一种用于锁具滑盖寿命测试的试验机的制作方法

一种用于锁具滑盖寿命测试的试验机
【技术领域】
1.本实用新型涉及锁具检测技术，尤其是一种用于锁具滑盖寿命测试的试验机。


背景技术：

2.现有的智能锁具中，均增加有对显示屏或密码键防护的滑盖，而针对所有设计完成的新的锁具，均需要进行寿命试验，以检验其耐久性能；所以，针对智能锁具中的滑盖和推拉执手，其寿命试验时需要模拟人手不断往复的上下滑动来打开或关闭盖体、以及模拟人工推拉执手动作，以验证滑盖和推拉执手的寿命及可靠性。
3.但现有的模拟滑盖开合及推拉执手转动试验，由于采用手动操作的测试方式，造成操作效率低、测试时间长，疲劳测试的效率不高，大大影响了锁具的定型和投产时间；迫切需要开发一套能够自动模拟滑盖开合和执手转动，有效提高检测效率的耐久试验装置。


技术实现要素：

4.本实用新型提供的一种用于锁具滑盖寿命测试的试验机，采用自动化控制，自动模拟滑盖开合和执手转动，有效提高滑盖和执手寿命的检测效率。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
6.一种用于锁具滑盖寿命测试的试验机，用于锁具上滑盖及推拉执手寿命的自动化测试，包括控制台座，所述控制台座上设有分别用于设定测试速度、测试时间、测试的延时时间、调节测试推拉力大小的按钮和显示测试参数及结果的显示屏；
7.所述控制台座的顶侧台面上竖直安装有至少一个用于待测锁具装配固定的测试门板；
8.所述测试门板外围围拢设置有安装于所述控制台座台面外缘的支撑架；
9.所述支撑架上侧横梁上分别安装有对下侧测试门板上的待测锁具进行滑盖滑动测试或推拉执手偏转测试的动力驱动机构；
10.所述动力驱动机构下端连接有推动滑盖上下直线滑动或带动推拉执手往复旋转的吸盘组件。
11.优选地，所述动力驱动机构包括l形支撑板和气动气缸，所述l形支撑板位于所述测试门板上侧、且其顶端固定连接于所述支撑架上侧中部的横梁上，所述气动气缸呈悬挂状态安装于所述l形支撑板下侧弯折处；
12.所述吸盘组件安装固定于所述气动气缸上的活塞杆末端，所述气动气缸通过吸盘组件推动滑盖上下直线滑动或带动推拉执手往复旋转。
13.优选地，所述吸盘组件包括吸盘头、用于吸盘头固定安装的倒l形支块板和导向滑杆，所述倒l形支块板连接固定于所述气动气缸上的活塞杆末端，所述导向滑杆顶端固定安装于活塞杆侧旁的l形支撑板上、并与所述倒l形支块板滑套连接后用于倒l形支块板沿竖向导向的升降运动；所述吸盘头用于吸附连接于滑盖上或拉动推拉执手偏转。
14.优选地，所述动力驱动机构的气动气缸还连接有通过调节供气压力来调节推拉力
大小的微调调压阀。
15.优选地，所述测试门板下端前后侧还分别设有固定于所述控制台座的顶侧台面上、用于测试门板限位固定的模块固定座。
16.优选地，所述支撑架由多段的方型铝型材分别对接连接后组成。
17.本实用新型的有益效果是：
18.本实用新型采用气动的控制方式，通过控制台座控制动力驱动机构上气动气缸，通过活塞杆带动吸盘组件连接的滑盖或推拉执手，分别上下往复运动或顺逆偏转动作，实现自动化的测试锁具上滑盖或推拉执手的寿命，有效提高工作效率。
19.同时，气动气缸连接有对其气压进行微调的微调调压阀，通过调节供气压力来调节推拉力大小，实现不同拉力下对锁具上滑盖或推拉执手的寿命进行测试；而且，控制台座上采用触摸屏显示器输入控制及编程，便于每个工位处的工作状态清晰明了显示，同时便于设置调节每个工位处的相应参数，如测试速度、测试时间和延时时间等，便于自动化控制，有效提高门锁的检测质量和数据化管理。
【附图说明】
20.图1是本实用新型的部分爆炸结构示意图；
21.图2是本实用新型的前视立体结构示意图；
22.图3是本实用新型的侧视立体结构示意图；
23.图中所示：
24.1、控制台座；2、按钮；3、显示屏；4、测试门板；5、模块固定座；6、支撑架；60、横梁；7、滑盖；8、推拉执手；9、动力驱动机构；90、l形支撑板；91、气动气缸；10、吸盘组件；100、吸盘头；101、倒l形支块板；102、导向滑杆。
【具体实施方式】
25.一种用于锁具滑盖寿命测试的试验机，用于锁具上滑盖及推拉执手寿命的自动化测试，如图1至图3所示，包括控制台座1，在控制台座1前侧面上设有分别用于设定测试速度、测试时间、测试的延时时间、调节测试推拉力大小的按钮2和显示测试参数及结果的显示屏3，该控制台座1的顶侧台面上竖直安装有两个间隔设置、用于待测锁具装配固定的测试门板4，两个测试门板4下端前后侧分别设有便于其固定于控制台座1的顶侧台面上、用于对测试门板4限位固定的模块固定座5；两个测试门板4外围围拢设置有安装于控制台座1台面外缘的支撑架6，该支撑架6由多段的方型铝型材分别对接连接后组成；在支撑架6上侧横梁60上分别安装有两个分别对下侧测试门板4上的待测锁具、进行滑盖7滑动测试或推拉执手8偏转测试的动力驱动机构9，动力驱动机构9下端连接有推动滑盖7上下直线滑动或带动推拉执手8往复旋转的吸盘组件10。
26.如图1至图3所示，该动力驱动机构9包括l形支撑板90和气动气缸91，l形支撑板90位于测试门板4上侧、且其顶端固定连接于支撑架6上侧中部的横梁60上，该气动气缸91呈悬挂状态安装于l形支撑板90下侧弯折处，气动气缸91还连接有通过调节供气压力来调节推拉力大小的微调调压阀(图中未示)；吸盘组件10安装固定于气动气缸91上的活塞杆末端，气动气缸91通过吸盘组件10推动滑盖上下直线滑动或带动推拉执手往复旋转。其中，吸
盘组件10包括吸盘头100、用于吸盘头100固定安装的倒l形支块板101和导向滑杆102，倒l形支块板101连接固定于气动气缸91上的活塞杆末端，导向滑杆102顶端固定安装于活塞杆侧旁的l形支撑板90上、并与倒l形支块板101滑套连接后用于倒l形支块板101沿竖向导向的升降运动，吸盘头100用于吸附连接于滑盖上或拉动推拉执手偏转。
27.工作时，通过控制台座1，控制微调调压阀调节供气压力来调节推拉力大小，以及采用触摸屏显示器输入控制及编程，设置调节每个工位处的测试速度、测试时间和延时时间等工作参数；然后，控制动力驱动机构9上的气动气缸91，通过活塞杆带动吸盘组件10连接的滑盖或推拉执手，分别上下往复运动或顺逆偏转动作，实现自动化的测试锁具上滑盖或推拉执手的寿命，有效提高工作效率。
28.以上所述实施例只是为本实用新型的较佳实施例，并非以此限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型之形状、构造及原理所作的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围内。


