一种印制电路板加工切割设备的制作方法

1.本发明属于电路板加工技术领域，具体的说是一种印制电路板加工切割设备。


背景技术：

2.在印制电路板的机械加工过程中，需要对板材进行切割加工，包括在板材上切割加工出孔、槽等结构，方便得到预定形状的板件，也方便后续在板件上安装各种电子元件；通过现有手工加工技术，对操作加工工人的经验要求高，容易出现失误，导致原料报废，从而影响生产效率；
3.因此，现有工厂生产过程中，往往采用更加自动化、智能化的设备，例如全自动分板机，能够实现自动上料、切割加工以及下料，减少人力投入，大大提高了生产效率；当然，随着切割加工效率的提高，单位时间中加工更多的电路板原料，这样也会导致加工过程中产生的碎屑灰尘增加，这些碎屑灰尘不仅仅会弥散到加工车间空气中，影响加工车间空气质量，导致工人加工环境的恶化；并且这些碎屑灰尘粘附在各种加工设备中，容易渗透到加工设备内部电子元件上，造成故障率增加；
4.现有技术中通常采用在加工车间中设置风机，启动风机，使得内外空气交换效率增加，从而及时净化加工车间内部空气，保证加工环境的空气质量；而具体加工设备上，通过在待加工原料所在的工作台上设置废料回收槽，以及抽气设备，通过抽气作用将加工产生的废料碎屑等进行及时回收；
5.但是在实际生产中，因为静电作用，加上切割过程中产生的高温作用，可能导致部分碎屑因为静电作用吸附在加工板件或者清理设备上难以清理；或者部分熔融状碎屑紧密粘附在加工板件上或者清理设备上，若不及时进行清理，在温度下降后，熔融状碎屑会与加工板件或者清理设备之间粘附得更加紧密，影响清理设备的正常工作，进而对后续清理的清理工作增加难度。


技术实现要素：

6.为了弥补现有技术的不足，解决上述的技术问题；本发明提出了一种印制电路板加工切割设备。
7.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明提出了一种印制电路板加工切割设备，包括工作机体、传输通道和操作界面，所述工作机体内部设置有加工腔，所述加工腔内部设置加工座，所述加工座底部设置有加工刀具，所述加工座顶部与安装在所述加工腔内部的传动装置相连；
8.所述传输通道横向穿过所述加工腔内部，并且所述传输通道上滑动连接有固定件，所述固定件用以固定待加工的电路板；所述加工座上设置清理装置，所述清理装置用以收集清理加工过程中产生的碎屑；所述清理装置包括：
9.收集腔，所述收集腔设置在所述工作机体内部位于所述加工座下侧的位置，所述收集腔顶部设置收集口，所述收集口位于所述传输通道的中间位置，并且与所述收集腔内
部相通；
10.清理环，所述清理环设置在所述加工座底部，并且包围所述加工刀具，所述清理环底部均匀设置有刷毛，所述刷毛之间间隙部位设置有弹性的清理杆；
11.清理腔，所述清理环内部中空形成清理腔，所述清理腔内部设置有抽气设备，所述清理腔底部均匀设置有吸灰孔，所述吸灰孔均匀分布在所述刷毛之间的间隙部位。
12.优选的，所述清理腔内部位于所述抽气设备和吸灰孔之间位置设置有阻隔滤网；所述清理杆顶端穿过所述吸灰孔伸入所述清理腔内部，与所述阻隔滤网下表面相连。
13.优选的，所述吸灰孔为锥形孔，并且所述吸灰孔靠近所述清理腔内部的端部为小端，所述吸灰孔小端部位的孔径大于所述清理杆直径。
14.优选的，所述清理杆侧壁外表面上正对所述吸灰孔的部位设置刮板，所述刮板指向所述吸灰孔内壁的部位为尖锐状。
15.优选的，所述清理杆底部为球状结构，并且所述清理杆外壁上位于所述清理腔外侧的部位均匀设置梳理杆，所述梳理杆端部倾斜向上。
16.优选的，所述梳理杆上均匀设置有梳理槽，所述梳理槽开口部位为v形。
17.优选的，所述吸灰孔顶部开口处向上设置有引导管，所述引导管与所述吸灰孔内部相通，并且所述引导管顶部高于所述清理腔底部上表面；
18.所述阻隔滤网选用弹性材质，并且所述清理杆上设置有封闭板，所述封闭板与所述引导管顶部接触，并且所述封闭板底部为圆弧状。
