一种新型送滴头设备的制作方法

1.本技术涉及滴灌带的技术领域，尤其是涉及一种新型送滴头设备。


背景技术：

2.滴灌带是利用塑料管道将水通过直径约10mm毛管上的孔口或滴头送到作物根部进行局部灌溉，是通过出流孔口非常小入的滴头或滴灌带，把水一滴一滴地均匀而缓慢地滴在作物根部附近的土壤中，它是干旱缺水地区最有效的一种节水灌溉方式。
3.现有的滴灌带生产线设备，包括有分选盘、输送轨道、送片装置和挤出机系统，生产线的起始位置是分选盘，分选盘配备上料装置，分选盘将筛选好的滴头按照一定方向和顺序通过送片装置运转输送到送片装置处，再由送片装置定速将滴头送入挤出机机头中。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为在开机时需要对挤出机预热和调温，此时需要移动信子，将信子从挤出机中拔出，或在工作中需要调节信子插入挤出机的长度，由于移动信子时需要将分选盘、送片装置、输送轨道一同移动，而分选盘重量较大，同时输送轨道较长，存在有不方便工作移动信子的缺陷。


技术实现要素：

5.为了方便工作人员调节信子的位置，本技术提供一种新型送滴头设备。
6.本技术提供的一种新型送滴头设备采用如下技术方案：一种新型送滴头设备，包括分选盘，分选盘的一侧连接有固定轨道，固定轨道的一侧设置有送片装置，送片装置的下方设置有工作台，所述固定轨道远离分选盘的一侧设置有移动基座，移动基座和固定轨道之间设置有控制滴头进入移动基座的控制组件，移动基座的一侧设置有u型轨道，u型轨道的两端分别与移动基座和送片装置相连，工作台的上表面固设有第一齿条，第一齿条背离工作台的一侧设置有与第一齿条啮合适配的第一齿轮，第一齿轮内固设有转辊，转辊靠近送片装置的一端转动连接有第一滑块，第一滑块与送片装置之间固定连接，工作台的上表面固设有与第一滑块滑动适配的第一滑轨，送片装置远离u型轨道的一侧安装有信子。
7.通过采用上述技术方案，需要调节信子位置时，工作人员转动转辊使第一齿轮沿第一齿条滚动，从而转辊通过第一滑块使送片装置移动，由此使移动基座和u型轨道移动，无需移动固定轨道和分选盘，实现了方便工作人员调节信子位置的效果。
8.可选的，所述控制组件包括固定座、连接板和控制块，固定座与固定轨道远离分选盘的一端固定连接，移动基座设置在固定座朝向工作台的一侧，且移动基座与固定座相贴合，移动基座的上表面固设有限位板和安装板，限位板和安装板相对设置在移动基座的两侧，安装板和限位座之间固设有支撑板，安装板与移动基座之间设置有用于滴头通过的空隙，安装板朝向移动基座的表面开设有若干个安装孔，安装孔内滑动连接有限位销，固定座的上表面开设有弯道，弯道将固定轨道和空隙连通，连接板覆盖在弯道远离固定轨道的一侧，控制块设置在空隙内，且控制块的一侧与连接板固定连接，控制块的两端均开设有倾斜
面，控制块朝向移动基座的表面开设有用于滴头通过的避让槽，避让槽贯穿控制块两侧的侧壁。
9.通过采用上述技术方案，移动基座移动时，控制块和移动基座的相对位置发生改变，从而使控制块顶起不同位置的限位销，此时滴头均能够经过弯道和避让槽滑入移动基座。
10.可选的，所述弯道的上方覆盖有第一盖板，固定座的上表面开设有与第一盖板相适配的第一安装槽，固定座在弯道的两侧均固设有第一固定柱，第一固定柱远离固定座的一端固设有第一限位帽，第一固定柱上套设有用于压住第一盖板的第一限位片。
11.通过采用上述技术方案，当弯道处发生堵塞时，工作人员转动第一限位片使第一限位片远离第一盖板，从而能够将第一盖板从第一安装槽内取出，由此实现了弯道堵塞后工作人员能够及时处理的效果。
12.可选的，所述固定座远离固定轨道的一侧开设有与连接板相适配的连接槽，固定座在连接槽的一侧固设有第二固定柱，第二固定柱远离固定座的一端固设有第二限位帽，第二固定柱上套设有用于压住连接板的第二限位片。
13.通过采用上述技术方案，避让槽内发生堵塞后，工作人员转动第二限位片使第二限位片远离连接板，从而将连接板从连接槽内取出，由此实现了避让槽内堵塞后工作人员能够及时处理的效果。
