一种喷砂冶具的制作方法

1.本实用新型涉及冶具技术领域，尤其涉及一种喷砂冶具。


背景技术：

2.喷砂是一种表面处理工艺，主要作用是除锈和改善产品的表面特性，另外它也可以达到一种磨砂纹理的效果。
3.现有的喷砂冶具多采用定位柱固定产品，在喷砂的过程中定位柱会遮挡喷砂，导致产品喷砂效果不良，不良率达20％以上，而且喷砂效率较低。


技术实现要素：

4.本技术提供一种喷砂冶具，根据产品的外形以分段定位的方式进行固定，反面喷砂时，对产品的四个角进行定位，留出产品的四个直边与反面一起喷砂；正面喷砂时，对产品的四个直角边进行定位，留出产品的四个角和正面一起喷砂，这样所有区域都可以正常喷砂，使得喷砂效果大大提升。
5.本实用新型提供一种喷砂冶具，包括：
6.正面冶具，所述正面冶具包括：
7.正面底板；
8.若干第一限位槽，所述第一限位槽用于放置产品；
9.若干凸块，所述凸块呈阵列分布设置于所述正面底板上，用于定位产品的四个角，进而形成第一限位槽；
10.反面冶具，所述反面冶具能够与所述正面冶具相互盖合，包括：
11.反面底板，所述反面底板与所述正面底板大小适配；
12.若干第二限位槽，所述第二限位槽用于放置产品；
13.若干凸柱，所述凸柱呈阵列分布设置于所述反面底板上，用于定位产品的四个边，进而形成所述第二限位槽。其有益效果为：根据产品的外形以分段定位的方式进行固定，通过正面冶具定位产品的四个角，通过反面冶具定位产品的四个边，即可完成对产品的所有区域进行喷砂，提高产品的喷砂效果及生成效率。
14.进一步，所述第一限位槽与第二限位槽对应设置，将所述正面冶具和所述反面冶具盖合后翻转180度，产品可以从所述第一限位槽移动到所述第二限位槽或者从所述第二限位槽移动到所述第一限位槽。其有益效果为：使得产品从第一限位槽移动到第二限位槽，避免二次装夹，节省人工成本。
15.进一步，所述凸块的形状为矩体，且所述凸块的四个角分别设置有与产品的四个角配套的凹面。其有益效果为：使得凸块与产品的接触面积更大，提高产品放置的稳定性，避免产品喷砂的过程中发生晃动，影响产品喷砂效果。
16.进一步，所述凸柱的形状为矩体，且所述凸柱的两个对面分别与两个产品的直面外接，另两个对面分别与两个所述凸块的直面外接。其有益效果为：凸柱与凸块相配合，形
成喷砂冶具，凸块对产品的四个角进行定位，凸柱对产品的四个边进行定位，完成对产品的全面喷砂，通过凸柱与凸块的巧妙设计，使得冶具面积得到最大程度的利用，提高产品喷砂的效果。
17.进一步，所述凸柱与所述凸块相互错位设置，当所述正面冶具和所述反面冶具盖合时，所述凸柱与所述凸块能够错位卡合在一起。
18.进一步，所述凸柱与所述凸块的高度相同。其有益效果为：使得正面冶具和反面冶具能够完全卡合。
19.进一步，所述第一限位槽处设置有第一限位孔，所述第二限位槽处设置有第二限位孔，所述第一限位孔与所述第二限位孔相互镜像设置，且所述第一限位孔和所述第二限位孔与产品中间的圆孔对应设置。其有益效果为：完成对产品中间的圆孔进行喷砂。
20.进一步，所述正面底板和所述反面底板的较短边缘处对应设置有第一定位孔和第二定位孔，所述第一定位孔和所述第二定位孔通过销杆进行定位。其有益效果为：使得正面冶具和反面冶具的卡合更容易完成。
21.本实用新型的有益效果为：根据产品的外形以分段定位的方式进行固定，采用正面冶具对产品的四个角进行定位，采用反面冶具对产品的4个直边进行定位，这样即可完成对产品所有区域喷砂，而且产品的喷砂效果和喷砂效率都得到很大程度的提高。
附图说明
22.图1为本实用新型一种喷砂冶具的结构示意图；
23.图2为本实用新型一种喷砂冶具的正面冶具的结构示意图；
24.图3为本实用新型正面冶具a处的放大图；
25.图4为本实用新型正面冶具放置产品后a处的放大图；
26.图5为本实用新型一种喷砂冶具的反面冶具的结构示意图；
27.图6为本实用新型反面冶具b处的结构示意图；
28.图7为本实用新型反面冶具放置产品后b处的放大图；
