一种可测距自动调节温度的高速无刷风筒的制作方法

1.本发明公开一种可测距自动调节温度的高速无刷风筒，属于风筒技术领域。


背景技术：

2.风筒是指局部通风用的一种主要的导风装置，通常包含外壳、风机组件和加热组件构成，利用风机组件产生的气流，并根据使用需要控制加热组件的工作，使得风筒一端可以吹出自然风或者热风，为了提高风速，风机组件通常会选用无刷电机带动叶轮转动，从而形成高速气流，尽管如此，现有风筒吹出的气流风，其类型较为单一，可选择范围较小，例如风筒端部的吹风范围以及风速无法很好进行选择调整。


技术实现要素：

3.本发明的目的就是为了解决现有技术中的问题，而提供一种可测距自动调节温度的高速无刷风筒。
4.本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种可测距自动调节温度的高速无刷风筒,包括筒体、无刷电机和分流罩，所述无刷电机的外侧设置有壳体，所述筒体内设置有若干个用于安装分流罩和壳体凸耳，所述筒体的两端分别设置有进风挡板和出风挡板，所述无刷电机上安装有叶轮，所述分流罩位于叶轮出风的一侧，所述分流罩包括半球形罩体和筒形罩体，所述半球形罩体具有朝向叶轮设置的内凹结构，所述筒形罩体远离半球形罩体的一端与出风挡板抵触，且筒形罩体与半球形罩体将筒体的出风端分隔为内出风区和外出风区，所述半球形罩体上还设置有若干个阵列分布的第一导风孔和第二导风孔，所述第一导风孔与内出风区连通，所述第二导风孔与外出风区连通，且第二导风孔与第一导风孔呈等角度错位设置，所述半球形罩体的内侧设置有导流罩，所述导流罩上设置有用于控制叶轮产生的气流进入内出风区或/和外出风区的第一调节件，所述内出风区和外出风区设置有结构相同的第一加热组件和第二加热组件，所述筒形罩体上设置有用于对内出风区和外出风区进行测温的温度传感器，所述筒体靠近出风挡板的一端还设置有红外测距感应器。
5.优选的，所述导流罩呈半球形结构，且导流罩上设置有若干个等角度分布的第三导风孔和第四导风孔，所述第三导风孔和第四导风孔的数量与第一导风孔和第二导风孔的数量相同，且第三导风孔和第四导风孔按照并排设置，所述导流罩相对于半球形罩体可转动。
6.优选的，所述第一调节件包括传动杆和定位卡件，所述传动杆的一端穿过半球形罩体后与导流罩固定连接，且另一端延伸至出风挡板处并设置有一字槽，所述定位卡件包括卡紧套和第一弹簧，所述半球形罩体上设置有安装柱，所述第一弹簧的一端位于安装柱内，另一端嵌入至卡紧套内，所述卡紧套与安装柱的内孔配合，且卡紧套上有半球形结构的波点，所述导流罩上设置有多个与波点配合的凹槽，相邻两个所述凹槽之间的最小夹角与第一导风孔和第二导风孔的夹角相等。
7.优选的，所述传动杆与出风挡板之间具有控制导流罩与半球形罩体之间间隙大小的第二调节件，所述第二调节件包括螺纹套、第二弹簧和限位螺母，所述传动杆上设置有连接部和转动部，所述连接部和转动部的直径与传动杆直径不相同，所述连接部上设置有第一螺纹段和第二螺纹段，且连接部贯穿半球形罩体设置，所述第一螺纹段与导流罩连接，所述限位螺母安装在第二螺纹段上，所述第二弹簧套设在连接部上，且第二弹簧的两端分别与半球形罩体和限位螺母抵触，所述螺纹套螺纹连接在出风挡板的中心，且螺纹套上设置有六角槽，所述转动部贯穿螺纹套设置。
8.优选的，所述半球形罩体上设置有控制导流罩移动距离的限位挡片，所述限位挡片通过螺栓与半球形罩体固定连接，所述导流罩的中部设置有导流锥。
9.优选的，所述外出风区内设置有引流罩，所述引流罩位于筒体的外侧，且其内部设置有若干个阵列分布的螺旋挡片，所述螺旋挡片远离引流罩的一侧与筒体的外壁抵触。