14.可选的，所述支撑板朝向移动基座的表面贯穿开设有第一通槽，支撑板背离移动基座的表面开设有第二安装槽，第二安装槽与第一通槽连通，第二安装槽内覆盖有第二盖板，移动基座的一侧安装有用于压住第二盖板的第一推拉式夹钳。
15.通过采用上述技术方案，移动基座处发生堵塞后，工作人员拉动第一推拉式夹钳的把手使第一推拉式夹钳远离第二盖板，从而能够将第二盖板从第二安装槽内取出，由此实现了移动基座处堵塞后工作人员能够及时处理的效果。
16.可选的，所述工作台朝向移动基座的一侧固设有固定台，移动基座朝向固定台的一侧固设有第二滑块，固定台朝向移动基座的表面固设有与第二滑块滑动适配的第二滑轨，转辊贯穿第一滑块并与第二滑块转动连接，固定台的上表面固设有第二齿条，第二齿条背离固定台的一侧设置有与第二齿条啮合适配的第二齿轮，转辊贯穿第二齿轮且二者之间固定连接。
17.通过采用上述技术方案，转辊转动使第二齿轮沿第二齿条滚动，从而通过第二滑块使移动基座移动，实现了移动基座与送片装置同步移动的效果。
18.可选的，所述第一滑块的一侧设置有螺纹套，螺纹套套设在转辊的周向侧壁上且二者之间螺纹连接，螺纹套与第一滑块之间固设有伸缩杆。
19.通过采用上述技术方案，转辊转动使螺纹套弹伸缩杆的长度方向移动，当转辊不转动时，通过转辊与螺纹套的螺纹连接能够使转辊保持静止，从而实现了转辊不转动时送片装置和移动基座均保持静止的效果。
20.可选的，所述移动基座与固定座之间设置有连接杆，移动基座朝向固定座的一侧开设有与连接杆的一端滑动适配的第一滑槽，固定座朝向移动基座的一侧开设有与连接杆的另一端滑动适配的第二滑槽，连接杆的两端分别固设有第一限位块和第二限位块，移动基座在第一滑槽处的内壁开设有与第一限位块滑动适配的第一限位槽，固定座在第二滑槽
处的内壁开设有与第二限位块滑动适配的第二限位槽。
21.通过采用上述技术方案，第一限位块和第二限位块对移动基座与固定座进行限位，使移动基座与固定座之间保持贴合的状态，实现了移动基座与固定座不易于分离的效果。
22.可选的，所述第一限位块的侧壁球铰接有与第一限位槽滚动适配的第一滚珠，第二限位块的侧壁球铰接有与第二限位槽滚动适配的第二滚珠。
23.通过采用上述技术方案，第一滚珠降低第一限位块和移动基座之间的摩擦力，第二滚珠降低第二限位块和固定座之间的摩擦力，实现了使移动基座移动顺畅的效果。
24.可选的，所述u型轨道表面覆盖有第三盖板，u型轨道的一侧安装有用于压住第三盖板的第二推拉式夹钳。
25.通过采用上述技术方案，当u型轨道处发生堵塞后，工作人员拉动第二推拉式夹钳的把手使第二推拉式夹钳远离第三盖板，从而能够将第三盖板与u型轨道分离，由此实现了u型轨道处堵塞后工作人员能够及时处理的效果
附图说明
图1是本技术实施例一种新型送滴头设备的结构示意图；图2是本技术实施例为体现工作台周侧结构的局部示意图；图3是本技术实施例为体现送片装置和移动基座运动方式的结构示意图；图4是图3中a部分的局部放大示意图；图5是本技术实施例为体现移动基座与固定座之间连接关系的剖视图；图6是图5中b部分的局部放大示意图；图7是本技术实施例为体现控制组件结构的示意图；图8是本技术实施例为体现避让槽和第一固定柱位置的结构示意图；图9是本技术实施例为体现第二固定柱位置的结构示意图；图10是本技术实施例为体现u型轨道内气嘴位置的结构示意图。
26.图中，1、分选盘；11、固定轨道；2、送片装置；21、第一滑块；22、信子；3、工作台；31、第一齿条；32、转辊；321、第一齿轮；322、第二齿轮；323、螺纹套；324、手轮；33、第一滑轨；34、固定台；341、第二滑轨；342、第二齿条；4、移动基座；41、限位板；411、支撑板；4111、第一通槽；4112、第二安装槽；4113、第二盖板；42、安装板；421、空隙；422、安装孔；423、限位销；43、第一推拉式夹钳；44、第二滑块；45、第一滑槽；46、第一限位槽；5、控制组件；51、固定座；511、弯道；512、第一盖板；513、第一固定柱；5131、第一限位帽；5132、第一限位片；514、连接槽；515、第二固定柱；5151、第二限位帽；5152、第二限位片；52、连接板；53、控制块；531、倾斜面；532、避让槽；54、第二滑槽；55、第二限位槽；56、第一安装槽；6、u型轨道；61、第三盖板；62、第二推拉式夹钳；7、伸缩杆；8、连接杆；81、第一限位块；811、第一滚珠；82、第二限位块；821、第二滚珠；9、气嘴。
