一种金属铸造用沙箱及其使用方法与流程

1.本发明涉及金属铸造沙箱领域，具体为一种金属铸造用沙箱及其使用方法。


背景技术：

2.砂型铸造是指在砂型中生产铸件的铸造方法，钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得，由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得，铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应，长期以来，一直是铸造生产中的基本工艺；进行砂型铸造时需要使用到铸造沙箱、铸造砂和型砂黏结剂，将掺有型砂黏结剂的型砂填充在沙箱内部对型芯进行覆盖并预留浇筑流道，然后将熔融后的金属原料从浇筑流道中注入型砂中，等待原料凝固可以得到一个零件，利用沙箱对金属进行铸造时，需要将上下两个沙箱进行精确定位，一旦定位出现偏差会导致生产出的零件存在尺寸误差或者缺陷。
3.沙箱在进行定位时，通常由人工进行操作，人工定位时间长且定位容易出现偏差，影响铸造出的产品质量；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种金属铸造用沙箱及其使用方法。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种金属铸造用沙箱及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的沙箱在进行定位时，通常由人工进行操作，人工定位时间长且定位容易出现偏差，影响铸造出的产品质量等问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种金属铸造用沙箱，包括上层沙箱和下层沙箱，所述上层沙箱位于下层沙箱的上方，所述上层沙箱包括四个对称分布的第一端角拼接板，相邻的所述第一端角拼接板的端部与端部中间均安装有第一中间拼接板，所述第一端角拼接板与相邻的第一中间拼接板的中间设有第一插条，所述第一端角拼接板的外表面开设有定位滑槽，所述定位滑槽的内侧滑动设有缓冲块，所述缓冲块的上表面固定有四个导向杆，所述导向杆的顶端贯穿定位滑槽的顶部并与第一端角拼接板的上表面平齐，所述导向杆的外侧套有缓冲弹簧；所述下层沙箱包括四个对称分布的第二端角拼接板，四个所述第二端角拼接板位于四个第一端角拼接板的正下方且第二端角拼接板的外形、尺寸与第一端角拼接板的外形、尺寸一致，相邻的所述第二端角拼接板的端部与端部中间连接有第二中间拼接板，所述第二端角拼接板与相邻的第二中间拼接板的中间设有第二插条，所述第二端角拼接板的上表面固定有定位块，所述第二端角拼接板的外表面开设有多个插接槽，所述插接槽的中间滑动安装有复位滑块，每个所述插接槽的正上方均安装有两个固定块，两个所述固定块固定在第二端角拼接板的外壁上且中间安装有连接转轴，所述连接转轴的外侧活动安装导向板。
6.优选的，所述第二端角拼接板的两端端部和第二中间拼接板的两端端部均开设有
第二拼接槽，所述第二插条滑动插接在第二拼接槽中对第二端角拼接板和第二中间拼接板进行连接。
7.优选的，所述第一端角拼接板的两端端部和第一中间拼接板的两端端部均开设有第一拼接槽，所述第一插条滑动卡接在第一拼接槽中对第一端角拼接板和第一中间拼接板进行连接。
8.优选的，所述导向板的底端开设有v字形的防干涉槽，所述连接转轴卡接在防干涉槽内侧，所述导向板的顶端向外侧呈弯折状，所述导向板顶端外侧处为圆角。
9.优选的，所述复位滑块滑动插接在插接槽中的端部设置有定位孔，所述定位孔的内侧设有复位弹簧，所述复位弹簧的一端与插接槽的内端端面固定。
