一种EVA粒子加工用造粒装置的制作方法

一种eva粒子加工用造粒装置
技术领域
1.本实用新型涉及一种eva粒子加工用造粒装置，特别是涉及一种eva粒子加工用造粒装置，属于eva粒子加工设备技术领域。


背景技术：

2.eva是乙烯和醋酸共聚而成的，中文化学名称：乙烯-醋酸乙烯共聚物，eva的应用领域相当广泛，我国每年的市场消费量都在不断地增加，尤其在制鞋工业，被应用于中高档旅游鞋、登山鞋、拖鞋、凉鞋的鞋底和内饰材料中。在新能源领域也有广泛的运用，如光伏材料、太阳能电池粘合剂等；
3.造粒装置是eva粒子生产的重要设备，虽然现有的造粒装置可以一定程度上满足使用者的使用需求，但是现有的造粒装置在生产时，往往需要通过水冷将成型的eva粒子进行冷却，但在冷却时，将eva粒子投入到冷却水中，将粒子从冷却水中取出十分不方便，而且无法将成型不同大小的粒子分离，影响后期的使用。
4.根据公告号为cn217454529u的中国专利文献公开的一种eva粒子加工用造粒装置，包括底座，所述底座的上端固定安装有造粒主体，所述底座的上端固定安装有冷却水箱，所述冷却水箱位于造粒主体的下方，所述冷却水箱上端的一侧开设有导水口，所述导水口的一侧固定安装有导流板，所述底座上端的一侧固定安装有回收箱，所述回收箱位于导流板一端的下方，所述回收箱的内部活动安装有两块分筛板，本实用新型涉及bopp薄膜生产设备技术领域。该eva粒子加工用造粒装置，解决了现有的造粒装置在生产时，往往需要通过水冷将成型的eva粒子进行冷却，但在冷却时，将eva粒子投入到冷却水中，将粒子从冷却水中取出十分不方便，而且无法将成型不同大小的粒子分离，影响后期使用的问题。
5.基于上述专利的检索，以及结合现有技术中的设备发现，上述设备虽然能够便于将冷却水中的粒子筛出，在进行筛出时，粒子会伴随水源一并的落在分筛板上进行分筛，水源会流动至回收箱内部，粒子落在两层分筛板上分筛至接料盒内部，但是当水源伴随粒子一并流动至回收箱内部时，会有部分水源存留在分筛板表面并跟随粒子流动至接料箱内部，而上述设备中的接料箱并不能够对进入的水源进行过滤排放，导致后期依然会出现粒子与水源混合在一起不便于分离的问题。
6.因此，亟需对eva粒子加工用造粒装置进行改进，以解决上述存在的问题。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的是提供一种eva粒子加工用造粒装置，能够进一步的提高对粒子与水源的分离效果，大大的提高了粒子经过水源冷却后取出时的便捷性。
8.为了达到上述目的，本实用新型采用的主要技术方案包括：一种eva粒子加工用造粒装置，包括支撑底座，所述支撑底座的上端面依次设置有造粒主体以及回收箱体，所述造粒主体的下方设置有水箱，所述水箱内部上方设置有冲流管，所述水箱靠近所述回收箱体一侧的上方设置有与所述回收箱体上方一侧连接的第二导流板；
9.所述回收箱体内部上方活动连接有振动板结构，所述回收箱体远离所述第二导流板的一侧滑动设置有收集箱，所述收集箱内部设有过滤板，所述收集箱内部下方向所述回收箱体方向倾斜向下设置有与所述回收箱体相通的导流板；
10.所述水箱与所述回收箱体之间通过第一水泵连通。
11.优选的，所述水箱内部设置有第二水泵，所述第二水泵的排水端延伸至所述水箱内部远离所述第二导流板一侧的上方并与所述冲流管连通；
12.所述水箱靠近所述第二导流板的一侧设置开设有导流口，所述导流口与所述冲流管以及所述第二导流板的上端面为同一水平面，所述冲流管的排水端冲向所述导流口。
13.优选的，所述回收箱体高度低于所述水箱，所述第二导流板由所述水箱向所述回收箱体方向倾斜向下设置，所述回收箱体的上方设置有透明盖板。
14.优选的，所述振动板结构包括有振动板以及振动电机，所述振动板的两侧通过转动杆与所述回收箱体内部中上方的两侧转动连接，所述振动电机设置在所述振动板的下端面，所述振动板的两侧均设置有弹性机构，所述回收箱体远离所述第二导流板一侧的上方开设有排放口。
