一种电机定子冲片的制作方法

3mm，宽度为0.5-1.5mm。
16.作为上述方案的改进，所述凹槽的槽底设有倒圆角，所述倒圆角所在圆的半径为0.1-0.8mm。
17.作为上述方案的改进，所述定子槽的槽底所在圆的直径为250-450mm；
18.所述冲片主体的外径为300-500mm，内径为200-300mm。
19.作为上述方案的改进，所述冲片主体的形状为圆环状；
20.所述冲片主体、定子齿和散热组件为一体成型。
21.实施本实用新型，具有如下有益效果：
22.本实用新型电机定子冲片通过在冲片主体的外侧壁设有倾斜设置的斜叶片，而且斜叶片沿冲片主体的周向间隔设置，从而增大了冲片主体的外表面积，加大了散热速度，提高了散热的效率。与现有直接在冲片主体上设有槽体来增大散热面积相比，本实用新型不必破坏原定子冲片的结构，有效地保证定子冲片的强度。同时，斜叶片的设置方式，可减少材料的使用，节省了成本，也避免定子冲片重量大幅增加，且美观。
附图说明
23.图1是本实用新型电机定子冲片的结构示意图；
24.图2是图1的a处放大图。
具体实施方式
25.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。仅此声明，本实用新型在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本实用新型的附图为基准，其并不是对本实用新型的具体限定。
26.参见图1-2，本实用新型公开了一种电机定子冲片，包括冲片主体1、设于冲片主体1内侧壁的定子齿2和设有冲片主体1外侧壁的散热组件，所述定子齿2沿冲片主体1的周向间隔设置。其中，所述冲片主体1的形状为圆环状。
27.所述散热组件包括倾斜设置的斜叶片3，所述斜叶片3沿冲片主体1的周向间隔设置。
28.本实用新型电机定子冲片通过在冲片主体的外侧壁设有倾斜设置的斜叶片，而且斜叶片沿冲片主体的周向间隔设置，从而增大了冲片主体的外表面积，加大了散热速度，提高了散热的效率。与现有直接在冲片主体上设有槽体来增大散热面积相比，本实用新型不必破坏原定子冲片的结构，有效地保证定子冲片的强度。同时，斜叶片的设置方式，可减少材料的使用，节省了成本，也避免定子冲片重量大幅增加，且美观。
29.其中，如图1所示，所述斜叶片3和冲片主体1的径向成预设夹角α，所述预设夹角α为30
°‑
60
°
。优选地，所述预设夹角α为40
°‑
50
°
。更佳地，所述预设夹角α为45
°
。该预设夹角的限定，可使定子冲片外表面达到最佳的散热面积，且美观。
30.优选地，如图2所示，相邻两所述斜叶片3之间的间距d为8-12mm；所述斜叶片3的数量为50-80个。更佳地，相邻两所述斜叶片3之间的间距d为9-11mm；所述斜叶片3的数量为60-70个。更佳地，相邻两所述斜叶片3之间的间距d为10.89mm；所述斜叶片3的数量为68个。既能实现较大的散热面积的同时，又保证相邻两斜叶片有足够的散热空间，以达到最快的
散热速度，散热效率好。
31.进一步，如图1所示，所述散热组件还包括散热块4，所述散热块4设有连接孔41。散热块的设置除了能实现散热效果外，还因其设有连接孔而能实现连接固定的作用，避免了直接在冲片主体或定子齿上打孔而造成对定子冲片原有结构的破坏，从而保证定子冲片的强度。优选地，所述散热块4的宽度为30mm，所述连接孔41的直径为8mm。
32.具体的，如图1-2所示，相邻两所述定子齿2之间形成定子槽5，所述定子槽5的宽度为自定子槽5的槽口向定子槽5的槽底方向逐渐增大，可防线松脱，提高了槽满率。
33.优选地，所述定子齿2的端部向两侧延伸形成限位块21，相对两所述限位块21之间的间隙形成所述定子槽5的槽口。限位块的设置进一步缩小槽口，固定定子绕组，进一步防线松脱，提高了槽满率。
34.优选地，所述定子槽5的槽底设有圆弧面6，所述圆弧面6所在圆的直径φ4为7-10mm。更佳地，所述圆弧面6所在圆的直径φ4为8-9mm。更佳地，所述圆弧面6所在圆的直径φ4为8.8mm。进一步减少磁路的涡流损耗。