技术特征：
1.一种用于锁具滑盖寿命测试的试验机，用于锁具上滑盖及推拉执手寿命的自动化测试，其特征在于：包括控制台座，所述控制台座上设有分别用于设定测试速度、测试时间、测试的延时时间、调节测试推拉力大小的按钮和显示测试参数及结果的显示屏；所述控制台座的顶侧台面上竖直安装有至少一个用于待测锁具装配固定的测试门板；所述测试门板外围围拢设置有安装于所述控制台座台面外缘的支撑架；所述支撑架上侧横梁上分别安装有对下侧测试门板上的待测锁具进行滑盖滑动测试或推拉执手偏转测试的动力驱动机构；所述动力驱动机构下端连接有推动滑盖上下直线滑动或带动推拉执手往复旋转的吸盘组件。2.根据权利要求1所述的一种用于锁具滑盖寿命测试的试验机，其特征在于，所述动力驱动机构包括l形支撑板和气动气缸，所述l形支撑板位于所述测试门板上侧、且其顶端固定连接于所述支撑架上侧中部的横梁上，所述气动气缸呈悬挂状态安装于所述l形支撑板下侧弯折处；所述吸盘组件安装固定于所述气动气缸上的活塞杆末端，所述气动气缸通过吸盘组件推动滑盖上下直线滑动或带动推拉执手往复旋转。3.根据权利要求2所述的一种用于锁具滑盖寿命测试的试验机，其特征在于，所述吸盘组件包括吸盘头、用于吸盘头固定安装的倒l形支块板和导向滑杆，所述倒l形支块板连接固定于所述气动气缸上的活塞杆末端，所述导向滑杆顶端固定安装于活塞杆侧旁的l形支撑板上、并与所述倒l形支块板滑套连接后用于倒l形支块板沿竖向导向的升降运动；所述吸盘头用于吸附连接于滑盖上或拉动推拉执手偏转。4.根据权利要求2所述的一种用于锁具滑盖寿命测试的试验机，其特征在于，所述动力驱动机构的气动气缸还连接有通过调节供气压力来调节推拉力大小的微调调压阀。5.根据权利要求1所述的一种用于锁具滑盖寿命测试的试验机，其特征在于，所述测试门板下端前后侧还分别设有固定于所述控制台座的顶侧台面上、用于测试门板限位固定的模块固定座。6.根据权利要求1所述的一种用于锁具滑盖寿命测试的试验机，其特征在于，所述支撑架由多段的方型铝型材分别对接连接后组成。

技术总结
本实用新型公开的一种用于锁具滑盖寿命测试的试验机，用于锁具上滑盖及推拉执手寿命的自动化测试，包括控制台座，控制台座上设有分别用于设定测试速度、测试时间、测试的延时时间、调节测试推拉力大小的按钮和显示测试参数及结果的显示屏；控制台座的顶侧台面上竖直安装有至少一个用于待测锁具装配固定的测试门板；测试门板外围围拢设置有安装于所述控制台座台面外缘的支撑架；支撑架上侧横梁上分别安装有对下侧测试门板上的待测锁具进行滑盖滑动测试或推拉执手偏转测试的动力驱动机构；动力驱动机构下端连接有推动滑盖上下直线滑动或带动推拉执手往复旋转的吸盘组件，有效检测门锁上滑盖及执手的使用寿命，有效提高门锁质量。质量。质量。


技术研发人员：罗岸明 杨明贵 伍鲁斌 冯兴龙 区新本
受保护的技术使用者：珠海市坚士智能科技有限公司
技术研发日：2023.02.15
技术公布日：2023/10/20