一种高效消杀系统的制作方法

1.本实用新型涉及冷链杀菌领域，特别是涉及一种高效消杀系统。


背景技术：

2.冷链运输在当今社会中扮演了非常重要的作用，由于其低温运输的特殊性，为一些病毒的长时间存活提供了适宜的环境。因此，境外冷链运输的货物在进入海关之后需要进行消毒杀菌的工作。
3.目前的市面上的消杀设备为单独的紫外光消杀原理，基本上都存在如下不足：
4.传统紫外光源强度大，但含汞无法满足欧美市场的环保需求。而led光源存在远距离能量损耗严重等缺陷，消杀达标的速度慢、时间长；特别是针对零下18℃以下的冷冻物件，无法在5秒内达到99.9％的消杀效果，严重影响运转效率。


技术实现要素：

5.基于此，有必要针对以上提出的至少部分问题，提供一种高效消杀系统。
6.一种高效消杀系统，包括：
7.雾化消杀模组，用于对传送至其中的待消杀物品雾化消杀；
8.uvc消杀模组，沿待消杀物品的传送方向设于所述雾化消杀模组的前方，用于对传送至其中的待消杀物品进行uvc消杀；
9.传动模组，架设于所述雾化消杀模组和所述uvc消杀模组的底部，用于传送并使待消杀物品在所述雾化消杀模组、所述uvc消杀模组内依次流转；
10.其中，所述uvc消杀模组包括：
11.uvc消杀空间，长度方向的两侧分别设有入口和出口；
12.侧部led模块，设于所述uvc消杀空间内且与所述uvc消杀空间宽度方向的两侧壁平行；
13.顶部led模块，设于所述uvc消杀空间内且与所述uvc消杀空间的顶壁平行；
14.所述侧部led模块和/或所述顶部led模块背对所述待消杀物品的一侧设有推送装置，用于驱动并推动所述侧部led模块向另一所述侧部led模块移动，和/或用于驱动所述顶部led模块向下移动。
15.在其中一个实施例中，所述侧部led模块在沿传送方向上包括第一侧部led模块和第二侧部led模块，所述顶部led模块在沿传送方向上包括第一顶部led模块和第二顶部led模块；
16.所述第一侧部led模块和所述第一顶部led模块在沿传送方向上相对应且在沿传送方向的长度一致，所述第二侧部led模块和所述第二顶部led模块在沿传送方向上相对应且在沿传送方向的长度一致，所述推送装置设于所述第一侧部led模块和所述第二顶部led模块。
17.在其中一个实施例中，所述推送装置包括：
18.底板；
19.交叉连接杆组，包括交叉连接的两个连接杆，两个连接杆底部滑动嵌设于底板，两个连接杆顶部滑动嵌设于led模块；
20.驱动装置，设于底板，且驱动装置的驱动杆连接至其中一个所述连接杆，被配置为控制驱动杆移动以改变两个连接杆之间的夹角，从而推动所述led模块向远离所述底板的方向平移。
21.在其中一个实施例中，所述驱动装置包括气缸，所述气缸的气缸杆与底板平行且连接至其中一个所述连接杆的底部；
22.或者，所述驱动装置包括螺杆和套设于所述螺杆的滚珠螺母，所述滚珠螺母可在螺杆旋转时沿所述螺杆的长度方向滑移；所述螺杆与底板平行且所述滚珠螺母连接至其中一个所述连接杆的底部。
23.在其中一个实施例中，还包括电连接的红外感应器和控制单元；
24.所述红外感应器设于所述uvc消杀空间内宽度方向的两侧，用于检测进入uvc消杀空间的待消杀物品并将检测信号传递至所述控制单元；
25.所述控制单元能够基于待消杀物品进入uvc消杀空间的检测信号控制与其电连接的所述推送装置动作以推动所述led模块向待消杀物品移动。
26.在其中一个实施例中，所述侧部led模块和/或所述顶部led模块远离所述待消杀物品的背面设有反光板；
27.所述侧部led模块和/或所述顶部led模块分别包含长度方向与物品传送方向一致且并排布置的led灯管，所述反光板的表面对应所述led灯管的部位设有用于容纳所述led灯管的容纳槽，所述容纳槽的槽壁与槽底之间的夹角为115-120
°
。
28.在其中一个实施例中，所述uvc消杀模组还包括空气处理系统，设于所述顶部led模块与所述uvc消杀空间的顶壁之间，用于吸收消杀过程中产生的臭氧，并将余下的空气从上方排出。
