一种互感器铜排弯折装置的制作方法

1.本实用新型涉及互感器生产技术领域，特别涉及一种互感器铜排弯折装置。


背景技术：

2.现有电流互感器的结构通常为：包括壳体和设于所述壳体内的内芯组件，内芯组件包括磁环、一次线和两铜排；壳体由左壳体与右壳体对合构成，左壳体与右壳体上相对位置设有一铜排插孔，两铜排的外端分别由两铜排插孔伸出，一次线缠绕在所述磁环上，且一次线两端分别与两铜排的内端焊接，其中，铜排又称铜母线、铜母排或铜汇流排、接地铜排，是由铜材质制作的，在电路中起输送电流和连接电气设备的作用。
3.在某些特定情况下，需要将铜排弯折后继续装配使用，现有技术的铜排弯折装置，例如公开号cn211218155u专利公开了一种开关柜母线铜排弯折装置，通过将铜排放置在铜排固定座的铜排移动腔中，当需要弯折时，通过设置横杆的正面标刻有长度刻度尺，可以确定铜排折弯处的位置，设置竖杆的正面标刻有角度刻度尺，可以观察折弯的角度大小，设置横杆的内部开设有与竖杆相适配的滑槽，通过横向推移竖杆可以改变折弯处的位置，通过纵向伸缩折弯锤位置改变折弯角度，可以折出多种规格的弯，达到了灵活折弯的目的，通过设置铜排移动腔的内壁固定连接有海绵层垫可以保护铜板的外壁在纵向移动时减少磨损，通过设置折弯口外模为向内凹陷的弧形，折弯口内模为向外凸起的弧形，可以使铜板折弯口边缘平滑，不会割手，通过设置液压泵可以给折弯工作提供动力。但是该弯折装置的铜排移动腔不便于不同规格的铜排固定，铜排受压容易移位。
4.为此，提供一种互感器铜排弯折装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种互感器铜排弯折装置，解决了现有弯折装置不便于不同规格的铜排固定，铜排受压容易移位的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：
7.一种互感器铜排弯折装置，包括工作台，所述工作台上设有加长固定组件、中段固定组件、弯折组件和控制器；
8.所述弯折组件包括基座、固定板、弯折板、可伸缩支撑组件、第一液压缸、挤压座和挤压轮，所述基座远离中段固定组件的一侧设有连接轴，所述连接轴上连接弯折板，所述弯折板的下端与可伸缩支撑组件之间转动连接，所述可伸缩支撑组件的下端与工作台之间转动连接，所述固定板固定安装于基座的后面，所述基座的上面标刻有长度刻度尺，所述固定板的前面安装有带有刻度的定位盘，且定位盘的中心位置与连接轴的轴心位置相重合，所述定位盘的表面开设有呈圆弧形结构的滑动导向槽，所述弯折板与滑动导向槽之间通过限位组件锁紧限位，所述第一液压缸固定安装于固定板的前面，所述第一液压缸的输出轴端与挤压座固定连接，所述挤压座上转动连接挤压轮，且挤压轮位于弯折板上方；
9.所述中段固定组件包括第二液压缸和压板，所述第二液压缸固定安装于固定板的
前面，所述第二液压缸的输出轴端与压板固定连接，且压板靠近加长固定组件设置；
10.所述加长固定组件设置于中段固定组件的旁侧，用于固定铜排；
11.所述可伸缩支撑组件、第一液压缸、第二液压缸、加长固定组件分别与控制器电性连接。
12.具体的，所述限位组件包括与滑动导向槽滑动连接的滑块、与滑块固定连接的螺纹杆以及与螺纹杆螺纹连接限位螺母。
13.具体的，所述可伸缩支撑组件为第一电动液压推杆。
14.具体的，所述基座对应弯折板一侧固定连接有海绵保护垫，且海绵保护垫向着弯折板方向延伸设置。
