一种减阻式阻燃电缆保护管生产加工设备及方法与流程

1.本发明涉及电力电缆保护管技术领域，具体为一种减阻式阻燃电缆保护管生产加工设备及方法。


背景技术：

2.随着我们通信事业的高速发展，电缆保护管的需求量越来越大，电缆保护管主要用于光纤的穿导、隔离和保护，以及电信通讯、有线电视信号、城域网线及电力部门电缆、光线铺设等，电缆保护管主要安装在地下或者地表，用于保护电缆不被腐蚀和破坏，防止电力线发生断线造成短路事故，引起通讯电缆和钢丝绳带电，以保护电缆、交换机、机芯板，以至整机不被烧坏，对电力线磁场干扰也起到一定的隔离作用。电缆保护管一般需要应用在各种恶劣环境，包括海底，雪地以及盐碱环境等等。然而，由于使用环境恶劣，电缆保护管在移动过程中容易磨损，且现有的电缆保护管耐腐蚀性差，从而降低了电缆保护管的使用寿命。
3.为了解决上述问题，本发明提供的一种减阻式阻燃电缆保护管生产加工设备及方法，通过对电缆保护管内壁打磨后添加润滑剂或涂布减阻涂层的方法来增加内壁减阻性能，同时在电缆保护管外壁涂覆防腐层，使得保护管内壁光滑无瑕疵、外壁防腐蚀，具有优良的耐热阻燃性、耐腐蚀性、减阻性；同时还能够适应大小不同的电缆保护管内壁。


技术实现要素：

4.为了解决背景技术中的问题，本发明提供了一种减阻式阻燃电缆保护管生产加工设备及方法，具体技术方案如下：一种减阻式阻燃电缆保护管生产加工设备，包括：固定机构、内壁打磨喷涂机构、缠绕机构、外管防护机构和控制装置；所述固定机构固定安装在地面上；所述固定机构通过升降台将电缆保护管移动到指定位置后将其固定；两个所述内壁打磨喷涂机构对称滑动在固定机构上，并由固定机构中的多级电缸将内壁打磨喷涂机构推动到电缆保护管内；所述内壁打磨喷涂机构对电缆保护管内部进行打磨和喷涂；所述外管防护机构固定安装在固定机构上，并带动固定安装在上面的缠绕机构沿着电缆保护管轴向方向移动；所述缠绕机构通过c字圆盘绕着电缆保护管转动，将钢丝网缠绕在电缆保护管外部；所述控制装置控制除自身之外的整个减阻式阻燃电缆保护管生产加工设备的运行。
5.进一步地，所述固定机构上设有底架和升降台；所述底架固定安装在地面上；所述升降台固定安装在底架上，且升降台上固定安装有夹子机构；所述底架两侧均至少固定安装有一个多级电缸，所述多级电缸的输出端固定连接有撑开机构；所述夹子机构上设有底座、电机、夹子和转轴；至少两个所述底座固定安装在升降台上；两个所述转轴穿过所有底座且转动安装在上面，并由固定安装在任意一个底座上的电机同步驱动；多个所述夹子固定安装在两个转轴上。
6.进一步地，所述撑开机构上设有固定盘；所述固定盘沿中心射线方向上均布滑动安装有多个支撑片，并由固定安装在固定盘上的电机四同步驱动；所述固定盘前端与多级
电缸的输出端固定连接，后端与内壁打磨喷涂机构相抵；所述固定盘上设有主动轮和从动轮；所述主动轮转动安装在固定盘上，且与转动安装在固定盘中心位置上的从动轮啮合，并由电机四驱动；所述从动轮上设有与支撑片数量对应的逐渐偏离轮心的弧形滑槽，所述支撑片的底端滑动安装在弧形滑槽内。
7.进一步地，所述内壁打磨喷涂机构上设有喷头机构、打磨机构和油管；所述油管两侧上设有限位板，所述底架、固定盘和从动轮上均开有供油管通过的限位过孔；所述油管一端穿过底架、固定盘和从动轮，固定安装有喷头机构；所述喷头机构后端固定连接有打磨机构。
8.进一步地，所述固定机构上还设有转动轮组；底架上固定安装有转动轮组；所述转动轮组上设有两个电机七和两个传动轮，所述两个传动轮对应油管转动安装在底架上，并分别通过固定安装在底架上的两个电机七驱动；通过电机七带动传动轮转动进而带动油管前后移动。
