一种耐腐蚀钢材质表面结构的制作方法

1.本实用新型涉及钢材技术领域，具体为一种耐腐蚀钢材质表面结构。


背景技术：

2.钢材是钢锭、钢坯或钢材通过压力加工制成的一定形状、尺寸和性能的材料，大部分钢材加工都是通过压力加工，使被加工的钢(坯、锭等)产生塑性变形，根据钢材加工温度不同，可以分为冷加工和热加工两种。
3.具有耐高温、耐腐蚀和耐磨等性能的钢材表面都会有一层或者是多层的涂料或者是油漆，在使用过程中，其它物体意外与钢材表面产生刮擦，容易将钢板表面的涂料或者是油漆损伤，导致影响到钢材的使用寿命。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种耐腐蚀钢材质表面结构，具备给钢板容易发生接触的表面提供防护，避免钢板表面的耐温耐磨耐酸碱涂膜被划伤，影响钢板使用寿命的优点，解决了耐腐蚀钢材在使用过程中，表面存在被其它物体划伤，影响使用寿命的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐腐蚀钢材质表面结构，包括防护板、钢板和耐温耐磨耐酸碱涂膜，所述钢板底部四角处分别焊接有固定套，四个所述固定套内部分别安装有缓冲垫，四个所述固定套底部分别开设有插孔，所述防护板顶部四角处分别焊接有连接杆，四个所述连接杆顶部分别从四个插孔插入四个固定套内部，所述钢板顶部和底部分别喷涂有耐温耐磨耐酸碱涂膜。
6.使用本技术方案中一种耐腐蚀钢材质表面结构时，通过钢板四角处的固定孔，使用螺钉等工具将钢板安装到合适的位置，使钢板底部的防护板朝下，钢板表面的耐温耐磨耐酸碱涂膜给钢板提供防护，当有异物与防护板发生刮擦时，防护板通过顶部四角处的连接杆将压力传递给钢板底部四角处的固定套内部，四个固定套内部的缓冲垫吸收压力，当压力消失后，缓冲垫再将吸收的压力缓慢的释放。
7.优选的，所述钢板四角处分别开设有固定孔，四个固定孔贯穿钢板上下两端。使用螺钉等工具，通过固定孔可以将钢板安装到合适的位置。
8.优选的，四个所述缓冲垫采用橡胶材料制成。橡胶在变形后，可以依靠自身的弹性恢复形状。
9.优选的，四个所述连接杆顶部分别安装有挡板，四个挡板外侧直径大于四个插孔内侧直径。挡板防止连接杆从固定套内部滑出。
10.优选的，所述耐温耐磨耐酸碱涂膜采用环氧富锌底漆无机盐漆、氟碳面漆、聚氨酯等材质混合制成。耐温耐磨耐酸碱涂膜提高钢板的使用寿命。
11.优选的，所述防护板呈倒
‘
v’形状。烟气可以上升与防护板接触后，沿着倒流板两侧排出。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型通过设置防护板和缓冲垫，当有异物与防护板发生刮擦时，防护板通过顶部四角处的连接杆将压力传递给钢板底部四角处的固定套内部，四个固定套内部的缓冲垫吸收压力，当压力消失后，缓冲垫再将吸收的压力缓慢的释放，达到了给钢板容易发生接触的表面提供防护，避免钢板表面的耐温耐磨耐酸碱涂膜被划伤，影响钢板的使用寿命的效果。
附图说明
14.图1为本实用新型的正视结构示意图；
15.图2为本实用新型的钢板剖视结构示意图；
16.图3为本实用新型的固定套剖视结构示意图。
17.图中：1、防护板；2、钢板；3、固定套；4、连接杆；5、耐温耐磨耐酸碱涂膜；6、固定孔；7、挡板；8、缓冲垫；9、插孔。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。
20.实施例一
21.如图1-3所示，本实用新型提出的一种耐腐蚀钢材质表面结构，包括防护板1、钢板2和耐温耐磨耐酸碱涂膜5，钢板2四角处分别开设有固定孔6，四个固定孔6贯穿钢板2上下两端，钢板2底部四角处分别焊接有固定套3，四个固定套3内部分别安装有缓冲垫8，四个缓冲垫8采用橡胶材料制成，四个固定套3底部分别开设有插孔9，防护板1顶部四角处分别焊接有连接杆4，四个连接杆4顶部分别从四个插孔9插入四个固定套3内部，四个连接杆4顶部分别安装有挡板7，四个挡板7外侧直径大于四个插孔9内侧直径，钢板2顶部和底部分别喷涂有耐温耐磨耐酸碱涂膜5，耐温耐磨耐酸碱涂膜5采用环氧富锌底漆无机盐漆、氟碳面漆、聚氨酯等材质混合制成。
22.本实施例中，通过钢板2四角处的固定孔6，使用螺钉等工具将钢板2安装到合适的位置，使钢板2底部的防护板1朝下，钢板2表面的耐温耐磨耐酸碱涂膜5给钢板2提供防护，当有异物与防护板1发生刮擦时，防护板1通过顶部四角处的连接杆4将压力传递给钢板2底部四角处的固定套3内部，四个固定套3内部的缓冲垫8吸收压力，当压力消失后，缓冲垫8再将吸收的压力缓慢的释放。
23.实施例二
24.如图1-3所示，本实用新型提出的一种耐腐蚀钢材质表面结构，相较于实施例一，本实施例还包括：防护板1，防护板1呈倒
‘
v’形状。
25.本实施例中，通过防护板1的倒
‘
v’形状，烟气上升与防护板1接触后，会顺着防护板1两侧排出。
26.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而
且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。