15.具体的，所述加长固定组件包括滑动台、旋转电机、丝杆、丝杆座、第二电动液压推杆、第一固定臂和第二固定臂，所述滑动台安装于工作台上，所述丝杆转动连接于滑动台内，所述丝杆座螺纹连接于丝杆上，且丝杆座与滑动台之间滑动连接，所述第一固定臂和第二固定臂呈上下对称的方式设置于丝杆座对应基座的一侧，所述第二固定臂与丝杆座固定连接，所述第一固定臂与丝杆座滑动连接，所述第一固定臂的顶部与第二电动液压推杆的输出轴端连接，所述第二电动液压推杆远离第一固定臂的一端与丝杆座固定连接，所述滑动台远离基座的一侧设置旋转电机，所述旋转电机的输出轴端贯穿滑动台与丝杆连接。
16.本实用新型的有益效果为：
17.本实用新型通过设置加长固定组件，可以支撑固定不同长度规格的铜排，支撑固定的长度可根据铜排长度进行调节，适用范围广；通过设置中段固定组件，能够实现对铜排的中部进行固定限位，进一步提高铜排的固定效果，使铜排能稳定地安放在弯折组件上，避免铜排受压易发生移位的情况；通过设置长度刻度尺和定位盘，可以对铜排进行不同位置和不同角度的弯折，且降低了弯折角度的误差，保证了铜排弯折角度的准确率；通过限位组件和可伸缩支撑组件的协同作用，能够对弯折板的倾斜位置进行支撑和固定，提高了弯折板在弯折过程中的结构稳定性。
附图说明
18.图1为本实用新型实施例中一种互感器铜排弯折装置的结构示意图；
19.图2为本实用新型实施例中基座的俯视图。
20.附图标记：工作台1、控制器2、滑动台3、旋转电机4、丝杆5、丝杆座6、第二固定臂7、第一固定臂8、第二电动液压推杆9、基座10、固定板11、第一液压缸12、挤压轮13、定位盘14、海绵保护垫15、连接轴16、滑动导向槽17、弯折板18、限位组件19、第一电动液压推杆20、第二液压缸21、压板22、长度刻度尺23。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.参考附图1-2，一种互感器铜排弯折装置，包括工作台1，所述工作台1上设有加长
固定组件、中段固定组件、弯折组件和控制器2；所述弯折组件包括基座10、固定板11、弯折板18、可伸缩支撑组件、第一液压缸12、挤压座和挤压轮13，所述基座10远离中段固定组件的一侧设有连接轴16，所述连接轴16上连接弯折板18，所述弯折板18的下端与可伸缩支撑组件之间转动连接，所述可伸缩支撑组件的下端与工作台1之间转动连接，所述固定板11固定安装于基座10的后面，所述基座10的上面标刻有长度刻度尺23，所述固定板11的前面安装有带有刻度的定位盘14，且定位盘14的中心位置与连接轴16的轴心位置相重合，所述定位盘14的表面开设有呈圆弧形结构的滑动导向槽17，所述弯折板18与滑动导向槽17之间通过限位组件19锁紧限位，所述第一液压缸12固定安装于固定板11的前面，所述第一液压缸12的输出轴端与挤压座固定连接，所述挤压座上转动连接挤压轮13，且挤压轮13位于弯折板18上方；所述中段固定组件包括第二液压缸21和压板22，所述第二液压缸21固定安装于固定板11的前面，所述第二液压缸21的输出轴端与压板22固定连接，且压板22靠近加长固定组件设置；所述加长固定组件设置于中段固定组件的旁侧，用于固定铜排；所述可伸缩支撑组件、第一液压缸12、第二液压缸21、加长固定组件分别与控制器2电性连接。
23.在本实施例中，本实用新型涉及的加长固定组件，用于支撑和固定铜排的端部，配合中段固定组件的使用，铜排经由中段固定组件的作用，能够实现对铜排的中部进行固定限位，进一步提高铜排的固定效果，使铜排能稳定地安放在弯折组件上，避免铜排受压易发生移位的情况，以便实现对铜排的弯折加工。
24.在本实施例中，所述限位组件19包括与滑动导向槽17滑动连接的滑块、与滑块固定连接的螺纹杆以及与螺纹杆螺纹连接限位螺母。