15.优选的，所述弹性机构包括有设置在所述振动板上下端面的连接块以及设置在所述连接块上的压缩弹簧，所述回收箱体的两侧均开设有凹槽，所述压缩弹簧远离所述连接块的一端与所述凹槽内部连接，所述凹槽的空间大于所述连接块以及压缩弹簧的整体体积。
16.优选的，所述回收箱体远离所述第二导流板的一侧设置有用于所述收集箱滑动连接的滑动腔，所述回收箱体靠近所述收集箱的一侧开设有用于所述导流板插接的进水口，所述进水口上端面与所述导流板最低处的上端面留有空隙。
17.优选的，所述过滤板上若干个过滤孔的直径小于粒子直径，所述收集箱远离所述回收箱体的一侧设置有把手。
18.本实用新型至少具备以下有益效果：
19.1、当粒子经过冷却并伴随冷却水流动至振动板结构进行振动分离时，部分水源通过振动板结构的缝隙处直接流至回收箱体内部下方，并通过第一水泵抽至水箱内部再次循环使用，而振动分筛出的粒子以及部分水源会通过排放口流动至收集箱内收集，而进入收集箱内的部分水源会通过过滤板上的过滤孔排放至下方倾斜设置的导流板上，然后通过进水口流动至回收箱体内部，也会通过第一水泵抽至水箱内部再次循环使用，从而使粒子与冷却水完美分离，便于后期取出，并且具有良好的水循环效果。
20.2、利用弹性机构的设置使振动电机在带动振动板进行振动时，利用压缩弹簧自身的弹性性能以及与凹槽和所述连接块连接的设置，使其能够大大的提高振动板的振动分离效果。
21.3、利用第二水泵以及冲流管的设置能将水箱内部水源抽至水箱内部液位的最上层，然后通过冲流管排放，将通过造粒主体排放至水箱内部瞬间冷却的的粒子迅速的伴随冷却水源冲向导流口处，然后通过滑板滑动至回收箱体方向，提高了粒子与水源的流速，使粒子与水源迅速进入下一加工步骤，从而提高了整体的加工效率
附图说明
22.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
23.图1为本实用新型的部分剖视图；
24.图2为本实用新型的立体结构示意图；
25.图3为本实用新型的回收箱体俯视示意图；
26.图4为本实用新型的收集箱立体剖开结构示意图；
27.图5为本实用新型的图1a处放大图。
28.图中，1-支撑底座，2-造粒主体，3-水箱，4-回收箱体，5-冲流管，6-第二导流板，7-振动板结构，701-振动板，702-振动电机，703-转动杆，8-收集箱，9-过滤板，10-导流板，11-第一水泵，12-第二水泵，13-导流口，14-透明盖板，15-弹性机构，16-连接块，17-压缩弹簧，18-凹槽，19-排放口，20-进水口，21-把手，22-滑动腔。
具体实施方式
29.以下将配合附图及实施例来详细说明本技术的实施方式，借此对本技术如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。
30.如图1-图5所示，本实施例提供的eva粒子加工用造粒装置，包括支撑底座1，支撑底座1的上端面依次设置有造粒主体2以及回收箱体4，造粒主体2的下方设置有水箱3，水箱3内部上方设置有冲流管5，水箱3靠近回收箱体4一侧的上方设置有与回收箱体4上方一侧连接的滑板6；
31.进一步的，如图1及图2所示，回收箱体4高度低于水箱3，滑板6由水箱3向回收箱体4方向倾斜向下设置，能够便于水源以及粒子迅速的流动至回收箱体4方向，回收箱体4的上方设置有透明盖板14，透明盖板14的设置，防止粒子与部分水源在振动分离时飞散至回收箱体4外部；
32.如图1所示，更进一步的，水箱3内部设置有第二水泵12，第二水泵12的排水端延伸至水箱3内部远离滑板6一侧的上方并与冲流管5连通；水箱3靠近滑板6的一侧设置开设有导流口13，导流口13与冲流管5以及滑板6的上端面为同一水平面，冲流管5的排水端冲向导流口13，通过第二水泵12的开启，将水箱3内部水源抽至水箱3内部液位的最上层，然后通过冲流管5排放，能够将通过造粒主体2排放至水箱3内部瞬间冷却的的粒子迅速的伴随冷却水源冲向导流口13处，然后通过滑板6滑动至回收箱体4方向；
