一种压铆组件、逆变器箱体及逆变器的制作方法

1.本技术涉及紧固配件技术领域，尤其涉及一种压铆组件、逆变器箱体及逆变器。


背景技术：

2.应用于户外的逆变器通常设置在箱体内，因此箱体内部会存在着多条线缆，这些线缆通常需要绑扎整理，提高安全性以及方便日后维护。在逆变器箱体内通常采用焊接线桥的方式来实现线缆的绑扎，即在逆变器箱体内焊接线桥，再将线缆绑扎在线桥上。由于这种方法采用了焊接工艺，因此，在大批量生产中，这种焊接线桥加工生产的工艺就显得效率低下，另外焊接工序成本日益升高，并且焊接质量不稳定，存在焊渣、虚焊、脱焊等风险，焊接线桥的毛刺处理不好还会刮破线缆，导致安全性问题。


技术实现要素：

3.为了解决上述的问题，本技术的实施例中提供了一种压铆组件、逆变器箱体及逆变器，压铆组件包括：压铆部和固定部，压铆部用于与箱体板铆接；固定部与所述压铆部连接，且凸出于所述箱体板，用于固定扎带线。采用压铆组件代替焊接线桥可以实现逆变器箱体一次性模具压铆加工，效率高，可靠性好，在大批量生产中一次性压铆加工相比采用焊接工艺加工的生产效率大大提升，实现了整机全免焊接加工，节约大量生产成本，安全性高，能进一步提高产品竞争力。
4.为此，本技术的实施例中采用如下技术方案：
5.第一方面，提出了一种压铆组件，应用于箱体，包括：压铆部，用于与箱体板铆接；固定部，与压铆部连接，且凸出于箱体板，用于固定扎带线。
6.在一种可能的实现方式中，压铆部与固定部为一体结构；固定部为柱状线扣，柱状线扣的中部开设有第一通孔，第一通孔用于穿设扎带线。
7.在一种可能的实现方式中，压铆部与固定部的连接处设置有环形凹槽，用于卡固箱体板。
8.在一种可能的实现方式中，压铆部包括第一压铆头；柱状线扣与第一压铆头固定连接。
9.在一种可能的实现方式中，柱状线扣的外壁面上设置凸出于外壁面的承压部。
10.在一种可能的实现方式中，承压部为柱状线扣的外壁面上对称形成的两个台阶或斜坡。
11.在一种可能的实现方式中，柱状线扣还包括第一除料面和第二除料面，第一除料面和第二除料面平行，第一通孔贯穿第一除料面和第二除料面。
12.在一种可能的实现方式中，压铆部包括第二压铆头；固定部包括扣件，扣件通过反铆工艺与第二压铆头固定，且第二压铆头与扣件分别固定于箱体板的两个面上。
13.在一种可能的实现方式中，扣件包括第二通孔和第三通孔，第二通孔和第三通孔均用于穿设扎带线。
14.在一种可能的实现方式中，第二压铆头包括：六角压铆头，为六角形的平板；反铆部，凸出于六角形压铆部设置，用于与扣件压接配合，以使扣件固定于箱体板。
15.在一种可能的实现方式中，反铆部包括倒角边，倒角边位于反铆部的内壁。
16.在一种可能的实现方式中，扣件为折弯板，折弯板包括第一平面、第二平面和第三平面，其中，第一平面与第三平面平行，且第一平面和第三平面分别与第二平面垂直；第二通孔设置于第一平面上，第三通孔设置于第三平面上；第二平面上设置有第四通孔，第四通孔用于固定反铆部。
17.在一种可能的实现方式中，扣件为一空心立方体，空心立方体包括两两平行的六个面，其中一对平行的面上分别设置第二通孔和第三通孔；与一对平行的面垂直的另一对平行的面上分别设置有第四通孔和第五通孔，其中，第四通孔用于固定反铆部。
18.在一种可能的实现方式中，第四通孔上还包括凸台，凸台突出设置在第四通孔的内壁。
19.另一方面，提出了一种逆变器箱体，包括如上所述的压铆组件。
20.再一方面，提出了一种逆变器，包括如上所述的逆变器箱体。
附图说明
21.图1为本技术实施例提供的一种压铆组件的结构示意图；
22.图2为本技术实施例提供的一种压铆组件应用于箱体的结构示意图；
23.图3为本技术实施例提供的另一种压铆组件的结构示意图；
24.图4为本技术实施例提供的一种扣件结构示意图；
25.图5为本技术实施例提供的另一种扣件结构示意图；
26.图6为本技术实施例提供的另一种压铆组件应用于箱体的结构示意图；
27.图7为本技术实施例提供的第三种压铆组件应用于箱体的结构示意图。