29.在其中一个实施例中，还包括led紫光杀菌段，设于所述uvc消杀空间内且位于所述侧部led模块长度方向的两端，用于发射紫光。
30.在其中一个实施例中，还包括光触酶喷头，设于所述uvc消杀空间的内侧顶部，朝向所述传动模组，用于向所述传动模组上的待消杀物品喷洒光触酶介质。
31.在其中一个实施例中，还包括热风扇加热装置，设于所述uvc消杀空间内，用于产生热风以使所述待消杀物品表面瞬间增温，进而使待消杀物品表面的病毒解冻并逸出。
32.在其中一个实施例中，雾化消杀模组、uvc消杀模组、传动模组中的至少其中之一与其余所述模组可拆卸地设置，且通过彼此相对的表面设置的连接机构连接。
33.在其中一个实施例中，所述雾化消杀模组与所述uvc消杀模组、所述传动模组可拆卸地设置；或者，
34.所述uvc消杀模组与所述雾化消杀模组、所述传动模组可拆卸地设置；或者，
35.所述雾化消杀模组、所述uvc消杀模组与所述传动模组可拆卸地设置。
36.在其中一个实施例中，所述传动模组包括彼此可拆卸的第一传动模组和第二传动模组；
37.所述第一传动模组和所述第二传动模组沿传送方向依次分别设于所述雾化消杀
模组和所述uvc消杀模组的底部，且所述第一传动模组和所述第二传动模组通过彼此相对的一侧表面设置的连接机构连接。
38.在其中一个实施例中，所述连接机构包括卡扣连接机构、螺丝固定连接机构、插柱插槽配合连接机构、卡齿配合连接机构、磁吸连接机构。
39.在其中一个实施例中，所述雾化消杀模组、uvc消杀模组、传动模组中的至少其中之一与其余所述模组通过电连结构相连；所述电连结构包括：
40.容纳通道，设有两个，分别埋设于相连的两个模组彼此相对的侧壁上；
41.连接器，设有两个，分别置于所述容纳通道内；
42.两个所述连接器的头端彼此正对且插接，所述连接器的尾端连接有电缆。
43.在其中一个实施例中，
44.所述雾化消杀模组包括：
45.雾化消杀空间，长度方向的两侧分别设有入口和出口；
46.液体箱，设于所述雾化消杀空间内，用于提供消杀原液；
47.雾化动力箱，设于所述液体箱的下方，且雾化动力箱的入口与所述液体箱的出液口相连，用于从所述液体箱中获取消杀原液，并将获取的消杀原液雾化成消杀气雾；
48.喷淋头，与所述雾化动力箱的出口相连，且置于所述雾化消杀空间的宽度方向的两侧靠上的位置且喷淋方向朝向所述传动模组的表面中部，用于将消杀气雾喷洒至所述传动模组表面中部的待消杀物品。
49.在其中一个实施例中，所述传动模组包括传动空间，所述传动空间表面沿传送方向依次间隔排列多个辊筒，各所述辊筒通过传动链联动，且可由所述传动空间内的电机驱动同向转动；
50.所述传动空间为中空结构，且侧壁设有多个侧面风机，用于吸入外部的空气并通过各所述辊筒之间的间隙送至uvc消杀模组内。
51.在其中一个实施例中，所述侧壁形成凹陷部位，多个所述侧面风机设于凹陷部位，且通过凹陷部位底部开设的进气通道从外部吸入空气。
52.在其中一个实施例中，所述传动空间顶部宽度方向的两侧设有用于定位安装承载雾化消杀模组、uvc消杀模组的平台；
53.所述平台表面在对应uvc消杀模组的定位安装部位沿传送方向并列设有多个水平风机；所述水平风机的出风方向竖直向上且朝向uvc消杀模组的内部，用于从传动空间侧壁的进气口吸入外部的空气并送至uvc消杀模组内。
54.在其中一个实施例中，所述水平风机设于所述凹陷部位的上方。
55.在其中一个实施例中，还包括底部led模块，与所述uvc消杀模组在所述传动模组上的位置相对应；
56.所述底部led模块置于所述辊筒的下方，且底部led模块包含的多个长度方向与辊筒长度方向一致且并排布置的led灯管，各led灯管分别正对相邻辊筒之间的间隙设置。
57.在其中一个实施例中，所述底部led模块远离所述待消杀物品的背面设有反光板；
58.所述反光板的表面对应所述led灯管的部位设有用于容纳所述led灯管的容纳槽，所述容纳槽的槽壁与槽底之间的夹角为115-120
°
。
59.上述高效消杀系统，至少具有以下有益的技术效果：