10.优选的，所述定位滑槽的底端内壁上开两个设有收纳槽，所述定位块的两端端面均开设有锁定卡槽，所述锁定卡槽与收纳槽相对应，所述定位块的外表面插接有插接磁铁，所述插接磁铁的一端贯穿定位块的外表面延伸至锁定卡槽内侧；所述收纳槽的内侧固定有拉簧，所述拉簧的一端固定有磁性锁紧插接块，所述磁性锁紧插接块滑动安装在收纳槽内侧且一端与收纳槽的端部平齐，所述插接磁铁与磁性锁紧插接块之间磁性吸附连接。
11.优选的，所述定位滑槽的顶端设有插接孔，所述导向杆和缓冲弹簧的顶端插接在插接孔中，所述导向杆的顶端外表面开设有限位滑槽，所述第一端角拼接板的外侧设有限位插接杆，所述限位插接杆的一端贯穿第一端角拼接板插接在限位滑槽中。
12.一种金属铸造用沙箱的使用方法所述使用方法包括以下步骤：s1：首先确定需要进行铸造的零件尺寸，然后对第一端角拼接板与第一中间拼接板、第二端角拼接板与第二中间拼接板进行组装，根据零件尺寸选取合适数量的第一中间拼接板和第二中间拼接板，将第一中间拼接板和第二中间拼接板分别放置在相邻的第一端角拼接板和相邻的第二端角拼接板中间，在第一中间拼接板、第二中间拼接板分别与第一端角拼接板、第二端角拼接板贴合后，将第一插条插接在相互贴合的第一端角拼接板与第一中间拼接板或相邻的第一中间拼接板之间，将第二插条插接在相互贴合的第二端角拼接板与第二中间拼接板、第二中间拼接板与第二中间拼接板之间，完成对上层沙箱和下层沙箱的组装；s2：在上层沙箱和下层沙箱组装完毕后，将型砂填充在上层沙箱和下层沙箱内部并进行夯实，随后将上层沙箱放置在下层沙箱的上方，使得上层沙箱的底部边缘与导向板弯折的顶端接触，随后松开上层沙箱使得上层沙箱在重力的作用下向下滑落；s3：上层沙箱在向下滑落时，第一端角拼接板与导向板弯折的顶端滑动摩擦，并将导向板的顶端向外进行推动，使得导向板的底端围绕连接转轴的轴线向第二端角拼接板的外壁方向旋转，直至导向板的底部与第二端角拼接板的外壁贴合，此时导向板底部与地面垂直且位于连接转轴上方的部分内壁与第一端角拼接板的外表面贴合；s4：时上层沙箱顺着由多个导向板包围形成的引导机构向下滑落，第一端角拼接板位于第二端角拼接板的正上方且不存在偏差，在第一端角拼接板即将与第二端角拼接板接触时，第二端角拼接板表面固定的定位块首先与缓冲块底部接触，定位块进入定位滑槽中并推动缓冲块向上滑动，此时缓冲块带动导向杆上移并对缓冲弹簧进行压缩，使得导向杆顶部从第一端角拼接板的上表面穿出；
s5：由于缓冲弹簧被压缩后弹性逐渐增大，此时缓冲弹簧对第一端角拼接板向上提供一个反向作用力，使得第一端角拼接板的下落逐渐减缓，使得第一端角拼接板与第二端角拼接板在撞击前进行停下，避免第一端角拼接板和第二端角拼接板因为撞击出现损坏；s6：在第一端角拼接板停下后，工作人员手动对第一端角拼接板进行下压，使得第一端角拼接板底面与第二端角拼接板的上表面贴合，此时锁定卡槽与收纳槽对齐，插接磁铁对收纳槽中的磁性锁紧插接块进行磁性吸引，使得磁性锁紧插接块从收纳槽中滑入锁定卡槽内部，将定位块与第一端角拼接板进行连接，在工作人员松开第一端角拼接板后第一端角拼接板不会向上移动。
13.1、本发明上层沙箱在向下滑落时，第一端角拼接板与导向板弯折的顶端滑动摩擦，并将导向板的顶端向外进行推动，使得导向板的底端围绕连接转轴的轴线向第二端角拼接板的外壁方向旋转，直至导向板的底部与第二端角拼接板的外壁贴合，此时导向板底部与地面垂直且位于连接转轴上方的部分内壁与第一端角拼接板的外表面贴合，此时上层沙箱顺着多个导向板包围形成的引导机构向下滑落，第一端角拼接板位于第二端角拼接板的正上方且不存在偏差，在上层沙箱与下层沙箱对接时位于下层沙箱外侧的多个导向板起到定位和引导作用，使得上层沙箱和下层沙箱实现精确定位、位置不会出现偏差，保证铸造后的零件不会存在尺寸误差或质