29.附图标记说明：1、正面冶具；11、正面底板；111、第一定位孔；12、第一限位槽；121、第一限位孔；13、凸块；2、反面冶具；21、反面底板；211、第二定位孔；22、第二限位槽；221、第二限位孔；23、凸柱；3、插杆。
具体实施方式
30.下面将结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于理解本实用新型，并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所述的本实用新型各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
31.如图1所示的本实用新型的一种喷砂冶具的实施例中，该喷砂冶具包括正面冶具1和反面冶具2，正面冶具1和反面冶具2大小适配且能够相互扣合，其中，正面冶具1包括正面底板11、用于放置产品的若干第一限位槽12和用于形成所述第一限位槽12的若干凸块13，其中，凸块13呈阵列分布设置于正面底板11上，且凸块13的四个角分别与产品的四个角外切，用于定位产品的四个角；反面冶具2包括反面底板21、用于放置产品的若干第二限位槽
22和用于形成所述第二限位槽22的若干凸柱23，其中，凸柱23呈阵列分布设置于反面底板21上，且凸柱23的四个边分别与产品的四个直边外接，用于定位产品的四个直边；这样即可完成对产品的所有区域进行喷砂，使得产品的喷砂效果和加工效率得到极大程度的提高。
32.需要说明的是，凸块13的形状是根据产品的形状进行确定的，用于定位产品的几个角，这里不做过多的限制。如图3、4所示，产品为四边形且四个角为圆弧形，那么凸块13分别设置于产品的四个角处，且凸块13也设置为矩体，且矩体的四个角处分别设置有与产品的四个角配套的凹面，用于定位产品的四个角，避免喷砂的过程中产品松动，导致产品喷砂的效果不良。如图6、7所示，凸柱23的大小和形状也是根据产品和凸块13的形状进行确定的，用于定位产品的四个边，本技术优选的凸柱23设置为矩体，其中两个相对的侧面分别与两个产品的直边外接，另两个相对的侧面分别与两个凸块13的直边外接，这样凸柱23与凸块13相互错位，使得正面冶具1和反面冶具2盖合时，凸块13和凸柱23能够相互卡合在一起，由此，凸块13用于定位产品的四个角，凸柱23用于定位产品的四个边，产品处于四个凸块13和四个凸柱23围成的空间内，使得产品的固定更加稳定，这样在冶具翻转180度的过程中产品不会发生晃动，保证产品能够很顺利的从第一限位槽12移动到第二限位槽22或者从第二限位槽22移动到第一限位槽12。
33.进一步，正面底板11和反面底板21的两个较短边缘处分别设置有第一定位孔111和第二定位孔211，第一定位孔111和第二定位孔211用于定位正面冶具1和反面冶具2的位置，避免正面冶具和反面冶具扣合后第一限位槽12和第二限位槽22发生错位，导致产品无法顺利的在两个限位槽之间活动。
34.使用时，将产品安装到正面冶具1的第一限位槽11内，其中，产品的正面朝下，使得产品中间的圆孔与第一限位孔121对齐，完成装夹后对产品的反面和四个直边进行反面喷砂，反面喷砂完成后将反面冶具2扣到正面冶具1上，然后用销柱将第一定位孔和第二定位孔销柱，再把冶具翻转180度，然后取出销柱并把正面冶具1取出，此时产品移动到反面冶具2的第二限位槽22中，对产品的正面和四个角进行正面喷砂，正面喷砂完成后从反面冶具2中取出产品即可，操作简单方便，避免二次装夹，而且产品喷砂效果及加工效率得到很大的提高。
35.可以理解，本实用新型是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本实用新型的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本实用新型的精神和范围。因此，本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本技术的权利要求范围内的实施例都属于本实用新型所保护的范围内。