33.回收箱体4内部上方活动连接有振动板结构7，其中，如图1所示，振动板结构7包括有振动板701以及振动电机702，振动板701的两侧通过转动杆703与回收箱体4内部中上方的两侧转动连接，振动电机702设置在振动板701的下端面，振动板701的两侧均设置有弹性机构15，回收箱体4远离滑板6一侧的上方开设有排放口19，通过振动板701振动分离粒子，粒子会通过排放口19流动至收集箱8内收集；
34.进一步的，如图3及图5所示，弹性机构15包括有设置在振动板701上下端面的连接块16以及设置在连接块16上的压缩弹簧17，回收箱体4的两侧均开设有凹槽18，压缩弹簧17远离连接块16的一端与凹槽18内部连接，凹槽18的空间大于连接块16以及压缩弹簧17的整体体积，当振动电机702开启带动振动板701进行振动时，能够将振动板701表面的粒子进行
振动流动至收集箱8内，并且振动板701在振动时，利用压缩弹簧17自身的弹性性能以及与凹槽18和所述连接块16连接的设置，使其能够大大的提高振动板701的振动分离效果；
35.回收箱体4远离滑板6的一侧滑动设置有收集箱8，收集箱8内部设有过滤板9，收集箱8内部下方向回收箱体4方向倾斜向下设置有与回收箱体4相通的导流板10；水箱3与回收箱体4之间通过第一水泵11连通；
36.其中，如图1所示，回收箱体4远离滑板6的一侧设置有用于收集箱8滑动连接的滑动腔22，回收箱体4靠近收集箱8的一侧开设有用于导流板10插接的进水口20，进水口20上端面与导流板10最低处的上端面留有空隙，通过过滤板9过滤后的水源流动至导流板10处，然后就会通过进水口20流动至回收箱体4内部下方，并通过第一水泵11抽至水箱3内再次循环使用；
37.进一步的，如图1及图4所示，过滤板9上若干个过滤孔的直径小于粒子直径，防止粒子伴随水源一并流动至导流板10处进行水源回收，提高粒子与冷却水的分离效果，收集箱8远离回收箱体4的一侧设置有把手21，把手21便于后期将收集箱8抽出。
38.如图1-图5所示，本实施例提供的eva粒子加工用造粒装置的原理如下：作业时，通过造粒主体2排放下来的粒子进入水箱3内部进行瞬间的冷却，然后利用第二水泵12的开启，将水箱3内部水源抽至水箱3内部液位的最上层，然后通过冲流管5排放，能够将通过造粒主体2排放至水箱3内部瞬间冷却的的粒子迅速的伴随冷却水源冲向导流口13处，然后通过滑板6滑动至振动板结构7表面进行振动分离，部分水源通过振动板结构7的缝隙处直接流至回收箱体4内部下方，并通过第一水泵11抽至水箱3内部再次循环使用，而振动分筛出的粒子以及部分水源会通过排放口19流动至收集箱8内收集，而进入收集箱8内的部分水源会通过过滤板9上的过滤孔排放至下方倾斜设置的导流板10上，然后通过进水口20流动至回收箱体4内部，也会通过第一水泵11抽至水箱3内部再次循环使用，从而使粒子与冷却水完美分离，后期将收集箱8抽出，将内部粒子收集即可。
39.如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员应可理解，硬件制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名称的差异来作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。如在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包含”为一开放式用语，故应解释成“包含但不限定于”。“大致”是指在可接收的误差范围内，本领域技术人员能够在一定误差范围内解决技术问题，基本达到技术效果。
40.需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的商品或者系统不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种商品或者系统所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括要素的商品或者系统中还存在另外的相同要素。
41.上述说明示出并描述了本实用新型的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述实用新型构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。