9.进一步地，所述喷头机构上设有固定盘二和喷头；所述固定盘二前端与固定盘相抵；所述固定盘二中部设有通孔，所述油管一端对应通孔的一端固定连接在固定盘二上；所述喷头的一端对应通孔的另一端转动安装在固定盘二上，并由固定安装在喷头上的电机二驱动，另一端与打磨机构固定连接。
10.进一步地，所述喷头机构上还设有从动轮二和主动轮二；所述从动轮二固定安装在固定盘二上；所述主动轮二固定安装在电机二的输出端上，且与从动轮二啮合；所述打磨机构上设有转动轴、滑动套环、打磨块和固定套环；所述转动轴的一端与喷头固定连接；所述转动轴上至少两个固定套环，所述滑动套环和固定套环上均均布转动连接有相同数量的若干传动杆；所述滑动套环和每个所述固定套环上的传动杆分别与数量对应的打磨块转动连接，且所有固定套环上的传动杆沿一个倾斜方向；所述滑动套环滑动安装在转动轴上，并由固定在与滑动套环对应的固定套环上的推动气缸驱动。
11.进一步地，所述缠绕机构上设有固定板；所述固定板滑动安装在外管防护机构上；所述固定板上转动安装有c字圆盘，并由固定安装在固定板上的电机三驱动；所述c字圆盘上固定安装有喷头二，用于在电缆保护管外表面喷涂防腐涂料；所述c字圆盘一端固定安装有线轮，线轮上缠绕有钢丝网。
12.进一步地，所述外管防护机构上设有切断机构、线头固定机构和移动机构；所述切断机构固定安装在线轮上，用于切断缠绕在线轮上的钢丝网；所述线头固定机构上设有支撑架和电动卡子；所述支撑架一端固定安装在底架上，另一端固定连接有电动卡子；所述电动卡子用于固定住钢丝网的一端；所述移动机构包括电动丝杠装置；所述电动丝杠装置安装在底架上，并驱动固定板移动。
13.与现有技术相比，本发明的优点在于：（1）本发明通过内壁打磨喷涂机构和缠绕机构的配合设计，能够在电缆保护管内壁涂覆减阻涂层，在电缆保护管外壁上缠绕一层防护层，并涂覆防腐层，使得保护管内壁光滑无瑕疵、外壁防腐蚀，从而具有优良的耐腐蚀性和减阻性；（2）本发明通过固定机构和内壁打磨喷涂机构的配合设计，能够适应大小不同的电缆保护管内壁，适用性强。
附图说明
14.图1为本发明的整体装配结构示意图；图2为本发明固定机构的装配结构示意图；图3为本发明图2中a处的局部放大结构示意图；图4为本发明升降台和夹子机构的装配结构示意图；图5为本发明夹子机构的装配结构示意图；图6为本发明图5中b处的局部放大结构示意图；图7为本发明撑开机构和油管的装配结构示意图；图8-9为本发明撑开机构的部分装配结构示意图；图10为本发明内壁打磨喷涂机构的装配结构示意图；图11-12为本发明喷头机构的装配结构示意图；图13-14为本发明打磨机构的装配结构示意图；图15-16为本发明缠绕机构的装配结构示意图；图17-18为本发明外管防护机构和缠绕机构的装配结构示意图；图19为本发明图18中c处的局部放大结构示意图；图20为本发明线头固定机构的装配结构示意图。
15.图中：1-固定机构【101-底架，102-升降台，103-夹子机构（1031-底座，1032-电机，1033-齿轮，1034-夹子，1035-转轴），104-撑开机构（1041-固定盘，1042-主动轮，1043-从动轮，1044-支撑片），105-多级电缸，106-转动轮组）】；2-内壁打磨喷涂机构【201-喷头机构（2011-固定盘二，2012-从动轮二，2013-主动轮二，2014-电机支架，2015-电机二，2016-喷头），202-打磨机构（2021-转动轴，2022-滑动套环，2023-传动杆，2024-推动气缸，2025-打磨板，2026-固定套环），203-油管】；3-缠绕机构（301-c字圆盘，302-皮带轮组，303-线轮，304-电机三，305-喷头二，306-固定板）；4-外管防护机构【401-切断机构（4011-气缸二，4012-固定柱，4013-卡头），402-线头固定机构（4021-支撑架，4022-电动卡子），403-移动机构（4031-电动丝杠装置）】。