技术特征：
1.一种耐腐蚀钢材质表面结构，包括防护板(1)、钢板(2)和耐温耐磨耐酸碱涂膜(5)，其特征在于：所述钢板(2)底部四角处分别焊接有固定套(3)，四个所述固定套(3)内部分别安装有缓冲垫(8)，四个所述固定套(3)底部分别开设有插孔(9)，所述防护板(1)顶部四角处分别焊接有连接杆(4)，四个所述连接杆(4)顶部分别从四个插孔(9)插入四个固定套(3)内部，所述钢板(2)顶部和底部分别喷涂有耐温耐磨耐酸碱涂膜(5)。2.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀钢材质表面结构，其特征在于：所述钢板(2)四角处分别开设有固定孔(6)，四个固定孔(6)贯穿钢板(2)上下两端。3.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀钢材质表面结构，其特征在于：四个所述缓冲垫(8)采用橡胶材料制成。4.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀钢材质表面结构，其特征在于：四个所述连接杆(4)顶部分别安装有挡板(7)，四个挡板(7)外侧直径大于四个插孔(9)内侧直径。5.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀钢材质表面结构，其特征在于：所述防护板(1)呈倒
‘
v’形状。

技术总结
本实用新型涉及钢材技术领域，尤其涉及一种耐腐蚀钢材质表面结构，其技术方案包括：防护板、钢板和耐温耐磨耐酸碱涂膜，所述钢板底部四角处分别焊接有固定套，四个所述固定套内部分别安装有缓冲垫，四个所述固定套底部分别开设有插孔，所述防护板顶部四角处分别焊接有连接杆，四个所述连接杆顶部分别从四个插孔插入四个固定套内部，所述钢板顶部和底部分别喷涂有耐温耐磨耐酸碱涂膜。本实用新型具有给钢板容易发生接触的表面提供防护，避免钢板表面的耐温耐磨耐酸碱涂膜被划伤，影响钢板使用寿命的优点。命的优点。命的优点。


技术研发人员：谢志坚 林焕权 肖清华
受保护的技术使用者：福建龙麟环境工程有限公司
技术研发日：2023.02.21
技术公布日：2023/10/20