19.优选的，所述固定件设置为方框状结构，并且所述固定件顶部设置有固定槽，所述固定槽内壁上设置有限位孔，所述限位孔与设置在所述固定件内部的限位腔相通；
20.所述固定件两侧设置有移动滑块，所述移动滑块与设置在所述传输通道两侧内壁上的限位滑槽滑动连接，用以实现所述移动滑块带动固定件在限位滑槽上移动。
21.优选的，所述固定件内部设置清理通道，所述清理通道设置为l形，所述清理通道水平部位延伸到所述固定槽侧壁竖直部位上，并且设置有开口；
22.所述清理通道竖直部位向下延伸到固定件底部，并且所述清理通道底部开口与设置在所述传输通道上的收集孔相对，所述收集孔与所述收集腔内部相通。
23.优选的，所述固定件中间部位均匀设置有顶杆，所述顶杆的顶部为锥形结构，并且所述顶杆顶部与所述固定槽底面处于同一竖直高度。
24.本发明的有益效果如下：
25.1.本发明所述的一种印制电路板加工切割设备，通过控制加工座下移，刷毛端部与板材上表面接触，再控制加工座进行横向往复移动，使得刷毛在板件上表面横向滑动，通过摩擦作用，针对板件上表面粘附得较为紧密的碎屑灰尘，以及因为在板件上表面难以受到下侧收集腔抽气作用而残留的的碎屑，进行清理，使其加速脱离板件上表面；并且在清理腔内部的抽气设备启动后，通过吸灰孔被抽入到清理腔内部得到收集，从而使得对板件切割加工中产生的碎屑进行更加充分的清理。
26.2.本发明所述的一种印制电路板加工切割设备，位于刷毛间隙中的清理杆为弹性，并且清理杆端部位于刷毛上侧的间隙部位，并与板件直接接触，在抽气作用下清理杆振动并且撞击刷毛，使得刷毛上粘附的碎屑在振动作用下脱落，随后被抽入到清理腔中，这样能够有效保证刷毛对板件上的清理作用，使得切割加工过程中产生的碎屑灰尘被收集得更
加充分，从而减少了对切割加工设备的不良影响，使得切割加工过程更加顺利，减少了后续人工清理的工作量。
附图说明
27.下面结合附图对本发明作进一步说明。
28.图1是本发明的立体图；
29.图2是本发明侧视方向的局部剖视图；
30.图3是图2中a处的局部放大图；
31.图4是本发明中清理环的半剖视图；
32.图5是本发明中清理杆的立体图；
33.图6是图4中b处的局部放大图；
34.图7是本发明中固定件的立体图；
35.图8是本发明实施例七提供的固定件的立体图；
36.图中：工作机体1、加工腔11、加工座12、加工刀具13、传输通道2、固定件21、固定槽211、限位孔212、限位腔213、移动滑块214、清理通道215、限位滑槽22、收集孔23、顶杆24、操作界面3、清理装置4、收集腔41、收集口411、清理环42、刷毛421、清理杆43、刮板431、梳理杆432、梳理槽433、封闭板434、清理腔44、吸灰孔441、阻隔滤网442、引导管443。
具体实施方式
37.面将结合本发明实施例中附图所示，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
38.实施例一：
39.一种印制电路板加工切割设备，在印制电路板的机械加工过程中，需要对板材进行切割加工，包括在板材上切割加工出孔、槽等结构，方便得到预定形状的板件，也方便后续在板件上安装各种电子元件；通过现有手工加工技术，对操作加工工人的经验要求高，容易出现失误，导致原料报废，从而影响生产效率；
40.因此，现有工厂生产过程中，往往采用更加自动化、智能化的设备，例如全自动分板机，能够实现自动上料、切割加工以及下料，减少人力投入，大大提高了生产效率；当然，随着切割加工效率的提高，单位时间中加工更多的电路板原料，这样也会导致加工过程中产生的碎屑灰尘增加，这些碎屑灰尘不仅仅会弥散到加工车间空气中，影响加工车间空气质量，导致工人加工环境的恶化；并且这些碎屑灰尘粘附在各种加工设备中，容易渗透到加工设备内部电子元件上，造成故障率增加；
41.现有技术中通常采用在加工车间中设置风机，启动风机，使得内外空气交换效率增加，从而及时净化加工车间内部空气，保证加工环境的空气质量；而具体加工设备上，通过在待加工原料所在的工作台上设置废料回收槽，以及抽气设备，通过抽气作用将加工产生的废料碎屑等进行及时回收；