具体实施方式
16.为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
实施例：
17.如图1所示，一种减阻式阻燃电缆保护管生产加工设备，包括：固定机构1、内壁打磨喷涂机构2、缠绕机构3、外管防护机构4和控制装置；固定机构1固定安装在地面上；固定机构1通过升降台102将电缆保护管移动到指定位置后将其固定；两个内壁打磨喷涂机构2对称滑动在固定机构1上，并由固定机构1中的多级电缸105将内壁打磨喷涂机构2推动到电缆保护管内；内壁打磨喷涂机构2对电缆保护管内部进行打磨和喷涂；外管防护机构4固定
安装在固定机构1上，并带动固定安装在上面的缠绕机构3沿着电缆保护管轴向方向移动；缠绕机构3通过c字圆盘301绕着电缆保护管转动，将钢丝网缠绕在电缆保护管外部；控制装置控制除自身之外的整个减阻式阻燃电缆保护管生产加工设备的运行。
18.具体地，固定机构1上设有底架101和升降台102；底架101固定安装在地面上；升降台102固定安装在底架101上，且升降台102上固定安装有夹子机构103；底架101两侧均至少固定安装有一个多级电缸105，多级电缸105的输出端固定连接有撑开机构104。
19.具体地，夹子机构103上设有底座1031、电机1032、夹子1034和转轴1035；至少两个底座1031固定安装在升降台102上；两个转轴1035穿过所有底座1031且转动安装在上面，并由固定安装在任意一个底座1031上的电机1032同步驱动；多个夹子1034固定安装在两个转轴1035上；夹子机构103能够轻松的将电缆保护管夹紧和松开，能够将电缆保护管稳定的固定在夹子机构103上，且方便取下，能够快速的对电缆保护管进行更换。
20.作为本实施例的一个具体实施方式，如图4-6所示，升降台102上固定安装有4个底座1031，每个底座1031之间间距为1-5m；电机1032固定安装在最前端的底座1031上，电机1032输出端与其中一个转轴1035固定连接；两个转轴1035上分别与4个底座1031对应处固定安装有齿轮1033，且两个齿轮相互啮合，使两个转轴1035同步转动；夹子1034有两个夹板组成，两个转轴1035与4个底座1031对应处分别固定连接有夹子1034的一个夹板，两个转轴1035同步转动，控制夹子1034松开和夹紧。
21.具体地，撑开机构104上设有固定盘1041；固定盘1041沿中心射线方向上均布滑动安装有多个支撑片1044，并由固定安装在固定盘1041上的电机四同步驱动；固定盘1041前端与多级电缸105的输出端固定连接，后端与内壁打磨喷涂机构2相抵。
22.具体地，固定盘1041上设有主动轮1042和从动轮1043；主动轮1042转动安装在固定盘1041上，且与转动安装在固定盘1041中心位置上的从动轮1043啮合，并由电机四驱动；从动轮1043上设有与支撑片1044数量对应的逐渐偏离轮心的弧形滑槽，支撑片1044的底端滑动安装在弧形滑槽内；固定盘1041能够对大小不同的电缆保护管进行固定，只需要根据电缆保护管内壁直径的大小，调整支撑片1044的位置即可将大小不同的电缆保护管进行固定。
23.作为本实施例的一个具体实施方式，如图3和7-10所示，支撑片1044设有5个，左右两个固定盘1041一端分别和两个多级电缸105输出端固定连接。
24.通过人工将切割好的电缆保护管放置到夹子1034上，电机1032启动，带动夹子1034将电缆保护管夹住后，升降台102启动，带动电缆保护管移动到指定位置；底架101两侧的多级电缸105启动，推动撑开机构104移动到电缆保护管的端口处，电机四启动，带动支撑片1044将保护管内部撑住；然后夹子机构103和升降台102复位。