具体实施方式
27.以下结合附图1-10对本技术作进一步详细说明。
28.本技术实施例公开一种新型送滴头设备。
29.参考图1和图2，一种新型送滴头设备包括分选盘1，分选盘1的一侧固定连接有固定轨道11，固定轨道11远离分选盘1的一端设置有控制组件5，控制组件5包括固定座51，固定座51与固定轨道11固定连接，固定座51的一侧连接有移动基座4，移动基座4背离固定座51的一侧设置有送片装置2，送片装置2移动基座4之间连接有u型轨道6，送片装置2远离u型轨道6的一端安装有信子22。
30.调节信子22位置时，送片装置2和移动基座4同步移动，从而送片装置2和移动基座4带动u型轨道6移动，同时送片装置2带动信子22移动。
31.参考图3，送片装置2下方设置有工作台3，工作台3的上表面沿自身的长度方向固设有第一齿条31，第一齿条31的一侧沿自身长度方向设置有第一滑轨33，第一滑轨33设置在送片装置2与工作台3之间，且第一滑轨33与工作台3固定连接，送片装置2朝向工作台3的一侧固设有与第一滑轨33滑动适配的第一滑块21。
32.参考图3，工作台3朝向移动基座4的一侧固设有固定台34，固定台34的上表面沿工作台3的长度方向固设有第二齿条342，第二齿条342的一侧沿自身长度方向设置有第二滑轨341，第二滑轨341设置在移动基座4与固定台34之间，且第二滑轨341与固定台34固定连接，移动基座4朝向固定台34的一侧固设有与第二滑轨341滑动适配的第二滑块44。
33.参考图3，工作台3和固定台34的上方设置有转辊32，转辊32沿与第一齿条31和第二齿条342垂直的方向设置，转辊32的周向侧壁固设有与第一齿条31啮合适配的第一齿轮321，转辊32的周向侧壁固设有与第二齿条342啮合适配的第二齿轮322，转辊32靠近工作台3的端部固设有手轮324，转辊32贯穿第一滑块21且二者之间转动连接，转辊32远离手轮324的一端与第二滑块44转动连接。
34.工作人员转动手轮324，手轮324带动转辊32转动，转辊32带动第一齿轮321和第二齿轮322同时转动，第一齿轮321转动使自身沿第一齿条31滚动，第二齿轮322转动使自身沿第二齿条342滚动，由此第一齿轮321和第二齿轮322带动转辊32移动，从而转辊32带动第一滑块21沿第一滑轨33滑动，同时转辊32带动第二滑块44沿第二滑轨341滑动。
35.参考图4，第一滑块21的一侧设置有螺纹套323，螺纹套323套设在转辊32的周向侧壁上且二者之间螺纹连接，转辊32的两侧均设置有伸缩杆7，伸缩杆7具有多级伸缩结构，伸缩杆7包括内杆和外杆，伸缩杆7的两端分别与螺纹套323和第一滑块21固定连接。
36.转辊32转动过程中，转辊32使螺纹套323滑动，螺纹套323滑动对伸缩杆7拉伸或挤压；转辊32不转动时，转辊32与螺纹套323保持静止。
37.参考图5和图6，移动基座4设置在固定座51朝向工作台3的一侧，且移动基座4与固定座51相贴合，移动基座4与固定座51之间设置有连接杆8，移动基座4朝向固定座51的侧壁开设有与连接杆8的一端滑动适配的第一滑槽45，固定座51朝向移动基座4的侧壁开设有与连接杆8的另一端滑动适配的第二滑槽54。
38.参考图6，连接杆8的两端分别固设有第一限位块81和第二限位块82，移动基座4在第一滑槽45处的内壁开设有与第一限位块81滑动适配的第一限位槽46，第一限位块81的侧壁球铰接有与第一限位槽46滚动适配的第一滚珠811，固定座51在第二滑槽54处的内壁开设有与第二限位块82滑动适配的第二限位槽55，第二限位块82的侧壁球铰接有与第二限位槽55滚动适配的第二滚珠821。
