一种触摸屏PCB板防脱落导电结构的制作方法

一种触摸屏pcb板防脱落导电结构
技术领域
1.本实用新型涉及一种触摸屏组件，更确切地说，是一种触摸屏pcb板防脱落导电结构。


背景技术：

2.根据客户结构需求，有些触摸屏需要单独的pcb板控制件，以便如果元件损坏就只更换pcb板控制件，而不需要更换整个触控显示屏，可以降低后续维护成本，但此方案存在pcb板地铜皮与导电双面粘接触不稳定的情况，有的pcb板地与背光铁导通好，有的不好，导致不能批量量产，甚至有些出现pcb板与背光铁架脱落的情况。
3.如图9至图13所示，为现有的触摸屏pcb板的粘结结构。这种触摸屏pcb板的粘结结构包含一玻纤基板层1a，该玻纤基板层1a的上表面上设有一上铜走线层4a，该上铜走线层4a的上表面上设有一上绿油层3a，该上绿油层3a的上表面上设有一元器件层2a。该玻纤基板层1a的下部设有一下铜走线层5a。同时，该下铜走线层5a的下表面上设有一下绿油层6a、一白油层7a和一全铺型导电双面胶层8a。可以看到，该全铺型导电双面胶层8a几乎全面覆盖整个玻纤基板层1a，下绿油层6a与白油层7a的存在使得全铺型导电双面胶层8a与下铜走线层5a之间形成高度差，需要借助全铺型导电双面胶层8a的端部形成弯曲结构才能实现导电。
4.这种高度差导致全铺型导电双面胶层8a粘接后，全铺型导电双面胶层8a与下铜走线层5a之间的接触有时接触良好，有时接触不好，导致产品不稳定，不利用大批量的量产做货。
5.中国实用新型专利公开文献cn215526303u公开了一种改善手机显示模组esd的背光模组，其包括背光铁架和弯折到背光铁架背面的fpc，所述背光铁架的背面与所述fpc通过导电双面胶粘接固定，所述fpc的粘贴面设置有漏铜位，所述导电双面胶包括可导电的导电区和不可导电的非导电区，所述导电区的位置与所述fpc的漏铜位相对应，所述导电双面胶除导电区外的区域为非导电区。
6.所述背光铁架包括底板和由所述底板边缘向上延伸的侧壁，所述侧壁上设置有led灯，所述led灯的正极和负极分别设置有tvs管。
7.显然，该专利中的导电双面胶仍然采用大面积的整体结构，导电双面胶与背光铁架的粘结力仍有待验证。


