一种方形锂电池卷芯热压结构及方形锂电池的制作方法

1.本实用新型涉及锂电池领域，具体涉及一种方形锂电池卷芯热压结构及方形锂电池。


背景技术：

2.在方形锂离子卷芯进行封装之前，需要对卷芯进行热压及短路测试，该工序主要目的时对极片和隔膜进行压紧。在对卷芯进行热压的同时，还需要对卷芯进行hipot短路测试。
3.在卷芯进行热压时，卷芯内部起卷位置的极片弯折位置会被完全压平，该弯折位置可能会被压断，或漏出箔材，同时该弯折位置被压平漏出箔材后可能将隔膜刺破，卷芯会存在短路风险。
4.上述问题是目前亟待解决的。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种方形锂电池卷芯热压结构及方形锂电池，从而避免卷芯在热压时将弯折处避开。
6.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种方形锂电池卷芯热压结构，包括：
7.上热压板、下热压板以及避让组件；
8.所述避让组件设置在所述上热压板和下热压板之间。
9.进一步的，所述避让组件适于在所述上热压板以及所述下热压板对卷芯热压时，将卷芯热压后的极片弯折位置避开。
10.进一步的，所述避让组件包括第一避让部以及第二避让部；
11.所述第一避让部设置在所述上热压板上；
12.所述第二避让部设置在所述下热压板上。
13.进一步的，所述第一避让部为第一凹槽；
14.所述第一凹槽的数量为两个；
15.所述第一凹槽与所述卷芯的弯折位置对应。
16.进一步的，所述第二避让部为第二凹槽；
17.所述第二凹槽的数量为两个；
18.所述第二凹槽与所述卷芯的弯折位置对应。
19.进一步的，所述第一避让部为第一凸块；
20.所述第一凸块与所述卷芯的顶面相对，且所述第一凸块处于所述卷芯的两个弯折位置之间。
21.进一步的，所述第二避让部为第二凸块；
22.所述第二凸块与所述卷芯的顶面相对，且所述第二凸块处于所述卷芯的两个弯折位置之间。
23.进一步的，所述下热压板还设置有两个夹持定位块；
24.所述两个夹持定位块适于将卷芯进行夹持固定。
25.进一步的，所述避让组件设置在两个夹持定位块之间。
26.进一步的，所述夹持定位块的长度小于卷芯的长度。
27.进一步的，一种方形锂电池，包括壳体以及卷芯；
28.所述卷芯采用如上述的方形锂电池卷芯热压结构进行制备。
29.本实用新型的有益效果是，本实用新型提供了一种方形锂电池卷芯热压结构及方形锂电池，包括：上热压板、下热压板以及避让组件；所述避让组件设置在所述上热压板和下热压板之间。通过在热压板上特定位置设计避让钻进，来降低卷芯内部起卷位置热压时所受压力，从而降低卷芯热压时极片断开、漏箔材导致短路的风险。
附图说明
30.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
31.图1是本发明实施例提供的方形锂电池卷芯热压结构的结构示意图。
32.图2是本发明实施例提供的方形锂电池卷芯热压结构的正视图。
33.图3是本发明实施例提供的方形锂电池卷芯热压结构的侧视图。
34.图4是本发明实施例提供的方形锂电池卷芯热压结构的剖视图。
35.图5是本发明实施例提供的另一种方形锂电池卷芯热压结构的剖视图。
36.图中：100、上热压板；200、下热压板；210、夹持定位块；300、避让组件；310、第一避让部；320、第二避让部。
具体实施方式
37.现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
38.实施例1，请参阅图1-图4， 本实用新型提供了一种方形锂电池卷芯热压结构，包括：上热压板100、下热压板200以及避让组件300；所述避让组件300设置在所述上热压板100和下热压板200之间。通过在热压板上特定位置设计避让钻进，来降低卷芯内部起卷位置热压时所受压力，从而降低卷芯热压时极片断开、漏箔材导致短路的风险。
39.在本实施例中，所述避让组件300适于在所述上热压板100以及所述下热压板200对卷芯热压时，将卷芯热压后的极片弯折位置避开。
40.在本实施例中，所述避让组件包括第一避让部310以及第二避让部320；所述第一避让部310设置在所述上热压板100上；所述第二避让部320设置在所述下热压板200上。
41.在本实施例中，所述第一避让部310为第一凹槽；所述第一凹槽的数量为两个；所述第一凹槽与所述卷芯的弯折位置对应。在热压时，通过设置第一凹槽，使卷芯弯折处不会受到上热压板100的压力，从而防止了卷芯弯折处发生断裂。
42.在本实施例中，所述第二避让部320为第二凹槽；所述第二凹槽的数量为两个；所述第二凹槽与所述卷芯的弯折位置对应。在热压时，通过设置第二凹槽，使卷芯弯折处不会受到上热压板100的压力，从而防止了卷芯弯折处发生断裂。
43.在本实施例中，所述下热压板200还设置有两个夹持定位块210；所述两个夹持定
位块210适于将卷芯进行夹持固定。通过夹持定位块210对卷芯进行固定，从而避免卷芯在热压时发生移动，从而保证卷芯在热压时，避让组件300的设置位置可以精准的对卷芯的弯折处进行避让。
44.其中，所述避让组件300设置在两个夹持定位块210之间。
45.在本实施例中，所述夹持定位块210的长度小于卷芯的长度。通过将夹持定位块210的长度减少，从而可以对卷芯的形变预留出形变空间，减少夹持定位块210与卷芯之间的压力，从而进一步的避免了卷芯的弯折处受到的压力。
46.实施例2，请参阅5，本实施例提供了一种与实施例1结构相同的方形锂电池卷芯热压结构，除了避让组件300的结构与实施例1的避让组件300的结构不同。
47.具体来说，所述第一避让部310为第一凸块；所述第一凸块与所述卷芯的顶面相对，且所述第一凸块处于所述卷芯的两个弯折位置之间。在热压时，通过设置第一凸块，使卷芯弯折处不会受到上热压板100的压力，从而防止了卷芯弯折处发生断裂。
48.在本实施例中，所述第二避让部320为第二凸块；所述第二凸块与所述卷芯的顶面相对，且所述第二凸块处于所述卷芯的两个弯折位置之间。在热压时，通过设置第二凸块，使卷芯弯折处不会受到上热压板100的压力，从而防止了卷芯弯折处发生断裂。
49.实施例3，本实施例提供了一种与实施例1结构相同的方形锂电池卷芯热压结构，除了第一避让部310的结构与实施例1的第一避让部310的结构不同。
50.具体来说，所述第一避让部310为第一凸块；所述第一凸块与所述卷芯的顶面相对，且所述第一凸块处于所述卷芯的两个弯折位置之间。在热压时，通过设置第一凸块，使卷芯弯折处不会受到上热压板100的压力，从而防止了卷芯弯折处发生断裂。
51.实施例4，本实施例提供了一种与实施例1结构相同的方形锂电池卷芯热压结构，除了第二避让部320的结构与实施例1的第二避让部320的结构不同。
52.具体来说，所述第二避让部320为第二凸块；所述第二凸块与所述卷芯的顶面相对，且所述第二凸块处于所述卷芯的两个弯折位置之间。在热压时，通过设置第二凸块，使卷芯弯折处不会受到上热压板100的压力，从而防止了卷芯弯折处发生断裂。
53.实施例5，本实施例提供了一种方形锂电池，包括壳体以及卷芯；
54.所述卷芯采用如实施例1-4中的任意一种方形锂电池卷芯热压结构进行制备。
55.综上所述，本实用新型提供了一种方形锂电池卷芯热压结构及方形锂电池，包括：上热压板100、下热压板200以及避让组件300；所述避让组件300设置在所述上热压板100和下热压板200之间。通过在热压板上特定位置设计避让钻进，来降低卷芯内部起卷位置热压时所受压力，从而降低卷芯热压时极片断开、漏箔材导致短路的风险。
56.本技术中选用的各个器件（未说明具体结构的部件）均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。并且，本技术所涉及的软件程序均为现有技术，本技术不涉及对软件程序作出任何改进。
57.在本实用新型实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本
实用新型中的具体含义。
58.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
59.以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

