信号反馈装置及功率模块测试系统的制作方法

1.本技术属于功率模块测试技术领域，尤其涉及一种信号反馈装置及功率模块测试系统。


背景技术：

2.损坏的功率模块在经技术人员检测维修后，通常需要通过功率测试平台进行带载测试。
3.现有的功率测试平台在对功率模块进行带载测试时，通常只是向功率模块发出信号pwm(pulse width modulation，脉冲宽度调制)信号，其对功率模块带载运行时反馈的一些故障信号不具备监测和处理能力，使得在测试时无法及时感知到功率模块中出现的故障，使功率模块在故障发生后继续运行，从而容易对功率模块造成二次伤害甚至出现功率模块爆炸等意外。
4.目前为了避免在通过功率测试平台对功率模块进行带载测试时发生意外，通常是在功率测试平台上实现接收各种功率模块故障信号的功能，但是由于功率测试平台为成熟测试设备，此种对功率测试平台进行改进的方案，实现过程繁琐，而且成本高昂。


技术实现要素：

5.本技术实施例提供一种信号反馈装置及功率模块测试系统，在功率模块发出故障信号后，能够通过信号反馈装置来及时断开功率测试平台向功率模块的pwm信号输出，从而防止测试时对功率模块的二次伤害，以及防止功率模块爆炸等意外发生，此种方式无需对功率测试平台进行改进，实现过程简单，成本较低。
6.第一方面，本技术实施例提供一种信号反馈装置，包括：信号转接板；
7.信号转接板包括故障信号接收模块、故障信号锁定模块以及开关模块；
8.故障信号锁定模块分别与故障信号接收模块和开关模块通讯连接；
9.故障信号接收模块接收外部与其连接的被测功率模块的故障信号，将故障信号传输至故障信号锁定模块，故障信号锁定模块将故障信号锁定后输出至开关模块，由开关模块切断外部与其连接的功率测试平台向被测功率模块的脉冲宽度调制信号输出。
10.作为一种可能的实现方式，信号转接板还包括：可调参考电压源和/或可调电阻器；
11.可调参考电压源和/或可调电阻器分别与故障信号接收模块通讯连接；
12.可调参考电压源和/或可调电阻器用于设置故障信号接收模块可接收的信号电压范围。
13.作为一种可能的实现方式，信号反馈装置还包括：蜂鸣器；
14.蜂鸣器与故障信号锁定模块通讯连接；
15.故障信号锁定模块将故障信号锁定后输出至蜂鸣器，由蜂鸣器发出故障信号提示。
16.作为一种可能的实现方式，信号反馈装置还包括：指示灯；
17.指示灯与故障信号锁定模块通讯连接；
18.故障信号锁定模块将故障信号锁定后输出至指示灯，由指示灯发出故障信号提示。
19.作为一种可能的实现方式，信号反馈装置还包括：复位开关；
20.复位开关与故障信号锁定模块通讯连接；
21.复位开关用于使故障信号锁定模块恢复至初始状态，初始状态为故障信号锁定模块接收到故障信号前的状态。
22.作为一种可能的实现方式，信号反馈装置还包括：显示板；
23.显示板与信号转接板通讯连接；
24.蜂鸣器、指示灯和/或复位开关设置在显示板中。
25.作为一种可能的实现方式，信号反馈装置还包括第一无线通信模块和第二无线通信模块；
26.第一无线通信模块与信号转接板连接，第二无线通信模块与显示板连接；
27.显示板与信号转接板通讯连接，包括：
28.显示板与信号转接板通过第一无线通信模块和第二无线通信模块无线通讯连接。
29.作为一种可能的实现方式，第一无线通信模块与信号转接板连接，包括：
30.第一无线通信模块与信号转接板可插拔连接；
31.第二无线通信模块与显示板连接，包括：
32.第二无线通信模块与显示板可插拔连接。
33.作为一种可能的实现方式，信号转接板还包括模拟量信号接收模块，显示板包括数码管；
34.模拟量信号接收模块接收被测功率模块的模拟量信号，通过数码管对模拟量信号进行显示。
35.第二方面，本技术实施例还提供了一种功率模块测试系统，包括：功率测试平台和第一方面的信号反馈装置；
36.信号反馈装置与功率测试平台的脉冲宽度调制信号输出端连接；
37.信号反馈装置还与外接的被测功率模块的驱动信号输入端和反馈信号输出端连接；