42.但是在实际生产中，因为静电作用，加上切割过程中产生的高温作用，可能导致部
分碎屑因为静电作用吸附在加工板件或者清理设备上难以清理；或者部分熔融状碎屑紧密粘附在加工板件上或者清理设备上，若不及时进行清理，在温度下降后，熔融状碎屑会与加工板件或者清理设备之间粘附得更加紧密，影响清理设备的正常工作，进而对后续清理的清理工作增加难度；
43.为了有效解决上述问题，如说明书附图中图1-8所示，一种印制电路板加工切割设备，包括工作机体1、传输通道2和操作界面3，工作机体1内部设置有加工腔11，加工腔11内部设置加工座12，加工座12底部设置有加工刀具13，加工座12顶部与安装在加工腔11内部的传动装置相连，此处的传动装置选用现有技术中例如全自动分板机这样自动化设备上传动模块相关部件，可以在工作机体1内部智能控制终端的控制作用下，根据预先输入的加工程序，带动加工座12按照预定的加工路径移动，从而对待加工的加工板材进行预定加工处理；
44.传输通道2横向穿过加工腔11内部，并且传输通道2上滑动连接有固定件21，固定件21用以固定待加工的电路板，固定件21和传输通道2的配合属于现有技术中自动化电路板生产线上的上料模块，固定件21带动加工板件沿着传输通道2从上一道工序进入到加工腔11中接受切割加工处理后，接着移动到下一道加工工序对应的加工位置；加工座12上设置清理装置4，清理装置4用以收集清理加工过程中产生的碎屑；清理装置4包括：
45.收集腔41，收集腔41设置在工作机体1内部位于加工座12下侧的位置，收集腔41顶部设置收集口411，收集口411位于传输通道2的中间位置，并且与收集腔41内部相通；收集腔41内部可以设置有可以发挥抽气作用的气泵设备，并且在上侧设置有滤网，通过从上到下抽气作用使得加工过程中产生的碎屑废料被回收到下侧的回收腔中，得到收集；并且在积累到一定程度后，可以打开收集腔41进行回收清理；
46.清理环42，清理环42设置在加工座12底部，并且包围加工刀具13，使得加工刀具13位于清理环42的中间位置；清理环42顶部与加工座12内部设置的伸缩设备相连，此处的伸缩设备可以选用现有技术中的电动伸缩杆设备；清理环42底部均匀设置有刷毛421，刷毛421之间间隙部位设置有弹性的清理杆43；清理腔44，清理环42内部中空形成清理腔44，清理腔44内部设置有抽气设备，此处的抽气设备可以是在清理腔44内部设置微型气泵，也可以是通过连接的管道与外界的气泵相连，实现抽气作业；清理腔44底部均匀设置有吸灰孔441，吸灰孔441均匀分布在刷毛421之间的间隙部位。
47.具体工作流程：在加工过程中，自动化生产线上的机械手自动将待加工的板材放置在固定件21上，随后固定件21在传输通道2上移动到加工腔11中；在加工腔11内部，启动传动装置，加工座12在传动装置的驱动下带动加工刀具13沿着预定的移动路径，加工固定件21上的板材，将板材进行切割加工；在此过程中，启动位于收集腔41内部的气泵设备，在加工位置形成向下的气流，这样在加工中产生的废料以及碎屑会在抽气作用和重力作用向下移动，进入到收集腔41中得到限位收集，使得废料得到妥善处理，也减少了可能进入到空气中碎屑灰尘，改善了加工车间的空气质量；
48.位于加工座12下侧的清理环42，初始状态下，清理环42位于加工刀具13底端的上侧，在加工刀具13进行切割加工过程中，清理环42上的刷毛421不与板件接触，避免影响加工刀具13的加工作业；而切割加工完成后，停止加工刀具13的启动，随后控制清理环42上相连的伸缩设备，使得清理环42下移，清理环42底部均匀设置的刷毛421低于加工刀具13底
部；