技术实现要素：

8.基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种触摸屏pcb板防脱落导电结构，能有效解决pcb板与背光铁架脱落的问题。
9.为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下所述的技术方案：
10.一种触摸屏pcb板防脱落导电结构，包含一玻纤基板层，所述的玻纤基板层的上表面上设有一上铜走线层，所述的上铜走线层的上表面上设有一上绿油层，所述的上绿油层
的上表面上设有一元器件层，
11.所述的玻纤基板层的下部设有一下铜走线层，其特征在于，
12.所述的下铜走线层的下表面上设有一下绿油层和一导电双面胶层，所述的下绿油层的下表面上设有一白油层，所述的白油层的下表面上设有一非导电双面胶层。
13.作为本实用新型提供的所述的触摸屏pcb板防脱落导电结构的一种优选实施方式，所述的导电双面胶层的厚度大于所述的下绿油层、白油层和非导电双面胶层的厚度之和。
14.作为本实用新型提供的所述的触摸屏pcb板防脱落导电结构的一种优选实施方式，所述的导电双面胶层呈长条状，且所述导电双面胶层位于所述的下铜走线层的边缘。
15.作为本实用新型提供的所述的触摸屏pcb板防脱落导电结构的一种优选实施方式，所述的导电双面胶层的外侧边缘与所述的玻纤基板层的边缘之间设有一预设的边缘距离,
16.所述的导电双面胶层的内侧边缘与所述的下绿油层的内侧边缘之间设有一预设的第一隔离距离，
17.所述的白油层的内侧边缘与所述的下绿油层的内侧边缘之间设有一预设的第二隔离距离。
18.作为本实用新型提供的所述的触摸屏pcb板防脱落导电结构的一种优选实施方式，所述的上绿油层的厚度为0.02mm，所述的下绿油层的厚度为0.02mm，所述的白油层的厚度为0.02mm，所述的非导电双面胶层的厚度为0.05mm，所述的导电双面胶层的厚度为0.1mm。
19.作为本实用新型提供的所述的触摸屏pcb板防脱落导电结构的一种优选实施方式，所述的边缘距离为0.5mm，所述的第一隔离距离为0.8mm，所述的第二隔离距离为0.35mm。
20.作为本实用新型提供的所述的触摸屏pcb板防脱落导电结构的一种优选实施方式，所述的非导电双面胶层和导电双面胶层的表面设置有离型膜。
21.作为本实用新型提供的所述的触摸屏pcb板防脱落导电结构的一种优选实施方式，所述的导电双面胶层上设有若干散热沟槽.
22.作为本实用新型提供的所述的触摸屏pcb板防脱落导电结构的一种优选实施方式，所述的导电双面胶层的两侧边缘均设有一撕边。
23.作为本实用新型提供的所述的触摸屏pcb板防脱落导电结构的一种优选实施方式，所述的撕边呈蓝色。
24.与现有技术相比，本实用新型有以下有益效果：
25.本实用新型提供一种触摸屏pcb板防脱落导电结构，由于该导电双面胶层的厚度大于下绿油层、白油层和非导电双面胶层的厚度之和，这样可以保证该导电双面胶层可以与背光铁架贴合接触，保证接地良好性能。在导电双面胶层粘贴的过程中，导电双面胶层发生外扩挤压，同时，该非导电双面胶层与背光铁架发生粘结，牢固可靠，由于非导电双面胶的粘粘附力比导电双面胶要好，使得触摸屏pcb板与背光铁架贴附牢固，不易脱落。
26.另外，可以在该非导电双面胶层和导电双面胶层的表面设置有离型膜，方便使用者进行粘贴。
27.另外，可以在该导电双面胶层的上表面上设有若干贯穿的散热沟槽，这些散热沟槽能有效排出下铜走线层上集聚的热量，并利用空气流动，将这些热量带走，降低pcb板的温度。
28.另外，可以在该导电双面胶层的两侧边缘均设有一撕边。这些撕边呈蓝色，方便使用者进行识别和捏取，避免手指与导电双面胶层上的胶体进行接触。
附图说明
29.为了更清楚地说明本实用新型中的方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一个简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
30.图1为本实用新型的触摸屏pcb板防脱落导电结构的立体结构示意图，此时为正面视角；
31.图2为图1中的触摸屏pcb板防脱落导电结构的立体结构示意图，此时为背面视角；
32.图3为图2中的触摸屏pcb板防脱落导电结构的结构分解示意图；
33.图4为图2中的触摸屏pcb板防脱落导电结构的层次结构堆叠示意图；
34.图5为图4中的触摸屏pcb板防脱落导电结构的层次结构堆叠示意图的a区域的细节放大示意图；
35.图6为图2中的触摸屏pcb板防脱落导电结构的导电双面胶层的另一实施方式的立体结构示意图；
36.图7为图6中的触摸屏pcb板防脱落导电结构的导电双面胶层的立体结构示意图，此时为侧面视角；
37.图8为图6中的触摸屏pcb板防脱落导电结构的导电双面胶层的立体结构示意图的b区域的细节放大示意图；
38.图9为现有的触摸屏pcb板导电结构的立体结构示意图，此时为正面视角；
39.图10为图9中的触摸屏pcb板导电结构的立体结构示意图，此时为背面视角；
40.图11为图10中的触摸屏pcb板导电结构的结构分解示意图；
41.图12为图10中的触摸屏pcb板导电结构的层次结构堆叠示意图；
42.图13为图12中的触摸屏pcb板导电结构的层次结构堆叠示意图的c区域的细节放大示意图；
43.图中标记说明如下：
44.1、玻纤基板层；10、导电双面胶层；101、散热沟槽；102、撕边；2、元器件层；3、上绿油层；4、上铜走线层；5、下铜走线层；6、下绿油层；7、白油层；8、全铺型导电双面胶层；9、非导电双面胶层；d0、边缘距离；d1、第一隔离距离；d2、第二隔离距离。
具体实施方式
45.为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实
施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
