所述升降气缸的活动端与高度台顶端的中部固定连接，所述高度台底端的两侧均固定安装有卡柱，所述高度台底端的中部固定安装有上模板，上模板与下模板相互配合对工件进行加工。
7.优选的，所述下模台顶端的两侧均开设有卡槽，两个所述卡柱分别与两个卡槽卡合连接，高度台升降的过程中带动卡柱进行同步运动，卡柱卡入卡槽内，提高上模板与下模板对齐的精确度。
8.优选的，所述成型槽内壁的顶端固定安装有若干个延伸至外界的通风管道，通风管道与外接供气设备连接，用于冷却降温的气体通过通风管道向下模板输送，对塑胶模具内的物料进行冷却降温。
9.优选的，所述塑胶模架内壁顶端的两侧均固定安装有长度杆，两个所述长度杆的底端均固定安装有限位板，两个所述长度杆的中部均滑动连接有高度块，两个所述高度块相对的一侧分别与高度台的两侧固定连接，升降气缸进行伸缩运动，升降气缸从高度台的顶部向下推动，高度台通过高度块沿着长度杆发生滑动，提高高度台升降的稳定性，高度台带动上模板进行同步运动，使得上模板卡入下模板内。
10.优选的，所述升降气缸的中部与塑胶模架固定连接，挤压机构通过升降气缸安装在塑胶模架上。
11.优选的，两个所述卡柱的表面均开设有若干个刻度线，塑胶模具使用者可以通过
肉眼观察卡柱上的刻度线对上模板与下模板之间的相对距离进行了解。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.通过设置挤压机构，升降气缸从高度台的顶部向下推动，高度台通过高度块沿着长度杆发生滑动，提高上模板向下挤压时的稳定性，且卡柱卡入卡槽，保证上模板与下模板精准对齐，提高塑胶模具注塑的精确度。
附图说明
14.图1为本实用新型的侧视图；
15.图2为本实用新型的结构示意图；
16.图3为本实用新型挤压机构与上模板的连接图；
17.图4为本实用新型下模台的结构示意图。
18.图中：1、塑胶模架；2、下模台；3、挤压机构；31、长度杆；32、限位板；33、卡柱；34、高度块；35、刻度线；36、升降气缸；37、高度台；4、上模板；5、通风管道；6、带孔支撑板；7、下模板；8、卡槽；9、成型槽。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
20.请参阅图1-4，本实用新型提供了稳定可靠的塑胶模具，包括塑胶模架1，塑胶模架1内壁的底端固定安装有下模台2，下模台2的中部开设有成型槽9，成型槽9的内部固定安装有带孔支撑板6，带孔支撑板6的顶端固定安装有下模板7，塑胶模架1内壁的顶端固定安装有挤压机构3，挤压机构3包括升降气缸36和高度台37，升降气缸36的活动端与高度台37顶端的中部固定连接，高度台37底端的两侧均固定安装有卡柱33，高度台37底端的中部固定安装有上模板4，上模板4与下模板7相互配合对工件进行加工。
21.下模台2顶端的两侧均开设有卡槽8，两个卡柱33分别与两个卡槽8卡合连接，高度台37升降的过程中带动卡柱33进行同步运动，卡柱33卡入卡槽8内，提高上模板4与下模板7对齐的精确度。
22.成型槽9内壁的顶端固定安装有若干个延伸至外界的通风管道5，通风管道5与外接供气设备连接，用于冷却降温的气体通过通风管道5向下模板7输送，对塑胶模具内的物料进行冷却降温。
23.塑胶模架1内壁顶端的两侧均固定安装有长度杆31，两个长度杆31的底端均固定安装有限位板32，两个长度杆31的中部均滑动连接有高度块34，两个高度块34相对的一侧分别与高度台37的两侧固定连接，升降气缸36进行伸缩运动，升降气缸36从高度台37的顶部向下推动，高度台37通过高度块34沿着长度杆31发生滑动，提高高度台37升降的稳定性，高度台37带动上模板4进行同步运动，使得上模板4卡入下模板7内。