技术特征：
1.一种喷砂冶具，其特征在于，包括：正面冶具(1)，所述正面冶具(1)包括：正面底板(11)；若干第一限位槽(12)，所述第一限位槽(12)用于放置产品；若干凸块(13)，所述凸块(13)呈阵列分布设置于所述正面底板(11)上，用于定位产品的四个角，进而形成所述第一限位槽(12)；反面冶具(2)，所述反面冶具(2)能够与所述正面冶具(1)相互盖合，包括：反面底板(21)，所述反面底板(21)与所述正面底板(11)大小适配；若干第二限位槽(22)，所述第二限位槽(22)用于放置产品；若干凸柱(23)，所述凸柱(23)呈阵列分布设置于所述反面底板(21)上，用于定位产品的四个边，进而形成所述第二限位槽(22)。2.根据权利要求1所述的喷砂冶具，其特征在于，所述第一限位槽(12)与所述第二限位槽(22)对应设置，将所述正面冶具(1)和所述反面冶具(2)扣合后翻转180度，产品可以在所述第一限位槽(12)于所述第二限位槽(22)之间移动。3.根据权利要求1所述的喷砂冶具，其特征在于，所述凸块(13)的形状为矩体，且所述凸块(13)的四个角分别设置有与产品的四个角配套的凹面。4.根据权利要求3所述的喷砂冶具，其特征在于，所述凸柱(23)的形状为矩体，且所述凸柱(23)的两个相对侧面分别与两个产品的直面外接，另两个相对侧面分别与两个所述凸块(13)的直面外接。5.根据权利要求1所述的喷砂冶具，其特征在于，所述凸柱(23)与所述凸块(13)相互错位设置，当所述正面冶具(1)和所述反面冶具(2)扣合时，所述凸柱(23)与所述凸块(13)能够错位卡合在一起。6.根据权利要求5所述的喷砂冶具，其特征在于，所述凸柱(23)与所述凸块(13)的高度相同。7.根据权利要求1所述的喷砂冶具，其特征在于，所述第一限位槽(12)处设置有第一限位孔(121)，所述第二限位槽(22)处设置有第二限位孔(221)，所述第一限位孔(121)与所述第二限位孔(221)相互镜像设置，且所述第一限位孔(121)和所述第二限位孔(221)与产品中间的圆孔对应设置。8.根据权利要求1所述的喷砂冶具，其特征在于，所述正面底板(11)的较短边缘处设置有第一定位孔(111)，所述反面底板(21)的较短边缘处设置有第二定位孔(211)，所述第一定位孔(111)和所述第二定位孔(211)通过销杆(3)进行定位。

技术总结
本实用新型公开了一种喷砂冶具，包括：正面冶具和反面冶具，所述正面冶具包括正面底板、用于放置产品的若干第一限位槽和用于定位产品的四个角的若干凸块，所述凸块呈阵列分布设置于所述正面底板上；所述反面冶具包括反面底板、用于放置产品的若干第二限位槽和用于定位产品的四个边的若干凸柱，所述凸柱呈阵列分布设置于所述反面底板上。反面喷砂时，通过正面冶具定位产品的四个角，这样即可以对产品的四个边和反面进行喷砂；正面喷砂时，通过反面冶具定位产品的四个边，这样即可以对产品的四个角和正面进行喷砂，从而完成对产品所有区域的全面喷砂，使得产品的喷砂效果和加工效率得到很大程度的提高。到很大程度的提高。到很大程度的提高。


技术研发人员：肖清明
受保护的技术使用者：苏州领裕电子科技有限公司
技术研发日：2023.02.27
技术公布日：2023/10/20