量缺陷；2、本发明通过缓冲块与定位滑槽之间的缓冲弹簧在第一端角拼接板下落并即将与第二端角拼接板接触时，可以启动缓冲作用，使得第一端角拼接板下降趋势减缓并在与第二端角拼接板接触前停止，避免第一端角拼接板与第二端角拼接板出现撞击而出现损坏，在第一端角拼接板停止后工作人员手动对第一端角拼接板下压，使得锁定卡槽与收纳槽对齐并且插接磁铁将磁性锁紧插接块吸引进入第一拼接槽中，将定位块与第一端角拼接板锁定保证工作人员松开手后第一端角拼接板与第二端角拼接板不会相互分离；3、本发明可以根据零件尺寸选取合适数量的第一中间拼接板和第二中间拼接板，将第一中间拼接板和第二中间拼接板分别放置在相邻的第一端角拼接板和相邻的第二端角拼接板中间，在第一中间拼接板、第二中间拼接板分别与第一端角拼接板、第二端角拼接板贴合后，将第一插条插接在相互贴合的第一端角拼接板与第一中间拼接板、第一中间拼接板与第一中间拼接板之间，将第二插条插接在相互贴合的第二端角拼接板与第二中间拼接板、第二中间拼接板与第二中间拼接板之间，完成对上层沙箱和下层沙箱的组装，可以根据铸造零件的尺寸改变上层沙箱和下层沙箱的实际尺寸，使得沙箱可以适应不同尺寸的零件进行使用。
附图说明
14.图1为本发明整体的结构示意图；图2为本发明上层沙箱的结构示意图；图3为本发明第一端角拼接板的局部结构剖视图；图4为本发明第一插条的结构示意图；图5为本发明下层沙箱的结构示意图；图6为本发明第二插条的结构示意图；
图7为本发明导向板的局部结构剖视图；图8为本发明定位块与第一端角拼接板的连接示意图。
15.图中：1、上层沙箱；101、第一端角拼接板；102、第一中间拼接板；103、第一插条；104、定位滑槽；105、缓冲块；106、缓冲弹簧；107、导向杆；108、限位插接杆；109、限位滑槽；110、磁性锁紧插接块；111、拉簧；112、收纳槽；113、第一拼接槽；2、下层沙箱；201、第二端角拼接板；202、第二中间拼接板；203、定位块；204、导向板；205、复位滑块；206、第二插条；207、固定块；208、连接转轴；209、插接槽；210、复位弹簧；211、防干涉槽；212、插接磁铁；213、锁定卡槽；214、第二拼接槽。
具体实施方式
16.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
17.如图1-图4，一种金属铸造用沙箱，包括上层沙箱1和下层沙箱2，上层沙箱1位于下层沙箱2的上方，上层沙箱1包括四个对称分布的第一端角拼接板101，相邻的第一端角拼接板101的端部与端部中间均安装有第一中间拼接板102，第一端角拼接板101与相邻的第一中间拼接板102的中间设有第一插条103，第一端角拼接板101的外表面开设有定位滑槽104，定位滑槽104的内侧滑动设有缓冲块105，缓冲块105的上表面固定有四个导向杆107，导向杆107的顶端贯穿定位滑槽104的顶部并与第一端角拼接板101的上表面平齐，导向杆107的外侧套有缓冲弹簧106。
18.定位滑槽104的顶端设有插接孔，导向杆107和缓冲弹簧106的顶端插接在插接孔中，导向杆107的顶端外表面开设有限位滑槽109，第一端角拼接板101的外侧设有限位插接杆108，限位插接杆108的一端贯穿第一端角拼接板101插接在限位滑槽109中，通过限位插接杆108贯穿第一端角拼接板101插接在限位滑槽109中，可以对导向杆107进行位置限制，保证导向杆107无法从定位滑槽104中进行掉落，且不影响第一端角拼接板101的向上滑动。
19.第一端角拼接板101的两端端部和第一中间拼接板102的两端端部均开设有第一拼接槽113，第一插条103滑动卡接在第一拼接槽113中对第一端角拼接板101和第一中间拼接板102进行连接，可以根据需要铸造的工件尺寸，在相邻的第一端角拼接板101中间增加不同数量的第一中间拼接板102，来扩大整个上层沙箱1的尺寸，使得沙箱符合使用要求。