25.在本实施例中，通过设置滑块、螺纹杆和限位螺母，其中，当弯折板18旋转的过程中，利用滑块与滑动导向槽17滑动配合，随后利用螺纹杆穿设弯折板18后通过限位螺母进行固定，即可提高弯折板18的结构稳定性；另外，弯折板18的倾斜位置调整过程为：首先通过可伸缩支撑组件的伸缩运动，能够实现对弯折板18的倾斜角度进行调节，直至调节到所需的铜排弯折角度，随后通过拧紧限位螺母，即可实现对弯折板18的固定限位，进而实现了对弯折板18的倾斜位置进行支撑和固定，提高了弯折板18在弯折过程中的结构稳定性。
26.在本实施例中，所述可伸缩支撑组件为第一电动液压推杆20。
27.在本实施例中，所述基座10对应弯折板18一侧固定连接有海绵保护垫15，且海绵保护垫15向着弯折板18方向延伸设置。
28.在本实施例中，通过在基座10上固定安装海绵保护垫15，且海绵保护垫15向着弯折板18方向延伸设置，可以保护铜排的作用。
29.在本实施例中，所述加长固定组件包括滑动台3、旋转电机4、丝杆5、丝杆座6、第二电动液压推杆、第一固定臂和第二固定臂，所述滑动台3安装于工作台1上，所述丝杆5转动连接于滑动台3内，所述丝杆座6螺纹连接于丝杆5上，且丝杆座6与滑动台3之间滑动连接，所述第一固定臂和第二固定臂呈上下对称的方式设置于丝杆座6对应基座10的一侧，所述第二固定臂与丝杆座6固定连接，所述第一固定臂与丝杆座6滑动连接，所述第一固定臂的顶部与第二电动液压推杆的输出轴端连接，所述第二电动液压推杆9远离第一固定臂的一端与丝杆座6固定连接，所述滑动台3远离基座10的一侧设置旋转电机4，所述旋转电机4的输出轴端贯穿滑动台3与丝杆5连接。
30.在本实施例中，加长固定组件由滑动台3、旋转电机4、丝杆5、丝杆座6、第二电动液
压推杆9、第一固定臂8和第二固定臂7组成，其中，利用第二电动液压推杆9能够带动第一固定臂8朝向或背离第二固定臂7移动，进而适用于不同规格铜排的限位固定，同时，本实用新型涉及的第二固定臂7的设置高度与基座10的设置高度相同，以保证铜排固定时处于水平状态；同时，可根据实际不同长度规格铜排调整丝杆座6的位置，该丝杆座6可通过旋转电机4带动丝杆5进行正反旋转进行调节。
31.使用时，首先根据实际的铜排长度以及实际弯折位置，利用长度刻度尺23，可以确定铜排的弯折位置，随后利用旋转电机4带动丝杆5进行正反旋转进行调节丝杆座6的位置，使铜排的端部处于第一固定臂8和第二固定臂7之间，随后利用第二电动液压推杆9带动第一固定臂8朝向第二固定臂7移动，进而对铜排进行限位固定，随后利用第二液压缸21带动压板22向下移动，进一步对铜排的中段进行限位固定，随后根据铜排弯折角度，通过第一电动液压推杆20的伸缩运动，能够实现对弯折板18的倾斜角度进行调节，直至调节到所需的铜排弯折角度，随后通过拧紧限位螺母，即可实现对弯折板18的固定限位，进而实现了对弯折板18的倾斜位置进行支撑和固定，提高了弯折板18在弯折过程中的结构稳定性；随后启动第一液压缸12，利用第一液压缸12带动挤压轮13向下运动，进而实现对铜排的弯折。
32.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
33.以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述，所属领域普通技术人员知晓申请日或者优先权日之前实用新型所属技术领域所有的普通技术知识，能够获知该领域中所有的现有技术，并且具有应用该日期之前常规实验手段的能力，所属领域普通技术人员可以在本技术给出的启示下，结合自身能力完善并实施本方案，一些典型的公知结构或者公知方法不应当成为所属领域普通技术人员实施本技术的障碍。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本技术要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