25.因为支撑片1044滑动的距离可以调整，所以本设备可以适用于不同大小的电缆保护管，增大了适用范围。
26.具体地，内壁打磨喷涂机构2上设有喷头机构201、打磨机构202和输油管203；输油管203两侧上设有限位板，底架101、固定盘1041和从动轮1043上均开有供输油管203通过的限位过孔；输油管203一端穿过底架101、固定盘1041和从动轮1043，固定安装有喷头机构201；喷头机构201后端固定连接有打磨机构202。
27.具体地，固定机构1上还设有转动轮组106；底架101上固定安装有转动轮组106；转
动轮组106上设有两个电机七和两个传动轮，两个传动轮对应油管203转动安装在底架101上，并分别通过固定安装在底架101上的两个电机七驱动；通过电机七带动传动轮转动进而带动油管203前后移动。
28.具体地，喷头机构201上设有固定盘二2011和喷头2016；固定盘二2011前端与固定盘1041相抵；固定盘二2011中部设有通孔，输油管203一端对应通孔的一端固定连接在固定盘二2011上，另一端与外界减阻材料供给打压设备连接；喷头2016的一端对应通孔的另一端转动安装在固定盘二2011上，并由固定安装在喷头2016上的电机二2015驱动，另一端与打磨机构202固定连接。
29.具体地，喷头机构201上还设有从动轮二2012和主动轮二2013；从动轮二2012固定安装在固定盘二2011上；主动轮二2013固定安装在电机二2015的输出端上，且与从动轮二2012啮合；喷头机构201的这种驱动方式，能够使喷头机构201按需要的速度匀速转动，且不需要占有喷头机构201前后两端的安装位置，使喷头机构201前后两端可以连接其它机构，例如打磨机构202。
30.作为本实施例的一个具体实施方式，如图3和10-12所示，喷头2016上设有均布的三排喷油管，能够更加均匀的将润滑剂喷涂在电缆保护管内壁上；油管203与固定盘二2011固定连接，使固定盘二2011不能转动。
31.具体地，打磨机构202上设有转动轴2021、滑动套环2022、打磨块2025和固定套环2026；转动轴2021的一端与喷头2016固定连接；转动轴2021上至少两个固定套环2026，滑动套环2022和固定套环2026上均均布转动连接有相同数量的若干传动杆2023；滑动套环2022和每个固定套环2026上的传动杆2023分别与数量对应的打磨块2025转动连接，且所有固定套环2026上的传动杆2023沿一个倾斜方向；滑动套环2022滑动安装在转动轴2021上，并由固定在与滑动套环2022对应的固定套环2026上的推动气缸2024驱动。
32.作为本实施例的一个具体实施方式，如图13-14所示，转动轴2021上固定安装有两个固定套环2026，滑动套环2022设在固定套环2026前端，且由安装在对应的固定套环2026上的推动气缸2024驱动；打磨块2025有四个，固定套环2026和滑动套环2022上均设有4个传动杆2023；推动气缸推动滑动套环2022移动，进而带动滑动套环2022上的传动杆2023移动，进而带动打磨块2025的一端移动，进而带动整个打磨块2025移动，使打磨块2025紧贴在电缆保护管的内壁上；当电缆保护管被撑开机构104固定好时，撑开机构104已经将内壁打磨喷涂机构2推入到电缆保护管内部中，启动推动气缸2024，将打磨块2025顶在电缆保护管内壁上；启动电机二2015，带动喷头2016和打磨机构202转动，启动电机七，传动轮转动带动油管移动，进而推动拉动喷头机构201和打磨机构202移动，此时喷头2016喷出润滑液，打磨块2025对电缆保护管内壁进行打磨，增加电缆保护管内壁减阻性能；当两个打磨块2025同时移动到电缆保护管中间时，前侧的电机七反转，将内壁打磨喷涂机构2拉回到电缆保护管端口位置；后侧的电机七带动内壁打磨喷涂机构2继续移动，当内壁打磨喷涂机构2将电缆保护管中心位置打磨喷涂完成后，电机七反转将内壁打磨喷涂机构2拉回电缆保护管端口位置，完成对整个电缆保护管内部的打磨和喷涂润滑液。
