岩层打孔用锤头、打孔装置及打孔机的制作方法

1.本实用新型涉及打孔装置领域，具体而言，涉及一种岩层打孔用锤头、打孔装置及打孔机。


背景技术：

2.目前，在针对硬岩的成孔作业中，主要有切削和冲击这两种方式。
3.采用切削方式的主要有旋挖钻机和链式开槽机，其主要原理是利用动力带动切齿切割岩石成孔，这种方式切齿损耗大，效率低。
4.采用冲击方式的主要有打桩机，打桩机由动力平台、桩架和锤头组成，锤头能够沿桩架上下移动，锤头组件夹起桩，锤头位于桩上部，桩在锤头打击下进入地下，当把桩拔起时，桩的位置也可以形成孔。由于锤头与岩层之间的作用力比较大，其两侧容易损坏；而锤头损坏后，需要将整个锤头进行更换；导致使用成本较高。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种岩层打孔用锤头，当两侧的导向板损坏时，可以对其进行更换，从而避免了整个锤头的报废。
6.本实用新型的另一目的在于提供一种打孔装置及打孔机，其采用了上述岩层打孔用锤头。
7.本实用新型是这样实现的：
8.一种岩层打孔用锤头，包括：
9.所述锤头包括锤体板和两个导向块，所述锤体板包括两个板面；所述两个导向块分别可拆卸地连接于所述两个板面上，所述锤体板及所述两个导向块构成楔形结构；
10.所述锤头还包括插接部，所述插接部连接于所述楔形结构的大端。
11.可选地，所述导向块包括导向板和两个侧部板，所述两个侧部板均为楔形板，所述两个侧部板相对间隔设置，分别连接于所述导向板的两个侧边上；
12.每个所述锤体板板面上均设置有两个连接部，所述导向块的两个侧部板分别与对应的两个连接部可拆卸连接。
13.可选地，所述侧部板通过销轴与对应的所述连接部连接；
14.所述连接部上设置有插接孔，所述导向块的两个侧部板的对应位置设置有销轴孔，所述销轴插接在对应的插接孔及销轴孔中。
15.可选地，
16.所述锤体板板面上设置有卡接部，所述导向块对应位置设置有卡合部；所述卡接部与对应的卡合部卡接。
17.可选地，所述卡接部为凹槽，所述卡合部为凸部，所述卡接部与对应的卡合部卡接时，所述导向块远离所述锤体板方向的自由度被限制。
18.可选地，所述锤头还包括上连接板，所述上连接板连接于锤体板，所述上连接板为
矩形板，并沿所述锤体板的宽度方向延伸；
19.所述上连接板的宽度大于所述锤体板的厚度，使得所述上连接板与所述锤体板的横截面为t型；
20.所述导向块的上部与所述上连接板的下表面配合；所述插接部设置在所述上连接板上的上表面上。
21.可选地，所述锤头还包括下连接板，所述下连接板为矩形板，并均沿所述锤体板的宽度方向延伸；
22.所述下连接板的宽度大于所述锤体板的厚度，并小于所述上连接板的宽度；
23.所述导向块的下部与所述下连接板的上表面配合。
24.可选地，所述下连接板的下表面设置有多个锤齿；所述下连接板的下表面上设置有多个齿座，所述锤齿可拆卸地连接于所述齿座上。
25.一种岩层打孔装置，包括支架、锤杆、锤杆油缸所述的岩层打孔用锤头；
26.所述支架为条形筒状结构，所述岩层打孔用锤头安装在所述支架下端，并能够上下移动；所述锤杆设置在所述支架中，所述锤杆油缸的一端与所述支架连接，另一端与锤杆连接；所述锤杆向下移动时，能够冲击所述岩层打孔用锤头。
27.一种岩层打孔机，包括车架及所述的岩层打孔装置，所述支架安装在所述车架上。
28.本实用新型的有益效果是：
29.本实用新型通过上述设计得到的岩层打孔用锤头、打孔装置及打孔机，由于锤头整体入岩时，两侧受到岩层反作用力比较大；因此，其更容易损坏。当两侧导向块损坏时，将其拆卸进行更换即可，从而避免了整个锤头的报废，降低了使用成本。
附图说明
30.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
31.图1是实施例1提供的锤头的装配图；