60.本实施例中，待消杀物品依次进行雾化消杀和uvc消杀，联合消杀杀菌全面、消杀速度快；在uvc消杀模组中，紫外光可以与待消杀物品更接近，物品接收的紫外光照射的能量密度大，消杀的力度更大、消杀达标的速度快，从而可节约消杀时间、提升系统运行效率，进而运行功耗显著降低。特别是针对零下18℃以下的冷冻物件，在5秒内即可达到99.9％的消杀效果，运转效率极高。
附图说明
61.图1为本实用新型一实施例提供的高效消杀系统结构示意图；
62.图2为图1的爆炸分解结构示意图；
63.图3为图1中的uvc消杀模组的内部结构示意图；
64.图4为图3的后视立体图；
65.图5为图3中的推送装置的一个实施例的示意图；
66.图6为图3中的推送装置的另一个实施例的示意图；
67.图7为led模块背面设置反光板的示意图；
68.图8为uvc消杀模组沿传送方向的剖视图；
69.图9为本实用新型一实施例提供的高效消杀系统的拆卸示意图；
70.图10为本实用新型另一实施例提供的高效消杀系统的拆卸示意图；
71.图11为本实用新型再一实施例提供的高效消杀系统的拆卸示意图；
72.图12为本实用新型一实施例提供的连接机构示意图；
73.图13为本实用新型另一实施例提供的连接机构示意图；
74.图14为本实用新型一实施例提供的高效消杀系统通过电连结构连接的示意图；
75.图15为图14中的电连结构的具体设置示意图；
76.图16为图2中的雾化消杀模组的内部放大示意图；
77.图17为第一传动模组沿传送方向的剖视图；
78.图中，
79.10、uvc消杀模组；101、led灯管；11、侧部led模块；111、第一侧部led模块；112、第二侧部led模块；12、顶部led模块；121、第一顶部led模块；122、第二顶部led模块；13、推送装置；131、底板；132、交叉连接杆组；1331、气缸；1332、螺杆；1333、滚珠螺母；14、反光板；141、容纳槽；1411、槽壁；1412、槽底；15、空气处理系统；16、led紫光杀菌段；17、光触酶喷头；18、热风扇加热装置；191、温度传感器；192、紫外探头；193、侧面汞灯；
80.20、雾化消杀模组；21、液体箱；22、雾化动力箱；23、喷淋头；
81.30、传动模组；301、第一传动模组；302、第二传动模组；31、辊筒；32、传动链；33、电机；34、侧面风机；35、凹陷部位；36、平台；37、水平风机；38、万向轮；
82.41、插柱；42、插槽；43、卡齿；
83.50、电连结构；51、容纳通道；52、连接器；53、电缆；
84.60、底部led模块；
85.70、铅帘。
具体实施方式
86.下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
87.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型权利要求所限定的各种实施例进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例，其包含各种特定的细节以助于该理解，但这些细节应当被视为仅是示范性的。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相应地，本领域普通技术人员将认识到，在不背离由随附的权利要求所限定的本实用新型的范围的情况下，可以对本文所描述的各种实施例作出变化和改进。此外，为了清楚和简洁起见，可能省略对熟知的功能和构造的描述。
88.对本领域技术人员显而易见的是，提供对本实用新型的各种实施例的下列描述，仅是为了解释的目的，而不是为了限制由随附的权利要求所限定的本实用新型。
89.贯穿本技术文件的说明书和权利要求，词语“包括”和“包含”以及词语的变型，例如“包括有”和“包括”意味着“包含但不限于”，而不意在(且不会)排除其他部件、整体或步骤。结合本实用新型的特定的方面、实施例或示例所描述的特征、整体或特性将被理解为可应用于本文所描述的任意其他方面、实施例或示例，除非与其不兼容。