20.如图5-图7所示，下层沙箱2包括四个对称分布的第二端角拼接板201，四个第二端角拼接板201位于四个第一端角拼接板101的正下方且第二端角拼接板201的外形、尺寸与第一端角拼接板101的外形、尺寸一致，相邻的第二端角拼接板201的端部与端部中间连接有第二中间拼接板202，第二端角拼接板201与相邻的第二中间拼接板202的中间设有第二插条206，第二端角拼接板201的上表面固定有定位块203，第二端角拼接板201的外表面开设有多个插接槽209，插接槽209的中间滑动安装有复位滑块205，每个插接槽209的正上方均安装有两个固定块207，两个固定块207固定在第二端角拼接板201的外壁上且中间安装有连接转轴208，连接转轴208的外侧活动安装导向板204。
21.第二端角拼接板201的两端端部和第二中间拼接板202的两端端部均开设有第二拼接槽214，第二插条206滑动插接在第二拼接槽214中对第二端角拼接板201和第二中间拼接板202进行连接，可以根据需要铸造的工件尺寸，在相邻的第二端角拼接板201中间增加
不同数量的第二中间拼接板202，来扩大整个下层沙箱2的尺寸，使得沙箱符合使用要求。
22.导向板204的底端开设有v字形的防干涉槽211，连接转轴208卡接在防干涉槽211内侧，v字形的防干涉槽211保证导向板204在向第二端角拼接板201内侧进行倾斜时，不与第二端角拼接板201上表面边缘进行接触，导向板204与第二端角拼接板201之间不存在干涉。
23.导向板204的顶端向外侧呈弯折状，导向板204顶端外侧处为圆角，顶端向外弯折的导向板204在受到重物挤压时，顶端可以向外侧进行移动且底端围绕连接转轴208的轴线旋转并与第二端角拼接板201外壁贴合，在第一端角拼接板101与第二端角拼接板201进行对接时起到定位和引导作用。
24.复位滑块205滑动插接在插接槽209中的端部设置有定位孔，定位孔的内侧设有复位弹簧210，复位弹簧210的一端与插接槽209的内端端面固定，位于插接槽209内端端面和复位滑块205之间的复位弹簧210，在导向板204顶端不受力时，可以推动复位滑块205向插接槽209的外侧进行移动，使得导向板204恢复至原来的状态。
25.如图8所示，定位滑槽104的底端内壁上开两个设有收纳槽112，定位块203的两端端面均开设有锁定卡槽213，锁定卡槽213与收纳槽112相对应，定位块203的外表面插接有插接磁铁212，插接磁铁212的一端贯穿定位块203的外表面延伸至锁定卡槽213内侧，收纳槽112的内侧固定有拉簧111，拉簧111的一端固定有磁性锁紧插接块110，磁性锁紧插接块110滑动安装在收纳槽112内侧且一端与收纳槽112的端部平齐，插接磁铁212与磁性锁紧插接块110之间磁性吸附连接，在定位块203滑动进入定位滑槽104中并将缓冲块105向上推动后，锁定卡槽213与收纳槽112对齐且插接磁铁212对磁性锁紧插接块110磁性吸引，使得磁性锁紧插接块110滑动进入锁定卡槽213中与插接磁铁212接触，利用磁性锁紧插接块110将定位块203和第一端角拼接板101进行锁定。