35.优选地，所述定子槽5的槽底所在圆的直径φ1为250-450mm。更佳地，所述定子槽5的槽底所在圆的直径φ1为300-400mm。更佳地，所述定子槽5的槽底所在圆的直径φ1为358mm。需要说明的是，这里所说的槽底是指圆弧面所在圆的圆心所在位置。因而，槽底所在圆的直径是指该圆心所在圆的直径。
36.优选地，所述定子齿2的端部没有若干个凹槽22，所述凹槽22的深度为1-3mm，宽度为0.5-1.5mm。更佳地，所述凹槽22的数量为2-5个，所述凹槽22的深度为1.5-2.5mm，宽度为0.6-1.2mm。更佳地，所述凹槽22的数量为4个，所述凹槽22的深度为5mm，宽度为0.8mm。有利于降低脉动转矩。
37.其中，所述凹槽22的槽底设有倒圆角，所述倒圆角所在圆的半径为0.1-0.8mm。优选地，所述倒圆角所在圆的半径为0.3-0.5mm。更佳地，所述倒圆角所在圆的半径为0.3mm。进一步降低脉动转矩。
38.优选地，所述冲片主体1、定子齿2和散热组件为一体成型。便于生产制造，且连接结构可靠，进一步保证定子冲片的强度。
39.优选地，所述冲片主体1的外径φ2为300-500mm，内径φ3为200-300mm。更佳地，所述冲片主体1的外径φ2为350-450mm，内径φ3为230-290mm。更佳地，所述冲片主体1的外径φ2为400mm，内径φ3为285mm。
40.综上所述，本实用新型提供一种电机定子冲片，散热面积大，散热速度快，且保证其强度。
41.以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种电机定子冲片，其特征在于，包括冲片主体、设于冲片主体内侧壁的定子齿和设有冲片主体外侧壁的散热组件，所述定子齿沿冲片主体的周向间隔设置；所述散热组件包括倾斜设置的斜叶片，所述斜叶片沿冲片主体的周向间隔设置。2.如权利要求1所述的电机定子冲片，其特征在于，所述斜叶片和冲片主体的径向成预设夹角，所述预设夹角为30
°‑
60
°
；相邻两所述斜叶片之间的间距为8-12mm；所述斜叶片的数量为50-80个。3.如权利要求1所述的电机定子冲片，其特征在于，所述散热组件还包括散热块，所述散热块设有连接孔。4.如权利要求1所述的电机定子冲片，其特征在于，相邻两所述定子齿之间形成定子槽，所述定子槽的宽度为自定子槽的槽口向定子槽的槽底方向逐渐增大。5.如权利要求4所述的电机定子冲片，其特征在于，所述定子槽的槽底设有圆弧面，所述圆弧面所在圆的直径为7-10mm。6.如权利要求4所述的电机定子冲片，其特征在于，所述定子齿的端部向两侧延伸形成限位块，相对两所述限位块之间的间隙形成所述定子槽的槽口。7.如权利要求6所述的电机定子冲片，其特征在于，所述定子齿的端部没有若干个凹槽，所述凹槽的深度为1-3mm，宽度为0.5-1.5mm。8.如权利要求7所述的电机定子冲片，其特征在于，所述凹槽的槽底设有倒圆角，所述倒圆角所在圆的半径为0.1-0.8mm。9.如权利要求4所述的电机定子冲片，其特征在于，所述定子槽的槽底所在圆的直径为250-450mm；所述冲片主体的外径为300-500mm，内径为200-300mm。10.如权利要求1-9中任一项所述的电机定子冲片，其特征在于，所述冲片主体的形状为圆环状；所述冲片主体、定子齿和散热组件为一体成型。

技术总结
本实用新型涉及定子冲片领域，特别涉及一种电机定子冲片，包括冲片主体、设于冲片主体内侧壁的定子齿和设有冲片主体外侧壁的散热组件，所述定子齿沿冲片主体的周向间隔设置；所述散热组件包括倾斜设置的斜叶片，所述斜叶片沿冲片主体的周向间隔设置。采用本实用新型，散热面积大，散热速度快，且保证其强度。且保证其强度。且保证其强度。


技术研发人员：吴小林
受保护的技术使用者：广东兆琳电机有限公司
技术研发日：2023.02.17
技术公布日：2023/10/20