38.信号反馈装置接收到被测功率模块的反馈信号输出端输出的故障信号后切断功率测试平台向被测功率模块的脉冲宽度调制信号输出。
39.本技术实施例的信号反馈装置及功率模块测试系统，能够通过信号转接板中设置的故障信号接收模块接收外部被测功率模块的故障信号，通过故障信号锁定模块对该故障信号进行锁定，锁定后的故障信号被传输至开关模块，由开关模块切换外部功率测试平台向被测功率模块的脉冲宽度调制信号输出。根据本技术实施例，在被测功率模块发出故障信号后，能够通过信号反馈装置来及时断开功率测试平台向被测功率模块的脉冲宽度调制信号输出，从而防止测试时对被测功率模块的二次伤害，以及防止功率模块爆炸等意外发生，此种方式无需对功率测试平台进行改进，实现过程简单，成本较低。
附图说明
40.为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对本技术实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
41.图1是本技术一个实施例提供的信号反馈装置的结构示意图；
42.图2是本技术另一个实施例提供的信号反馈装置的结构示意图；
43.图3是本技术又一个实施例提供的信号反馈装置的结构示意图；
44.图4是本技术又一个实施例提供的信号反馈装置的结构示意图；
45.图5是本技术又一个实施例提供的信号反馈装置的结构示意图；
46.图6是本技术又一个实施例提供的信号反馈装置的结构示意图；
47.图7是本技术又一个实施例提供的信号反馈装置的结构示意图；
48.图8是本技术一个实施例提供的功率模块测试系统的结构示意图。
具体实施方式
49.下面将详细描述本技术的各个方面的特征和示例性实施例，为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施例，对本技术进行进一步详细描述。应理解，此处所描述的具体实施例仅意在解释本技术，而不是限定本技术。对于本领域技术人员来说，本技术可以在不需要这些具体细节中的一些细节的情况下实施。下面对实施例的描述仅仅是为了通过示出本技术的示例来提供对本技术更好的理解。
50.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
51.目前，功率测试平台在对功率模块进行测试时，对被测功率模块本身运行中反馈的一些故障信号不具备监测和处理功能，这可能导致测试过程中平台对故障处理不及时，对被测功率模块造成二次伤害甚至炸模块。即使通过了功率测试，由于缺乏对被测功率模块本身各项指标的深入了解，容易出现维修后的功率模块返修率提高、维修质量不可靠等问题。而功率测试平台为成熟测试设备，若在平台上实现接收各种功率模块故障信号的功能，过程繁琐，成本高昂。
52.本技术实施例提供了一种信号反馈装置，该信号反馈装置可以应用于对功率模块的测试场景，通过将该信号反馈装置设置在功率测试平台和被测功率模块之间，起到对被测功率模块和操作人员的保护作用。
53.参见图1为本技术实施例提供的一种信号反馈装置的结构示意图，如图1所示，本技术实施例提供的信号反馈装置可以包括：信号转接板100。
54.如图1所示，信号转接板100中可以包括故障信号接收模块110、故障信号锁定模块120以及开关模块130；
55.故障信号锁定模块120分别与故障信号接收模块110和开关模块130通讯连接。
56.在实际应用中，故障信号接收模块110的输入端可以与被测功率模块的反馈信号输出端连接，以便可以接收被测功率模块的故障信号。开关模块130则可以设置在功率测试平台的pwm输出端与被测功率模块的驱动信号输入端之间，如此，可以通过开关模块130切断或导通功率测试平台向被测功率模块的pwm输出。
57.基于上述连接，故障信号接收模块110在接收到被测功率模块的故障信号后，将故障信号传输至故障信号锁定模块120，故障信号锁定模块120将故障信号锁定后输出至开关模块130，由开关模块130切断功率测试平台向被测功率模块的pwm信号输出。
