一种侧向螺钉咬合连接钢筋锚固结构的制作方法

1.本实用新型属于钢筋混凝土结构工程技术领域，具体涉及一种侧向螺钉咬合连接钢筋锚固结构。


背景技术：

2.在钢筋混凝土结构中，钢筋在混凝土中的有效锚固是实现钢筋混凝土结构性能的前提，传统的钢筋锚固方式有钢筋端部设置90
°
或135
°
弯钩、一侧或两侧贴焊锚筋、穿孔塞焊锚板、螺纹连接钢筋锚固板等。其中，钢筋端部设置90
°
或135
°
弯钩、一侧或两侧贴焊锚筋等方式会造成锚固用钢筋浪费、钢筋拥挤、安装不便、混凝土浇筑质量难以控制等问题，穿孔塞焊锚板工业化水平低，施工效率低、质量难以控制并造成环境污染，螺纹连接钢筋锚固板需要在钢筋端部加工螺纹，锚固板内部制作相配套的内螺纹，钢筋端部加工螺纹施工效率低、成本高、劳动力需求大、劳动强度高，螺纹加工工艺选择不当时还容易造成质量失控，随着高强钢筋在更大范围内的使用，上述问题日益凸显。
3.中国专利cn201210421857.1公开了一种带有锚固块的钢筋，其虽然能减少钢材的用量，但是还需钢筋端部的螺纹与锚固板配合，破坏钢筋自身稳定性。
4.因此，如何提供一种钢筋端部无需攻丝的侧向螺钉咬合连接钢筋锚固结构是本领域技术人员亟需解决的问题。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本实用新型提供了一种侧向螺钉咬合连接钢筋锚固结构，钢筋端部无需加工丝头，侧向螺钉拧紧简单高效，适应当前的建筑工业化发展趋势与要求，极大提高生产效率，节约人工并降低劳动强度。
6.为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种侧向螺钉咬合连接钢筋锚固结构，其包括：
7.被连钢筋，所述被连钢筋的端部设有连接段；
8.锚固组件，所述锚固组件包括连接套管、锚固板及紧固螺钉，所述连接套管的外侧壁上设有多个螺钉孔，所述连接套管位于所述连接段的外侧，所述锚固板与所述连接套管的一端固定连接，所述紧固螺钉螺纹连接在所述螺钉孔内且螺钉的导入头与连接段的钢筋外侧壁咬合连接。
9.本实用新型的有益效果是：被连钢筋的端部连接段无需丝头加工，使用锚固组件中的连接套管及紧固螺钉配合，实现锚固板与被连钢筋的固定连接，结构整体简单，安装效率高，且连接效果稳定。侧向螺钉拧紧简单高效，降低钢筋钢材使用量的同时，适应当前的建筑工业化发展趋势与要求，极大提高生产效率，节约人工并降低劳动强度。
10.优选的，所述连接套管的内孔为光孔，或者所述连接套管的内侧壁上设有螺纹，或者所述连接套管的内侧壁上固定连接有锁紧齿条，所述螺纹的齿牙与连接段的钢筋外侧壁咬合连接，或者所述锁紧齿条的齿牙与连接段的钢筋外侧壁咬合连接。
11.优选的，所述连接套管上的螺钉孔有多个且对应连接套管的轴向成排布置。
12.优选的，所述锚固板与连接套管的连接方式为摩擦焊接，或者所述锚固板与连接套管整体铸造成型，或者所述锚固板与所述连接套管整体锻造成型，或者所述锚固板与所述连接套管整体机加工成型，或者所述锚固板与连接套管之间使用丝头过渡连接。
13.优选的，所述锚固板为等厚度锚固板或者不等厚度锚固板。
14.优选的，所述锚固板对应被连钢筋安装方向的投影为圆形、椭圆形、方形的任一种。
15.优选的，所述锚固板与连接套管之间使用丝头过渡连接时，所述丝头为直螺纹丝头或者锥螺纹丝头；所述丝头上的螺纹为单头螺纹或者多头螺纹。
16.优选的，所述紧固螺钉的导入头为尖顶或者圆顶。
附图说明
17.图1为本实用新型实施例1结构图；
18.图2为本实用新型一种侧向螺钉咬合连接钢筋锚固结构的等厚度锚固板示意图；
19.图3为本实用新型一种侧向螺钉咬合连接钢筋锚固结构的不等厚度锚固板示意图；
20.图4为本实用新型实施例2结构图；
21.图5为本实用新型实施例3结构图；
22.图6为本实用新型实施例4结构图；
23.图7为本实用新型实施例5结构图；
24.图8为本实用新型实施例6结构图；
25.图9为本实用新型实施例7结构图；
26.图10为本实用新型实施例8结构图；
27.图11为本实用新型实施例9结构图；
28.图12为本实用新型实施例10结构图；
29.图13为本实用新型实施例11结构图；
30.图14为本实用新型实施例12结构图；
31.图15为实施例12截面图；
32.图16为本实用新型实施例13结构图；
33.图17为本实用新型实施例14结构图；
34.图18为本实用新型实施例15的装配图
35.图19为实施例15的爆炸图；
36.图20为本实用新型一种侧向螺钉咬合连接钢筋锚固结构的光孔套管与锚固板摩擦焊接示意图；
37.图21为本实用新型一种侧向螺钉咬合连接钢筋锚固结构的套管与锚固板整体锻造或者铸造成型示意图。
38.1被连钢筋、2锚固板、3连接套管、4紧固螺钉、5螺纹、6锁紧齿条、7丝头。
具体实施方式
