一种可倒角切割的新型自动化桥式切割机的制作方法

1.本实用新型涉及自动化桥式切割机领域，尤其涉及一种可倒角切割的新型自动化桥式切割机。


背景技术：

2.自动化桥式切割机主要用于切割花岗岩和大理石板材，该机适合各种板材切割，锯片随横梁左右移动变频、变速、自动进刀、快速退刀切割，工作台可以回转、翻转、便于板材的装卸，切割精度高，油浸导轨，磨损少，价格实惠，且锯片可以倾斜，进行斜面加工，是目前较理想的桥式切机。
3.目前，公号为：cn213005957u的中国实用新型，公开了一种石材桥式切割机，此实用新型公开了一种石材桥式切割机，包括工作台，所述工作台的正面和背面均固定连接有支撑架，所述支撑架的顶部滑动安装有第一移动箱，所述第一移动箱的内侧固定连接有连接轨，所述连接轨的表面滑动安装有第二移动箱，所述第二移动箱的右侧固定连接有升降油缸，所述升降油缸的底部固定连接有误差补偿箱，所述误差补偿箱的右侧固定连接有调节机构，此实用新型通过设置工作台、支撑架、第一移动箱、连接轨、第二移动箱、升降油缸、误差补偿箱、调节机构、切割头和激光测距组件的配合使用，解决了现有石材桥式切割机不具有加工补偿机构，降低了切割时的宽度精度，影响了产品质量的问题，具备切割补偿的优点。
4.而现有的具有倒角切割的新型自动化桥式切割机包括切割机头和喷水管，在切割机头水平或者四十五度角片利用切割刀片对石材进行切割时，整体的切割机头无辅助支撑，使得做为切割机头的切割总成的重量全部集中在横移总成上，长期的移动会导致磨损切割总成导致寿命降低，以及切割机头的切割角度偏移，使切割石材时产生不稳定的因数，而切割机头的刀片在对石材进行切割时，喷水管会向刀片喷水，使切割产生的粉尘变成泥浆，而受刀片旋转的影响会将水与泥浆溅射至喷水管的表面，使得喷水管的外侧被污染，且后续凝固也不便于清洁，以及泥浆会腐蚀喷水管。