58.根据本技术实施例提供的一种信号反馈装置，通过信号转接板中设置的故障信号接收模块接收外部被测功率模块的故障信号，通过故障信号锁定模块对该故障信号进行锁定，锁定后的故障信号被传输至开关模块，由开关模块切换外部功率测试平台向被测功率模块的脉冲宽度调制信号输出。根据本技术实施例，在被测功率模块发出故障信号后，能够通过信号反馈装置来及时断开功率测试平台向被测功率模块的pwm信号输出，从而防止测试时对被测功率模块的二次伤害，以及防止功率模块爆炸等意外发生，此种方式无需对功率测试平台进行改进，实现过程简单，成本较低。此外，也可以提高被测功率模块的维修质量，降低返修率。
59.在一些实施例中，故障信号接收模块110可以包含信号接收器，信号接收器接收被测功率模块的故障信号并将故障信号输出至故障信号锁定模块120。
60.在一些实施例中，因为不同的功率模块的故障信号通常不同，不便于故障信号锁定模块120进行信号处理。鉴于此，为了便于故障信号锁定模块120进行信号处理，故障信号接收模块110接收到被测功率模块的故障信号后，可以将故障信号转换为故障信号锁定模块120可识别的指定信号，然后将指定信号输出至故障信号锁定模块120。
61.作为一种示例，故障信号接收模块110中可以包括信号转换器，信号转换器可以设置在故障信号接收模块110中信号接收器和故障信号锁定模块120之间，信号转换器用于将信号接收器接收到的故障信号转换为指定信号，并将指定信号输出至故障信号锁定模块120。
62.如此，可以保证故障信号接收模块110无论接收到怎样的故障信号，均可以将该故障信号转换为指定信号传输给故障信号锁定模块120，从而便于故障信号锁定模块120进行信号处理。因为指定信号是由故障信号转换来的，所以其实质代表的仍然是故障信号，因为为便于描述，下文中仍采用故障信号来描述。
63.通常，一些故障信号可能是短时信号，即持续时间很短，比如一些纳秒级的信号，由于故障信号持续时间太短可能会导致开关模块130还没来得及动作，故障信号就消失了，从而导致在被测功率模块发生故障时，无法切断功率测试平台向被测功率模块的脉冲宽度调制信号输出，从而无法起到防止测试时对被测功率模块的二次伤害，以及防止功率模块爆炸等意外发生的效果。所以故障信号接收模块110接收到被测功率模块的故障信号后，先通过故障信号锁定模块120对故障信号进行锁定，从而可以保证即使是短时故障信号，开关模块130也能够切断功率测试平台向所述被测功率模块的脉冲宽度调制信号输出。
64.在一些实施例中，故障信号锁定模块120将故障信号锁定可以包括在接收到故障信号后，持续输出一个与故障信号对应的电平，这个电平就可以代表故障信号，即使故障信
号消失后，该电平仍会持续输出。相应的，故障信号锁定模块120将故障信号锁定后输出至开关模块130，就可以包括故障信号锁定模块120接收到故障信号后，持续向开关模块130输出一个与故障信号对应的电平，该电平可以使开关模块130切断功率测试平台向被测功率模块的脉冲宽度调制信号输出。
65.在一些实施例中，故障信号锁定模块120可以包括sr锁存器，sr锁存器也称为置位/复位触发器，故障信号传输给sr锁存器后，sr锁存器会由复位状态切换为置位状态，从而将故障信号锁定，并向开关模块130持续输出对应的电平，从而控制开关模块130动作。
66.sr锁存器的结构和工作原理均为现有成熟技术，此处不再过多描述。
67.sr锁存器可以对短时的故障信号准确锁定，从而持续输出稳定的电平，因此，故障信号锁定模块120采用sr锁存器保证了在被测功率模块发生短时故障时，开关模块也可以顺利切断功率测试平台向被测功率模块的pwm输出，从而对被测功率模块和操作人员起到保护作用。
68.在一些实施例中，开关模块130可以是能够通过电平控制实现开关功能的器件，在输入至开关模块130的电平符合开关模块130的动作触发条件时，开关模块130便可以实现关断或导通功能。