技术特征：
1.一种方形锂电池卷芯热压结构，其特征在于，包括：上热压板、下热压板以及避让组件；所述避让组件设置在所述上热压板和下热压板之间；所述避让组件适于在所述上热压板以及所述下热压板对卷芯热压时，将卷芯热压后的极片弯折位置避开。2.如权利要求1所述的方形锂电池卷芯热压结构，其特征在于，所述避让组件包括第一避让部以及第二避让部；所述第一避让部设置在所述上热压板上；所述第二避让部设置在所述下热压板上。3.如权利要求2所述的方形锂电池卷芯热压结构，其特征在于，所述第一避让部为第一凹槽；所述第一凹槽的数量为两个；所述第一凹槽与所述卷芯的弯折位置对应。4.如权利要求2所述的方形锂电池卷芯热压结构，其特征在于，所述第二避让部为第二凹槽；所述第二凹槽的数量为两个；所述第二凹槽与所述卷芯的弯折位置对应。5.如权利要求2所述的方形锂电池卷芯热压结构，其特征在于，所述第一避让部为第一凸块；所述第一凸块与所述卷芯的顶面相对，且所述第一凸块处于所述卷芯的两个弯折位置之间。6.如权利要求2所述的方形锂电池卷芯热压结构，其特征在于，所述第二避让部为第二凸块；所述第二凸块与所述卷芯的顶面相对，且所述第二凸块处于所述卷芯的两个弯折位置之间。7.如权利要求1所述的方形锂电池卷芯热压结构，其特征在于，所述下热压板还设置有两个夹持定位块；所述两个夹持定位块适于将卷芯进行夹持固定。8.如权利要求7所述的方形锂电池卷芯热压结构，其特征在于，所述避让组件设置在两个夹持定位块之间。9.如权利要求7所述的方形锂电池卷芯热压结构，其特征在于，所述夹持定位块的长度小于卷芯的长度。10.一种方形锂电池，其特征在于，包括壳体以及卷芯；所述卷芯采用如权利要求1-9中任一项所述的方形锂电池卷芯热压结构进行制备。

技术总结
本实用新型提供了一种方形锂电池卷芯热压结构及方形锂电池，包括：上热压板、下热压板以及避让组件；所述避让组件设置在所述上热压板和下热压板之间。通过在热压板上特定位置设计避让钻进，来降低卷芯内部起卷位置热压时所受压力，从而降低卷芯热压时极片断开、漏箔材导致短路的风险。导致短路的风险。导致短路的风险。


技术研发人员：王金勇 蒋治亿 杨娜伟 韦磊 贾国伟
受保护的技术使用者：江苏天合储能有限公司
技术研发日：2023.02.24
技术公布日：2023/10/20