一种法兰V形槽检测量具的制作方法

一种法兰v形槽检测量具
技术领域
1.本实用新型涉及检测量具技术领域，特别涉及一种法兰v形槽检测量具。


背景技术：

2.现有一种法兰，如图4所示，端面设有v形槽用于安装密封圈，为了保证法兰安装后的气密性，对v形槽形位公差做出了具体要求，其中一项为v形槽的斜面跳动，现有检测装置是采用磁力支座杠杆连接百分表，然后调整百分表角度，将法兰放置在转盘上对v形槽斜面进行跳动检测，也可以通过将法兰安装在机床主轴上，然后通过磁力支座安装在机床主轴一侧，然后调整百分表角度，通过主轴带动法兰检测法兰斜面跳动，但这两种检测方式均具有以下缺陷；
3.第一、不能根据v形槽斜面角度对应调整百分表的倾斜度，只能将百分表在杠杆上大致倾斜一个角度使所述百分表的检测端与v形槽斜面容易接触即可；
4.第二、调整检具较为麻烦，需要花费大量的时间调整百分表角度，以及与所述法兰v形槽斜面接触位置；
5.第三、检具的位置容易变动，每换一个法兰检测时都需要校正检具位置，易出现因调整错误未能发现，造成检测精度不准，且不能实现批量检测。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是为了解决上述技术问题，而提供一种法兰v形槽检测量具，可使百分表转动位置与待测法兰的位置相对固定，实现所述法兰v形槽斜面圆跳动自动检测，实现百分表转动角度的可视化，同时实现位置的自动校正，可实现重复检测，提高了检测效率。
7.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种法兰v形槽检测量具，包括底座，所述底座上设有竖向设置的第一驱动机构，所述第一驱动机构上设有竖向往复运动支架，所述支架前端设有转动的安装座，所述安装座上设有百分表，所述安装座一端设有转动手柄，所述转动手柄上设有角度刻度示值，所述转动手柄与所述安装座之间设有锁紧螺母；所述底座沿长度方向设有第二驱动机构，所述第二驱动机构上设有转盘；所述底座一侧还有控制器，所述控制器与驱动机构电连接。
8.为了实现驱动支架竖向移动，进一步优选的技术方案还有，所述第一驱动机构包括一对竖向设置的导杆，所述导杆上端设有顶盖，一对所述导杆之间设有竖向放置的第一丝杆，所述第一丝杆一端通过轴承与所述底座转动连接，另一端通过轴承与所述顶盖转动连接，所述顶盖上还设有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出轴贯穿顶盖与所述第一丝杆连接。
9.为了实现驱动转盘纵向移动，进一步优选的技术方案还有，所述第二驱动机构包括沿底座长度设置的第二丝杆，所述第二丝杆两端分别通过轴承安装在所述底座上，所述底座侧面设有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出轴贯穿底座与所述第二丝杆连接，
所述第二丝杆上设有螺纹配合的滑块，所述底座还设有导槽，所述滑块与所述导槽滑动配合。
10.为了实现转盘自动转动，进一步优选的技术方案还有，所述滑块上设有轴承座，所述轴承座通过轴承与所述转盘转动连接，所述转盘上设有定位芯轴，所述转盘位于所述轴承座内的一端设有第一伞齿轮，所述滑块一侧设有第三伺服电机，所述第三伺服电机的输出轴伸入轴承座内，其端部连接第二伞齿轮，所述第一伞齿轮与所述第二伞齿轮相啮合。
11.为了实现百分表角度改变时，可以实现支架和转盘的自动定位，进一步优选的技术方案还有，所述安装座远离所述转动手柄的一端还设有角度传感器，所述角度传感器与所述控制器电连接。
12.为了使百分表角度改变可视化，进一步优选的技术方案还有，所述支架上靠近所述转动手柄的一侧设有刻度指示板，所述刻度指示板设有指示针与所述转动手柄角度刻度示值相配合。
13.为增加所述锁紧螺母与所述安装槽外侧面抵接时的摩擦力，进一步优选的技术方案还有，所述锁紧螺母靠近所述支架的一端设有若干个开口槽。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1.通过转动手柄和锁紧螺母可使百分表转动位置与待测法兰的位置相对固定，通过第一驱动机构和第二驱动机构实现所述法兰v形槽斜面圆跳动自动检测；
16.2.通过角度传感器实现百分表与所述转盘中心自动对中，实现位置的自动校正，可实现重复检测，提高了检测的精度；
17.3.通过指示针与所述转动手柄角度刻度示值相配合，使百分表角度改变可视化，便于根据所述法兰v形槽斜面角度调整百分表角度。
附图说明
18.图1为本实用新型轴测图之一；