69.在一些实施例中，开关模块130可以包括控制端、输入端和输出端，其中，控制端与故障信号锁定模块120模块，接收故障信号锁定模块120输出的电平，输入端用于与外接的功率测试平台的pwm输出端连接，输出端用于与外接的被测功率模块连接。根据控制端接收到的电平可以实现输入端与输出端之间的导通或关断，也即实现接通功率测试平台向被测功率模块的pwm输出，或切断功率测试平台向被测功率模块的pwm输出。
70.作为一种示例，开关模块130可以包含fpga(field programmable gate array，现场可程式门阵列)芯片、cpld(complex programmable logic device，复杂可编程逻辑器件)芯片，或74act244等器件，其中，74hc244是执行cmos(complementary metal oxide semiconductor，互补金属氧化物半导体)逻辑电平电压规范的器件。
71.优选的，开关模块130可以采用74act244，因为74act244具有价格低廉的优点，采用74act244可以有效降低成本。
72.在一些实施例中，开关模块130的控制逻辑可能会与故障信号锁定模块120中输出的电平相反，也即故障信号锁定模块120在接收到故障信号后输出的是高电平，而开关模块130的控制逻辑为在接收到低电平时切断功率测试平台向被测功率模块的pwm输出，因此，会导致无法实现保护被测功率模块和操作人员的作用。针对这种情况，还可以在故障信号锁定模块120与开关模块130之间设置一个反相器，反相器的输入端与故障信号锁定模块120连接，输出端与开关模块130连接。反相器用于对故障信号锁定模块120输出的电平进行反相，如此，可以将故障信号锁定模块120输出的高电平转换为低电平，从而保证了在故障信号锁定模块120接收到故障信号后，开关模块130可以切断功率测试平台向被测功率模块的pwm输出。
73.通常，功率模块在发生故障时，其反馈信号对应的电压会发生变化，因此可以根据被测功率模块的反馈信号对应的电压来区分故障信号和正常信号。基于此，故障信号接收模块110可以被设置为只接收特定电压范围内的信号，其中特定电压范围可以根据被测功率模块的故障信号对应的电压范围确定，如此，可以保证故障信号接收模块110接收到的是
故障信号。
74.在一些实施例中，如图2所示，信号转接板100中还可以包括可调参考电压源140和/或可调电阻器150，其中，可调参考电压源140可以提供可调的电压值，可调电阻器150可以提供可调的电阻值。
75.可调参考电压源140和/或可调电阻器150分别与故障信号接收模块110通讯连接，可调参考电压源140和/或可调电阻器150用于设置故障信号接收模块110可接收的信号电压范围，也即用于设置故障信号接口模块110可接收的特定电压范围。
76.故障信号接收模块110可接收的信号电压范围可以由操作人员根据被测功率模块的故障信号对应的电压范围来确定，在确定出故障信号接收模块110可接收的信号电压范围后，操作人员可以基于确定出的信号电压范围调节可调参考电压源140输出的电压值和/或通过调节可调电阻器150输出的电阻值，从而来实现对故障信号接口模块110可接收的特定电压范围的设置。
77.通常不同功率模块的故障信号对应的电压范围可能不同，由此，通过可调参考电压源140和/或可调电阻器150来设置故障信号接口模块110可接收的特定电压范围，可以使得故障信号接口模块110可接收的特定电压范围变的可调，如此可以使故障信号接口模块110来适配不同的功率模块的故障信号，进而提高信号转接板100的适用范围。
78.在根据被测功率模块的故障信号对应的电压范围来确定故障信号接收模块110可接收的信号电压范围时，可以直接将被测功率模块的故障信号对应的电压范围作为故障信号接收模块110可接收的信号电压范围，也可以将被测功率模块的故障信号对应的电压范围适当的扩大后得到的新的电压范围作为故障信号接收模块110可接收的信号电压范围。其中，将被测功率模块的故障信号对应的电压范围适当的扩大可以包括将被测功率模块的故障信号对应的电压范围的上限值加上预设值，作为新的电压范围的上限值，如此得到新的电压范围，其中预设值可以根据实际需求设定，例如0.1v。
