煤矿井下储运防拱卸料煤仓的制作方法

1.本实用新型涉及储运煤仓技术领域，具体涉及一种煤矿井下储运防拱卸料煤仓。


背景技术：

2.在采区运输过程中，为保证正常生产，一般在采区和每个区段设置缓冲储运设施，起到缓冲和平衡作用，还能提高运输设备利用率。过去一直沿用垂直或倾斜煤仓缓冲储运，存在施工困难，煤炭易破碎、位置受限和维修困难等问题，现有技术中，已普遍采用水平式储运煤仓，以解决传统储运煤仓存在的缺陷，以适应现代生产需要。例如，专利号：201420819540.8提出了一种可移动式水平煤仓，其中提到的水平储煤仓主要由煤仓体和弧形卸料闸门组成，通过控制弧形卸料闸门的开合控制原煤的卸载。
3.但现有的水平式储运煤仓在实际使用过程中，还会存在以下技术问题：现有水平式储运煤仓普遍采用上宽下窄的漏斗形结构设计，以便于与输送设备对接，方便卸料和转运，但由于储运煤仓的底部较窄的原因，原煤在仓内存储堆积后，很容易在仓体内的排料口处形成结拱的现象，导致在卸料排料过程中，经常发生堵仓或卡仓的情况，致使仓体内的原煤排料不畅。