19.图2为本实用新型轴测图之二；
20.图3为本实用新型使用时轴测图；
21.图4为法兰轴测图；
22.图中：1.底座；2.第二伺服电机；3.导杆；4.支架；5.第一丝杆；6.顶盖；7.第一伺服电机；8.燕尾槽；9.百分表；10.控制器；11.安装座；12.安装槽；13.刻度指示板；14.指示针；15.转动手柄；16.锁紧螺母；17.角度传感器；18.定位芯轴；19.滑块；20.转盘；21.第三伺服电机；22.法兰。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.实施例
25.如图1和图2所示，一种法兰v形槽检测量具，包括底座1，所述底座1上设有一对竖向设置的导杆3，所述导杆3上端设有顶盖6，一对所述导杆3之间设有竖向放置的第一丝杆
5，所述第一丝杆5一端通过轴承与所述底座1转动连接，另一端通过轴承与所述顶盖6转动连接，所述顶盖6上还设有第一伺服电机7，所述第一伺服电机7的输出轴贯穿顶盖6与所述第一丝杆5通过键连接或联轴器连接，一对所述导杆3上设有与导杆3滑动配合的支架4，所述支架4与所述丝杆5螺纹配合，在第一伺服电机7的驱动下所述支架4沿所述导杆3轴向往复运动，所述支架4前端具有一个安装槽12，所述安装槽12优选为u形开口槽，所述安装槽12内设有一个安装座11，所述安装座11两端通过轴承与支架4连接，所述安装座11可以在安装槽12内绕轴在一定角度范围内摆动，所述安装座11上安装百分表9，所述百分表9可随安装座11摆动，所述安装座11的一端延伸至安装槽12外部，其上设有一个转动手柄15，所述转动手柄15上设有角度刻度示值，靠近所述转动手柄15的一侧所述支架4上设有一个刻度指示板13，所述刻度指示板13设有指示针14与所述转动手柄15角度刻度示值相配合，所述转动手柄15与所述安装槽12之间的所述安装座11上设有螺纹轴，所述螺纹轴上设有锁紧螺母16，当通过转动手柄15带动安装座11转动一定角度后，可通过锁紧螺母16抵压在所述安装槽12的外侧面，使安装座11保持转动后的角度，同时使百分表9以倾斜的形式进行测量；
26.进一步地，所述锁紧螺母16靠近安装槽12外侧面的一端设有若干个开口槽，可增加所述锁紧螺母16与所述安装槽12外侧面抵接时的摩擦力；
27.所述底座1设有燕尾槽8，所述燕尾槽8内设有滑块19，所述滑块19上设有轴承座孔，所述轴承座孔通过轴承与一个转盘20转动连接，所述转盘20上设有定位芯轴18，所述转盘20位于所述轴承座孔内的一端设有第一伞齿轮，所述滑块2一侧设有第三伺服电机21，所述第三伺服电机21的输出轴伸入轴承座孔内，其端部连接第二伞齿轮，所述第一伞齿轮与所述第二伞齿轮相啮合；
28.进一步地，所述滑块19下方的底座1内设有第二驱动机构，所述第二驱动机构包括沿底座长度方向设置的第二丝杆，所述第二丝杆两端分别通过轴承安装在所述底座1上，所述滑块19与所述第二丝杆螺纹配合，靠近所述第一丝杆下端的所述底座1侧面设有第二伺服电机2，所述第二伺服电机2的输出轴贯穿底座与所述第二丝杆通过键连接或联轴器连接；
29.进一步地，所述安装座11远离所述转动手柄15的一端还设有角度传感器17，所述角度传感器17安装在安装座11的端部的支架上，所述底座1一侧设有控制器10，所述控制器10分别与所述第一伺服电机7、第二伺服电机2、第三伺服电机21、角度传感器17电连接；所述控制器10包括plc或mcu以及与其电连接的显示面板及指令输入端，如西门子的plc及simatic hmi面板和西门子博途运行软件可实现自动控制；
30.工作原理：如图4所示，法兰22的端面设有v形槽用于密封圈的安装，为了保证v形槽的形位公差尺寸，需对v形槽的斜面跳动进行检测，在手动情况下，先将百分表9按照加工时的角度进行角度调整，通过转动手柄15转动安装座11带动百分表9转动，然后根据指示针14指向角度刻度示值确定转动的位置，然后通过锁紧螺母16锁紧安装座，然后将标准件放置至转盘20上，以法兰22内孔与所述转盘20上的定位芯轴18配合，然后通过控制器10，手动控制第二伺服电机2通过第二丝杆驱动转盘20的位置，然后通过第一伺服电机7通过第一丝杆驱动支架4带动百分表9下降至v形槽，然后微调使百分表9检测端与v形槽端面接触，然后百分表9归零，手动转动转盘20校正百分表9，当校正完成后，通过控制器10记忆定位功能使支架4定位以及转盘20定位，然后归位，使所述支架4上升至零位，而转盘20定位不动，然后
将待测法兰22放置转盘20上，通过控制器10控制支架4自动下移与所述法兰22的v形槽待测面接触，手动转动转盘20观测圆跳动范围是否复合图纸要求；