79.一个示例，被测功率模块的故障信号对应的电压范围为“0v及0v以下”，也即对应的电压为0v或0v以下的信号为故障信号，该电压范围的上限值为0v，则将0v加上预设值0.1v得到新的上限值0.1v，生成的新的电压范围就是“0.1v及0.1v以下”，如此将“0.1v及0.1v以下”作为故障信号接收模块110可接收的信号电压范围。
80.将被测功率模块的故障信号对应的电压范围适当的扩大后得到的新的电压范围作为故障信号接收模块110可接收的信号电压范围，可以有效的提高故障信号接收模块110对故障信号的敏感性，因为一般功率模块在发生故障时，其发出的反馈信号的电压并不是瞬间就变为故障信号对应的电压范围，而是逐渐的变化的，通常是逐渐降低到故障信号对应的电压范围，因此将故障信号接收模块110可接收的信号电压范围设置的比故障信号实际对应的电压范围大一点，可以使故障信号接收模块110更早的捕捉到故障信号，进而可以实现对故障信号的预处理，从而更加有效的避免由于故障导致的不良影响。
81.在一些实施例中，为了便于操作人员在被测功率模块中发生故障时可以及时感知到，如图3所示，信号反馈装置还可以包括蜂鸣器200。
82.蜂鸣器200与故障信号锁定模块120通讯连接，故障信号锁定模块120将故障信号锁定后输出至蜂鸣器200，由蜂鸣器200发出故障信号提示。
83.在对被测功率模块的测试过程中，蜂鸣器200可以接收故障信号锁定模块120输出
的电平，并在故障信号锁定模块120输出的电平为与故障信号对应的电平时，发出蜂鸣声，从而通过蜂鸣声提示操作人员当前被测功率模块存在故障。
84.在一些实施例中，为了便于操作人员在被测功率模块中发生故障时可以及时感知到，如图4所示，信号反馈装置还可以包括指示灯300。
85.指示灯300与故障信号锁定模块120通讯连接，故障信号锁定模块120将故障信号锁定后输出至指示灯300，由指示灯300发出故障信号提示。
86.在对被测功率模块的测试过程中，指示灯300可以接收故障信号锁定模块120输出的电平，并在故障信号锁定模块120输出的电平为与故障信号对应的电平时点亮，从而提示操作人员当前被测功率模块存在故障。
87.在一些实施例中，因为故障信号锁定模块120接收到故障信号之后会对故障信号进行锁定，即使故障消除后，故障信号接收模块110不再接收到故障信号，故障信号锁定模块120仍然会处于锁定状态也即置位状态，使得功率测试平台无法向被测功率模块进行pwm输出。鉴于此，为了保证在故障消除后，可以继续测试，如图5所示，信号反馈装置还可以包括复位开关400。
88.复位开关400与故障信号锁定模块120通讯连接，复位开关170用于使故障信号锁定模块120恢复至初始状态，其中，初始状态为故障信号锁定模块120接收到故障信号前的状态。如此，操作人员可以通过复位开关170使故障信号锁定模块120恢复至初始状态，从而继续进行测试。
89.在实际应用中，蜂鸣器200、指示灯300和/或复位开关400可以设置在信号转接板100中。
90.在一些实施例中，在对被测功率模块进行测试时，信号转接板100可能会设置在高压区域，而由于高压区域操作人员无法靠近，所以若将蜂鸣器200、指示灯300和/或复位开关400设置在信号转接板100中可能会不便于操作人员查看或操作。鉴于此，为了便于操作人员查看或操作，如图6所示，信号反馈装置中还可以包括显示板500，蜂鸣器200、指示灯300和/或复位开关400也可以设置在显示板500中。
91.显示板500与信号转接板100通讯连接，以便设置在其中的蜂鸣器200、指示灯300和/或复位开关400可以与故障信号锁定模块120通信。
92.其中，显示板500与信号转接板100采用分离式设计，也即在测试时，两者不必设置在同一个位置，如此，显示板500可以设置在便于操作人员查看和操作的位置。