26.一种金属铸造用沙箱的使用方法，使用方法包括以下步骤：s1：首先确定需要进行铸造的零件尺寸，然后对第一端角拼接板101与第一中间拼接板102、第二端角拼接板201与第二中间拼接板202进行组装，根据零件尺寸选取合适数量的第一中间拼接板102和第二中间拼接板202，将第一中间拼接板102和第二中间拼接板202分别放置在相邻的第一端角拼接板101和相邻的第二端角拼接板201中间，在第一中间拼接板102、第二中间拼接板202分别与第一端角拼接板101、第二端角拼接板201贴合后，将第一插条103插接在相互贴合的第一端角拼接板101与第一中间拼接板102或相邻的第一中间拼接板102之间，将第二插条206插接在相互贴合的第二端角拼接板201与第二中间拼接板202、第二中间拼接板202与第二中间拼接板202之间，完成对上层沙箱1和下层沙箱2的组装；s2：在上层沙箱1和下层沙箱2组装完毕后，将型砂填充在上层沙箱1和下层沙箱2内部并进行夯实，随后将上层沙箱1放置在下层沙箱2的上方，使得上层沙箱1的底部边缘与导向板204弯折的顶端接触，随后松开上层沙箱1使得上层沙箱1在重力的作用下向下滑落；s3：上层沙箱1在向下滑落时，第一端角拼接板101与导向板204弯折的顶端滑动摩擦，并将导向板204的顶端向外进行推动，使得导向板204的底端围绕连接转轴208的轴线向第二端角拼接板201的外壁方向旋转，直至导向板204的底部与第二端角拼接板201的外壁贴合，此时导向板204底部与地面垂直且位于连接转轴208上方的部分内壁与第一端角拼接
板101的外表面贴合；s4：此时上层沙箱1顺着由多个导向板204包围形成的引导机构向下滑落，第一端角拼接板101位于第二端角拼接板201的正上方且不存在偏差，在第一端角拼接板101即将与第二端角拼接板201接触时，第二端角拼接板201表面固定的定位块203首先与缓冲块105底部接触，定位块203进入定位滑槽104中并推动缓冲块105向上滑动，此时缓冲块105带动导向杆107上移并对缓冲弹簧106进行压缩，使得导向杆107顶部从第一端角拼接板101的上表面穿出；s5：由于缓冲弹簧106被压缩后弹性逐渐增大，此时缓冲弹簧106对第一端角拼接板101向上提供一个反向作用力，使得第一端角拼接板101的下落逐渐减缓，使得第一端角拼接板101与第二端角拼接板201在撞击前进行停下，避免第一端角拼接板101和第二端角拼接板201因为撞击出现损坏；s6：在第一端角拼接板101停下后，工作人员手动对第一端角拼接板101进行下压，使得第一端角拼接板101底面与第二端角拼接板201的上表面贴合，此时锁定卡槽213与收纳槽112对齐，插接磁铁212对收纳槽112中的磁性锁紧插接块110进行磁性吸引，使得磁性锁紧插接块110从收纳槽112中滑入锁定卡槽213内部，将定位块203与第一端角拼接板101进行连接，在工作人员松开第一端角拼接板101后第一端角拼接板101不会向上移动。
27.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

技术特征：
1.一种金属铸造用沙箱，包括上层沙箱（1）和下层沙箱（2），其特征在于：所述上层沙箱（1）位于下层沙箱（2）的上方，所述上层沙箱（1）包括四个对称分布的第一端角拼接板（101），相邻的所述第一端角拼接板（101）的端部与端部中间均安装有第一中间拼接板（102），所述第一端角拼接板（101）与相邻的第一中间拼接板（102）的中间设有第一插条（103），所述第一端角拼接板（101）的外表面开设有定位滑槽（104），所述定位滑槽（104）的内侧滑动设有缓冲块（105），所述缓冲块（105）的上表面固定有四个导向杆（107），所述导向杆（107）的顶端贯穿定位滑槽（104）的顶部并与第一端角拼接板（101）的上表面平齐，所述导向杆（107）的外侧套有缓冲弹簧（106）；所述下层沙箱（2）包括四个对称分布的第二端角拼接板（201），四个所述第二端角拼接板（201）位于四个第一端角拼接板（101）的正下方且第二端角拼接板（201）的外形、尺寸与第一端角拼接板（101）的外形、尺寸一致，相邻的所述第二端角拼接板（201