10.优选的，所述第一加热组件包括固定圈、安装板和发热丝，所述安装板等角度设置多个，所述发热丝固定在安装板上，所述固定圈上设置有与发热丝电性连接的接线柱，所述第一加热组件和第二加热组件靠近分流罩设置。
11.优选的，所述筒体对应半球形罩体的安装处设置有安装部，所述安装部内具有穿线孔。
12.优选的，所述壳体的内侧设置有多个用于固定无刷电机的支撑板，相邻两个所述支撑板之间具有通风间隙，所述无刷电机靠近进风挡板的一侧设置有插线座。
13.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
14.1、通过设置筒体、无刷电机、叶轮、分流罩、导流罩和第一调节件，无刷电机带动叶轮转动产生高速气流，由第一调节件控制第一导风孔与第三导风孔连通或第二导风孔与第四导风孔连通，从而形成经过内出风区的高速中心气流风或者形成经过外出风区的高速环形气流风，同时利用第一加热组件和第二加热组件可以对气流风进行加热，可以产生热风，并且温度传感器可以检测出风挡板的出风温度，而且红外测距感应器根据测量的距控制第一加热组件和第二加热组件的工作状态，从而实时调节出风温度的大小。
15.2、通过设置第二调节件和引流罩，第二调节件可以朝一侧水平推动导流罩，使得导流罩与半球形罩体之前具有间隙，如此内出风区和外出风区均有气流通过，可以同时形成高速中心气流风和低速环形气流风，或者同时形成高速环形气流风和低速中心气流风。
附图说明
16.图1为本发明一种可测距自动调节温度的高速无刷风筒的结构示意图；
17.图2为本发明一种可测距自动调节温度的高速无刷风筒的剖视图；
18.图3为图2中a处的局部放大图；
19.图4为本发明中分流罩、导流罩、第二加热组件和引流罩的组装结构示意图；
20.图5为本发明中分流罩的结构示意图；
21.图6为本发明中导流罩的结构示意图；
22.图7为本发明中传动杆和第二调节件的结构示意图；
23.图8为本发明中定位卡件的结构示意图；
24.图9为本发明中第一加热组件的结构示意图；
25.图10为本发明中引流罩的结构示意图；
26.图11为本发明中无刷电机和壳体的结构示意图；
27.图12为本发明中筒体的结构示意图；
28.附图标记：1、筒体；2、第一加热组件；3、出风挡板；4、安装部；5、红外测距感应器；6、引流罩；7、第二加热组件；8、限位挡片；9、叶轮；10、壳体；11、进风挡板；12、无刷电机；13、导流罩；14、分流罩；15、温度传感器；16、第二调节件；17、第一调节件；18、定位卡件；19、第二弹簧；20、传动杆；21、限位螺母；22、安装柱；23、导流锥；24、半球形罩体；25、筒形罩体；26、第一导风孔；27、第二导风孔；28、凹槽；29、第三导风孔；30、第四导风孔；31、第一螺纹段；32、连接部；33、第二螺纹段；34、转动部；35、一字槽；36、螺纹套；37、六角槽；38、波点；39、卡紧套；40、第一弹簧；41、安装板；42、发热丝；43、接线柱；44、固定圈；45、螺旋挡片；46、支撑板；47、插线座；48、凸耳；49、内出风区；50、外出风区。
具体实施方式
29.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