93.通常，考虑到成本问题，若将蜂鸣器200、指示灯300和/或复位开关400设置在了显示板500中，则信号转接板100中可以不用再设置蜂鸣器200、指示灯300和/或复位开关400。但是为了双重保险，信号转接板100和显示板500也可以均分别设置蜂鸣器200、指示灯300和复位开关400。
94.在一些实施例中，如图7所示，信号反馈装置还包括第一无线通信模块610和第二无线通信模块620；
95.第一无线通信模块610与信号转接板100连接，第二无线通信模块620与显示板500连接，其中，第一无线通信模块610与信号转接板100连接包括第一无线通信模块610与信号转接板100中的任意模块连接，第二无线通信模块620与显示板500连接包括第二无线通信模块620与显示板500中的任意模块连接。
96.显示板500与信号转接板100通讯连接，可以包括：
97.显示板500与信号转接板100通过第一无线通信模块610和第二无线通信模块620无线通讯连接。如此，信号转接板100可以采用无线传输的方式将故障信息发送至操作人员周围的显示板500，操作人员也可以通过显示板500中设置的复位开关400远程控制故障信号锁定模块120恢复至初始状态。
98.信号转接板100与显示板500之间通过无线通信模块进行无线通讯连接，相比于有线连接，可以有效避免不同接线之间产生的信号干扰，避免人为接线错误的情况出现，以及降低操作人员由于接线或操作导致的触电风险。
99.在一些实施例中，第一无线通信模块610与信号转接板100连接，可以包括：第一无线通信模块610与信号转接板100可插拔连接，也即第一无线通信模块610可灵活插拔于信号转接板100。
100.同理，第二无线通信模块620与显示板500连接可以包括：第二无线通信模块620与显示板500可插拔连接，也即第二无线通信模块620可灵活插拔于显示板500。
101.第一无线通信模块610和第二无线通信模块620可以采用核心板的方式设计，可通用于信号转接板100与显示板500，并且可灵活插拔于信号转接板100与显示板500上，便于整体pcb(printed circuit board，印制电路板)设计。
102.在一些实施例中，信号转接板100中还可以包括模拟量信号接收模块，显示板500中还可以包括数码管，如此，模拟量信号接收模块接收可以接收被测功率模块的模拟量信号，信号转接板100将模拟量信号传输值显示板500，显示板500可以通过其中的数码管对模拟量信号进行显示。如此，操作人员可以通过显示板500及时了解被测功率模块的相关模拟量信息。具体接收哪些模拟量信号可以根据实际情况设置，对此不作具体限定。
103.在一些实施例中，信号转接板100还可以包括电源模块，电源模块用于为信号转接板100中任意需要供电的器件供电，以保证信号转接板100可以正常工作。
104.基于上述实施例提供的信号反馈装置，相应地，本技术另一个实施例还提供了一种功率模块测试系统。
105.如图8所示，本技术实施例提供的功率模块测试系统可以包括：功率测试平台810和上述任意实施例所述的信号反馈装置820。
106.信号反馈装置820设置在功率测试平台810和外接的被测功率模块之间，分别与功率测试平台810的pwm输出端、被测功率模块的驱动信号输入端和反馈信号输出端连接，如此，功率测试平台810输出的pwm信号需要经过信号反馈装置820传输到被测功率模块，在信号反馈装置820接收到被测功率模块的反馈信号输出端输出的故障信号时，可以及时切断功率测试平台810向被测功率模块的pwm信号输出。
107.需要说明的是，本技术实施例提供的功率模块测试系统中的信号反馈装置820能够实现上述任意信号反馈装置实施例实现的各个过程，为避免重复，这里不再赘述。
108.以上所述，仅为本技术的具体实施方式，所属领域的技术人员可以清楚地了解到，为了描述的方便和简洁，上述描述的系统、模块和单元的具体工作过程，可以参考前述方法实施例中的对应过程，在此不再赘述。应理解，本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改或替换，这些修改或替换都应涵盖在本技术的保护范围之内。