49.随后控制加工座12下移，刷毛421端部与板材上表面接触，再控制加工座12进行横向往复移动，使得刷毛421在板件上表面横向滑动；刷毛421选用专用于清理电路板等电子元件的软质刷毛421，通过摩擦作用，针对板件上表面粘附得较为紧密的碎屑灰尘，以及因为在板件上表面难以受到下侧收集腔41抽气作用而残留的的碎屑，进行清理，使其加速脱离板件上表面；并且在清理腔44内部的抽气设备启动后，通过吸灰孔441被抽入到清理腔44内部得到收集，从而使得对板件切割加工中产生的碎屑进行更加充分的清理；
50.进一步的，设置刷毛421中一部分刷毛421为碳纤维材质，通过导电作用导出可能存在的静电作用，解除静电作用对板材和其它刷毛421表面粘附的碎屑灰尘的吸附作用，使其脱离吸附表面后被抽入到清理腔44内部；进入清理腔44内部的碎屑灰尘受到阻隔滤网442的阻挡后，被留在清理腔44内部，也保证了抽气设备的正常工作；
51.进一步的，位于刷毛421间隙中的清理杆43为弹性，并且清理杆43端部位于刷毛421上侧的间隙部位，并与板件直接接触，在抽气作用下清理杆43振动并且撞击刷毛421，使得刷毛421上粘附的碎屑在振动作用下脱落，随后被抽入到清理腔44中，这样能够有效保证刷毛421对板件上的清理作用，使得切割加工过程中产生的碎屑灰尘被收集得更加充分，从而减少了对切割加工设备的不良影响，使得切割加工过程更加顺利，减少了后续人工清理的工作量。
52.实施例二：
53.在实施例一的基础上，如说明书附图中图4-图6所示，清理腔44内部位于抽气设备和吸灰孔441之间设置有阻隔滤网442，清理杆43顶端穿过吸灰孔441伸入清理腔44下表面相连；
54.具体工作流程：在实施例一中具体工作流程的基础上，因为清理杆43与阻隔滤网442相连，因此在抽气作用中，清理杆43在气流吹动和刷毛421摩擦变形的共同作用下振动时，会将振动作用传递到阻隔滤网442，阻隔滤网442的振动作用使得表面上因为阻隔作用而粘附的碎屑杂质松动脱离，并在抽气作用结束后，阻隔滤网442下表面粘附的碎屑杂质下落被收集到清理腔44内部，保证阻隔滤网442的通透性，保证气流的顺利通过；在加工一段时间后，清理腔44内部的碎屑灰尘积累过多，可以打开清理腔44对内部积累的碎屑灰尘进行清理，保证清理腔44正常发挥碎屑收集工作。
55.实施例三：
56.在实施例二的基础上，如说明书附图中图4-图6所示，吸灰孔441为锥形孔，并且吸灰孔441靠近清理腔44内部的端部为小端，因此吸灰孔441靠近清理腔44内部的端部截面小于靠近外界的端部截面，并且吸灰孔441小端部位的孔径大于清理杆43直径；
57.具体工作流程：在实施例二中具体工作流程的基础上，当位于清理腔44内部的抽气设备启动后，通过抽气作用使得位于板件和刷毛421间隙上碎屑杂质通过吸灰孔441进入到清理腔44内部；具体的，吸灰孔441锥形设置，指向外侧的端部为大端，水平截面较大，抽气作用覆盖范围大，方便外界的碎屑杂质随着气流进入；而吸灰孔441指向清理腔44内部的端部为小端，水平截面较小，这样被收集在清理腔44内部的碎屑杂质在抽气设备关闭后，难以通过孔径较小的小端开口再次通过吸灰孔441进入外界，保证对碎屑收集限位；
58.进一步的，因为清理杆43顶部与阻隔滤网442相连，而底部穿过吸灰孔441伸入到
刷毛421间隙中，清理杆43摆动时，顶部受到的限位作用大于底部，方便清理杆43底部的摆动幅度大，而吸灰孔441从上到下孔径增大，配合清理杆43，使得清理杆43底部受到吸灰孔441内壁的限位作用减小，方便清理杆43底部部位做出较大幅度的摆动，作用到更大范围的刷毛421，促使刷毛421被拨动后，表面上粘附的碎屑杂质掉落，从而使得刷毛421得到有效清理，进而保证刷毛421对板件清理作业的顺利进行。
59.实施例四：
60.在实施例三的基础上，如说明书附图中图4-图6所示，清理杆43侧壁外表面上正对吸灰孔441的部位设置刮板431，刮板431指向吸灰孔441内壁的部位为尖锐状；并且清理杆43外壁上位于清理腔44外侧的部位均匀设置梳理杆432，梳理杆432倾斜向上；梳理杆432上均匀设置有梳理槽433，梳理槽433向外开口状为v形；
