用于锅炉燃烧的除尘灰掺烧系统的制作方法

1.本实用新型属于能源再次利用技术领域，涉及除尘灰的能源利用技术，具体为用于锅炉燃烧的除尘灰掺烧系统，主要是对电石生产过程中产生的炭材除尘灰和黑白灰面进行掺烧。


背景技术：

2.在电石生产过程中会产生大量的灰，包括炭材除尘灰和黑白灰面，黑白灰面是指电石燃烧完成后剩余的灰，炭材除尘灰是指兰炭炭材除尘灰；电石厂平均每天产生炭材除尘灰100吨左右，平均每天产生黑白灰面35吨左右；一般炭材除尘灰会以低廉的价格卖掉，而黑白灰面会被无偿处理掉，但是炭材除尘灰和黑白灰面中还含有大量的可燃物，被低价卖掉或无偿处理掉造成了能源的白白浪费。因此，有人提出将炭材除尘灰和黑白灰面与锅炉的原煤一起送入锅炉的炉膛中进行掺烧，达到节约原煤的目的，也实现了炭材除尘灰和黑白灰面中可燃物的再次利用，很好地解决了能源浪费的问题，但是如何将炭材除尘灰和黑白灰面一起输送至锅炉的炉膛中，与锅炉燃烧的原煤进行掺烧却成了困扰技术人员的技术难题。