30.如图1-图12所示，一种可测距自动调节温度的高速无刷风筒，包括筒体1、无刷电机12和分流罩14，无刷电机12的外侧设置有壳体10，筒体1内设置有若干个用于安装分流罩14和壳体10凸耳48，筒体1的两端分别设置有进风挡板11和出风挡板3，无刷电机12上安装有叶轮9，分流罩14位于叶轮9出风的一侧，分流罩14包括半球形罩体24和筒形罩体25，半球形罩体24具有朝向叶轮9设置的内凹结构，筒形罩体25远离半球形罩体24的一端与出风挡板3抵触，且筒形罩体25与半球形罩体24将筒体1的出风端分隔为内出风区49和外出风区50，半球形罩体24上还设置有若干个阵列分布的第一导风孔26和第二导风孔27，第一导风孔26与内出风区49连通，第二导风孔27与外出风区50连通，且第二导风孔27与第一导风孔26呈等角度错位设置，半球形罩体24的内侧设置有导流罩13，导流罩13上设置有用于控制叶轮9产生的气流进入内出风区49或/和外出风区50的第一调节件17，内出风区49和外出风区50设置有结构相同的第一加热组件2和第二加热组件7，筒形罩体25上设置有用于对内出风区49和外出风区50进行测温的温度传感器15，筒体1靠近出风挡板3的一端还设置有红外测距感应器5。
31.导流罩13呈半球形结构，且导流罩13上设置有若干个等角度分布的第三导风孔29和第四导风孔30，第三导风孔29和第四导风孔30的数量与第一导风孔26和第二导风孔27的数量相同，且第三导风孔29和第四导风孔30按照并排设置，导流罩13相对于半球形罩体24可转动，第一调节件17包括传动杆20和定位卡件18，传动杆20的一端穿过半球形罩体24后与导流罩13固定连接，且另一端延伸至出风挡板3处并设置有一字槽35，定位卡件18包括卡紧套39和第一弹簧40，半球形罩体24上设置有安装柱22，第一弹簧40的一端位于安装柱22内，另一端嵌入至卡紧套39内，卡紧套39与安装柱22的内孔配合，且卡紧套39上有半球形结构的波点38，导流罩13上设置有多个与波点38配合的凹槽28，相邻两个凹槽28之间的最小夹角与第一导风孔26和第二导风孔27的夹角相等，第一弹簧40对卡紧套39施加的作用力，
使得波点38与凹槽28配合，从而可以定位导流罩13与半球形罩体24的相对位置，利用传动杆20可以改变导流罩13的位置，使得第一导风孔26和第三导风孔29连通或者第二导风孔27和第四导风孔30连通，如此能够让气流单独进入内出风区49或外出风区50，从而形成高速中心气流风或高速环形气流风。
32.传动杆20与出风挡板3之间具有控制导流罩13与半球形罩体24之间间隙大小的第二调节件16，第二调节件16包括螺纹套36、第二弹簧19和限位螺母21，传动杆20上设置有连接部32和转动部34，连接部32和转动部34的直径与传动杆20直径不相同，连接部32上设置有第一螺纹段31和第二螺纹段33，且连接部32贯穿半球形罩体24设置，第一螺纹段31与导流罩13连接，限位螺母21安装在第二螺纹段33上，第二弹簧19套设在连接部32上，且第二弹簧19的两端分别与半球形罩体24和限位螺母21抵触，螺纹套36螺纹连接在出风挡板3的中心，且螺纹套36上设置有六角槽37，转动部34贯穿螺纹套36设置，当只需要外出风区50或内出风区49单独出风时，导流罩13在第二弹簧19的作用下与半球形罩体24抵触，两者的内凹结构可以降低气流流动的风阻，并使得气流顺利经过第一导风孔26或第二导风孔27，当需要使得外出风区50和内出风区49同时出风时，通过转动螺纹套36，使其一端凸出于出风挡板3的表面，由于转动部34与螺纹套36是转动连接的，传动杆20不会跟随螺纹套36转动而发生自转，螺纹套36可以推动传动杆20和导流罩13朝靠近叶轮9的方向水平移动，如此导流罩13与半球形罩体24之间形成缝隙，气流可以经过缝隙穿过第一导风孔