61.具体工作流程：在实施例三中具体工作流程的基础上，随着清理杆43在吸灰孔441内部的晃动，清理杆43侧壁上正对吸灰孔441内部的刮板431端部随着清理杆43的晃动，接触并且刮动吸灰孔441内壁，使得吸灰孔441内壁上可能粘附的碎屑杂质被刮下，并在抽气作用下被吸附，避免吸灰孔441内部出现堵塞问题；
62.而清理杆43底部侧壁上设置的梳理杆432端部倾斜向上，防止梳理杆432端部与底部的板件之间出现碰撞，从而造成板件受损；当清理杆43底部振动，横向晃动时，梳理杆432端部横向嵌入到刷毛421间隙中，对刷毛421进行梳理，梳理杆432上均匀设置的梳理槽433与刷毛421接触，刷毛421嵌入到梳理槽433中，并且随着梳理杆432的摆动，刷毛421在梳理槽433上滑动，使得刷毛421上可能粘附的碎屑脱落，从而对刷毛421进行更加有效的清理，保证对板件的清理更加充分；
63.进一步，清理杆43底部为球状结构，这样即便操作失误导致清理杆43下移与板件接触，球形接触面使得碰撞作用减小，曲面引导作用使得清理杆43倾斜向两侧弯曲滑动，避免直接撞击作用使得板件受损；并且球形结构内部可以设置金属材质的配重球，使得清理杆43整体重心下移趋向于底部，这样在振动过程中可以使得清理杆43摆动范围更大，对刷毛421的冲击作用使得刷毛421进一步受到梳理，从而保证其正常工作。
64.实施例五：
65.在实施例四的基础上，如说明书附图中图4-图6所示，吸灰孔441顶部开口处上侧设置有引导管443，引导管443与吸灰孔441内部相通，并且引导管443顶部高于清理腔44底部上表面；阻隔滤网442选用弹性材质，并且清理杆43上设置有封闭板434，封闭板434与引导管443顶部接触，并且封闭板434底部为圆弧状；
66.具体工作流程：在实施例四中具体工作流程的基础上，在抽气设备启动时，抽气作用使得阻隔滤网442受力向上变形，带动清理杆43上移；此时引导管443顶部的封闭板434因为阻隔滤网442拉动清理杆43的作用，以及清理腔44被抽气后形成的负压作用，受力上移，露出引导管443的管口，抽气作用通过引导管443延伸到吸灰孔441，进而作用到外界，使得外界的碎屑灰尘在抽气作用下被吸入；从引导管443顶部管口流入的气流与封闭板434底部圆弧面接触后，受阻横向流动，气流冲击作用减弱，避免对阻隔滤网442造成直接冲击，减少阻隔滤网442受损；
67.进一步的，当抽气设备关闭，阻隔滤网442弹力恢复，负压作用也解除，复位的封闭板434再次与引导管443顶部接触，使得吸灰孔441被封闭，这时候从阻隔滤网442上下落的
碎屑灰尘受到封闭板434的阻隔，无法进入到吸灰孔441中脱离清理腔44；并且引导管443的设置使得吸灰孔441与清理腔44的连接部位高于清理腔44底部，而下落的碎屑杂质位于引导管443之间间隙部位，受到的抽气作用减弱；这样进一步避免碎屑灰尘通过吸灰孔441脱离，保证对清理腔44内部碎屑的限位作用。
68.实施例六：
69.在实施例五的基础上，如说明书附图中图1-7所示，关于固定件21的具体结构和固定件21在传输通道2上的移动方式，本实施例提供一个可能的实施方案，具体的，固定件21设置为方框状结构，并且固定件21顶部设置有固定槽211，固定槽211为方形，设置在固定件21四周边框顶部，中间部位向下开放，不受阻碍；待加工的板件嵌入到固定槽211中，固定槽211内壁上设置有限位孔212，限位孔212与设置在固定件21内部的限位腔213相通，限位腔213内部设置有微型气泵设备，受到外界控制器控制；
70.固定件21两侧设置有移动滑块214，移动滑块214与设置在传输通道2两侧内壁上的限位滑槽22滑动连接，此处的移动滑块214和限位滑槽22之间的配合可以选用现有技术中的电动滑块和电动滑槽的配合技术，在控制作用下使得移动滑块214在限位滑槽22上移动；固定件21内部设置清理通道215，清理通道215设置l形，并且水平部位延伸到固定槽211侧壁竖直部位上，并且设置有开口，竖直部位向下延伸到固定件21底部，并且清理通道215底部开口与设置在传输通道2上的收集孔23相对，收集孔23与收集腔41内部相通；