46.如背景技术所述的，现有技术对于触摸屏pcb板无法有效可靠地与背光铁架进行粘接。
47.为了解决此技术问题，本实用新型提供了一种触摸屏pcb板防脱落导电结构，包含一玻纤基板层1，该玻纤基板层1的上表面上设有一上铜走线层4，该上铜走线层4的上表面上设有一上绿油层3，该上绿油层3的上表面上设有一元器件层2。该玻纤基板层1的下部设有一下铜走线层5。同时，该下铜走线层5的下表面上设有一下绿油层6和一导电双面胶层10，该下绿油层6的下表面上设有一白油层7，该白油层7的下表面上设有一非导电双面胶层9。该导电双面胶层10的厚度大于该下绿油层6、白油层7和非导电双面胶层9的厚度之和。
48.通过上述结构设计，由于该导电双面胶层的厚度大于下绿油层、白油层和非导电双面胶层的厚度之和，这样可以保证该导电双面胶层10可以与背光铁架贴合接触，保证接地良好性能。在导电双面胶层10粘贴的过程中，导电双面胶层10发生外扩挤压，同时，该非导电双面胶层9与背光铁架发生粘结，牢固可靠，由于非导电双面胶的粘粘附力比导电双面胶要好，使得触摸屏pcb板与背光铁架贴附牢固，不易脱落。
49.为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
50.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征和技术方案可以相互组合。
51.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
52.实施例1
53.如图1至图5所示，该触摸屏pcb板防脱落导电结构，包含一玻纤基板层1，该玻纤基板层1的上表面上设有一上铜走线层4，该上铜走线层4的上表面上设有一上绿油层3，该上绿油层3的上表面上设有一元器件层2。
54.同时，该玻纤基板层1的下部设有一下铜走线层5，
55.同时，该下铜走线层5的下表面上设有一下绿油层6和一导电双面胶层10，该下绿油层6的下表面上设有一白油层7，该白油层7的下表面上设有一非导电双面胶层9。
56.需要说明的是，该导电双面胶层10的厚度大于该下绿油层6、白油层7和非导电双面胶层9的厚度之和。
57.另外，该导电双面胶层10呈长条状，且所述导电双面胶层10位于该下铜走线层5的边缘。
58.在本实施例中，该上绿油层3的厚度为0.02mm，该下绿油层6的厚度为0.02mm，该白油层7的厚度为0.02mm，该非导电双面胶层9的厚度为0.05mm，该导电双面胶层10的厚度为0.1mm。
59.因此，该下绿油层6、白油层7和非导电双面胶层9的厚度之和为0.09mm。显然，该导电双面胶层10的厚度为0.1mm,大于厚度之和0.09mm。因此，该导电双面胶层10比由下绿油层6、白油层7和非导电双面胶层9所构成的三层组合结构厚出0.01mm。
60.由于该导电双面胶层的厚度大于下绿油层、白油层和非导电双面胶层的厚度之和，这样可以保证该导电双面胶层10可以与背光铁架贴合接触，保证接地良好性能。在导电双面胶层10粘贴的过程中，导电双面胶层10发生外扩挤压，同时，该非导电双面胶层9与背光铁架发生粘结，牢固可靠，由于非导电双面胶的粘粘附力比导电双面胶要好，使得触摸屏pcb板与背光铁架贴附牢固，不易脱落。
61.另外，该非导电双面胶层9和导电双面胶层10的表面设置有离型膜，方便使用者进行粘贴。
62.实施例2
63.对实施例1提供的触摸屏pcb板防脱落导电结构进一步优化，具体地，如图5所示，
64.如图5所示，该导电双面胶层10的外侧边缘与该玻纤基板层1的边缘之间设有一预设的边缘距离d0,该导电双面胶层10的内侧边缘与该下绿油层6的内侧边缘之间设有一预设的第一隔离距离d1，该白油层7的内侧边缘与该下绿油层6的内侧边缘之间设有一预设的第二隔离距离d2。
65.下面对边缘距离d0、第一隔离距离d1和第二隔离距离d2的作用加以说明。
66.该边缘距离d0的作用是防止导电双面胶层10的超出玻纤基板层1的边缘。
67.该第一隔离距离d1的作用是防止绿油粘结到导电双面胶层10上。
68.该第二隔离距离d2的作用是防止白油粘结到导电双面胶层10上。
69.在本实施例中，该边缘距离d0为0.5mm，该第一隔离距离d1为0.8mm，该第二隔离距离d2为0.35mm。
70.实施例3
71.对实施例1提供的触摸屏pcb板防脱落导电结构进一步优化，具体地，如图6至图8所示，在该导电双面胶层10的上表面上设有若干贯穿的散热沟槽101，这些散热沟槽101能有效排出下铜走线层5上集聚的热量，并利用空气流动，将这些热量带走，降低pcb板的温度。
72.实施例4
73.对实施例1提供的触摸屏pcb板防脱落导电结构进一步优化，具体地，如图6至图8所示，该导电双面胶层10的两侧边缘均设有一撕边102。这些撕边102呈蓝色，方便使用者进行识别和捏取，避免手指与导电双面胶层10上的胶体进行接触。
74.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
75.显然，以上所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，附图中给出了本技术的较佳实施例，但并不限制本技术的专利范围。本技术可以以许多不同的形式来实现，相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容的理解更加透彻全面。尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来而言，其依然可以对前述各具体实施方式所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等效替换。凡是利用本技术说明书及附图内容所做的等效结构，直接或间接运用在其他
相关的技术领域，均同理在本技术专利保护范围之内。