24.升降气缸36的中部与塑胶模架1固定连接，挤压机构3通过升降气缸36安装在塑胶模架1上。
25.两个卡柱33的表面均开设有若干个刻度线35，塑胶模具使用者可以通过肉眼观察卡柱33上的刻度线35对上模板4与下模板7之间的相对距离进行了解。
26.本申请实施例在使用时：升降气缸36进行伸缩运动，升降气缸36从高度台37的顶部向下推动，高度台37通过高度块34沿着长度杆31发生滑动，提高高度台37升降的稳定性，高度台37带动上模板4进行同步运动，使得上模板4卡入下模板7内，高度台37升降的过程中带动卡柱33进行同步运动，卡柱33卡入卡槽8内，提高上模板4与下模板7对齐的精确度，通风管道5与外接供气设备连接，用于冷却降温的气体通过通风管道5向下模板7输送，对塑胶模具内的物料进行冷却降温。
27.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.稳定可靠的塑胶模具，包括塑胶模架(1)，其特征在于：所述塑胶模架(1)内壁的底端固定安装有下模台(2)，所述下模台(2)的中部开设有成型槽(9)，所述成型槽(9)的内部固定安装有带孔支撑板(6)，所述带孔支撑板(6)的顶端固定安装有下模板(7)，所述塑胶模架(1)内壁的顶端固定安装有挤压机构(3)，所述挤压机构(3)包括升降气缸(36)和高度台(37)，所述升降气缸(36)的活动端与高度台(37)顶端的中部固定连接，所述高度台(37)底端的两侧均固定安装有卡柱(33)，所述高度台(37)底端的中部固定安装有上模板(4)。2.根据权利要求1所述的稳定可靠的塑胶模具，其特征在于：所述下模台(2)顶端的两侧均开设有卡槽(8)，两个所述卡柱(33)分别与两个卡槽(8)卡合连接。3.根据权利要求1所述的稳定可靠的塑胶模具，其特征在于：所述成型槽(9)内壁的顶端固定安装有若干个延伸至外界的通风管道(5)。4.根据权利要求1所述的稳定可靠的塑胶模具，其特征在于：所述塑胶模架(1)内壁顶端的两侧均固定安装有长度杆(31)，两个所述长度杆(31)的底端均固定安装有限位板(32)，两个所述长度杆(31)的中部均滑动连接有高度块(34)，两个所述高度块(34)相对的一侧分别与高度台(37)的两侧固定连接。5.根据权利要求1所述的稳定可靠的塑胶模具，其特征在于：所述升降气缸(36)的中部与塑胶模架(1)固定连接。6.根据权利要求1所述的稳定可靠的塑胶模具，其特征在于：两个所述卡柱(33)的表面均开设有若干个刻度线(35)。

技术总结
本实用新型公开了稳定可靠的塑胶模具，包括塑胶模架，塑胶模架内壁的底端固定安装有下模台，下模台的中部开设有成型槽，成型槽的内部固定安装有带孔支撑板，带孔支撑板的顶端固定安装有下模板，塑胶模架内壁的顶端固定安装有挤压机构，挤压机构包括升降气缸和高度台，升降气缸的活动端与高度台顶端的中部固定连接，高度台底端的两侧均固定安装有卡柱，高度台底端的中部固定安装有上模板，本实用新型稳定可靠的塑胶模具，通过设置挤压机构，升降气缸从高度台的顶部向下推动，高度台通过高度块沿着长度杆发生滑动，提高上模板向下挤压时的稳定性，且卡柱卡入卡槽，保证上模板与下模板精准对齐，提高塑胶模具注塑的精确度。提高塑胶模具注塑的精确度。提高塑胶模具注塑的精确度。


技术研发人员：于顺音
受保护的技术使用者：东莞乐嘉塑胶制品有限公司
技术研发日：2023.03.20
技术公布日：2023/10/20