71.具体工作流程：在实施例五中具体工作流程的基础上，通过机械臂或者人工操作，将待加工的板件放置在固定槽211中，板件边缘部位嵌入与固定槽211底部接触，启动限位腔213内部的微型气泵，抽气作用通过限位孔212向上延伸接触板件边缘部位，使得板件被吸附在固定槽211上，从而使得板件得到限位固定；随后控制移动滑块214带动固定件21沿着传输通道2两侧的限位滑槽22移动，移动到切割加工位置，并且在加工结束后，可以带动板件沿着传输通道2移动到下一道工序的加工位置；
72.在此过程中，板件上加工产生的碎屑废料可以直接通过固定槽211中间区域下落到底部的收集口411中得到收集；而对于板件上表面，因为在固定件21移动到加工位置时，固定件21上底部的清理通道215开口与传输通道2上的收集孔23相重合，使得收集孔23与清理通道215相通；而收集孔23相通的收集腔41内部气泵设备抽气启动，抽气作用通过收集孔23延伸到清理通道215，随后从固定槽211侧壁上的清理通道215横向开口处进行抽气，这里的横向开口位于板件上侧，使得板件上表面上粘附的碎屑灰尘在横向抽气作用下被吸入到清理通道215中，随后进入到收集孔23，在收集腔41中得到收集，配合中间位置的收集口411，使得固定件21上的板件在加工中产生的碎屑得到及时清理，减少碎屑对加工造成的阻碍。
73.实施例七：
74.与上述实施例六不同的是，对于强度较小的柔性电路板，加工过程中若中间部位没有支撑可能会造成变形，影响正常加工，因此，如说明书附图中图1-8所示，在实施例六的基础上，本实施例选择在固定件21中间部位均匀设置有顶杆24，对板件上位于固定槽211中间的部位起到支撑作用，使得切割加工过程能够更加顺利的进行；顶杆24的顶部为锥形结构，并且与固定槽211底面处于同一竖直高度；
75.具体工作流程：在实施例六中具体工作流程的基础上，位于固定件21中间部位的
顶杆24，可以对板件上位于固定槽211中间的部位起到支撑作用，阻止板件的受力变形趋势，使得切割加工过程能够更加顺利的进行；并且顶杆24对板件接触端部为锥形，接触面较小，因此减少了对下落的碎屑废料的阻碍，使得加工产生的碎屑废料可以顺利的通过顶杆24之间的间隙更加顺利的掉落到底部的收集口411中。
76.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：
1.一种印制电路板加工切割设备，包括工作机体(1)、传输通道(2)和操作界面(3)，所述工作机体(1)内部设置有加工腔(11)，所述加工腔(11)内部设置加工座(12)，所述加工座(12)底部设置有加工刀具(13)，所述加工座(12)顶部与安装在所述加工腔(11)内部的传动装置相连；所述传输通道(2)横向穿过所述加工腔(11)内部，并且所述传输通道(2)上滑动连接有固定件(21)，所述固定件(21)用以固定待加工的电路板；所述加工座(12)上设置清理装置(4)，所述清理装置(4)用以收集清理加工过程中产生的碎屑；其特征在于，所述清理装置(4)包括：收集腔(41)，所述收集腔(41)设置在所述工作机体(1)内部位于所述加工座(12)下侧的位置，所述收集腔(41)顶部设置收集口(411)，所述收集口(411)位于所述传输通道(2)的中间位置，并且与所述收集腔(41)内部相通；清理环(42)，所述清理环(42)设置在所述加工座(12)底部，并且包围所述加工刀具(13)，所述清理环(42)底部均匀设置有刷毛(421)，所述刷毛(421)之间间隙部位设置有弹性的清理杆(43)；清理腔(44)，所述清理环(42)内部中空形成清理腔(44)，所述清理腔(44)内部设置有抽气设备，所述清理腔(44)底部均匀设置有吸灰孔(441)，所述吸灰孔(441)均匀分布在所述刷毛(421)之间的间隙部位。