39.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
40.实施例1
41.参阅本实用新型附图1，根据本实用新型实施例一种侧向螺钉咬合连接钢筋锚固结构，其包括：
42.被连钢筋1，被连钢筋1的端部设有连接段；
43.锚固组件，锚固组件包括连接套管3、锚固板2及紧固螺钉4，连接套管3的外侧壁上设有多个螺钉孔，连接套管3位于连接段的外侧，锚固板2与连接套管3的一端摩擦焊接固定；紧固螺钉4螺纹连接在螺钉孔内且螺钉的导入头与连接段的钢筋外侧壁咬合连接。
44.锚固板为等厚度锚固板形式如图2，或者锚固板为不等厚度锚固板形式如图3。
45.实施例2
46.参阅附图4、20，紧固螺钉4成排布置在连接套管3的外周侧且只有一排，此时套管为光孔套管，套管与锚固板摩擦焊接固定，如图20所示，使用时将紧固螺钉4螺纹连接在螺钉孔内且紧固螺钉4的尖导入头与连接段的钢筋外侧壁咬合连接。
47.实施例3
48.参阅附图5，与实施例2不同的是，此时紧固螺钉4有两排，分别布置在连接套管3的顶部和底部，使用时将紧固螺钉4螺纹连接在螺钉孔内形成相对布置的两个螺钉排，且紧固螺钉4的尖导入头与连接段的钢筋外侧壁咬合连接。
49.实施例4
50.参阅附图6，与实施例2和3不同的是，此时紧固螺钉有三排，且成角度的布置在连接套管3的外周侧，使用时将紧固螺钉4螺纹连接在螺钉孔内形成均布的三个螺钉排，且紧固螺钉4的尖导入头与连接段的钢筋外侧壁咬合连接。
51.实施例5
52.参阅附图7，与上述实施例均不同的是，紧固螺钉有四排，均布在连接套管3的外周侧，使用时将紧固螺钉4螺纹连接在螺钉孔内形成均布的四个螺钉排，且紧固螺钉4的尖导入头与连接段的钢筋外侧壁咬合连接。
53.实施例6
54.参阅附图8，在连接套管3的内侧壁上设置了单锁紧齿条6，此时，使用双排螺钉咬合被连钢筋的外侧壁，锁紧齿条的齿牙与连接段的钢筋外侧壁咬合连接，实现被连钢筋和连接套管的可靠性连接。
55.实施例7
56.参阅附图9，在连接套管3的内侧壁上设置了双锁紧齿条，双锁紧齿条之间有间隔距离，配合单螺钉排实现被连钢筋与连接套管的可靠性连接。
57.实施例8
58.参阅附图10，连接套管的内侧壁上设有螺纹，螺纹的齿牙可与被连钢筋的外侧壁连接，配合螺钉排的使用，实现连接套管与被连钢筋的可靠连接。
59.实施例9
60.参阅附图11，锚固板是不等厚度锚固板，锚固板与连接套管的一端摩擦焊接，将连接套管套设在被连钢筋的外侧，紧固螺钉的导入头与被连钢筋的外侧壁咬合，实现被连钢筋、锚固板、连接套管的可靠连接。
61.实施例10
62.参阅附图12，锚固板是等厚度锚固板，等厚度锚固板与连接套管整体锻造或者整体铸造成型，将连接套管套设在被连钢筋的外侧，紧固螺钉的导入头与被连钢筋的外侧壁咬合，实现被连钢筋、锚固板、连接套管的可靠连接。
63.实施例11
64.参阅附图13，锚固板是不等厚度锚固板，不等厚度锚固板与连接套管是整体锻造成型或者整体铸造成型，将连接套管套设在被连钢筋的外侧，紧固螺钉的导入头与被连钢筋的外侧壁咬合，实现被连钢筋、锚固板、连接套管的可靠连接。
65.实施例12
66.参阅附图14-15，锚固板上开设通孔，在锚固板的外侧壁上开设螺钉孔，使用紧固螺钉直接在锚固板上连接被连钢筋，紧固螺钉4的导入头与钢筋的外侧壁咬合连接。
67.实施例13
68.参阅附图16，连接套管3可以使用丝头7与锚固板2连接，也就是丝头的一端连接锚固板，另一端与连接套管螺纹连接。此时连接套管3、丝头7、锚固板3分为三个构件，连接套管分为螺钉连接段和螺纹连接段，螺钉连接段上开设螺钉孔，并拧入紧固螺钉，紧固螺钉的导入头与钢筋外侧壁咬合，螺纹连接段连接丝头的另一端，丝头的一端与锚固板上的内螺纹孔连接。
69.具体的，丝头可以是直螺纹丝头，如图15所示，丝头上的螺纹为单头螺纹，也可以是多头螺纹，多头螺纹加倍导程，提高齿牙啮合精度和安装效率，延长部件使用寿命。
70.实施例14
71.参阅附图17，连接套管与丝头构成一个构件，连接套管上的丝头直接与锚固板上的螺纹孔连接，连接套管的外侧壁上拧入螺钉排，紧固螺钉的导入头与钢筋外侧壁咬合。
72.实施例15
73.参阅附图18-19，可以直接在锚固板上固定丝头，丝头与锚固板构成一个构件，连接时，先将连接套管与被连钢筋使用紧固螺钉连接，再将丝头拧入连接套管内部的螺纹孔。
74.此外，锚固板2的形状沿被连钢筋1轴线方向的投影可以是圆形、方形、椭圆形等。
75.锚固板与连接套管可以是直接整体锻造、铸造或机加工成型，如图21所示。
76.连接套管与锚固板的连接方式有多种，可以适应性选择和调整。
77.对于实施例公开的装置和使用方法而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。
78.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