26或第二导风孔27，这样一来即可实现内出风区49和外出风区50同时产生气流风，当第一导风孔26与第三导风孔29正对设置，而第二导风孔27与第四导风孔30呈错位设置，气流进入内出风区49受到的阻力小，而进入外出风区50的阻力大，因此能够同时形成高速中心气流风和低速环形气流风，当第一导风孔26与第三导风孔29呈错位设置，而第二导风孔27与第四导风孔30正对设置，气流进入内出风区49受到的阻力大，而进入外出风区50的阻力小，因此能够同时形成低速中心气流风和高度环形气流风，在配合第一加热组件2和第二加热组件7的工作或者不工作，如此可以产生多种可供选择的气流风，根据实际需求选择相应的温度气流风。
33.半球形罩体24上设置有控制导流罩13移动距离的限位挡片8，限位挡片8通过螺栓与半球形罩体24固定连接，螺母套推动传动杆20和导流罩13移动时，可由限位挡片8控制导流罩13的移动距离，在保证导流罩13与半球形罩体24之间具有最大间隙的同时，使得第一弹簧40和卡紧套39无法脱离安装柱22，此时外出风区49和内出风区50均有气流通过，导流罩13的中部设置有导流锥23，无刷电机12带动叶轮9产生高速气流，中心的气流吹在导流锥23会朝向第三导风孔29和第四导风孔30流动，如此可以起到分流的作用，从而降低风阻。
34.外出风区50内设置有引流罩6，引流罩6位于筒体1的外侧，且其内部设置有若干个阵列分布的螺旋挡片45，螺旋挡片45远离引流罩6的一侧与筒体1的外壁抵触，当气流进入到外出风区50中时，由于引流罩6与半球形罩体24之间具有一定的距离，使得气流能够均匀进入螺旋挡片45之间的空间内，并在螺旋挡片45的引导下，可以形成穿过出风挡板3的环形螺旋气流风。
35.第一加热组件2包括固定圈44、安装板41和发热丝42，安装板41等角度设置多个，发热丝42固定在安装板41上，固定圈44上设置有与发热丝42电性连接的接线柱43，第一加热组件2和第二加热组件7靠近分流罩14设置，接线柱43可以连接导线，第一加热组件2和第二加热组件7在工作时，发热丝42的温度升高，气流经过发热丝42时，使得空气被加热，从而
产生热风，整体结构原理均为现有技术，不再赘述。
36.筒体1对应半球形罩体24的安装处设置有安装部4，安装部4内具有穿线孔，穿线孔可以方便将多根导线朝分流罩14的两侧布置，以方便连接无刷电机12、第一加热组件2、第二加热组件7、温度传感器15和红外测距感应器5。
37.壳体10的内侧设置有多个用于固定无刷电机12的支撑板46，相邻两个支撑板46之间具有通风间隙，无刷电机12带动叶轮9转动时会产生高速气流，使得筒体1的内侧产生负压，外部的空气可以经过进风挡板11进入筒体1内，并穿过通风间隙，如此一来能够对工作状态下的无刷电机12进行冷却散热，使其工作时能够维持在较低的温度，无刷电机12靠近进风挡板11的一侧设置有插线座47，插线座47可以方便将导线连接在外部电力元件上。
38.工作原理：无刷电机12带动叶轮9高速转动，从而产生进入导流罩13的高速气流，依靠一字槽35可以转动传动杆20，使得导流罩13相对于半球形罩体24转动一定的角度，当第一导风孔26与第三导风孔29连通，而第二导风孔27与第四导风孔30不连通时，此时气流全部进入内出风区49，使得筒体1的一端吹出高速中心气流风，而当第二导风孔27与第四导风孔30连通，而第一导风孔26与第三导风孔29不连通时，此时气流全部进入外出风区50，使得筒体1的一端吹出高速环形气流风；为了使得内出风区49和外出风区50均由气流通过，通过转动螺纹套36，使得传动杆20和导