33.具体地，缠绕机构3上设有固定板306；固定板306滑动安装在外管防护机构4上；固定板306上转动安装有c字圆盘301，并由固定安装在固定板306上的电机三304驱动；c字圆
盘301上固定安装有喷头二305，本实施例中，喷头二305通过管路与外界防腐涂料供给打压设备连接，用于在电缆保护管外表面上喷涂防腐涂料；c字圆盘301一端固定安装有线轮303，线轮303上缠绕有钢丝网。
34.作为本实施例的一个具体实施方式，如图15-16所示，缠绕机构3上设有固定板306；固定板306固定安装在外管防护机构4上；固定板306上转动安装有c字圆盘301，并由固定安装在固定板306上的电机三304驱动；c字圆盘301上固定安装有喷头二305，用于在电缆保护管外表面喷涂防腐涂料；c字圆盘301一端固定安装有线轮303，线轮303上缠绕有钢丝网。
35.作为本实施例的一个具体实施方式，如图15-16所示，缠绕机构3上还设有皮带轮组302；c字圆盘301上设有齿条，皮带齿轮组302包括皮带、皮带轮、转轴二和齿轮，转轴二两端分别固定安装有齿轮和皮带轮，齿轮与c字圆盘301上设有的齿条相互啮合，通过皮带将皮带轮两两相连；电机三304的输出端与其中一个皮带轮固定连接；电机三304带动皮带轮组302转动，进而带动c字圆盘301绕着电缆保护管转动。
36.具体地，外管防护机构4上设有切断机构401、线头固定机构402和移动机构403；切断机构401固定安装在线轮303上，用于切断缠绕在线轮303上的钢丝网；线头固定机构402上设有支撑架4021和电动卡子4022；支撑架4021一端固定安装在底架101上，另一端固定连接有电动卡子4022；电动卡子4022用于固定住钢丝网的一端；移动机构403包括电动丝杠装置4031；电动丝杠装置4031安装在底架101上，并驱动固定板306移动。
37.作为本实施例的一个具体实施方式，如图16-19所示，所示切断机构401上设有气缸二4011、固定柱4012和卡头4013；两个固定柱4012上下对称固定安装在线轮303的一端，两个卡头4013上下对称分别转动安装在固定柱4012上，且卡头4013的一端与气缸二4011的输出端固定连接；固定柱4012和卡头4013之间有间隙，能够保证气缸二4011带动卡头4013一端移动时，两个卡头4013切割钢丝网的一端能够将钢丝网顺利切割；卡头4013靠近切割端的位置处设有半圆形过孔，两个卡头4013的两个半圆形过孔可以形成一个整圆的通孔，用于对钢丝网的限位，保证钢丝网能够被卡头4013顺利切割。
38.作为本实施例的一个具体实施方式，电动卡子4022的具体型号为pge-2-12,控制装置控制电动卡子4022，电动卡子4022的夹头将钢丝网的一端固定住。
39.启动电动丝杠装置4031将c字圆盘301放置到电缆保护管的外侧，将电缆保护管包围，然后关闭，此时c字圆盘301位于电缆保护管后侧的端口位置；通过电动卡子4022将线轮303上的钢丝网的一端固定后, 启动电机三304带动c字圆盘301转动，同步启动电动丝杠装置4031带动缠绕机构3沿着电缆保护管方向向前移动，进而将钢丝网均匀的缠绕到保护管的外壁上，形成防护层，同步的，c字圆盘301转动且向前移动的同时通过喷头二305喷涂防腐涂料形成防腐涂层，使喷头二305喷涂防腐涂料，形成防腐涂层均匀涂抹至保护管外侧然后启动气缸二4011，带动卡头4013将钢丝网切断。