31.如图3所示，百分表9的检测端在初始位置正对转盘20圆心，当安装座11带动百分表9转动后，百分表9的检测端偏离原轴线，即检测端偏离原转盘20中心，在手动情况下可通过移动转盘20位置进行对中，但为了精确控制，通过所述安装座11远离所述转动手柄15的一端设置角度传感器17，所述角度传感器17与所述控制器10电连接，并将转动信号传递给控制器10，由控制器10控制第二伺服电机2动作，进行位置补偿，即当通过转动手柄15转动后角度传感器17将转动信号传递给控制器10，当转动手柄15停止并锁紧后，手动操作控制器10，控制器10通过第二伺服电机2驱动转盘20运动，使所述百分表9的检测端与所述转盘20中心自动对中，这样只需要将标准件放置至转盘20上，通过输入支架4的位移量及转盘20的位移量，启动后自动驱动支架4带动百分表9下移，所述转盘20自动偏移，使百分表9的控制端对准法兰22的v形槽斜面，然后自动启动第三伺服电机21驱动转盘20转动进行检测校正，校正完成后，然后归位，然后将待测法兰22放置转盘上，通过控制器10控制支架4自动下移与所述法兰22的v形槽待测面接触，转盘20自动转动，观测圆跳动范围是否复合图纸要求，在校正期间，可手动调节校正。
32.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种法兰v形槽检测量具，其特征在于，包括底座，所述底座上设有竖向设置的第一驱动机构，所述第一驱动机构上设有竖向往复运动支架，所述支架前端设有转动的安装座，所述安装座上设有百分表，所述安装座一端设有转动手柄，所述转动手柄上设有角度刻度示值，所述转动手柄与所述安装座之间设有锁紧螺母；所述底座沿长度方向设有第二驱动机构，所述第二驱动机构上设有转盘；所述底座一侧还有控制器，所述控制器与驱动机构电连接。2.如权利要求1所述一种法兰v形槽检测量具，其特征在于，所述第一驱动机构包括一对竖向设置的导杆，所述导杆上端设有顶盖，一对所述导杆之间设有竖向放置的第一丝杆，所述第一丝杆一端通过轴承与所述底座转动连接，另一端通过轴承与所述顶盖转动连接，所述顶盖上还设有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出轴贯穿顶盖与所述第一丝杆连接。3.如权利要求1所述一种法兰v形槽检测量具，其特征在于，所述第二驱动机构包括沿底座长度方向设置的第二丝杆，所述第二丝杆两端分别通过轴承安装在所述底座上，所述底座侧面设有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出轴贯穿底座与所述第二丝杆连接，所述第二丝杆上设有螺纹配合的滑块，所述底座还设有导槽，所述滑块与所述导槽滑动配合。4.如权利要求3所述一种法兰v形槽检测量具，其特征在于，所述滑块上设有轴承座，所述轴承座通过轴承与所述转盘转动连接，所述转盘上设有定位芯轴，所述转盘位于所述轴承座内的一端设有第一伞齿轮，所述滑块一侧设有第三伺服电机，所述第三伺服电机的输出轴伸入轴承座内，其端部连接第二伞齿轮，所述第一伞齿轮与所述第二伞齿轮相啮合。5.如权利要求1-4任意一项所述一种法兰v形槽检测量具，其特征在于，所述安装座远离所述转动手柄的一端还设有角度传感器，所述角度传感器与所述控制器电连接。6.如权利要求1所述一种法兰v形槽检测量具，其特征在于，所述支架上靠近所述转动手柄的一侧设有刻度指示板，所述刻度指示板设有指示针与所述转动手柄角度刻度示值相配合。7.如权利要求6所述一种法兰v形槽检测量具，其特征在于，所述锁紧螺母靠近所述支架的一端设有若干个开口槽。

技术总结
本实用新型公开了一种法兰V形槽检测量具，包括底座，所述底座上设有竖向设置的第一驱动机构，所述第一驱动机构上设有竖向往复运动支架，所述支架前端设有转动的安装座，所述安装座上设有百分表，所述安装座一端设有转动手柄，所述转动手柄上设有角度刻度示值，所述转动手柄与所述安装座之间设有锁紧螺母；所述底座沿长度方向设有第二驱动机构，所述第二驱动机构上设有转盘；所述底座一侧还有控制器，所述控制器与驱动机构电连接；本实用新型的有益效果是：通过转动手柄和锁紧螺母可使百分表转动位置与待测法兰的位置相对固定，通过第一驱动机构和第二驱动机构实现所述法兰V形槽斜面圆跳动自动检测。面圆跳动自动检测。面圆跳动自动检测。


技术研发人员：秦佳雯
受保护的技术使用者：江阴普洋重工有限公司
技术研发日：2023.03.20
技术公布日：2023/10/20