流罩13朝叶轮9一侧水平移动，使得导流罩13与半球形罩体24之间具有间隙，使得气流能够同时穿过第一导风孔26和第二导风孔27，从而使得内出风区49和外出风区50都能形成气流风，无刷电机12带动叶轮9产生高速气流可以直接穿过第三导风孔29和第一导风孔26，或者直接穿过第四导风孔30和第二导风孔27，如此一来内出风区49和外出风区50形成不同风速的气流风，并且第一加热组件2和第二加热组件7可以选择性的对气流风进行加热，如此一来能够形成多种可供选择的气流风，从而满足不同的使用需要。
39.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
40.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：
1.一种可测距自动调节温度的高速无刷风筒，包括筒体(1)、无刷电机(12)和分流罩(14)，其特征在于，所述无刷电机(12)的外侧设置有壳体(10)，所述筒体(1)内设置有若干个用于安装分流罩(14)和壳体(10)凸耳(48)，所述筒体(1)的两端分别设置有进风挡板(11)和出风挡板(3)，所述无刷电机(12)上安装有叶轮(9)，所述分流罩(14)位于叶轮(9)出风的一侧，所述分流罩(14)包括半球形罩体(24)和筒形罩体(25)，所述半球形罩体(24)具有朝向叶轮(9)设置的内凹结构，所述筒形罩体(25)远离半球形罩体(24)的一端与出风挡板(3)抵触，且筒形罩体(25)与半球形罩体(24)将筒形罩体(25)的出风端分隔为内出风区(49)和外出风区(50)，所述半球形罩体(24)上还设置有若干个阵列分布的第一导风孔(26)和第二导风孔(27)，所述第一导风孔(26)与内出风区(49)连通，所述第二导风孔(27)与外出风区(50)连通，且第二导风孔(27)与第一导风孔(26)呈等角度错位设置，所述半球形罩体(24)的内侧设置有导流罩(13)，所述导流罩(13)上设置有用于控制叶轮(9)产生的气流进入内出风区(49)或/和外出风区(50)的第一调节件(17)，所述内出风区(49)和外出风区(50)设置有结构相同的第一加热组件(2)和第二加热组件(7)，所述筒形罩体(25)上设置有用于对内出风区(49)和外出风区(50)进行测温的温度传感器(15)，所述筒体(1)靠近出风挡板(3)的一端还设置有红外测距感应器(5)。2.根据权利要求1所述的一种可测距自动调节温度的高速无刷风筒，其特征在于，所述导流罩(13)呈半球形结构，且导流罩(13)上设置有若干个等角度分布的第三导风孔(29)和第四导风孔(30)，所述第三导风孔(29)和第四导风孔(30)的数量与第一导风孔(26)和第二导风孔(27)的数量相同，且第三导风孔(29)和第四导风孔(30)按照并排设置，所述导流罩(13)相对于半球形罩体(24)可转动。3.根据权利要求2所述的一种可测距自动调节温度的高速无刷风筒，其特征在于，所述第一调节件(17)包括传动杆(20)和定位卡件(18)，所述传动杆(20)的一端穿过半球形罩体(24)后与导流罩(13)固定连接，且另一端延伸至出风挡板(3)处并设置有一字槽(35)，所述定位卡件(18)包括卡紧套(39)和第一弹簧(40)，所述半球形罩体(24)上设置有安装柱(22)，所述第一弹簧(40)的一端位于安装柱(22)内，另一端嵌入至卡紧套(39)内，所述卡紧套(39)与安装柱(22)的内孔配合，且卡紧套(39)上有半球形结构的波点(38)，所述导流罩(13)上设置有多个与波点(38)配合的凹槽(28)，相邻两个所述凹槽(28)之间的最小夹角与第一导风孔(26)和第二导风孔(27)的夹角相等。