技术实现要素：

3.针对上述所描述的，现有技术中缺乏将炭材除尘灰和黑白灰面一起输送至锅炉的炉膛中，与锅炉燃烧的原煤进行掺烧的技术，针对该问题，本实用新型提出了用于锅炉燃烧的除尘灰掺烧系统。
4.本实用新型通过设置除尘灰罐、风力吹送系统以及输灰系统，通过风力吹送系统为输灰系统提供风力输送，输灰系统与除尘灰罐和锅炉连通，除尘灰罐内的炭材除尘灰和黑白灰面一起在风力吹送系统的风力输送下沿着输灰系统输送至锅炉的炉膛内，与原煤一起掺烧，其具体技术方案如下：
5.用于锅炉燃烧的除尘灰掺烧系统，包括除尘灰罐、风力吹送系统以及输灰系统，所述除尘灰罐通过输灰系统与锅炉连通，所述风力吹送系统与输灰系统连通。
6.进一步限定，所述输灰系统包括多条输灰管路和设置在每条输灰管路上的下灰系统，每条输灰管路均通过下灰系统与除尘灰罐连通，每条输灰管路均与风力吹送系统连通，所述风力吹送系统与下灰系统并列设置，多条输灰管路均与锅炉连通。
7.进一步限定，所述下灰系统包括第一缓冲器。
8.进一步限定，所述下灰系统还包括卸料器，所述除尘灰罐通过第一缓冲器与卸料器连通，所述卸料器与输灰管路连通。
9.进一步限定，所述下灰系统还包括混料器，所述卸料器通过混料器与输灰管路连通。
10.进一步限定，所述下灰系统还包括手动闸板阀和气动闸板阀，所述除尘灰罐通过手动闸板阀与第一缓冲器连通，所述第一缓冲器通过气动闸板阀与卸料器连通。
11.进一步限定，所述风力吹送系统包括多条风力输送管路，每条输灰管路均与多条风力输送管路连通，每条风力输送管路上均设置有风机。
12.进一步限定，所述用于锅炉燃烧的除尘灰掺烧系统还包括压力变送器，每条输灰管路均通过压力变送器与多条风力输送管路连通。
13.进一步限定，每条风力输送管路上还设置有气动蝶阀、出口截止阀和第二缓冲器，所述风机通过第二缓冲器与出口截止阀连通，所述出口截止阀通过气动蝶阀与压力变送器连通。
14.进一步限定，所述用于锅炉燃烧的除尘灰掺烧系统还包括布袋除尘器、料位计、温度计和压力表，所述布袋除尘器、料位计、温度计和压力表均与除尘灰罐连通。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
16.1、本实用新型用于锅炉燃烧的除尘灰掺烧系统，其包括除尘灰罐、风力吹送系统以及输灰系统，电石厂产生的炭材除尘灰和黑白灰面均收集在除尘灰罐内，风力吹送系统为输灰系统提供风力输送，除尘灰罐通过输灰系统与锅炉连通，在风力吹送系统的输送下除尘灰罐内的炭材除尘灰和黑白灰面均沿着输灰系统被输送至锅炉的炉膛内，与锅炉炉膛内的原煤一起掺烧，本实用新型解决了现有技术中炭材除尘灰和黑白灰面与锅炉燃烧的原煤进行掺烧的技术问题，节约了原煤，也实现了炭材除尘灰和黑白灰面中可燃物的再次利用，很好地解决了能源浪费的问题。
17.2、本实用新型的输灰系统包括多条输灰管路和设置在每条输灰管路上的下灰系统，通过下灰系统能够更好的控制除尘灰罐内的炭材除尘灰和黑白灰面进入每条输灰管路。
18.3、下灰系统包括第一缓冲器，通过第一缓冲器能够降低管路的振动频率、便于检修阀门。
19.4、下灰系统还包括混料器，通过混料器能够使得炭材除尘灰和黑白灰面混合得更加均匀，有利于炭材除尘灰和黑白灰面更充分的掺烧。
20.5、下灰系统还包括手动闸板阀和气动闸板阀，通过手动闸板阀和气动闸板阀方便对炭材除尘灰和黑白灰面的下落过程和下落量进行控制。
21.6、本实用新型用于锅炉燃烧的除尘灰掺烧系统还包括压力变送器，通过压力变送器能够更好地控制送风量，继而通过送风量的控制实现每条输灰管路上炭材除尘灰和黑白灰面输送量的控制。
22.7、每条风力输送管路上还设置有气动蝶阀、出口截止阀和第二缓冲器，通过气动蝶阀和出口截止阀对每条风力输送管路上的送风量进行控制，通过第二缓冲器对风机输送的风量进行缓冲，使得送风量更均匀。
23.8、本实用新型用于锅炉燃烧的除尘灰掺烧系统还包括布袋除尘器、料位计、温度计和压力表，通过布袋除尘器可以达到向除尘灰罐中输送灰尘时集中收集扬尘的目的，避免扬尘散在空气中，污染环境；通过料位计可以显示除尘灰罐中的料位，方便人为直观判断除尘灰罐的料位；通过温度计和压力表可以检测除尘灰罐内的温度和压力，避免除尘灰罐内温度过高或压力过大损坏布袋除尘器，引发不安全事故。
附图说明
24.图1为本实用新型用于锅炉燃烧的除尘灰掺烧系统的系统示意图；
25.其中，1-锅炉，2-除尘灰罐，3-布袋除尘器，4-料位计，5-温度计，6-压力表，7-手动闸板阀，8-第一缓冲器，9-气动闸板阀，10-卸料器，11-混料器，12-第一输灰管路，13-第二输灰管路，14-压力变送器，15-气动蝶阀，16-出口截止阀，17-第二缓冲器，18-风机。
具体实施方式
26.下面结合附图及实施例对本实用新型的技术方案进行进一步地解释说明，但本实用新型并不限于以下说明的实施方式。
27.实施例