技术特征：
1.一种eva粒子加工用造粒装置，包括支撑底座(1)，其特征在于，所述支撑底座(1)的上端面依次设置有造粒主体(2)以及回收箱体(4)，所述造粒主体(2)的下方设置有水箱(3)，所述水箱(3)内部上方设置有冲流管(5)，所述水箱(3)靠近所述回收箱体(4)一侧的上方设置有与所述回收箱体(4)上方一侧连接的第二导流板(6)；所述回收箱体(4)内部上方活动连接有振动板结构(7)，所述回收箱体(4)远离所述第二导流板(6)的一侧滑动设置有收集箱(8)，所述收集箱(8)内部设有过滤板(9)，所述收集箱(8)内部下方向所述回收箱体(4)方向倾斜向下设置有与所述回收箱体(4)相通的导流板(10)；所述水箱(3)与所述回收箱体(4)之间通过第一水泵(11)连通。2.根据权利要求1所述的一种eva粒子加工用造粒装置，其特征在于：所述水箱(3)内部设置有第二水泵(12)，所述第二水泵(12)的排水端延伸至所述水箱(3)内部远离所述第二导流板(6)一侧的上方并与所述冲流管(5)连通；所述水箱(3)靠近所述第二导流板(6)的一侧设置开设有导流口(13)，所述导流口(13)与所述冲流管(5)以及所述第二导流板(6)的上端面为同一水平面，所述冲流管(5)的排水端冲向所述导流口(13)。3.根据权利要求1所述的一种eva粒子加工用造粒装置，其特征在于：所述回收箱体(4)高度低于所述水箱(3)，所述第二导流板(6)由所述水箱(3)向所述回收箱体(4)方向倾斜向下设置，所述回收箱体(4)的上方设置有透明盖板(14)。4.根据权利要求1所述的一种eva粒子加工用造粒装置，其特征在于：所述振动板结构(7)包括有振动板(701)以及振动电机(702)，所述振动板(701)的两侧通过转动杆(703)与所述回收箱体(4)内部中上方的两侧转动连接，所述振动电机(702)设置在所述振动板(701)的下端面，所述振动板(701)的两侧均设置有弹性机构(15)，所述回收箱体(4)远离所述第二导流板(6)一侧的上方开设有排放口(19)。5.根据权利要求4所述的一种eva粒子加工用造粒装置，其特征在于：所述弹性机构(15)包括有设置在所述振动板(701)上下端面的连接块(16)以及设置在所述连接块(16)上的压缩弹簧(17)，所述回收箱体(4)的两侧均开设有凹槽(18)，所述压缩弹簧(17)远离所述连接块(16)的一端与所述凹槽(18)内部连接，所述凹槽(18)的空间大于所述连接块(16)以及压缩弹簧(17)的整体体积。6.根据权利要求1所述的一种eva粒子加工用造粒装置，其特征在于：所述回收箱体(4)远离所述第二导流板(6)的一侧设置有用于所述收集箱(8)滑动连接的滑动腔(22)，所述回收箱体(4)靠近所述收集箱(8)的一侧开设有用于所述导流板(10)插接的进水口(20)，所述进水口(20)上端面与所述导流板(10)最低处的上端面留有空隙。7.根据权利要求1所述的一种eva粒子加工用造粒装置，其特征在于：所述过滤板(9)上若干个过滤孔的直径小于粒子直径，所述收集箱(8)远离所述回收箱体(4)的一侧设置有把手(21)。

技术总结
本实用新型涉及EVA粒子加工设备技术领域，具体为一种EVA粒子加工用造粒装置，包括支撑底座，支撑底座的上端面依次设置有造粒主体以及回收箱体，造粒主体的下方设置有水箱，水箱内部上方设置有冲流管，水箱靠近回收箱体一侧的上方设置有与回收箱体上方一侧连接的第二导流板；回收箱体内部上方活动连接有振动板结构，回收箱体远离第二导流板的一侧滑动设置有收集箱，收集箱内部设有过滤板，收集箱内部下方向回收箱体方向倾斜向下设置有与回收箱体相通的导流板；水箱与回收箱体之间通过第一水泵连通。本实用新型能够进一步的提高对粒子与水源的分离效果，大大的提高了粒子经过水源冷却后取出时的便捷性。冷却后取出时的便捷性。冷却后取出时的便捷性。


技术研发人员：李珍 贾一秋
受保护的技术使用者：温州市瓯海区润科鞋材有限公司
技术研发日：2023.03.08
技术公布日：2023/10/20