39.移动基座4移动时，移动基座4带动连接杆8沿第一滑槽45和第二滑槽54滑动，连接
杆8带动第一限位块81沿第一限位槽46滑动，第一限位块81带动第一滚珠811沿第一限位槽46滚动，同时连接杆8带动第二限位块82沿第二限位槽55滑动，第二限位块82带动第二滚珠821沿第二限位槽55滚动。
40.参考图7，固定座51内设置有带动滴头运动的气动组件，固定座51的上表面开设有弯道511，固定座51在弯道511处的内底壁开设有用于气动组件输出动力的气嘴9，气嘴9开设有多个。
41.参考图5和图7，弯道511的上方覆盖有第一盖板512，第一盖板512为透明的亚克力板，固定座51的上表面开设有与第一盖板512相适配的第一安装槽56。
42.参考图7和图8，固定座51在弯道511的两侧均固设有第一固定柱513，本技术实施例中，第一固定柱513设置有三个，三个第一固定柱513沿弯道511的长度方向间隔设置，第一固定柱513远离固定座51的一端固设有第一限位帽5131，第一固定柱513上套设有用于压住第一盖板512的第一限位片5132。
43.固定轨道11将滴头运送至弯道511内，气动组件通过气嘴9带动滴头沿弯道511运动。当弯道511处发生堵塞时，工作人员转动第一限位片5132，将第一限位片5132远离第一盖板512，从而将第一盖板512从第一安装槽56内取出；待堵塞处理完成后，工作人员再将第一盖板512安装进第一安装槽56内。
44.参考图5和图6，移动基座4上表面靠近固定座51的一侧固定连接有安装板42，安装板42与移动基座4之间设置有用于滴头通过的空隙421，安装板42朝向移动基座4的表面开设有若干个安装孔422，安装孔422内滑动连接有限位销423。
45.参考图7和图8，控制组件5还包括连接板52和控制块53，连接板52覆盖在弯道511远离固定轨道11的一侧，固定座51远离固定轨道11的一侧开设有与连接板52相适配的连接槽514，控制块53设置在空隙421内，且控制块53的一侧与连接板52固定连接，控制块53的两端均开设有倾斜面531，控制块53朝向移动基座4的表面开设有用于滴头通过的避让槽532，避让槽532贯穿控制块53两侧的侧壁，避让槽532将空隙421与弯道511连通。
46.参考图7和图9，固定座51在连接槽514的一侧固设有第二固定柱515，本技术实施例中，第二固定柱515设置有两个，第二固定柱515远离固定座51的一端固设有第二限位帽5151，第二固定柱515上套设有用于压住连接板52的第二限位片5152。
47.移动基座4移动时，移动基座4带动安装板42移动，从而控制块53通过倾斜面531顶起不同位置的限位销423，此时滴头从弯道511进入避让槽532内，然后从避让槽532穿过空隙421。当避让槽532内发生堵塞时，工作人员转动第二限位片5152，将第二限位片5152远离连接板52，从而将连接板52从连接槽514内取出；待堵塞处理完成后，工作人员再将连接板52安装进连接槽514内。
48.参考图5和图6，移动基座4的上表面固设有限位板41，限位板41和安装板42相对设置在移动基座4的两侧，安装板42和限位座之间固设有支撑板411，支撑板411朝向移动基座4的表面贯穿开设有第一通槽4111，支撑板411背离移动基座4的表面开设有第二安装槽4112，第二安装槽4112与第一通槽4111连通，第二安装槽4112内覆盖有第二盖板4113，移动基座4的一侧安装有用于压住第二盖板4113的第一推拉式夹钳43。
49.参考图6，移动基座4内同样设置有带动滴头运动的气动组件，移动基座4的上表面同样开设多个有用于气动组件输出动力的气嘴9。
50.滴头进入限位板41和安装板42之间后，气动组件通过气嘴9带动滴头运动，直至滴头进入u型轨道6内。当限位板41与安装板42之间的滴头堵塞后，工作人员推动第一推拉式夹钳43的把手，从而第一推拉式夹钳43不再压住第二盖板4113，从而将第二盖板4113从第二安装槽4112内取出；待堵塞解决后，工作人员重新将第二盖板4113嵌入第二安装槽4112内，再通过第一推拉式夹钳43将第二盖板4113压紧。