90.应当理解的是，单数形式“一”、“一个”和“该”包含复数的指代，除非上下文明确地另有其他规定。在本实用新型中所使用的表述“包含”和/或“可以包含”意在表示相对应的功能、操作或元件的存在，而非意在限制一个或多个功能、操作和/或元件的存在。此外，在本实用新型中，术语“包含”和/或“具有”意在表示申请文件中公开的特性、数量、操作、元件和部件，或它们的组合的存在。因此，术语“包含”和/或“具有”应当被理解为，存在一个或多个其他特性、数量、操作、元件和部件、或它们的组合的额外的可能性。
91.在本实用新型中，表述“或”包含一起列举的词语的任意或所有的组合。例如，“a或b”可以包含a或者b，或可以包含a和b两者。
92.应当理解的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件；当一个元件被认为是“连接”或“耦合”另一个元件，它可以是直接连接或耦合到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
93.文中提到的“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
94.除非另有定义，本文所使用的所有的技术术语和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员所通常理解的含义相同。还应理解的是，术语(比如常用词典中限定的那些术语)，应解释为具有与相关领域和本说明书的上下文中一致的含义，并且不应以理想化或过于形式化的意义来解释，除非在本文中明确地这样限定。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
95.如图1-图4所示，本实用新型一实施例中，提供一种高效消杀系统，包括：
96.雾化消杀模组20，用于对传送至其中的待消杀物品雾化消杀；
97.uvc消杀模组10，沿待消杀物品的传送方向设于所述雾化消杀模组20的前方，用于对传送至其中的待消杀物品进行uvc消杀；
98.传动模组30，架设于所述雾化消杀模组20和所述uvc消杀模组10的底部，用于传送并使待消杀物品在所述雾化消杀模组20、所述uvc消杀模组10内依次流转；
99.其中，所述uvc消杀模组10包括：
100.uvc消杀空间，长度方向的两侧分别设有入口和出口；
101.侧部led模块11，设于所述uvc消杀空间内且与所述uvc消杀空间宽度方向的两侧壁平行；
102.顶部led模块12，设于所述uvc消杀空间内且与所述uvc消杀空间的顶壁平行；
103.所述侧部led模块11和/或所述顶部led模块12背对所述待消杀物品的一侧设有推送装置13，用于驱动并推动所述侧部led模块11向另一所述侧部led模块11移动，和/或用于驱动所述顶部led模块12向下移动。
104.具体的，传动模组30，架设于所述雾化消杀模组20和所述uvc消杀模组10的底部，传送并使待消杀物品在所述雾化消杀模组20、所述uvc消杀模组10内依次流转；待消杀物品流转过程中，雾化消杀模组20对传送至其中的待消杀物品进行雾化消杀，然后进入uvc消杀模组10：侧部led模块11、顶部led模块12可分别从侧边、顶部发出紫外光，对传送至uvc消杀空间内部的待消杀物品进行消杀，推送装置13可推动两个侧部led模块11彼此相向移动、以及推动顶部led模块12向下移动，从而达到与传动模组30表面的待消杀物品更接近的目的。
105.本实施例中，待消杀物品依次进行雾化消杀和uvc(波长则在280到200纳米之间的紫外线)消杀，联合消杀杀菌全面、消杀速度快；在uvc消杀模组10中，紫外光可以与待消杀物品更接近，物品接收的紫外光照射的能量密度大，消杀的力度更大、消杀达标的速度快，从而可节约消杀时间、提升系统运行效率，进而运行功耗显著降低。特别是针对零下18℃以下的冷冻物件，在5秒内即可达到99.9％的消杀效果，运转效率极高。