32.图2是实施例1提供的锤头的爆炸图；
33.图3是实施例1提供的锤体及插接部的立体图；
34.图4是实施例1提供的导向块的立体图。
35.图标：25-锤体板；251-连接部；2511-板面；26-上连接板；27-下连接板；28-导向块；281-导向板；2811-卡合部；2812-安装部；282-侧部板；2821-销轴孔；291-齿座；292-锤齿；293-齿销；141-插接部。
具体实施方式
36.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述。
37.本技术中“上”“下”均是以锤头在水平岩层面上正常工作时的状态为参考。
实施例
38.如图1-4本实施例提供了一种锤头，锤头为左右对称及前后对称的块状结构，其包括锤体板25和两个导向块28，锤体板25为矩形板状结构，包括两个板面2511；两个导向块28对称设置在两个板面2511上，锤体板25及两个导向块28构成上部宽下部窄的楔形结构。
39.本实施例中，锤头还包括上连接板26和下连接板27，两者分别连接于锤体板25的上下两个面上；上连接板26上表面设置有插接部141，下连接板27的下表面还设置有多个齿座291，每个齿座291上套设有锤齿292；锤齿292与齿座291通过给过齿销293连接。
40.具体地，由于锤体板25具有一定的厚度，使得其具有矩形的上表面和下表面；上表面用于与上连接板26连接，下表面与下连接板27连接。而上连接板26及下连接板27的宽度均大于锤体板25的厚度，并且，上连接板26的宽度大于下连接板27的厚度。
41.如图4，导向块28为一体铸造而成的块状结构，其包括一体成型的导向板281及两个侧部板282，导向板281为上部较厚下部较薄的楔形板；两个侧部板282均为直角梯形状的楔形板，侧部板282长底边位于短底边上方，其斜边与导向板281的侧边垂直连接，使得两个侧部板282相对间隔设置。
42.请继续参考图2，每个板面2511上均设置有两个连接部251，两个连接部251位于板面2511上部两侧，其用于与导向块28的上部连接。上述连接部251为上下延伸的条形板状，导向块28的内侧面与连接部251对应的位置设置有凹槽状的安装部2812；当导向块28扣合在板面2511时，连接部251嵌入到上述安装部2812中，连接部251外侧面与对应的侧部板282内侧面配合，导向块28的上表面与上连接板26的下表面配合，导向块28的下表面与下连接板27的上表面配合，导向块28的内表面与板面2511配合。装配后，锤体板25、上连接板26、下连接板27及两个导向板281整体为上宽下窄的楔形结构，从而便于入岩。
43.具体地，连接部251通过销轴与侧部板282可拆卸连接；连接部251上设置有插接孔，侧部板282对应位置设置有销轴孔2821，销轴插接在插接孔及销轴孔2821中；销轴的外端设置有螺纹，一般与拆卸时与其它工具连接。在其它实施例中，也可以采用其它常用的可拆卸连接方式。
44.进一步地，板面2511的下部设置有卡接部，导向块28内表面对应位置设置有卡合部2811。上述卡接部为向钩状的凹槽结构，卡合部2811为钩状的凸部结构；卡合部2811与卡接部卡接时，由于钩状的凸部结构钩在凹槽结构中，从而使得导向远离锤体板25方向的自由端被限制。此时，卡接部和两个连接部251一起将导向块28固定于板面2511上。在其它实施例中，也可以不设置卡合部2811及卡接部。
实施例
45.本实施例提供了一种岩层打孔装置及打孔机，打孔装置包括支架、锤杆、锤杆油缸和实施例1提供的岩层打孔用锤头；支架竖直设置在打孔机的车架上，车架还设置有液压系统。
46.支架为条形筒状结构，岩层打孔用锤头安装在支架下端，并能够上下移动；锤杆设置在支架中，锤杆油缸的一端与支架连接，另一端与锤杆连接；锤杆向下移动时，能够冲击岩层打孔用锤头。
47.当锤杆锤击锤头时，锤头将锤杆的打击能量传递到岩层的同时，也会因为锤头自