51.参考图2和图10，u型轨道6内同样安装有带动滴头运动的气动组件，u型轨道6的上表面开设有多个用于气动组件输出动力的气嘴9，u型轨道6表面覆盖有第三盖板61，u型轨道6的一侧安装有用于压住第三盖板61的第二推拉式夹钳62。
52.滴头进入u型轨道6后，气动组件通过气嘴9带动滴头运动，直至滴头进入送片装置2内。当u型轨道6内发生堵塞后，工作人员推动第二推拉式夹钳62的把手，从而第二推拉式夹钳62不再压住第三盖板61，从而将第三盖板61与u型轨道6分离；待堵塞解决后，工作人员重新将第三盖板61与u型轨道6贴合，再通过第二推拉式夹钳62将第三盖板61压紧。
53.本技术实施例一种新型送滴头设备的实施原理为：需要调整信子22的位置时，工作人员通过手轮324带动转辊32转动，转辊32同时带动第一齿轮321和第二齿轮322转动，第一齿轮321和第二齿轮322分别沿第一齿条31和第二齿条342滚动，从而送片装置2和移动基座4同步移动，送片装置2带动信子22移动，从而对信子22的位置进行调整。通过以上结构，实现了方便工作人员调节信子22位置的效果。
54.本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：
1.一种新型送滴头设备，包括分选盘(1)，分选盘(1)的一侧连接有固定轨道(11)，固定轨道(11)的一侧设置有送片装置(2)，送片装置(2)的下方设置有工作台(3)，其特征在于：所述固定轨道(11)远离分选盘(1)的一侧设置有移动基座(4)，移动基座(4)和固定轨道(11)之间设置有控制滴头进入移动基座(4)的控制组件(5)，移动基座(4)的一侧设置有u型轨道(6)，u型轨道(6)的两端分别与移动基座(4)和送片装置(2)相连，工作台(3)的上表面固设有第一齿条(31)，第一齿条(31)背离工作台(3)的一侧设置有与第一齿条(31)啮合适配的第一齿轮(321)，第一齿轮(321)内固设有转辊(32)，转辊(32)靠近送片装置(2)的一端转动连接有第一滑块(21)，第一滑块(21)与送片装置(2)之间固定连接，工作台(3)的上表面固设有与第一滑块(21)滑动适配的第一滑轨(33)，送片装置(2)远离u型轨道(6)的一侧安装有信子(22)。2.根据权利要求1所述的一种新型送滴头设备，其特征在于：所述控制组件(5)包括固定座(51)、连接板(52)和控制块(53)，固定座(51)与固定轨道(11)远离分选盘(1)的一端固定连接，移动基座(4)设置在固定座(51)朝向工作台(3)的一侧，且移动基座(4)与固定座(51)相贴合，移动基座(4)的上表面固设有限位板(41)和安装板(42)，限位板(41)和安装板(42)相对设置在移动基座(4)的两侧，安装板(42)和限位座之间固设有支撑板(411)，安装板(42)与移动基座(4)之间设置有用于滴头通过的空隙(421)，安装板(42)朝向移动基座(4)的表面开设有若干个安装孔(422)，安装孔(422)内滑动连接有限位销(423)，固定座(51)的上表面开设有弯道(511)，弯道(511)将固定轨道(11)和空隙(421)连通，连接板(52)覆盖在弯道(511)远离固定轨道(11)的一侧，控制块(53)设置在空隙(421)内，且控制块(53)的一侧与连接板(52)固定连接，控制块(53)的两端均开设有倾斜面(531)，控制块(53)朝向移动基座(4)的表面开设有用于滴头通过的避让槽(532)，避让槽(532)贯穿控制块(53)两侧的侧壁。3.根据权利要求2所述的一种新型送滴头设备，其特征在于：所述弯道(511)的上方覆盖有第一盖板(512)，固定座(51)的上表面开设有与第一盖板(512)相适配的第一安装槽(56)，固定座(51)在弯道(511)的两侧均固设有第一固定柱(513)，第一固定柱(513)远离固定座(51)的一端固设有第一限位帽(5131)，第一固定柱(513)上套设有用于压住第一盖板(512)的第一限位片(5132)。