具体实施方式
28.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行描述。
29.在本技术的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
30.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，还可以是抵触连接或一体的连接；对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
31.在本说明书的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以适合的方式结合。
32.为了实现了整机全免焊接加工，降低成本、提高生产效率，进一步提高产品竞争力，本技术实施例在逆变器箱体中采用一次性模具压铆加工的压铆组件替代焊接线桥来固定扎线带。
33.本技术的实施例提出了一种压铆组件，如图1-7所示，应用于箱体，包括：压铆部，用于与箱体板19铆接；固定部，与压铆部连接，且凸出于箱体板19，用于固定扎带线。本实施例中的压铆组件可以应用与户外及室内的箱体，密封性好。压铆组件包括与箱体板19卡固的压铆部以及用于固定扎线带18或者其他固定结构。压铆组件的压铆部可以实现一次性铆接于箱体，具有工艺简单、加工过程短、密封性好等优点，尤其是在逆变器箱体生产过程中，实现了整机全免焊接加工，大大提高了生产效率，同时节约成本，满足批量生产的需求。
34.在一种可能的实施例中，压铆部与固定部为一体结构；固定部为柱状线扣2，柱状线扣2的中部开设有第一通孔3，第一通孔3用于穿设扎带线。压铆部与固定部的连接处设置有环形凹槽4，环形凹槽4用于卡固箱体板19。本实施例压铆部与固定部一体成型，制作工艺简单，一次成型简化了装配环节，生产效率更高。
35.在本实施例中，压铆部包括第一压铆头1；柱状线扣2与第一压铆头1固定连接。柱状线扣2的外壁面上设置凸出于外壁面的承压部5。承压部5为柱状线扣2的外壁面上对称形成的两个台阶或斜坡。柱状线扣2还可以包括第一除料面6和第二除料面7，第一压铆头1包括但不限于六角、花齿等压铆结构形式。固定部包括柱状线扣2，柱状线扣2从第一压铆头1延伸形成，柱状线扣2与第一压铆头1之间设置环形凹槽4，用于卡固箱体板19，起到防脱落的作用。柱状线扣2的外形包括但不限于圆柱状、矩形柱状等。第一除料面6和第二除料面7可以是从柱状线扣2原料上通过除料的方式形成，第一除料面6和第二除料面7的端部即是除料工艺形成的承压部5，承压部5作为压铆部的压铆受力位，承压部5的形式包括但不限于台阶或斜坡等形式。
36.在一种实施例中，第一除料面6和第二除料面7平行，第一通孔3贯穿第一除料面6和第二除料面7。
37.在进一步可选的实施例中，第一除料面6和第二除料面7根据柱状线扣2的中心线对称设置。
38.在本技术实施例中，压铆组件采用一体成型的结构，制作工艺包括但不限于冲压、型材加工、一体压铸、注塑等。一次成型的加工工艺能节省工艺步骤与加工时间，工艺简单、生产效率高。
39.在一种可能的实施例中，压铆部包括第二压铆头；固定部包括扣件11，扣件11通过反铆工艺与第二压铆头固定，且第二压铆头与扣件11分别固定于箱体板19的两个面上。其中，扣件11包括第二通孔15和第三通孔16，第二通孔15和第三通孔16均用于穿设扎带线。本实施例压铆部与固定部为两个部件，压铆部用于与箱体板19固定，固定部用于固定扎线带18。固定部与压铆部组合使用可以满足灵活适配的需求。