）的端部与端部中间连接有第二中间拼接板（202），所述第二端角拼接板（201）与相邻的第二中间拼接板（202）的中间设有第二插条（206），所述第二端角拼接板（201）的上表面固定有定位块（203），所述第二端角拼接板（201）的外表面开设有多个插接槽（209），所述插接槽（209）的中间滑动安装有复位滑块（205），每个所述插接槽（209）的正上方均安装有两个固定块（207），两个所述固定块（207）固定在第二端角拼接板（201）的外壁上且中间安装有连接转轴（208），所述连接转轴（208）的外侧活动安装导向板（204）。2.根据权利要求1所述的一种金属铸造用沙箱，其特征在于：所述导向板（204）的底端开设有v字形的防干涉槽（211），所述连接转轴（208）卡接在防干涉槽（211）内侧。3.根据权利要求2所述的一种金属铸造用沙箱，其特征在于：所述导向板（204）的顶端向外侧呈弯折状，所述导向板（204）顶端外侧处为圆角。4.根据权利要求1所述的一种金属铸造用沙箱，其特征在于：所述复位滑块（205）滑动插接在插接槽（209）中的端部设置有定位孔，所述定位孔的内侧设有复位弹簧（210），所述复位弹簧（210）的一端与插接槽（209）的内端端面固定。5.根据权利要求1所述的一种金属铸造用沙箱，其特征在于：所述定位滑槽（104）的底端内壁上开两个设有收纳槽（112），所述定位块（203）的两端端面均开设有锁定卡槽（213），所述锁定卡槽（213）与收纳槽（112）相对应，所述定位块（203）的外表面插接有插接磁铁（212），所述插接磁铁（212）的一端贯穿定位块（203）的外表面延伸至锁定卡槽（213）内侧。6.根据权利要求5所述的一种金属铸造用沙箱，其特征在于：所述收纳槽（112）的内侧固定有拉簧（111），所述拉簧（111）的一端固定有磁性锁紧插接块（110），所述磁性锁紧插接块（110）滑动安装在收纳槽（112）内侧且一端与收纳槽（112）的端部平齐，所述插接磁铁（212）与磁性锁紧插接块（110）之间磁性吸附连接。7.根据权利要求1所述的一种金属铸造用沙箱，其特征在于：所述定位滑槽（104）的顶端设有插接孔，所述导向杆（107）和缓冲弹簧（106）的顶端插接在插接孔中，所述导向杆（107）的顶端外表面开设有限位滑槽（109），所述第一端角拼接板（101）的外侧设有限位插接杆（108），所述限位插接杆（108）的一端贯穿第一端角拼接板（101）插接在限位滑槽（109）中。8.根据权利要求1所述的一种金属铸造用沙箱，其特征在于：所述第一端角拼接板（101）的两端端部和第一中间拼接板（102）的两端端部均开设有第一拼接槽（113），所述第
一插条（103）滑动卡接在第一拼接槽（113）中对第一端角拼接板（101）和第一中间拼接板（102）进行连接。9.根据权利要求1所述的一种金属铸造用沙箱，其特征在于：所述第二端角拼接板（201）的两端端部和第二中间拼接板（202）的两端端部均开设有第二拼接槽（214），所述第二插条（206）滑动插接在第二拼接槽（214）中对第二端角拼接板（201）和第二中间拼接板（202）进行连接。10.一种金属铸造用沙箱的使用方法，其特征在于：所述使用方法包括以下步骤：s1：首先确定需要进行铸造的零件尺寸，然后对第一端角拼接板（101）与第一中间拼接板（102）、第二端角拼接板（201）与第二中间拼接板（202）进行组装，根据零件尺寸选取合适数量的第一中间拼接板（102）和第二中间拼接板（202），将第一中间拼接板（102）和第二中间拼接板（202）分别放置在相邻的第一端角拼接板（101）和相邻的第二端角拼接板（201）中间，在第一中间拼接板（102）、第二中间拼接板（202）分别与第一端角拼接