技术实现要素：

5.本实用新型的主要目的是提供一种可倒角切割的新型自动化桥式切割机，旨在解决上述技术问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提出的一种可倒角切割的新型自动化桥式切割机包括底座，所述底座顶部的中间栓接有工作台，所述底座顶部的两侧栓接有支撑架，所述支撑架的顶部栓接有纵移总成，所述纵移总成的顶部滑动连接有横移总成，所述横移总成的底部栓接有转向总成，所述转向总成的前侧转动连接有切割总成，所述切割总成的前侧和后侧均栓接有辅移支撑机构，所述切割总成的顶部栓接有导水管，所述导水管的底部栓接在切割总成右侧的两侧，所述导水管的右侧连通有清洁机构。
7.在一实施例中，所述辅移支撑机构包括固定块、水平凸型槽、内转槽、l型限位偏移
块、伸缩杆、偏心移动轮和弹簧，所述固定块栓接在切割总成的前侧和后侧，所述水平凸型槽开设在固定块的顶部，所述内转槽分别开设在水平凸型槽内部后侧的内壁和内部前侧的内壁，所述l型限位偏移块的两侧转动连接在水平凸型槽内部的两侧，所述l型限位偏移块的后侧和前侧均转动连接在内转槽的内部，所述伸缩杆焊接在l型限位偏移块的底部，所述偏心移动轮栓接在伸缩杆的底部，所述弹簧套设在伸缩杆的外侧，所述弹簧的顶部与底部分别与l型限位偏移块的底部和偏心移动轮的顶部接触。
8.在一实施例中，所述清洁机构包括水管清洁组件和部件清洁组件，所述水管清洁组件包括接连管、第一调节水阀、三向连接管和加压喷洗管，所述接连管的左侧连通在导水管外侧的右侧，所述第一调节水阀的左侧与接连管的右侧连通，所述三向连接管的左侧与第一调节水阀的右侧连通，所述加压喷洗管连通在三向连接管的左下侧。
9.在一实施例中，所述部件清洁组件包括变向管、第二调节水阀和入水管，所述变向管的后侧和前侧分别与接连管外侧的左侧和右侧连通，所述第二调节水阀的右侧与变向管的左侧连通，所述入水管的右侧与第二调节水阀的右侧连通，所述入水管的左侧贯穿固定块的右侧并与水平凸型槽连通。
10.在一实施例中，所述固定块的顶部栓接有盖板，所述盖板的底部粘接有隔离垫。
11.在一实施例中，所述盖板的顶部栓接有提拉把手，所述提拉把手的表面开设有防滑纹路。
12.在一实施例中，所述内转槽内部的两侧开设有转动角度限位槽，所述l型限位偏移块两侧的后侧焊接有角度限位杆，所述角度限位杆转动连接在转动角度限位槽的内部。
13.在一实施例中，所述偏心移动轮的外表面为橡胶材料。
14.本实用新型的技术方案中，通过设置辅移支撑机构，对切割总成进行移动切割时进行辅助的支撑，同时因辅移支撑机构可自动的实现角度的微偏转，至无论切割总成受转向总成的角度调节影响达到水平或者四十五度角等角度，均可对切割总成起到支撑的作用，较大程度的缓解横移总成负担的重量，从而来降低长期移动对切割总成的磨损，使得切割总成切割石材时角度的稳定，通过设置清洁机构，在切割总成切割石材时产生的粉尘会受到导水管喷洒的影响变成泥浆，而受刀片旋转的影响会将水与泥浆溅射至喷水管的表面，从而清洁机构可以对切割总成两侧给切割刀片降温的导水管进行持续的清洗，同时还可进行调节出水量的大小，来解决导水管的外侧被污染，后续不便于清洁以及泥浆的残留会腐蚀喷水管的问题。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
16.图1为本实用新型实施例的结构示意图；
17.图2为本实用新型实施例的清洁机构组件示意图；
18.图3为本实用新型实施例的辅移支撑机构结构示意图；
19.图4为本实用新型实施例的水管清洁组件和部件清洁组件的结构示意图；
20.图5为本实用新型实施例的盖板结构示意图；
21.图6为本实用新型实施例的图3a处放大示意图。
22.附图标号说明：1、底座；2、工作台；3、支撑架；4、纵移总成；5、横移总成；6、转向总成；7、切割总成；8、辅移支撑机构；801、固定块；802、水平凸型槽；803、内转槽；804、l型限位偏移块；805、伸缩杆；806、偏心移动轮；807、弹簧；9、导水管；10、清洁机构；1001、水管清洁组件；10011、接连管；10012、第一调节水阀；10013、三向连接管；10014、加压喷洗管；1002、部件清洁组件；10021、变向管；10022、第二调节水阀；10023、入水管；11、盖板；12、隔离垫；13、提拉把手；14、转动角度限位槽；15、角度限位杆。
23.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
26.另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
27.并且，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
28.本实用新型提供一种可倒角切割的新型自动化桥式切割机。
29.如图1-6所示，本实用新型实施例提供的一种可倒角切割的新型自动化桥式切割机，包括底座1，底座1顶部的中间栓接有工作台2，底座1顶部的两侧栓接有支撑架3，支撑架3的顶部栓接有纵移总成4，纵移总成4的顶部滑动连接有横移总成5，横移总成5的底部栓接有转向总成6，转向总成6的前侧转动连接有切割总成7，切割总成7的前侧和后侧均栓接有辅移支撑机构8，切割总成7的顶部栓接有导水管9，导水管9的底部栓接在切割总成7右侧的两侧，导水管9的右侧连通有清洁机构10。