106.参考图3和图4，在一些实施例中，所述侧部led模块11在沿传送方向上包括第一侧部led模块111和第二侧部led模块112，所述顶部led模块12在沿传送方向上包括第一顶部led模块121和第二顶部led模块122；
107.所述第一侧部led模块111和所述第一顶部led模块121在沿传送方向上相对应且在沿传送方向的长度一致，所述第二侧部led模块112和所述第二顶部led模块122在沿传送方向上相对应且在沿传送方向的长度一致，所述推送装置13设于所述第一侧部led模块111和所述第二顶部led模块122。
108.具体来说，如果沿传送方向只设置一组侧部led模块11和一个顶部led模块12，在推送装置13推动两个侧部led模块11彼此相向移动、以及推动顶部led模块12向下移动时会发生干涉，即侧部led模块11与顶部led模块12无法实现同时向待消杀物品移动，只能先侧部led模块11彼此相向移动对物品消杀、返回原位后顶部led模块12再向下移动对物品消杀，顶部led模块12向下移动前需要等待侧部led模块11返回原位，浪费了时间。
109.而本实施例在沿传送方向依次设置两组侧部led模块11和两个顶部led模块12，推送装置13只连接到在传送方向上错开的第一侧部led模块111和第二顶部led模块122，即推送装置13可同时推动错开的第一侧部led模块111和第二顶部led模块122移动，二者的移动不会发生相互干涉，随着物品的向前传送即可利用从宽度两侧、上部射来的距离更近的紫外光进行消杀，这一过程中不需要等待侧部led模块11退回原位再向下移动顶部led模块12、节约了一个行程的时间，甚至错开的第一侧部led模块111和第二顶部led模块122被分别同时向中间推动后可直接定位不动进行消杀、省去更多的动作时间，物品可更快地被多个方位近距离、高强度的紫外线消杀，从而消杀达标的速度更快、消杀时间更短；由于进一
步节约了消杀时间，运行功耗得以进一步降低。
110.参考图5和图6，在一些实施例中，所述推送装置13包括：
111.底板131；
112.交叉连接杆组132，包括交叉连接的两个连接杆，两个连接杆底部滑动嵌设于底板131，两个连接杆顶部滑动嵌设于led模块；
113.驱动装置，设于底板131，且驱动装置的驱动杆连接至其中一个所述连接杆，被配置为控制驱动杆移动以改变两个连接杆之间的夹角，从而推动所述led模块向远离所述底板131的方向平移。
114.具体来说，操作驱动装置，驱动装置控制驱动杆带动其中一个连接杆移动，从而可改变两个连接杆之间的夹角，夹角变化后led模块与底板131之间的距离增大，从而实现推动led模块向靠近物品的位置平移。本实施例的交叉连杆结构牢靠稳固，固定后led模块不会发生晃动；交叉的连接杆动作稳定，驱动时led模块不会发生偏向移动，可稳定驱动led模块沿预设方向平移；安装时不会占用led模块发光侧的空间，从而不会影响到led模块的正常发光；机构动作效率高，能够快速响应和驱动led模块平移。
115.参考图5，在一些实施例中，所述驱动装置包括气缸1331，所述气缸1331的气缸杆与底板131平行且连接至其中一个所述连接杆的底部；驱动气缸杆回缩时，带动其中一个所述连接杆移动从而改变两个连接杆的夹角，进而推动led模块向远离底板131的方向平移。
116.或者，参考图6，所述驱动装置包括螺杆1332和套设于所述螺杆1332的滚珠螺母1333，所述滚珠螺母1333可在螺杆1332旋转时沿所述螺杆1332的长度方向滑移；所述螺杆1332与底板131平行且所述滚珠螺母1333连接至其中一个所述连接杆的底部。驱动螺杆1332回转时，螺杆1332上的螺母沿螺杆1332滑移，螺母会带动相连的连接杆移动从而改变两个连接杆的夹角，进而推动led模块向远离底板131的方向平移。
117.本实施例中，驱动装置如气缸1331或螺杆1332连接至交叉连接杆的底部，不影响连接杆的动作稳定性，驱动时led模块不会发生偏向移动，保证led模块可稳定地沿预设方向平移；机构动作平顺且驱动效率高，能够快速响应和驱动led模块快速顺滑地平移。