板（101）、第二端角拼接板（201）贴合后，将第一插条（103）插接在相互贴合的第一端角拼接板（101）与第一中间拼接板（102）或相邻的第一中间拼接板（102）之间，将第二插条（206）插接在相互贴合的第二端角拼接板（201）与第二中间拼接板（202）、第二中间拼接板（202）与第二中间拼接板（202）之间，完成对上层沙箱（1）和下层沙箱（2）的组装；s2：在上层沙箱（1）和下层沙箱（2）组装完毕后，将型砂填充在上层沙箱（1）和下层沙箱（2）内部并进行夯实，随后将上层沙箱（1）放置在下层沙箱（2）的上方，使得上层沙箱（1）的底部边缘与导向板（204）弯折的顶端接触，随后松开上层沙箱（1）使得上层沙箱（1）在重力的作用下向下滑落；s3：上层沙箱（1）在向下滑落时，第一端角拼接板（101）与导向板（204）弯折的顶端滑动摩擦，并将导向板（204）的顶端向外进行推动，使得导向板（204）的底端围绕连接转轴（208）的轴线向第二端角拼接板（201）的外壁方向旋转，直至导向板（204）的底部与第二端角拼接板（201）的外壁贴合，此时导向板（204）底部与地面垂直且位于连接转轴（208）上方的部分内壁与第一端角拼接板（101）的外表面贴合；s4：此时上层沙箱（1）顺着由多个导向板（204）包围形成的引导机构向下滑落，第一端角拼接板（101）位于第二端角拼接板（201）的正上方且不存在偏差，在第一端角拼接板（101）即将与第二端角拼接板（201）接触时，第二端角拼接板（201）表面固定的定位块（203）首先与缓冲块（105）底部接触，定位块（203）进入定位滑槽（104）中并推动缓冲块（105）向上滑动，此时缓冲块（105）带动导向杆（107）上移并对缓冲弹簧（106）进行压缩，使得导向杆（107）顶部从第一端角拼接板（101）的上表面穿出；s5：由于缓冲弹簧（106）被压缩后弹性逐渐增大，此时缓冲弹簧（106）对第一端角拼接板（101）向上提供一个反向作用力，使得第一端角拼接板（101）的下落逐渐减缓，使得第一端角拼接板（101）与第二端角拼接板（201）在撞击前进行停下，避免第一端角拼接板（101）和第二端角拼接板（201）因为撞击出现损坏；s6：在第一端角拼接板（101）停下后，工作人员手动对第一端角拼接板（101）进行下压，使得第一端角拼接板（101）底面与第二端角拼接板（201）的上表面贴合，此时锁定卡槽（213）与收纳槽（112）对齐，插接磁铁（212）对收纳槽（112）中的磁性锁紧插接块（110）进行磁性吸引，使得磁性锁紧插接块（110）从收纳槽（112）中滑入锁定卡槽（213）内部，将定位块
（203）与第一端角拼接板（101）进行连接，在工作人员松开第一端角拼接板（101）后第一端角拼接板（101）不会向上移动。

技术总结
本发明涉及金属铸造沙箱领域，具体为一种金属铸造用沙箱及其使用方法，解决了沙箱在进行定位时，通常由人工进行操作，人工定位时间长且定位容易出现偏差，影响铸造出的产品质量的问题。一种金属铸造用沙箱及其使用方法，包括上层沙箱和下层沙箱，所述上层沙箱位于下层沙箱的上方，所述上层沙箱包括四个对称分布的第一端角拼接板，相邻的所述第一端角拼接板的端部与端部中间均安装有第一中间拼接板，所述第一端角拼接板与相邻的第一中间拼接板的中间设有第一插条，所述第一端角拼接板的外表面开设有定位滑槽。本发明可以对上层沙箱和下层沙箱实现精确定位、位置不会出现偏差，保证铸造后的零件不会存在尺寸误差或质量缺陷。造后的零件不会存在尺寸误差或质量缺陷。造后的零件不会存在尺寸误差或质量缺陷。


技术研发人员：陈文美 陈森
受保护的技术使用者：泰州市美鑫铸造有限公司
技术研发日：2023.09.12
技术公布日：2023/10/20