30.本实用新型的技术方案中，通过设置辅移支撑机构8，对切割总成7进行移动切割时进行辅助的支撑，同时因辅移支撑机构8可自动的实现角度的微偏转，至无论切割总成7受转向总成6的角度调节影响达到水平或者四十五度角等角度，均可对切割总成7起到支撑的作用，较大程度的缓解横移总成5负担的重量，从而来降低长期移动对切割总成7的磨损，使得切割总成7切割石材时角度的稳定，通过设置清洁机构10，在切割总成7切割石材时产生的粉尘会受到导水管9喷洒的影响变成泥浆，而受刀片旋转的影响会将水与泥浆溅射至喷水管的表面，从而清洁机构10可以对切割总成7两侧给切割刀片降温的导水管9进行持续
的清洗，同时还可进行调节出水量的大小，来解决导水管9的外侧被污染，后续不便于清洁以及泥浆的残留会腐蚀喷水管的问题。
31.其中请参考图3，辅移支撑机构8包括固定块801、水平凸型槽802、内转槽803、l型限位偏移块804、伸缩杆805、偏心移动轮806和弹簧807，固定块801栓接在切割总成7的前侧和后侧，水平凸型槽802开设在固定块801的顶部，内转槽803分别开设在水平凸型槽802内部后侧的内壁和内部前侧的内壁，l型限位偏移块804的两侧转动连接在水平凸型槽802内部的两侧，l型限位偏移块804的后侧和前侧均转动连接在内转槽803的内部，伸缩杆805焊接在l型限位偏移块804的底部，偏心移动轮806栓接在伸缩杆805的底部，弹簧807套设在伸缩杆805的外侧，弹簧807的顶部与底部分别与l型限位偏移块804的底部和偏心移动轮806的顶部接触。在本实施例中，通过设置固定块801、水平凸型槽802、内转槽803、l型限位偏移块804、伸缩杆805、偏心移动轮806和弹簧807，在切割总成7在切割石材时，固定块801内部的l型限位偏移块804会受切割总成7角度的影响，l型限位偏移块804会在水平凸型槽802和内转槽803的内部出现偏移，例如切割总成7垂直进行切割石材时，受切割总成7高度的影响，偏心移动轮806会与工作台2接触，l型限位偏移块804会对弹簧807进行压缩，进而伸缩杆805在弹簧807收缩时一并出现收缩，就会导致l型限位偏移块804带动伸缩杆805和偏心移动轮806呈外八的形态对切割总成7进行支撑，而当切割总成7处于四十五度角切割时，受偏移的影响，一侧的l型限位偏移块804带动伸缩杆805和偏心移动轮806会呈内八形态进行支撑，同时另一侧的则脱离工作台2处于悬空的状态。
32.进一步地，请继续参考图4，清洁机构10包括水管清洁组件1001和部件清洁组件1002，水管清洁组件1001包括接连管10011、第一调节水阀10012、三向连接管10013和加压喷洗管10014，接连管10011的左侧连通在导水管9外侧的右侧，第一调节水阀10012的左侧与接连管10011的右侧连通，三向连接管10013的左侧与第一调节水阀10012的右侧连通，加压喷洗管10014连通在三向连接管10013的左下侧。在本实施例中，通过设置接连管10011、第一调节水阀10012、三向连接管10013和加压喷洗管10014，在切割总成7对板材进行切割时，随着给导水管9供水的同时，水还会经过接连管10011和第一调节水阀10012来到三向连接管10013的内部，在导水管9对切割总成7的切割刀片降温时沾染泥浆，则经过三向连接管10013左下侧的加压喷洗管10014对切割总成7前侧和后侧的导水管9进行清洁，避免被污染腐蚀。
33.请继续参考图4，部件清洁组件1002包括变向管10021、第二调节水阀10022和入水管10023，变向管10021的后侧和前侧分别与接连管10011外侧的左侧和右侧连通，第二调节水阀10022的右侧与变向管10021的左侧连通，入水管10023的右侧与第二调节水阀10022的右侧连通，入水管10023的左侧贯穿固定块801的右侧并与水平凸型槽802连通。在本实施例中，通过设置变向管10021、第二调节水阀10022和入水管10023，水经过接连管10011时可经过控制第二调节水阀10022实现将水经过与接连管10011连通的变向管10021引入，然后再经过调节第二调节水阀10022的开度将水再经过入水管10023输送至水平凸型槽802的内部，实现对水平凸型槽802底部的伸缩杆805、偏心移动轮806和弹簧807进行清洗。
34.请参考图5，固定块801的顶部栓接有盖板11，盖板11的底部粘接有隔离垫12。在本实施例中，通过设置盖板11和隔离垫12，可以将固定块801顶部水平凸型槽802内部的各结构进行防护，同时增加整洁性，利于使用时的使用。
35.请参考图5，盖板11的顶部栓接有提拉把手13，提拉把手13的表面开设有防滑纹路。在本实施例中，通过设置提拉把手13，在打开盖板11对水平凸型槽802内部的结构进行检测维修时，便于提拉盖板11的作用。
36.请参考图6，内转槽803内部的两侧开设有转动角度限位槽14，l型限位偏移块804两侧的后侧焊接有角度限位杆15，角度限位杆15转动连接在转动角度限位槽14的内部。在本实施例中，通过设置转动角度限位槽14和角度限位杆15，在l型限位偏移块804在内转槽803内部进行旋转时经过转动角度限位槽14和角度限位杆15配合，使得l型限位偏移块804在旋转时更加的稳定，以及对旋转的角度进行限位，增加实用性
37.另外，请参考图3，偏心移动轮806的外表面为橡胶材料。在本实施例中，具有橡胶材料的偏心移动轮806在板材表面进行移动时，可避免对板材的磨损，同时在转换角度支撑时也可进行缓冲，增加实用性。
38.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