技术特征：
1.一种侧向螺钉咬合连接钢筋锚固结构，其特征在于，包括：被连钢筋，所述被连钢筋的端部设有连接段；锚固组件，所述锚固组件包括连接套管、锚固板及紧固螺钉，所述连接套管的外侧壁上设有多个螺钉孔，所述连接套管位于所述连接段的外侧，所述锚固板与所述连接套管的一端固定连接，所述连接套管的内侧壁上固定连接有锁紧齿条，所述锁紧齿条的齿牙与连接段的钢筋外侧壁咬合连接；所述紧固螺钉螺纹连接在所述螺钉孔内且螺钉的导入头与连接段的钢筋外侧壁咬合连接。2.根据权利要求1所述的一种侧向螺钉咬合连接钢筋锚固结构，其特征在于，所述连接套管的内孔为光孔，或者所述连接套管的内侧壁上设有螺纹，或者，所述螺纹的齿牙与连接段的钢筋外侧壁咬合连接。3.根据权利要求2所述的一种侧向螺钉咬合连接钢筋锚固结构，其特征在于，所述连接套管上的螺钉孔有多个且对应连接套管的轴向成排布置。4.根据权利要求1-3任意一项所述的一种侧向螺钉咬合连接钢筋锚固结构，其特征在于，所述锚固板与所述连接套管的连接方式为摩擦焊接，或者所述锚固板与所述连接套管整体机加工成型，或者所述锚固板与所述连接套管之间使用丝头过渡连接。5.根据权利要求4所述的一种侧向螺钉咬合连接钢筋锚固结构，其特征在于，所述锚固板为等厚度锚固板或者不等厚度锚固板。6.根据权利要求5所述的一种侧向螺钉咬合连接钢筋锚固结构，其特征在于，所述锚固板对应被连钢筋安装方向的投影为圆形、椭圆形、方形的任一种。7.根据权利要求4所述的一种侧向螺钉咬合连接钢筋锚固结构，其特征在于，所述锚固板与连接套管之间使用丝头过渡连接时，所述丝头为直螺纹丝头或者锥螺纹丝头；所述丝头上的螺纹为单头螺纹或者多头螺纹。8.根据权利要求1所述的一种侧向螺钉咬合连接钢筋锚固结构，其特征在于，所述紧固螺钉的导入头为尖顶或者圆顶。

技术总结
本实用新型公开了一种侧向螺钉咬合连接钢筋锚固结构，其包括：被连钢筋，所述被连钢筋的端部设有连接段；锚固组件，所述锚固组件包括连接套管、锚固板及紧固螺钉，所述连接套管的外侧壁上设有多个螺钉孔，所述连接套管位于所述连接段的外侧，所述锚固板与所述连接套管的一端固定连接，或所述锚固板与所述连接套管整体铸造、锻造、机加工成型，所述紧固螺钉螺纹连接在所述螺钉孔内且螺钉的导入头与连接段的钢筋外侧壁咬合连接，本新型锚固结构钢筋端部无需加工丝头，侧向螺钉拧紧简单高效，适应当前的建筑工业化发展趋势与要求，极大提高生产效率，节约人工并降低劳动强度。节约人工并降低劳动强度。节约人工并降低劳动强度。


技术研发人员：王诺晗 白建平 尹国祥 周湘鹏
受保护的技术使用者：湖南立格建业科技有限公司
技术研发日：2023.03.16
技术公布日：2023/10/20