技术特征：
1.一种互感器铜排弯折装置，包括工作台，其特征在于，所述工作台上设有加长固定组件、中段固定组件、弯折组件和控制器；所述弯折组件包括基座、固定板、弯折板、可伸缩支撑组件、第一液压缸、挤压座和挤压轮，所述基座远离中段固定组件的一侧设有连接轴，所述连接轴上连接弯折板，所述弯折板的下端与可伸缩支撑组件之间转动连接，所述可伸缩支撑组件的下端与工作台之间转动连接，所述固定板固定安装于基座的后面，所述基座的上面标刻有长度刻度尺，所述固定板的前面安装有带有刻度的定位盘，且定位盘的中心位置与连接轴的轴心位置相重合，所述定位盘的表面开设有呈圆弧形结构的滑动导向槽，所述弯折板与滑动导向槽之间通过限位组件锁紧限位，所述第一液压缸固定安装于固定板的前面，所述第一液压缸的输出轴端与挤压座固定连接，所述挤压座上转动连接挤压轮，且挤压轮位于弯折板上方；所述中段固定组件包括第二液压缸和压板，所述第二液压缸固定安装于固定板的前面，所述第二液压缸的输出轴端与压板固定连接，且压板靠近加长固定组件设置；所述加长固定组件设置于中段固定组件的旁侧，用于固定铜排；所述可伸缩支撑组件、第一液压缸、第二液压缸、加长固定组件分别与控制器电性连接。2.根据权利要求1所述的一种互感器铜排弯折装置，其特征在于，所述限位组件包括与滑动导向槽滑动连接的滑块、与滑块固定连接的螺纹杆以及与螺纹杆螺纹连接限位螺母。3.根据权利要求1所述的一种互感器铜排弯折装置，其特征在于，所述可伸缩支撑组件为第一电动液压推杆。4.根据权利要求1所述的一种互感器铜排弯折装置，其特征在于，所述基座对应弯折板一侧固定连接有海绵保护垫，且海绵保护垫向着弯折板方向延伸设置。5.根据权利要求1所述的一种互感器铜排弯折装置，其特征在于，所述加长固定组件包括滑动台、旋转电机、丝杆、丝杆座、第二电动液压推杆、第一固定臂和第二固定臂，所述滑动台安装于工作台上，所述丝杆转动连接于滑动台内，所述丝杆座螺纹连接于丝杆上，且丝杆座与滑动台之间滑动连接，所述第一固定臂和第二固定臂呈上下对称的方式设置于丝杆座对应基座的一侧，所述第二固定臂与丝杆座固定连接，所述第一固定臂与丝杆座滑动连接，所述第一固定臂的顶部与第二电动液压推杆的输出轴端连接，所述第二电动液压推杆远离第一固定臂的一端与丝杆座固定连接，所述滑动台远离基座的一侧设置旋转电机，所述旋转电机的输出轴端贯穿滑动台与丝杆连接。

技术总结
本实用新型涉及互感器生产技术领域，特别涉及一种互感器铜排弯折装置；包括工作台，所述工作台上设有加长固定组件、中段固定组件和弯折组件。本实用新型通过设置加长固定组件，可以支撑固定不同长度规格的铜排，支撑固定的长度可根据铜排长度进行调节，适用范围广；通过设置中段固定组件，能够实现对铜排的中部进行固定限位，进一步提高铜排的固定效果，使铜排能稳定地安放在弯折组件上，避免铜排受压易发生移位的情况；通过设置长度刻度尺和定位盘，可以对铜排进行不同位置和不同角度的弯折，保证铜排弯折角度的准确率；通过限位组件和可伸缩支撑组件的协同作用，能够对弯折板的倾斜位置进行支撑和固定，提高弯折板在弯折过程中的结构稳定性。程中的结构稳定性。程中的结构稳定性。


技术研发人员：潘刚 曾毅
受保护的技术使用者：重庆宏泰达仪器仪表有限责任公司
技术研发日：2023.03.14
技术公布日：2023/10/20