4.根据权利要求3所述的一种可测距自动调节温度的高速无刷风筒，其特征在于，所述传动杆(20)与出风挡板(3)之间具有控制导流罩(13)与半球形罩体(24)之间间隙大小的第二调节件(16)，所述第二调节件(16)包括螺纹套(36)、第二弹簧(19)和限位螺母(21)，所述传动杆(20)上设置有连接部(32)和转动部(34)，所述连接部(32)和转动部(34)的直径与传动杆(20)直径不相同，所述连接部(32)上设置有第一螺纹段(31)和第二螺纹段(33)，且连接部(32)贯穿半球形罩体(24)设置，所述第一螺纹段(31)与导流罩(13)连接，所述限位螺母(21)安装在第二螺纹段(33)上，所述第二弹簧(19)套设在连接部(32)上，且第二弹簧(19)的两端分别与半球形罩体(24)和限位螺母(21)抵触，所述螺纹套(36)螺纹连接在出风挡板(3)的中心，且螺纹套(36)上设置有六角槽(37)，所述转动部(34)贯穿螺纹套(36)设置。5.根据权利要求4所述的一种可测距自动调节温度的高速无刷风筒，其特征在于，所述
半球形罩体(24)上设置有控制导流罩(13)移动距离的限位挡片(8)，所述限位挡片(8)通过螺栓与半球形罩体(24)固定连接，所述导流罩(13)的中部设置有导流锥(23)。6.根据权利要求1所述的一种可测距自动调节温度的高速无刷风筒，其特征在于，所述外出风区(50)内设置有引流罩(6)，所述引流罩(6)位于筒体(1)的外侧，且其内部设置有若干个阵列分布的螺旋挡片(45)，所述螺旋挡片(45)远离引流罩(6)的一侧与筒体(1)的外壁抵触。7.根据权利要求1所述的一种可测距自动调节温度的高速无刷风筒，其特征在于，所述第一加热组件(2)包括固定圈(44)、安装板(41)和发热丝(42)，所述安装板(41)等角度设置多个，所述发热丝(42)固定在安装板(41)上，所述固定圈(44)上设置有与发热丝(42)电性连接的接线柱(43)，所述第一加热组件(2)和第二加热组件(7)靠近分流罩(14)设置。8.根据权利要求1所述的一种可测距自动调节温度的高速无刷风筒，其特征在于，所述筒体(1)对应半球形罩体(24)的安装处设置有安装部(4)，所述安装部(4)内具有穿线孔。9.根据权利要求1所述的一种可测距自动调节温度的高速无刷风筒，其特征在于，所述壳体(10)的内侧设置有多个用于固定无刷电机(12)的支撑板(46)，相邻两个所述支撑板(46)之间具有通风间隙，所述无刷电机(12)靠近进风挡板(11)的一侧设置有插线座(47)。

技术总结
本发明公开一种可测距自动调节温度的高速无刷风筒，包括筒体、无刷电机和分流罩，无刷电机的外侧设置有壳体，筒体内设置有若干个用于安装分流罩和壳体凸耳，筒体的两端分别设置有进风挡板和出风挡板，无刷电机上安装有叶轮，分流罩位于叶轮出风的一侧，分流罩包括半球形罩体和筒体，半球形罩体具有朝向叶轮设置的内凹结构，本发明利用无刷电机带动叶轮高速转动，以形成高速气流，利用第一调节件和第二调节件可以控制导流罩和分流罩的相对位置，使得气流能够从内出风区或/和外出风区流出，并同时选择第一加热组件和第二加热组件工作或者不工作，从而产生不同温度的气流风，以此来满足不同的使用需要。满足不同的使用需要。满足不同的使用需要。


技术研发人员：彭仲维 王六平 包崇位 冯建武
受保护的技术使用者：深圳市其利天下技术开发有限公司
技术研发日：2023.07.24
技术公布日：2023/10/20