118.在一些实施例中，还包括电连接的红外感应器和控制单元，所述红外感应器设于所述uvc消杀空间内宽度方向的两侧，用于检测进入uvc消杀空间的待消杀物品并将检测信号传递至所述控制单元；所述控制单元能够基于待消杀物品进入uvc消杀空间的检测信号控制与其电连接的所述推送装置13动作以推动所述led模块向待消杀物品移动。
119.具体的，红外感应器可采用对置的方式设于uvc消杀空间内宽度方向的两侧，分别用于发射和接收红外线，当待消杀物品进入uvc消杀空间时，待消杀物品会隔断红外线，此时红外感应器将检测信号传递至控制单元，控制单元判断待消杀物品进入uvc消杀空间，即可立即控制推送装置13动作以推动所述led模块向待消杀物品移动至距离待消杀物品达到预设的距离l，增加待消杀物品接收的光照射能量密度，使其被快速消杀；5s后控制单元控制推送装置13动作以拉动所述led模块向远离待消杀物品的方向移动，led模块回到初始位置，消杀完成。
120.本实施例采用信号感应技术，当感应到物体进入uvc消杀空间时，即可自动驱动led模块移动靠近物品，确保消杀时距离足够近，能以最大的能量密度的对物品消杀，使得物品消杀工作能够流畅地自动运行，机器自动运行效率高、且消杀效果稳定，避免了人工操
作容易失误的情况。此外，led模块能根据需要及时复位，从而不影响物品的继续向前移动。
121.参考图7，在一些实施例中，所述侧部led模块11和/或所述顶部led模块12远离所述待消杀物品的背面设有反光板14，所述侧部led模块11和/或所述顶部led模块12分别包含长度方向与物品传送方向一致且并排布置的led灯管101，所述反光板14的表面对应所述led灯管101的部位设有用于容纳所述led灯管101的容纳槽141，所述容纳槽141的槽壁1411与槽底1412之间的夹角为115-120
°
。
122.具体的，led灯管101直接置于容纳槽141内，各led模块发射的紫外光会照射到所在的容纳槽141的槽壁1411与槽底1412表面，经槽壁1411、槽底1412反光后反射到uvc消杀空间的中部区域，进一步照射到对侧的反光板14的容纳槽141上再反射，经多次反射可充分利用led灯管101发出的紫外光消杀uvc消杀空间中部区域的物品，提升了光线利用率和提高了消杀效率。容纳槽141的槽壁1411与槽底1412之间的夹角115-120
°
，夹角既不会过大导致光线被分布散射到整个uvc消杀空间内导致中部区域的待消杀物品不能接触到大量的紫外光线，可以保证具有较高的杀菌效率；夹角也不会过小导致光线聚集于容纳槽141中无法反射出。
123.经试验证实，当容纳槽141的槽壁1411与槽底1412之间的夹角为115
°
时，此时照射到uvc消杀空间中部区域传动模组30表面的待消杀物品上的光线强度最高，消杀的速度效率可以达到最大。
124.参考图8，在一些实施例中，所述uvc消杀模组10还包括空气处理系统15，设于所述顶部led模块12与所述uvc消杀空间的顶壁之间，用于吸收消杀过程中产生的臭氧，并将余下的空气从上方排出。
125.本实施例可清除消杀过程中产生的臭氧，比如led模块工作时，在高电压的情况下，空气中的氧气会被氧化为臭氧，此时利用空气处理系统15可除去臭氧，从而可避免直接排放臭氧对空气造成负面影响。
126.参考图8，在一些实施例中，还包括led紫光杀菌段16，设于所述uvc消杀空间内且位于所述侧部led模块11长度方向的两端，用于发射紫光。led紫光杀菌段16发射的紫光波长比紫外光长，与led模块发射的紫外光协同作用，可实现消杀更多种类的细菌和病毒。
127.参考图8，在一些实施例中，还包括光触酶喷头17，设于所述uvc消杀空间的内侧顶部，朝向所述传动模组30，用于向所述传动模组30上的待消杀物品喷洒光触酶介质。当需要时，同时启动光触酶喷头17进一步加强杀菌的效果。