28.参见图1，本实施例用于锅炉燃烧的除尘灰掺烧系统，其包括除尘灰罐2、风力吹送系统以及输灰系统，除尘灰罐2通过输灰系统与锅炉1连通，风力吹送系统与输灰系统连通。具体的，除尘灰罐2内用于存储炭材除尘灰和黑白灰面，从除尘灰罐2内流出的炭材除尘灰和黑白灰面进入输灰系统，通过风力吹送系统向输灰系统内提供输送风力，将下落至输灰系统内的炭材除尘灰和黑白灰面一起输送至锅炉1的炉膛内，与锅炉1炉膛内的原煤进行掺烧。
29.输灰系统包括多条输灰管路和设置在每条输灰管路上的下灰系统，每条输灰管路均通过下灰系统与除尘灰罐2连通，每条输灰管路均与风力吹送系统连通，风力吹送系统与下灰系统并列设置，多条输灰管路均与锅炉1连通。具体的，本实施例的除尘灰罐2的出料口设置在除尘灰罐2的底部，除尘灰罐2的出料口与下灰系统的进料口连通，下灰系统的出料口与输灰管路的进料口连通，输灰管路的出料口与锅炉1的炉膛连通。
30.下灰系统包括第一缓冲器8。具体的，除尘灰罐2的出料口与第一缓冲器8的进料口连通，第一缓冲器8的出料口与输灰管路的进料口连通。
31.下灰系统还包括卸料器10，除尘灰罐2通过第一缓冲器8与卸料器10连通，卸料器10与输灰管路连通。具体的，除尘灰罐2的出料口与第一缓冲器8的进料口连通，第一缓冲器8的出料口与卸料器10的进料口连通，卸料器10的出料口与输灰管路的进料口连通。
32.下灰系统还包括混料器11，卸料器10通过混料器11与输灰管路连通。具体的，卸料器10的出料口与混料器11的进料口连通，混料器11的出料口与输灰管路的进料口连通。
33.下灰系统还包括手动闸板阀7和气动闸板阀9，除尘灰罐2通过手动闸板阀7与第一缓冲器8连通，第一缓冲器8通过气动闸板阀9与卸料器10连通。具体的，除尘灰罐2的出料口与手动闸板阀7的进料口连通，手动闸板阀7的出料口与第一缓冲器8的进料口连通，第一缓冲器8的出料口与气动闸板阀9的进料口连通，气动闸板阀9的出料口与卸料器10的进料口连通，卸料器10的出料口与混料器11的进料口连通，混料器11的出料口与输灰管路的进料口连通。
34.风力吹送系统包括多条风力输送管路，每条输灰管路均与多条风力输送管路连通，每条风力输送管路上均设置有风机18。具体的，每条风力输送管路上的风机18均与每条输灰管路连通。
35.本实施例用于锅炉燃烧的除尘灰掺烧系统还包括压力变送器14，每条输灰管路均通过压力变送器14与多条风力输送管路连通。
36.每条风力输送管路上还设置有气动蝶阀15、出口截止阀16和第二缓冲器17，风机18通过第二缓冲器17与出口截止阀16连通，出口截止阀16通过气动蝶阀15与压力变送器14连通。具体的，每条风力输送管路上的风机18的出风口与第二缓冲器17的进风口连通，第二缓冲器17的出风口与出口截止阀16的进风口连通，出口截止阀16的出风口与气动蝶阀15的进风口连通，多条风力输送管路上的气动蝶阀15的出风口均与压力变送器14的进风口连通，压力变送器14的出风口与输灰管路的进风口连通，每条输灰管路对应一个压力变送器14。
37.本实施例用于锅炉燃烧的除尘灰掺烧系统还包括布袋除尘器3、料位计4、温度计5和压力表6，布袋除尘器3、料位计4、温度计5和压力表6均与除尘灰罐2连通，布袋除尘器3、料位计4、温度计5和压力表6均与输灰系统并列设置。优选的，本实施例的布袋除尘器3、料位计4、温度计5和压力表6均并列设置在除尘灰罐2的顶部，通过布袋除尘器3对炭材除尘灰和黑白灰面产生的灰尘进行集中收集，通过料位计4对除尘灰罐2的料位进行实时检测，通过除尘灰罐2对除尘灰罐2内的温度和压力进行实时检测。
38.需要说明的是，本实施例中的输灰管路可以是2条、3条、4条，甚至更多条，优选的，本实施例的输灰管路是2条，分别为第一输灰管路12和第二输灰管路13；本实施例的风力输送管路可以是2条、3条、4条，甚至更多条，优选的，本实施例的风力输送管路是3条，3条风力输送管路均与第一输灰管路12连通，同时3条风力输送管路还均与第二输灰管路13连通。
39.本实施例用于锅炉燃烧的除尘灰掺烧系统，其工作过程为：电石厂产生的炭材除尘灰和黑白灰面均集中收集在除尘灰罐2内，通过除尘灰罐2上的布袋除尘器3对除尘灰罐2内的炭材除尘灰和黑白灰面产生的扬尘进行集中收集，防止扬尘散在空气中污染环境；通过料位计4对除尘灰罐2内的料位进行实时检测，方便工作人员对除尘灰罐2内的料位作出判断；通过温度计5和压力表6对除尘灰罐2内的温度和压力进行实时检测，防止除尘灰罐2内温度过高和压力过大，对布袋除尘器3造成损坏，引发不安全事故；除尘灰罐2依次通过手动闸板阀7、第一缓冲器8、气动闸板阀9、卸料器10和混料器11进入每条输灰管路中，输灰管道内的炭材除尘灰和黑白灰面通过风力吹送系统输送至锅炉1的炉膛内；每条风力输送管路上风机18吹送的风依次通过第二缓冲器17、出口截止阀16、气动蝶阀15和压力变送器14输送至多条输灰管路中。