40.本设备能够达到对保护管内壁喷涂减阻润滑液形成减阻涂层，对电缆保护管及防护层的外壁喷涂防腐涂料形成防腐涂层的效果。
41.启动电动丝杠装置4031，带动缠绕机构3复位，启动升降台102和夹子机构103将完成后的电缆保护管夹住，之后撑开机构104复位，多级电缸复位，带动撑开机构移动，同步
的，电机七启动，将喷头机构201、打磨机构202拉回到初始位置，升降台102和夹子机构103复位，人工将完成的电缆保护管取走。
42.本实施例的使用方法，包括如下步骤：步骤a，将电缆保护管放到夹子机构103上，启动电机1032，夹子1034夹住电缆保护管，启动升降台102将电缆保护管移动带指定位置；步骤b，启动多级电缸105，推动撑开机构104移动到电缆保护管端口处，启动电机四，带动支撑片1044将电缆保护管固定；步骤c,将夹子机构103和升降台102复位；步骤d，启动推动气缸2024，将打磨块2025挤压在电缆保护管内壁上；启动电机二2015，带动喷头2016和打磨机构202转动，同步启动电机七，油管203推动喷头机构201、打磨机构202向电缆保护管中心移动；当到达中间位置时，前侧电机七反转，喷头机构201、打磨机构202拉回到电缆保护管端口位置；后侧电机七在后侧的喷头机构201、打磨机构202将电缆保护管中心位置打磨和喷涂润滑液后反转，将其拉回到电缆保护管端口位置；步骤e,启动电动卡子4022，将钢丝网的一端固定住，启动电动丝杠装置4031，同步启动电机三304和喷头二305，将钢丝网缠绕在电缆保护管外侧的同时，在电缆保护管外侧上喷涂防腐涂料；钢丝网缠绕完成后启动气缸二4011，将钢丝网切断；电动丝杠装置4031带动缠绕机构3复位；步骤f,启动升降台102和夹子机构103将完成的电缆保护管夹住，然后撑开机构4复位，多级电缸105复位，电机七启动将喷头机构201、打磨机构202拉回到初始位置；升降台102复位，夹子机构103复位，人工将完成的电缆保护管取走。
43.以上所述，仅为本实施例较佳的具体实施方式，但本实施例的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实施例揭露的技术范围内，根据本实施例的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实施例的保护范围之内。

技术特征：
1.一种减阻式阻燃电缆保护管生产加工设备，其特征在于，包括：固定机构（1）、内壁打磨喷涂机构（2）、缠绕机构（3）、外管防护机构（4）和控制装置；所述固定机构（1）固定安装在地面上；所述固定机构（1）通过升降台（102）将电缆保护管移动到指定位置后将其固定；两个所述内壁打磨喷涂机构（2）对称滑动在固定机构（1）上，并由固定机构（1）中的多级电缸（105）将内壁打磨喷涂机构（2）推动到电缆保护管内；所述内壁打磨喷涂机构（2）对电缆保护管内部进行打磨和喷涂；所述外管防护机构（4）固定安装在固定机构（1）上，并带动固定安装在上面的缠绕机构（3）沿着电缆保护管轴向方向移动；所述缠绕机构（3）通过c字圆盘（301）绕着电缆保护管转动，将钢丝网缠绕在电缆保护管外部；所述控制装置控制除自身之外的整个减阻式阻燃电缆保护管生产加工设备的运行。2.根据权利要求1所述一种减阻式阻燃电缆保护管生产加工设备，其特征在于，所述固定机构（1）上设有底架（101）和升降台（102）；所述底架（101）固定安装在地面上；所述升降台（102）固定安装在底架（101）上，且升降台（102）上固定安装有夹子机构（103）；所述底架（101）两侧均至少固定安装有一个多级电缸（105），所述多级电缸（105）的输出端固定连接有撑开机构（104）；所述夹子机构（103）上设有底座（1031）、电机（1032）、夹子（1034）和转轴（1035）；至少两个所述底座（1031）固定安装在升降台（102）上；两个所述转轴（1035）穿过所有底座（1031）且转动安装在上面，并由固定安装在任意一个底座（1031）上的电机（1032）同步驱动；多个所述夹子（1034）固定安装在两个转轴（1035）上。