技术特征：
1.一种信号反馈装置，其特征在于，包括：信号转接板；所述信号转接板包括故障信号接收模块、故障信号锁定模块以及开关模块；所述故障信号锁定模块分别与所述故障信号接收模块和所述开关模块通讯连接；所述故障信号接收模块接收外部与其连接的被测功率模块的故障信号，将所述故障信号传输至所述故障信号锁定模块，所述故障信号锁定模块将所述故障信号锁定后输出至所述开关模块，由所述开关模块切断外部与其连接的功率测试平台向所述被测功率模块的脉冲宽度调制信号输出。2.根据权利要求1所述的信号反馈装置，其特征在于，所述信号转接板还包括：可调参考电压源和/或可调电阻器；所述可调参考电压源和/或所述可调电阻器分别与所述故障信号接收模块通讯连接；所述可调参考电压源和/或可调电阻器用于设置所述故障信号接收模块可接收的信号电压范围。3.根据权利要求1所述的信号反馈装置，其特征在于，所述信号反馈装置还包括：蜂鸣器；所述蜂鸣器与所述故障信号锁定模块通讯连接；所述故障信号锁定模块将所述故障信号锁定后输出至所述蜂鸣器，由所述蜂鸣器发出故障信号提示。4.根据权利要求3所述的信号反馈装置，其特征在于，所述信号反馈装置还包括：指示灯；所述指示灯与所述故障信号锁定模块通讯连接；所述故障信号锁定模块将所述故障信号锁定后输出至所述指示灯，由所述指示灯发出故障信号提示。5.根据权利要求4所述的信号反馈装置，其特征在于，所述信号反馈装置还包括：复位开关；所述复位开关与所述故障信号锁定模块通讯连接；所述复位开关用于使所述故障信号锁定模块恢复至初始状态，所述初始状态为所述故障信号锁定模块接收到所述故障信号前的状态。6.根据权利要求5所述的信号反馈装置，其特征在于，所述信号反馈装置还包括：显示板；所述显示板与所述信号转接板通讯连接；所述蜂鸣器、所述指示灯和/或所述复位开关设置在所述显示板中。7.根据权利要求6所述的信号反馈装置，其特征在于，所述信号反馈装置还包括：第一无线通信模块和第二无线通信模块；所述第一无线通信模块与所述信号转接板连接，所述第二无线通信模块与所述显示板连接；所述显示板与所述信号转接板通讯连接，包括：所述显示板与所述信号转接板通过所述第一无线通信模块和所述第二无线通信模块无线通讯连接。8.根据权利要求7所述的信号反馈装置，其特征在于，所述第一无线通信模块与所述信
号转接板连接，包括：所述第一无线通信模块与所述信号转接板可插拔连接；所述第二无线通信模块与所述显示板连接，包括：所述第二无线通信模块与所述显示板可插拔连接。9.根据权利要求6所述的信号反馈装置，其特征在于，所述信号转接板还包括模拟量信号接收模块，所述显示板包括数码管；所述模拟量信号接收模块接收所述被测功率模块的模拟量信号，通过所述数码管对所述模拟量信号进行显示。10.一种功率模块测试系统，其特征在于，包括：功率测试平台和权利要求1-9任一项所述的信号反馈装置；所述信号反馈装置与所述功率测试平台的脉冲宽度调制信号输出端连接；所述信号反馈装置还与外接的被测功率模块的驱动信号输入端和反馈信号输出端连接；所述信号反馈装置接收到所述被测功率模块的反馈信号输出端输出的故障信号后切断所述功率测试平台向所述被测功率模块的脉冲宽度调制信号输出。

技术总结
本申请公开了一种信号反馈装置及功率模块测试系统，能够通过信号转接板中设置的故障信号接收模块接收外部被测功率模块的故障信号，通过故障信号锁定模块对该故障信号进行锁定，锁定后的故障信号被传输至开关模块，由开关模块切换外部功率测试平台向被测功率模块的脉冲宽度调制信号输出。根据本申请实施例，在被测功率模块发出故障信号后，能够通过信号反馈装置来及时断开功率测试平台向被测功率模块的脉冲宽度调制信号输出，从而防止测试时对被测功率模块的二次伤害，以及防止功率模块爆炸等意外发生，此种方式无需对功率测试平台进行改进，实现过程简单，成本较低。成本较低。成本较低。


技术研发人员：石涛 王世豪 季红亮
受保护的技术使用者：北京金风慧能技术有限公司
技术研发日：2023.03.01
技术公布日：2023/10/20