技术特征：
1.一种触摸屏pcb板防脱落导电结构，包含一玻纤基板层(1)，所述的玻纤基板层(1)的上表面上设有一上铜走线层(4)，所述的上铜走线层(4)的上表面上设有一上绿油层(3)，所述的上绿油层(3)的上表面上设有一元器件层(2)，所述的玻纤基板层(1)的下部设有一下铜走线层(5)，其特征在于，所述的下铜走线层(5)的下表面上设有一下绿油层(6)和一导电双面胶层(10)，所述的下绿油层(6)的下表面上设有一白油层(7)，所述的白油层(7)的下表面上设有一非导电双面胶层(9)，所述的导电双面胶层(10)的厚度大于所述的下绿油层(6)、白油层(7)和非导电双面胶层(9)的厚度之和。2.根据权利要求1所述的触摸屏pcb板防脱落导电结构，其特征在于，所述的导电双面胶层(10)呈长条状，且所述导电双面胶层(10)位于所述的下铜走线层(5)的边缘。3.根据权利要求2所述的触摸屏pcb板防脱落导电结构，其特征在于，所述的导电双面胶层(10)的外侧边缘与所述的玻纤基板层(1)的边缘之间设有一预设的边缘距离(d0),所述的导电双面胶层(10)的内侧边缘与所述的下绿油层(6)的内侧边缘之间设有一预设的第一隔离距离(d1)，所述的白油层(7)的内侧边缘与所述的下绿油层(6)的内侧边缘之间设有一预设的第二隔离距离(d2)。4.根据权利要求1所述的触摸屏pcb板防脱落导电结构，其特征在于，所述的上绿油层(3)的厚度为0.02mm，所述的下绿油层(6)的厚度为0.02mm，所述的白油层(7)的厚度为0.02mm，所述的非导电双面胶层(9)的厚度为0.05mm，所述的导电双面胶层(10)的厚度为0.1mm。5.根据权利要求3所述的触摸屏pcb板防脱落导电结构，其特征在于，所述的边缘距离(d0)为0.5mm，所述的第一隔离距离(d1)为0.8mm，所述的第二隔离距离(d2)为0.35mm。6.根据权利要求1所述的触摸屏pcb板防脱落导电结构，其特征在于，所述的非导电双面胶层(9)和导电双面胶层(10)的表面设置有离型膜。7.根据权利要求1所述的触摸屏pcb板防脱落导电结构，其特征在于，所述的导电双面胶层(10)上设有若干散热沟槽(101)。8.根据权利要求1所述的触摸屏pcb板防脱落导电结构，其特征在于，所述的导电双面胶层(10)的两侧边缘均设有一撕边(102)。9.根据权利要求8所述的触摸屏pcb板防脱落导电结构，其特征在于，所述的撕边(102)呈蓝色。

技术总结
本实用新型公开了一种触摸屏PCB板防脱落导电结构，包含一玻纤基板层，所述的玻纤基板层的上表面上设有一上铜走线层，所述的上铜走线层的上表面上设有一上绿油层，所述的上绿油层的上表面上设有一元器件层，所述的玻纤基板层的下部设有一下铜走线层，所述的下铜走线层的下表面上设有一下绿油层和一导电双面胶层，所述的下绿油层的下表面上设有一白油层，所述的白油层的下表面上设有一非导电双面胶层。所述的导电双面胶层的厚度大于所述的下绿油层、白油层和非导电双面胶层的厚度之和。由于该导电双面胶层的厚度大于下绿油层、白油层和非导电双面胶层的厚度之和，这样可以保证该导电双面胶层可以与背光铁架贴合接触，保证接地良好性能。性能。性能。


技术研发人员：邹建华 黄建业 洪锡秋
受保护的技术使用者：信利光电股份有限公司
技术研发日：2023.02.16
技术公布日：2023/10/20