4.根据权利要求2所述的一种新型送滴头设备，其特征在于：所述固定座(51)远离固定轨道(11)的一侧开设有与连接板(52)相适配的连接槽(514)，固定座(51)在连接槽(514)的一侧固设有第二固定柱(515)，第二固定柱(515)远离固定座(51)的一端固设有第二限位帽(5151)，第二固定柱(515)上套设有用于压住连接板(52)的第二限位片(5152)。5.根据权利要求2所述的一种新型送滴头设备，其特征在于：所述支撑板(411)朝向移动基座(4)的表面贯穿开设有第一通槽(4111)，支撑板(411)背离移动基座(4)的表面开设有第二安装槽(4112)，第二安装槽(4112)与第一通槽(4111)连通，第二安装槽(4112)内覆盖有第二盖板(4113)，移动基座(4)的一侧安装有用于压住第二盖板(4113)的第一推拉式夹钳(43)。6.根据权利要求1所述的一种新型送滴头设备，其特征在于：所述工作台(3)朝向移动基座(4)的一侧固设有固定台(34)，移动基座(4)朝向固定台(34)的一侧固设有第二滑块(44)，固定台(34)朝向移动基座(4)的表面固设有与第二滑块(44)滑动适配的第二滑轨
(341)，转辊(32)贯穿第一滑块(21)并与第二滑块(44)转动连接，固定台(34)的上表面固设有第二齿条(342)，第二齿条(342)背离固定台(34)的一侧设置有与第二齿条(342)啮合适配的第二齿轮(322)，转辊(32)贯穿第二齿轮(322)且二者之间固定连接。7.根据权利要求1所述的一种新型送滴头设备，其特征在于：所述第一滑块(21)的一侧设置有螺纹套(323)，螺纹套(323)套设在转辊(32)的周向侧壁上且二者之间螺纹连接，螺纹套(323)与第一滑块(21)之间固设有伸缩杆(7)。8.根据权利要求1所述的一种新型送滴头设备，其特征在于：所述移动基座(4)与固定座(51)之间设置有连接杆(8)，移动基座(4)朝向固定座(51)的一侧开设有与连接杆(8)的一端滑动适配的第一滑槽(45)，固定座(51)朝向移动基座(4)的一侧开设有与连接杆(8)的另一端滑动适配的第二滑槽(54)，连接杆(8)的两端分别固设有第一限位块(81)和第二限位块(82)，移动基座(4)在第一滑槽(45)处的内壁开设有与第一限位块(81)滑动适配的第一限位槽(46)，固定座(51)在第二滑槽(54)处的内壁开设有与第二限位块(82)滑动适配的第二限位槽(55)。9.根据权利要求8所述的一种新型送滴头设备，其特征在于：所述第一限位块(81)的侧壁球铰接有与第一限位槽(46)滚动适配的第一滚珠(811)，第二限位块(82)的侧壁球铰接有与第二限位槽(55)滚动适配的第二滚珠(821)。10.根据权利要求1所述的一种新型送滴头设备，其特征在于：所述u型轨道(6)表面覆盖有第三盖板(61)，u型轨道(6)的一侧安装有用于压住第三盖板(61)的第二推拉式夹钳(62)。

技术总结
本申请涉及一种新型送滴头设备，属于滴灌带的技术领域，其包括分选盘，分选盘的一侧连接有固定轨道，固定轨道的一侧设置有送片装置，送片装置的下方设置有工作台，所述固定轨道远离分选盘的一侧设置有移动基座，移动基座和固定轨道之间设置有控制组件，移动基座的一侧设置有U型轨道，工作台的上表面固设有第一齿条，第一齿条背离工作台的一侧设置有与第一齿条啮合适配的第一齿轮，第一齿轮内固设有转辊，转辊靠近送片装置的一端转动连接有第一滑块，第一滑块与送片装置之间固定连接，工作台的上表面固设有与第一滑块滑动适配的第一滑轨，送片装置远离U型轨道的一侧安装有信子，本申请具有方便工作人员调节信子位置的效果。申请具有方便工作人员调节信子位置的效果。申请具有方便工作人员调节信子位置的效果。


技术研发人员：张卫东 魏大东
受保护的技术使用者：天津市华旭盛泰科技有限公司
技术研发日：2023.07.28
技术公布日：2023/10/20