身的重量损耗部分打击能量，锤头重量越大，能量损耗越大；将锤头分解为锤体板25和导向块28，位于中间位置的锤体板25主要打击力传递结构位于锤击面下方，其主要结构与锤击方向保持一致，能够将打击能量很好地传递到岩层。导向块28的设置，保证锤头有很好的入岩形状，有利于锤头容易入岩。打击能量损耗主要来自于锤体板25，相对于没有设置导向块28而形状相同的锤头，锤体板25重量明显更小，因此，具有导向块28的锤头打击能量损耗会更小，有利于提高成孔效率。
48.以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种岩层打孔用锤头，其特征在于，包括：所述锤头包括锤体板和两个导向块，所述锤体板包括两个板面；所述两个导向块分别可拆卸地连接于所述两个板面上，所述锤体板及所述两个导向块构成楔形结构；所述锤头还包括插接部，所述插接部连接于所述楔形结构的大端。2.根据权利要求1所述的岩层打孔用锤头，其特征在于：所述导向块包括导向板和两个侧部板，所述两个侧部板均为楔形板，所述两个侧部板相对间隔设置，分别连接于所述导向板的两个侧边上；每个所述锤体板板面上均设置有两个连接部，所述导向块的两个侧部板分别与对应的两个连接部可拆卸连接。3.根据权利要求2所述的岩层打孔用锤头，其特征在于：所述侧部板通过销轴与对应的所述连接部连接；所述连接部上设置有插接孔，所述导向块的两个侧部板的对应位置设置有销轴孔，所述销轴插接在对应的插接孔及销轴孔中。4.根据权利要求2或3所述的岩层打孔用锤头，其特征在于：所述锤体板板面上设置有卡接部，所述导向块对应位置设置有卡合部；所述卡接部与对应的卡合部卡接。5.根据权利要求4所述的岩层打孔用锤头，其特征在于：所述卡接部为凹槽，所述卡合部为凸部，所述卡接部与对应的卡合部卡接时，所述导向块远离所述锤体板方向的自由度被限制。6.根据权利要求1所述的岩层打孔用锤头，其特征在于：所述锤头还包括上连接板，所述上连接板连接于锤体板，沿所述锤体板的宽度方向延伸；所述上连接板的宽度大于所述锤体板的厚度，使得所述上连接板与所述锤体板的横截面为t型；所述导向块的上部与所述上连接板的下表面配合；所述插接部设置在所述上连接板上的上表面上。7.根据权利要求6所述的岩层打孔用锤头，其特征在于：所述锤头还包括下连接板，所述下连接板为矩形板，并均沿所述锤体板的宽度方向延伸；所述下连接板的宽度大于所述锤体板的厚度，并小于所述上连接板的宽度；所述导向块的下部与所述下连接板的上表面配合。8.根据权利要求7所述的岩层打孔用锤头，其特征在于：所述下连接板的下表面设置有多个锤齿；所述下连接板的下表面上设置有多个齿座，所述锤齿可拆卸地连接于所述齿座上。9.一种打孔装置，其特征在于：包括支架、锤杆、锤杆油缸和权利要求1-8任一项所述的岩层打孔用锤头；所述支架为条形筒状结构，所述岩层打孔用锤头安装在所述支架下端，并能够上下移动；所述锤杆设置在所述支架中，所述锤杆油缸的一端与所述支架连接，另一端与锤杆连接；所述锤杆向下移动时，能够冲击所述岩层打孔用锤头。
10.一种打孔机，其特征在于：包括车架及权利要求9所述的打孔装置，所述支架安装在所述车架上。

技术总结
本实用新型提供了一种岩层打孔用锤头、打孔装置及打孔机，属于打孔装置领域。锤头包括锤体板和两个导向块，锤体板包括两个板面；两个导向块分别可拆卸地连接于两个板面上，锤体板及两个导向块构成楔形结构；锤头还包括插接部，插接部连接于楔形结构的大端。由于锤头整体入岩时，两侧受到岩层反作用力比较大；因此，其更容易损坏。当两侧导向块损坏时，将其拆卸进行更换即可，从而避免了整个锤头的报废，降低了使用成本。低了使用成本。低了使用成本。


技术研发人员：凌杰
受保护的技术使用者：成都市猎石者破岩科技有限责任公司
技术研发日：2023.03.07
技术公布日：2023/10/20