40.在本实施例中，第二压铆头包括：六角压铆头8，为六角形的平板；反铆部9，凸出于六角形压铆部设置，用于与扣件11压接配合，以使扣件11固定于箱体板19。其中，反铆部9包括倒角边10，倒角边10位于反铆部9的内壁。可以理解的是，第二压铆头包括但不限于六角、花齿等压铆结构形式。第二压铆件与箱体板19铆接，满足箱体户外压铆密封性能要求。反铆部9可以是圆管，也可以是方管等结构。在反铆部9的一端的倒角边10可以为v型倒角边10凹槽，倒角边10与扣件11通过反铆工艺压接配合，从而用于将扣件11固定到箱体板19内壁上，扣件11可以采用钣金冲压、型材机加、一体压铸或注塑等工艺实现批量加工。在一种示例中，扣件11与第二压铆头之间具有缝隙，扣件11可围绕第二压铆头灵活转动，扣件11可以转
动能够满足扎线带18绑扎或衍生的辅助紧固等灵活适配需求，扣件11可以根据需要转动到合适的角度来绑扎扎带线。
41.第二压铆头可以采用钣金冲压、型材机加、一体压铸或注塑等工艺一次成型制作。
42.在一种可能的实施例中，第二压铆头设置有环形凹槽4，环形凹槽4用于卡固箱体板19。
43.在一种可能的实施例中，扣件11可以是折弯板，折弯板包括第一平面12、第二平面13和第三平面14，其中，第一平面12与第三平面14平行，且第一平面12和第三平面14分别与第二平面13垂直；第二通孔15设置于第一平面12上，第三通孔16设置于第三平面14上；第二平面13上设置有第四通孔17，第四通孔17用于固定反铆部9。在一种示例中，第四通孔17上还可以包括凸台20，凸台20突出设置在第四通孔17的内壁。
44.本实施例的扣件11为折弯板结构，设置在折弯板上的第二通孔15和第三通孔16用于穿设扎线带18，可以使用一根扎线带18同时穿过第二通孔15和第三通孔16来固定线缆，也可以使用两根或多根扎线带18分别穿过第二通孔15和第三通孔16来固定线缆。第四通孔17上设置的凸台20用于设置通过反铆工艺挤压变形的第二压铆头的材料，以使第二压铆头与扣件11形成紧密的压接状态，不易脱落。
45.在一种可能的实施例中，扣件11还可以是一空心立方体，空心立方体包括两两平行的六个面，其中一对平行的面上分别设置第二通孔15和第三通孔16；与一对平行的面垂直的另一对平行的面上分别设置有第四通孔17和第五通孔21，其中，第四通孔17用于固定反铆部9。在一种示例中，第四通孔17上还包括凸台20，凸台20突出设置在第四通孔17的内壁。
46.本实施例的扣件11为空心立方体结构，其中一对平行的面上分别设置第二通孔15和第三通孔16用于穿设扎线带18，可以使用一根扎线带18同时穿过第二通孔15和第三通孔16来固定线缆，也可以使用两根或多根扎线带18分别穿过第二通孔15和第三通孔16来固定线缆。第四通孔17上设置的凸台20用于设置通过反铆工艺挤压变形的第二压铆头的材料，以使第二压铆头与扣件11形成紧密的压接状态，不易脱落。
47.本技术实施例还提出了一种逆变器箱体，包括如上所述的压铆组件。压铆组件的数量可是多个，并且压铆组件可以设置在逆变器箱体的任意箱体板19上，用于穿设扎线带18或其他线绳，通过多个压铆组件可以为箱体内的线缆提供多个固定支撑，有利于整理线缆与走线方向。压铆组件的压铆部可以实现一次性铆接于箱体，具有工艺简单、加工过程短、密封性好等优点，尤其是在逆变器箱体生产过程中，实现了整机全免焊接加工，大大提高了生产效率，同时节约成本，满足批量生产的需求。
48.本技术实施例还提出了一种逆变器，包括如上所述的逆变器箱体。将逆变器、控制电路等元件设置在逆变器箱体内，通过多个压铆组件可以为箱体内的线缆提供多个固定支撑，有利于整理线缆与走线方向。压铆组件的压铆部可以实现一次性铆接于箱体，具有工艺简单、加工过程短、密封性好等优点，尤其是在逆变器箱体生产过程中，实现了整机全免焊接加工，大大提高了生产效率，同时节约成本，满足批量生产的需求。
49.本技术实施例提供的一种压铆组件、逆变器箱体及逆变器中各个部件的位置关系、数量、俯视截面的形状、结构等不限于上述实施例，凡在本技术原理下实现的技术方案均在本方案保护范围之内。说明书中任何的一个或多个实施例或图示，以适合的方式结合
的技术方案均在本方案保护范围之内。
50.以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。