2.根据权利要求1所述的一种印制电路板加工切割设备，其特征在于：所述清理腔(44)内部位于所述抽气设备和吸灰孔(441)之间位置设置有阻隔滤网(442)；所述清理杆(43)顶端穿过所述吸灰孔(441)伸入所述清理腔(44)内部，与所述阻隔滤网(442)下表面相连。3.根据权利要求2所述的一种印制电路板加工切割设备，其特征在于：所述吸灰孔(441)为锥形孔，并且所述吸灰孔(441)靠近所述清理腔(44)内部的端部为小端，所述吸灰孔(441)小端部位的孔径大于所述清理杆(43)直径。4.根据权利要求3所述的一种印制电路板加工切割设备，其特征在于：所述清理杆(43)侧壁外表面上正对所述吸灰孔(441)的部位设置刮板(431)，所述刮板(431)指向所述吸灰孔(441)内壁的部位为尖锐状。5.根据权利要求2所述的一种印制电路板加工切割设备，其特征在于：所述清理杆(43)底部为球状结构，并且所述清理杆(43)外壁上位于所述清理腔(44)外侧的部位均匀设置梳理杆(432)，所述梳理杆(432)端部倾斜向上。6.根据权利要求5所述的一种印制电路板加工切割设备，其特征在于：所述梳理杆(432)上均匀设置有梳理槽(433)，所述梳理槽(433)开口部位为v形。7.根据权利要求2所述的一种印制电路板加工切割设备，其特征在于：所述吸灰孔(441)顶部开口处向上设置有引导管(443)，所述引导管(443)与所述吸灰孔(441)内部相通，并且所述引导管(443)顶部高于所述清理腔(44)底部上表面；所述阻隔滤网(442)选用弹性材质，并且所述清理杆(43)上设置有封闭板(434)，所述封闭板(434)与所述引导管(443)顶部接触，并且所述封闭板(434)底部为圆弧状。8.根据权利要求1所述的一种印制电路板加工切割设备，其特征在于：所述固定件(21)设置为方框状结构，并且所述固定件(21)顶部设置有固定槽(211)，所述固定槽(211)内壁上设置有限位孔(212)，所述限位孔(212)与设置在所述固定件(21)内部的限位腔(213)相
通；所述固定件(21)两侧设置有移动滑块(214)，所述移动滑块(214)与设置在所述传输通道(2)两侧内壁上的限位滑槽(22)滑动连接，用以实现所述移动滑块(214)带动固定件(21)在限位滑槽(22)上移动。9.根据权利要求8所述的一种印制电路板加工切割设备，其特征在于：所述固定件(21)内部设置清理通道(215)，所述清理通道(215)设置为l形，所述清理通道(215)水平部位延伸到所述固定槽(211)侧壁竖直部位上，并且设置有开口；所述清理通道(215)竖直部位向下延伸到固定件(21)底部，并且所述清理通道(215)底部开口与设置在所述传输通道(2)上的收集孔(23)相对，所述收集孔(23)与所述收集腔(41)内部相通。10.根据权利要求9所述的一种印制电路板加工切割设备，其特征在于：所述固定件(21)中间部位均匀设置有顶杆(24)，所述顶杆(24)的顶部为锥形结构，并且所述顶杆(24)顶部与所述固定槽(211)底面处于同一竖直高度。

技术总结
本发明属于电路板加工技术领域，具体的说是一种印制电路板加工切割设备，包括工作机体、传输通道和操作界面，工作机体内部设置有加工腔，加工腔内部设置加工座，加工座底部设置有加工刀具，加工座顶部与安装在加工腔内部的传动装置相连；传输通道横向穿过加工腔内部，并且传输通道上滑动连接有固定件，固定件用以固定待加工的电路板；加工座上设置清理装置，清理装置用以收集清理加工过程中产生的碎屑；本发明通过控制加工座下移，刷毛端部与板材上表面接触，使得刷毛在板件上表面横向滑动，通过摩擦作用，针对板件上表面粘附得较为紧密的碎屑灰尘进行清理，从而减少了对切割加工设备的不良影响，使得切割加工过程更加顺利。利。利。


技术研发人员：张吉东 陈凤
受保护的技术使用者：深圳市吉昌盛电路技术有限公司
技术研发日：2023.07.21
技术公布日：2023/10/20