3.根据权利要求2所述一种减阻式阻燃电缆保护管生产加工设备，其特征在于，所述撑开机构（104）上设有固定盘（1041）；所述固定盘（1041）沿中心射线方向上均布滑动安装有多个支撑片（1044），并由固定安装在固定盘（1041）上的电机四同步驱动；所述固定盘（1041）前端与多级电缸（105）的输出端固定连接，后端与内壁打磨喷涂机构（2）相抵；所述固定盘（1041）上设有主动轮（1042）和从动轮（1043）；所述主动轮（1042）转动安装在固定盘（1041）上，且与转动安装在固定盘（1041）中心位置上的从动轮（1043）啮合，并由电机四驱动；所述从动轮（1043）上设有与支撑片（1044）数量对应的逐渐偏离轮心的弧形滑槽，所述支撑片（1044）的底端滑动安装在弧形滑槽内。4.根据权利要求3所述一种减阻式阻燃电缆保护管生产加工设备，其特征在于，所述内壁打磨喷涂机构（2）上设有喷头机构（201）、打磨机构（202）和油管（203）；所述油管（203）两侧上设有限位板，所述底架（101）、固定盘（1041）和从动轮（1043）上均开有供油管（203）通过的限位过孔；所述油管（203）一端穿过底架（101）、固定盘（1041）和从动轮（1043），固定安装有喷头机构（201）；所述喷头机构（201）后端固定连接有打磨机构（202）。5.根据权利要求4所述一种减阻式阻燃电缆保护管生产加工设备，其特征在于，所述固定机构（1）上还设有转动轮组（106）；底架（101）上固定安装有转动轮组（106）；所述转动轮组（106）上设有两个电机七和两个传动轮，所述两个传动轮对应油管（203）转动安装在底架（101）上，并分别通过固定安装在底架（101）上的两个电机七驱动；通过电机七带动传动轮转动进而带动油管203前后移动。6.根据权利要求5所述一种减阻式阻燃电缆保护管生产加工设备，其特征在于，所述喷头机构（201）上设有固定盘二（2011）和喷头（2016）；所述固定盘二（2011）前端与固定盘（1041）相抵；所述固定盘二（2011）中部设有通孔，所述油管（203）一端对应通孔的一端固定
连接在固定盘二（2011）上；所述喷头（2016）的一端对应通孔的另一端转动安装在固定盘二（2011）上，并由固定安装在喷头（2016）上的电机二（2015）驱动，另一端与打磨机构（202）固定连接。7.根据权利要求6所述一种减阻式阻燃电缆保护管生产加工设备，其特征在于，所述喷头机构（201）上还设有从动轮二（2012）和主动轮二（2013）；所述从动轮二（2012）固定安装在固定盘二（2011）上；所述主动轮二（2013）固定安装在电机二（2015）的输出端上，且与从动轮二（2012）啮合；所述打磨机构（202）上设有转动轴（2021）、滑动套环（2022）、打磨块（2025）和固定套环（2026）；所述转动轴（2021）的一端与喷头（2016）固定连接；所述转动轴（2021）上至少两个固定套环（2026），所述滑动套环（2022）和固定套环（2026）上均均布转动连接有相同数量的若干传动杆（2023）；所述滑动套环（2022）和每个所述固定套环（2026）上的传动杆（2023）分别与数量对应的打磨块（2025）转动连接，且所有固定套环（2026）上的传动杆（2023）沿一个倾斜方向；所述滑动套环（2022）滑动安装在转动轴（2021）上，并由固定在与滑动套环（2022）对应的固定套环（2026）上的推动气缸（2024）驱动。