技术实现要素：

4.有鉴于此，有必要提供一种避免发生堵仓，可使原煤顺利排出的煤矿井下储运防拱卸料煤仓。
5.一种煤矿井下储运防拱卸料煤仓，包括仓体、防拱仓装置、卸料开启装置，所述仓体的底部开设有卸料口，所述卸料开启装置设置在卸料口处，以关闭卸料口或打开卸料口进行卸料，所述防拱仓装置设置在仓体底部的侧壁上，并靠近卸料口，且所述防拱仓装置能够推动仓体内的原煤向卸料口方向进行运动，辅助原煤从卸料口排出，避免堵仓。
6.优选的，所述仓体的底部为v形结构，由两个相对倾斜设置的底板组成，所述卸料口开设在其中一个底板上，并位于该底板的下端，与卸料口相对的另一个底板上开设有推料口，所述防拱仓装置能够活动的设置在推料口上，并能够推动仓体内的原煤向卸料口方向进行运动。
7.优选的，所述防拱仓装置包括推料油缸和翻转推板，所述翻转推板设置在推料口上，且翻转推板的上端与推料口的上端铰接，下端自由垂落在推料口内，并可与推料口的内表面齐平，将推料口封闭，所述推料油缸设置在推料口的下方，推料油缸的输出端与翻转推板的下端铰接，并能够推动翻转推板沿推料口的上端向仓体内的方向转动，以通过翻转推板推动仓体内的原煤向卸料口方向进行运动。
8.优选的，所述翻转推板的背面设置有加固筋板。
9.优选的，所述翻转推板的下端的边沿处设置有向下突出的挡板，所述挡板沿翻转推板的横向端面延伸设置，所述翻转推板回位后，所述挡板可搭接在推料口下端内侧的边沿上，以对翻转推板限位。
10.优选的，所述防拱仓装置至少设置一组。
11.优选的，所述卸料开启装置包括闸板和卸料油缸，所述开设有卸料口的底板的外侧壁上设置有限位卡槽，所述限位卡槽位于卸料口的两侧，所述闸板可活动的插设在限位卡槽上，并与开设有卸料口的底板平行，所述卸料油缸设置在开设有卸料口的底板的外侧壁上，并位于卸料口的上方，所述卸料油缸的输出端与闸板连接，并能够推动闸板沿限位卡槽向卸料口方向移动，以关闭卸料口或打开卸料口进行卸料。
12.本实用新型采用上述技术方案，其有益效果在于：通过在仓体的内侧壁上设置防拱仓装置，在卸料过程中，防拱仓装置可向仓体内活动，推动仓体内的原煤进行波动，使原煤向卸料口方向流动，防止仓体内出现拱仓、堵仓或卡仓的情况发生，使原煤从卸料口顺利排出，提高仓体的使用效率。
附图说明
13.图1为该实用新型的主视结构示意图。
14.图2为该实用新型的侧视结构示意图。
15.图3为该实用新型的防拱仓装置结构示意图。
16.图中：仓体10、底板101、卸料口102、推料口103、固定轴座104、限位卡槽105、防拱仓装置20、推料油缸201、翻转推板202、挡板203、固定脚204、加固筋板205、卸料开启装置30、闸板301、卸料油缸302、支撑立柱40。
具体实施方式
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.请参看图1，本实用新型实施例提供了一种煤矿井下储运防拱卸料煤仓，包括仓体10、防拱仓装置20、卸料开启装置30，所述仓体10的底部开设有卸料口102，所述卸料开启装置30设置在卸料口102处，以关闭卸料口102或打开卸料口102进行卸料，所述防拱仓装置20设置在仓体10底部的侧壁上，并靠近卸料口102，且所述防拱仓装置20能够推动仓体10内的原煤向卸料口102方向进行运动，辅助原煤从卸料口102排出，避免堵仓。
19.具体的，所述仓体10由钢板焊接成的上端开口的矩形仓体，仓体10的底部设计有卸料口102，仓体10由四个h型钢焊接成的支撑立柱40进行支撑，与支撑立柱40之间通过螺栓进行连接紧固，支撑立柱40通过巷道地脚螺栓进行固定，架设在输送装置的上方，所述卸料开启装置30设置在卸料口102上，以关闭卸料口102或打开卸料口102向输送装置上进行卸料，防拱仓装置20设置在仓体10底部的侧壁上，在卸料过程中，出现拱仓、堵仓或卡仓现象时，防拱仓装置20可向仓体10内进行往复式上下或前后波动，以推动仓体10内的原煤向卸料口102方向进行运动，使原煤顺利从卸料口102排出，避免堵仓。
20.请继续参看图1，进一步的，所述仓体10的底部为v形结构，由两个相对倾斜设置的底板101组成，所述卸料口102开设在其中一个底板101上，卸料口102位于该底板101的下端，卸料开启装置30安装在开设卸料口102的底板101上，对卸料口102进行打开或关闭，与
卸料口102相对的另一个底板101上开设有推料口103，推料口103与仓体10内腔贯通，所述防拱仓装置20能够活动的设置在推料口103上，在卸料过程中，出现拱仓、堵仓或卡仓现象时，防拱仓装置20可伸入仓体10内，进行往复式上下波动，推动仓体10内的原煤向卸料口102方向进行运动，使原煤顺利从卸料口102排出。
21.请参看图1和图3，进一步的，所述防拱仓装置20包括推料油缸201和翻转推板202，所述翻转推板202为板状结构的钢板，在开设卸料口102底板101的外侧设置固定轴座104，固定轴座104位于推料口103上端的边沿处，所述翻转推板202设置在推料口103上，翻转推板202的上端与底板101的外侧设置的固定轴座104通过销轴铰接，下端自由垂落在推料口103内，翻转推板202朝向仓体10的表面与开设有卸料口102的底板101的内表面齐平，并可将推料口103进行封闭，翻转推板202可沿固定轴座104进行上下自由转动，所述推料油缸201设置在推料口103的下方，推料油缸201为液压油缸，通过与外置的液压泵连接进行工作，推料油缸201通过固定脚204固定在仓体10的下方，与固定脚204为铰接安装，固定脚204通过巷道地脚螺栓固定在巷道内，推料油缸201的输出端与翻转推板202的下端铰接安装，推料油缸201能够推动翻转推板202以底板101的外侧设置的固定轴座104为轴心，向仓体10内的方向转动，使翻转推板202沿推料口103向仓体10内可进行反复运动，以通过翻转推板202推动仓体10内的原煤向卸料口102方向进行运动。
22.请继续参看图1和图3，进一步的，所述翻转推板202的下端的边沿处设置有向下突出的挡板203，所述挡板203沿翻转推板202的横向端面延伸设置，当推料油缸201收缩，翻转推板202进行复位后，所述挡板203可搭接在推料口103下端内侧的边沿上，以对翻转推板202限位，避免翻转推板202下端与推料口103脱离，并挡住翻转推板202与推料口103下端之间的缝隙，阻止漏料。
23.进一步的，所述翻转推板的背面设置有加固筋板205，所述加固筋板205与翻转推板202相互垂直，起到加强筋的作用，可对翻转推板202进行加固，防止翻转推板202变形。
24.进一步的，所述防拱仓装置20可在仓体10的侧壁上设置多组，沿仓体10的横向延伸方向间隔设置。
25.请参看图1和图2，进一步的，所述卸料开启装置30包括闸板301和卸料油缸302，所述开设有卸料口102的底板101的外侧壁上设置有限位卡槽105，所述限位卡槽105位于卸料口102的两侧，所述闸板301可活动的插设在限位卡槽105上，并与开设有卸料口102的底板101平行，所述卸料油缸302设置在开设有卸料口102的底板101的外侧壁上，并位于卸料口102的上方，该推料油缸201为液压油缸，通过与外置的液压泵连接进行工作，该卸料油缸302的输出端与闸板301连接，并能够推动闸板301沿限位卡槽105向卸料口102方向进行抽拉运动，以关闭卸料口102或打开卸料口102进行卸料。该实施例中，采用闸板301单侧斜开的结构设计，首先，使仓体10内部原煤滑落线性呈大倾角趋势，极大的避免了拱仓、堵仓等风险，其次，闸板301斜开式结构设计保证了闸板301不完全承担仓体10内原煤的重量，由底仓进行分压，保证了闸板301开合运行的稳定性，最后，闸板301单侧斜开的结构设计，使卸料油缸302的伸缩方向不占用左右两侧巷道空间，利于工作人员的通行，便于检修维护。
26.该储运防拱卸料煤仓结构简单实用，极大降低了仓体10内原煤拱仓、堵仓等现象造成无法卸载的风险，提高了仓体10的使用效率。
27.以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型
之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。