技术特征：
1.用于锅炉燃烧的除尘灰掺烧系统，其特征在于，包括除尘灰罐(2)、风力吹送系统以及输灰系统，所述除尘灰罐(2)通过输灰系统与锅炉(1)连通，所述风力吹送系统与输灰系统连通；所述输灰系统包括多条输灰管路和设置在每条输灰管路上的下灰系统，每条输灰管路均通过下灰系统与除尘灰罐(2)连通，每条输灰管路均与风力吹送系统连通，所述风力吹送系统与下灰系统并列设置，多条输灰管路均与锅炉(1)连通。2.如权利要求1所述的用于锅炉燃烧的除尘灰掺烧系统，其特征在于，所述下灰系统包括第一缓冲器(8)。3.如权利要求2所述的用于锅炉燃烧的除尘灰掺烧系统，其特征在于，所述下灰系统还包括卸料器(10)，所述除尘灰罐(2)通过第一缓冲器(8)与卸料器(10)连通，所述卸料器(10)与输灰管路连通。4.如权利要求3所述的用于锅炉燃烧的除尘灰掺烧系统，其特征在于，所述下灰系统还包括混料器(11)，所述卸料器(10)通过混料器(11)与输灰管路连通。5.如权利要求4所述的用于锅炉燃烧的除尘灰掺烧系统，其特征在于，所述下灰系统还包括手动闸板阀(7)和气动闸板阀(9)，所述除尘灰罐(2)通过手动闸板阀(7)与第一缓冲器(8)连通，所述第一缓冲器(8)通过气动闸板阀(9)与卸料器(10)连通。6.如权利要求1所述的用于锅炉燃烧的除尘灰掺烧系统，其特征在于，所述风力吹送系统包括多条风力输送管路，每条输灰管路均与多条风力输送管路连通，每条风力输送管路上均设置有风机(18)。7.如权利要求6所述的用于锅炉燃烧的除尘灰掺烧系统，其特征在于，所述用于锅炉燃烧的除尘灰掺烧系统还包括压力变送器(14)，每条输灰管路均通过压力变送器(14)与多条风力输送管路连通。8.如权利要求7所述的用于锅炉燃烧的除尘灰掺烧系统，其特征在于，每条风力输送管路上还设置有气动蝶阀(15)、出口截止阀(16)和第二缓冲器(17)，所述风机(18)通过第二缓冲器(17)与出口截止阀(16)连通，所述出口截止阀(16)通过气动蝶阀(15)与压力变送器(14)连通。9.如权利要求1所述的用于锅炉燃烧的除尘灰掺烧系统，其特征在于，所述用于锅炉燃烧的除尘灰掺烧系统还包括布袋除尘器(3)、料位计(4)、温度计(5)和压力表(6)，所述布袋除尘器(3)、料位计(4)、温度计(5)和压力表(6)均与除尘灰罐(2)连通。

技术总结
本实用新型提出了用于锅炉燃烧的除尘灰掺烧系统，属于能源再次利用技术领域，其包括除尘灰罐、风力吹送系统以及输灰系统，除尘灰罐通过输灰系统与锅炉连通，风力吹送系统与输灰系统连通。本实用新型解决了现有技术中炭材除尘灰和黑白灰面与锅炉燃烧的原煤进行掺烧的技术问题，节约了原煤，也实现了炭材除尘灰和黑白灰面中可燃物的再次利用，很好地解决了能源浪费的问题。能源浪费的问题。能源浪费的问题。


技术研发人员：孙江鹏 刘伏生 高彩霞 高鹏 惠晓鹏 贺龙 孟昊东 王血建 刘二强
受保护的技术使用者：陕西煤业化工集团神木电化发展有限公司
技术研发日：2023.03.15
技术公布日：2023/10/20