8.根据权利要求7所述一种减阻式阻燃电缆保护管生产加工设备，其特征在于，所述缠绕机构（3）上设有固定板（306）；所述固定板（306）滑动安装在外管防护机构（4）上；所述固定板（306）上转动安装有c字圆盘（301），并由固定安装在固定板（306）上的电机三（304）驱动；所述c字圆盘（301）上固定安装有喷头二（305），用于在电缆保护管外表面喷涂防腐涂料；所述c字圆盘（301）一端固定安装有线轮（303），线轮（303）上缠绕有钢丝网。9.根据权利要求8所述一种减阻式阻燃电缆保护管生产加工设备，其特征在于，所述外管防护机构（4）上设有切断机构（401）、线头固定机构（402）和移动机构（403）；所述切断机构（401）固定安装在线轮（303）上，用于切断缠绕在线轮（303）上的钢丝网；所述线头固定机构（402）上设有支撑架（4021）和电动卡子（4022）；所述支撑架（4021）一端固定安装在底架（101）上，另一端固定连接有电动卡子（4022）；所述电动卡子（4022）用于固定住钢丝网的一端；所述移动机构（403）包括电动丝杠装置（4031）；所述电动丝杠装置（4031）安装在底架（101）上，并驱动固定板（306）移动。10.根据权利要求9所述一种减阻式阻燃电缆保护管生产加工设备的使用方法，其特征在于，包括：步骤a，通过夹子机构（103）夹住电缆保护管，启动升降台（102）将电缆保护管移动带指定位置；步骤b，启动多级电缸（105），推动撑开机构（104）移动到电缆保护管端口处，将电缆保护管固定；步骤c,将夹子机构（103）和升降台（102）复位；步骤d，启动电机七，带动内壁打磨喷涂机构（2）向电缆保护管内移动，同步启动内壁打磨喷涂机构（2），对电缆保护管内侧进行打磨和喷涂润滑液；当两个内壁打磨喷涂机构（2）在电缆保护管中心处相遇时，其中一侧的电机七反转，带动相应的内壁打磨喷涂机构（2）移动到电缆保护管端口位置；另一个内壁打磨喷涂机构（2）继续向前运动，在将电缆保护管中心处打磨和喷涂润滑液后，相应的电机七反转，带动内壁打磨喷涂机构（2）移动到电缆保护
管另一侧的端口位置；步骤e,启动线头固定机构（402），将钢丝网的一端固定住，启动移动机构（403），同步启动缠绕机构（3），将钢丝网缠绕在电缆保护管外侧的同时，在电缆保护管外侧上喷涂防腐涂料；钢丝网缠绕完成后缠绕机构（3）关闭，启动切断机构（401），将钢丝网切断；之后移动机构（403）带动缠绕机构（3）复位；步骤f,启动升降台（102）和夹子机构（103）将完成的电缆保护管夹住，撑开机构（104）复位，多级电缸（105）复位，电机七启动，带动内壁打磨喷涂机构（2）复位；升降台（102）和夹子机构（103）复位，人工将完成的电缆保护管取走。

技术总结
一种减阻式阻燃电缆保护管生产加工设备及方法，包括：固定机构、内壁打磨喷涂机构、缠绕机构、外管防护机构和控制装置；固定机构将电缆保护管固定；两个内壁打磨喷涂机构在固定机构上，并由固定机构将内壁打磨喷涂机构推动到电缆保护管内；外管防护机构固定安装在固定机构上，并带动固定安装在上面的缠绕机构沿着电缆保护管移动；缠绕机构将钢丝网缠绕在电缆保护管外部；控制装置控制除自身之外的整个减阻式阻燃电缆保护管生产加工设备的运行；本发明通过内壁打磨喷涂机构和缠绕机构能够在电缆保护管内壁涂覆减阻涂层，在电缆保护管外壁上缠绕一层防护层，并涂覆防腐层，具有优良的耐腐蚀性和减阻性。耐腐蚀性和减阻性。耐腐蚀性和减阻性。


技术研发人员：柴湘君 吴国泉 马贤林 马晓磊
受保护的技术使用者：杭州人通管业有限公司
技术研发日：2023.07.25
技术公布日：2023/10/20