技术特征：
1.一种压铆组件，应用于箱体，其特征在于，包括：压铆部，包括第一压铆头，用于与箱体板铆接；固定部，与所述压铆部连接，且凸出于所述箱体板，其中，所述固定部为柱状线扣，所述柱状线扣与所述第一压铆头固定连接，所述柱状线扣的中部开设有第一通孔，所述第一通孔用于穿设扎带线，所述压铆部与所述固定部为一体结构。2.根据权利要求1所述的压铆组件，其特征在于，所述压铆部与所述固定部的连接处设置有环形凹槽，用于卡固所述箱体板。3.根据权利要求1所述的压铆组件，其特征在于，所述柱状线扣的外壁面上设置凸出于所述外壁面的承压部。4.根据权利要求3所述的压铆组件，其特征在于，所述承压部为所述柱状线扣的外壁面上对称形成的两个台阶或斜坡。5.根据权利要求1所述的压铆组件，其特征在于，所述柱状线扣还包括第一除料面和第二除料面，所述第一除料面和所述第二除料面平行，所述第一通孔贯穿所述第一除料面和所述第二除料面。6.根据权利要求1所述的压铆组件，其特征在于，所述压铆部包括第二压铆头；所述固定部包括扣件，所述扣件通过反铆工艺与所述第二压铆头固定，且所述第二压铆头与所述扣件分别固定于所述箱体板的两个面上。7.根据权利要求6所述的压铆组件，其特征在于，所述扣件包括第二通孔和第三通孔，所述第二通孔和第三通孔均用于穿设扎带线。8.根据权利要求7所述的压铆组件，其特征在于，所述第二压铆头包括：六角压铆头，为六角形的平板；反铆部，凸出于所述六角形压铆部设置，用于与所述扣件压接配合，以使所述扣件固定于所述箱体板。9.根据权利要求8所述的压铆组件，其特征在于，所述反铆部包括倒角边，所述倒角边位于所述反铆部的内壁。10.根据权利要求8所述的压铆组件，其特征在于，所述扣件为折弯板，所述折弯板包括第一平面、第二平面和第三平面，其中，所述第一平面与所述第三平面平行，且所述第一平面和所述第三平面分别与所述第二平面垂直；所述第二通孔设置于所述第一平面上，所述第三通孔设置于所述第三平面上；所述第二平面上设置有第四通孔，所述第四通孔用于固定所述反铆部。11.根据权利要求8所述的压铆组件，其特征在于，所述扣件为一空心立方体，所述空心立方体包括两两平行的六个面，其中一对平行的面上分别设置所述第二通孔和所述第三通孔；与所述一对平行的面垂直的另一对平行的面上分别设置有第四通孔和第五通孔，其中，所述第四通孔用于固定所述反铆部。12.根据权利要求10-11任一项所述的压铆组件，其特征在于，所述第四通孔上还包括凸台，所述凸台突出设置在所述第四通孔的内壁。13.一种逆变器箱体，其特征在于，包括如权利要求1-12任一项所述的压铆组件。14.一种逆变器，其特征在于，包括如权利要求13所述的逆变器箱体。

技术总结
一种压铆组件、逆变器箱体及逆变器，压铆组件包括：压铆部和固定部，压铆部用于与箱体板铆接；固定部与所述压铆部连接，且凸出于所述箱体板，用于固定扎带线。本申请的实施例采用压铆组件代替焊接线桥可以实现逆变器箱体一次性模具压铆加工，效率高，可靠性好，在大批量生产中一次性压铆加工相比采用焊接工艺加工的生产效率大大提升，实现了整机全免焊接加工，节约大量生产成本，安全性高，能进一步提高产品竞争力。产品竞争力。产品竞争力。


技术研发人员：李茂繁 梁战锋 施家飞 吴凯
受保护的技术使用者：华为数字能源技术有限公司
技术研发日：2023.02.09
技术公布日：2023/10/20