技术特征：
1.一种煤矿井下储运防拱卸料煤仓，其特征在于：包括仓体、防拱仓装置、卸料开启装置，所述仓体的底部开设有卸料口，所述卸料开启装置设置在卸料口处，以关闭卸料口或打开卸料口进行卸料，所述防拱仓装置设置在仓体底部的侧壁上，并靠近卸料口，且所述防拱仓装置能够推动仓体内的原煤向卸料口方向进行运动，辅助原煤从卸料口排出，避免堵仓。2.如权利要求1所述的煤矿井下储运防拱卸料煤仓，其特征在于：所述仓体的底部为v形结构，由两个相对倾斜设置的底板组成，所述卸料口开设在其中一个底板上，并位于该底板的下端，与卸料口相对的另一个底板上开设有推料口，所述防拱仓装置能够活动的设置在推料口上，并能够推动仓体内的原煤向卸料口方向进行运动。3.如权利要求2所述的煤矿井下储运防拱卸料煤仓，其特征在于：所述防拱仓装置包括推料油缸和翻转推板，所述翻转推板设置在推料口上，且翻转推板的上端与推料口的上端铰接，下端自由垂落在推料口内，并可与推料口的内表面齐平，将推料口封闭，所述推料油缸设置在推料口的下方，推料油缸的输出端与翻转推板的下端铰接，并能够推动翻转推板沿推料口的上端向仓体内的方向转动，以通过翻转推板推动仓体内的原煤向卸料口方向进行运动。4.如权利要求3所述的煤矿井下储运防拱卸料煤仓，其特征在于：所述翻转推板的背面设置有加固筋板。5.如权利要求4所述的煤矿井下储运防拱卸料煤仓，其特征在于：所述翻转推板的下端的边沿处设置有向下突出的挡板，所述挡板沿翻转推板的横向端面延伸设置，所述翻转推板回位后，所述挡板可搭接在推料口下端内侧的边沿上，以对翻转推板限位。6.如权利要求5所述的煤矿井下储运防拱卸料煤仓，其特征在于：所述防拱仓装置至少设置一组。7.如权利要求1或5所述的煤矿井下储运防拱卸料煤仓，其特征在于：所述卸料开启装置包括闸板和卸料油缸，所述开设有卸料口的底板的外侧壁上设置有限位卡槽，所述限位卡槽位于卸料口的两侧，所述闸板可活动的插设在限位卡槽上，并与开设有卸料口的底板平行，所述卸料油缸设置在开设有卸料口的底板的外侧壁上，并位于卸料口的上方，所述卸料油缸的输出端与闸板连接，并能够推动闸板沿限位卡槽向卸料口方向移动，以关闭卸料口或打开卸料口进行卸料。

技术总结
该实用新型提供一种煤矿井下储运防拱卸料煤仓，包括仓体、防拱仓装置、卸料开启装置，所述仓体的底部开设有卸料口，所述卸料开启装置设置在卸料口处，以关闭卸料口或打开卸料口进行卸料，所述防拱仓装置设置在仓体底部的侧壁上，并靠近卸料口，且所述防拱仓装置能够推动仓体内的原煤向卸料口方向进行运动，使原煤向卸料口方向流动，辅助原煤从卸料口排出，防止仓体内出现拱仓、堵仓或卡仓的情况发生，提高仓体的使用效率。高仓体的使用效率。高仓体的使用效率。


技术研发人员：黄尧 贾永玲 胡万飞 张鹏 张庭利
受保护的技术使用者：宁夏天地奔牛实业集团有限公司
技术研发日：2023.02.24
技术公布日：2023/10/20