技术特征：
1.一种可倒角切割的新型自动化桥式切割机，其特征在于，所述可倒角切割的新型自动化桥式切割机包括底座(1)，所述底座(1)顶部的中间栓接有工作台(2)，所述底座(1)顶部的两侧栓接有支撑架(3)，所述支撑架(3)的顶部栓接有纵移总成(4)，所述纵移总成(4)的顶部滑动连接有横移总成(5)，所述横移总成(5)的底部栓接有转向总成(6)，所述转向总成(6)的前侧转动连接有切割总成(7)，所述切割总成(7)的前侧和后侧均栓接有辅移支撑机构(8)，所述切割总成(7)的顶部栓接有导水管(9)，所述导水管(9)的底部栓接在切割总成(7)右侧的两侧，所述导水管(9)的右侧连通有清洁机构(10)。2.根据权利要求1所述的可倒角切割的新型自动化桥式切割机，其特征在于，所述辅移支撑机构(8)包括固定块(801)、水平凸型槽(802)、内转槽(803)、l型限位偏移块(804)、伸缩杆(805)、偏心移动轮(806)和弹簧(807)，所述固定块(801)栓接在切割总成(7)的前侧和后侧，所述水平凸型槽(802)开设在固定块(801)的顶部，所述内转槽(803)分别开设在水平凸型槽(802)内部后侧的内壁和内部前侧的内壁，所述l型限位偏移块(804)的两侧转动连接在水平凸型槽(802)内部的两侧，所述l型限位偏移块(804)的后侧和前侧均转动连接在内转槽(803)的内部，所述伸缩杆(805)焊接在l型限位偏移块(804)的底部，所述偏心移动轮(806)栓接在伸缩杆(805)的底部，所述弹簧(807)套设在伸缩杆(805)的外侧，所述弹簧(807)的顶部与底部分别与l型限位偏移块(804)的底部和偏心移动轮(806)的顶部接触。3.根据权利要求1所述的可倒角切割的新型自动化桥式切割机，其特征在于，所述清洁机构(10)包括水管清洁组件(1001)和部件清洁组件(1002)，所述水管清洁组件(1001)包括接连管(10011)、第一调节水阀(10012)、三向连接管(10013)和加压喷洗管(10014)，所述接连管(10011)的左侧连通在导水管(9)外侧的右侧，所述第一调节水阀(10012)的左侧与接连管(10011)的右侧连通，所述三向连接管(10013)的左侧与第一调节水阀(10012)的右侧连通，所述加压喷洗管(10014)连通在三向连接管(10013)的左下侧。4.根据权利要求3所述的可倒角切割的新型自动化桥式切割机，其特征在于，所述部件清洁组件(1002)包括变向管(10021)、第二调节水阀(10022)和入水管(10023)，所述变向管(10021)的后侧和前侧分别与接连管(10011)外侧的左侧和右侧连通，所述第二调节水阀(10022)的右侧与变向管(10021)的左侧连通，所述入水管(10023)的右侧与第二调节水阀(10022)的右侧连通，所述入水管(10023)的左侧贯穿固定块(801)的右侧并与水平凸型槽(802)连通。5.根据权利要求2所述的可倒角切割的新型自动化桥式切割机，其特征在于，所述固定块(801)的顶部栓接有盖板(11)，所述盖板(11)的底部粘接有隔离垫(12)。6.根据权利要求5所述的可倒角切割的新型自动化桥式切割机，其特征在于，所述盖板(11)的顶部栓接有提拉把手(13)，所述提拉把手(13)的表面开设有防滑纹路。7.根据权利要求2所述的可倒角切割的新型自动化桥式切割机，其特征在于，所述内转槽(803)内部的两侧开设有转动角度限位槽(14)，所述l型限位偏移块(804)两侧的后侧焊接有角度限位杆(15)，所述角度限位杆(15)转动连接在转动角度限位槽(14)的内部。8.根据权利要求2所述的可倒角切割的新型自动化桥式切割机，其特征在于，所述偏心移动轮(806)的外表面为橡胶材料。

技术总结
本实用新型公开一种可倒角切割的新型自动化桥式切割机，其包括底座，所述底座顶部的中间栓接有工作台，所述底座顶部的两侧栓接有支撑架，所述支撑架的顶部栓接有纵移总成，所述纵移总成的顶部滑动连接有横移总成，所述横移总成的底部栓接有转向总成，所述转向总成的前侧转动连接有切割总成，所述切割总成的前侧和后侧均栓接有辅移支撑机构，所述切割总成的顶部栓接有导水管，所述导水管的底部栓接在切割总成右侧的两侧，通过设置辅移支撑机构，对切割总成进行移动切割时进行辅助的支撑，同时因辅移支撑机构可自动的实现角度的微偏转，至无论切割总成受转向总成的角度调节影响达到水平或者四十五度角等角度。水平或者四十五度角等角度。水平或者四十五度角等角度。


技术研发人员：李全威 刘智 孙磊 卢义
受保护的技术使用者：上海纽特科机械科技有限公司
技术研发日：2023.02.16
技术公布日：2023/10/20