128.本实施例的光触酶气雾化并通过光触酶喷头17喷出，进而通过uvc模块将光触酶迅速粘附固定于待消杀物品的表面，通过覆盖隔离的方式杀死物品表面的病菌，使物品表面的病菌再无藏身之处。
129.参考图2，在一些实施例中，还包括热风扇加热装置18，设于所述uvc消杀空间内，用于产生热风以使所述待消杀物品表面瞬间增温，进而使待消杀物品表面的病毒解冻并逸出。
130.具体的，热风扇加热装置18通过吹热风为物品加热，能瞬间使物品表面的温度从零下25℃以下的冰冻物体表面瞬间上升至50℃以上，使隐藏在物品表面冰块内的病毒通过解冻的原理瞬间跳出后被uvc消杀；同时由于传动模组30将待消杀物品持续向前快速输送，待消杀物品的内部并不会受影响降低内部的冷冻效果和品质。
131.即，本实施例通过热风扇加热装置18和传动模组30的配合，既能够瞬间加热物品表面使物品表面冰块中的病毒快速逸出后被uvc瞬间消杀，提升消杀效率，空气中的部分病菌也能在受热后高速活动并被快速消杀；同时，还能保证冷冻产品的内部温度和品质不会受任何的影响。
132.参考图2，在一些实施例中，还包括温度传感器191和紫外探头192，穿设置入所述uvc消杀空间内，用于监测所述uvc消杀模组10内的温度和紫外光能量。当温度和紫外光能量与预期的数值差距较大时，可通过降低led模块的发光强度、关闭部分灯管调低温度，还可通过降低led模块发出光线的频率降低紫外光能量，保证设备的正常消杀和使用安全。
133.参考图2，在一些实施例中，还包括侧面汞灯193，设于所述侧部led模块11与侧壁之间，用于发射紫外光。侧面汞灯193可以发射紫外线，能进一步提升杀菌效果。值得说明的是，汞灯因其高压会产生臭氧，此时可以按需启动设于顶部led模块12与uvc消杀空间的顶壁之间空气处理系统15吸收臭氧，并将余下的空气从上方排出。
134.为了能够适用于大体积的货物，以及为了批量化杀菌，目前采用的消毒杀菌设备的体积、重量通常较大，运输难度和运输成本极高，而随着全球化市场的推广，冷链设备的出口运输和快速安装也成了必要的考虑点，因此如何解决上述问题成为困扰设备厂家的难题。因此，在一些实施例中，雾化消杀模组20、uvc消杀模组10、传动模组30中的至少其中之一与其余所述模组可拆卸地设置，且通过彼此相对的表面设置的连接机构连接。
135.具体的，待消杀物品经传动模组30依次被运输至雾化消杀模组20和uvc消杀模组10内，相应进行雾化消杀和uvc消杀。高效消杀系统为不同部位的模块组合式设计，彼此拆分的各模块可以独立运输，而不用整体搬运，显然更为便捷；模组之间通过连接机构连接能够保证整体具有足够的强度。
136.本实施例采用组合式模块化设计，组装后具有优异的整体结构强度；拆解后运输方便，降低了运输难度和运输成本，各模块运输至目的地后即可装配使用，装配快速方便。
137.采用本实施例的方案后，可根据不同的物流条件、不同场所的杀菌需求增删模组，比如可选择uvc杀菌模块和雾化杀菌模块之一，以达到最佳的使用效果。并且本实用新型可根据物品的要求延长或者缩短杀菌时间，使用方式灵活。
138.在一些实施例中，可根据不同的需求，设计使得不同的模块与其他部分实现可分离设置，从而使本实用新型的结构形式灵活多变。
139.例如图9，所述雾化消杀模组20与所述uvc消杀模组10、所述传动模组30可拆卸地设置；或者，
140.例如图10，所述uvc消杀模组10与所述雾化消杀模组20、所述传动模组30可拆卸地设置；或者，
141.再如图11，所述雾化消杀模组20、所述uvc消杀模组10与所述传动模组30可拆卸地设置。
142.参考图2，在一些实施例中，所述传动模组30包括彼此可拆卸的第一传动模组301和第二传动模组302，所述第一传动模组301和所述第二传动模组302沿传送方向依次分别设于所述雾化消杀模组20和所述uvc消杀模组10的底部，且所述第一传动模组301和所述第二传动模组302通过彼此相对的一侧表面设置的连接机构连接。
143.本实施例的传动模组30拆解为两部分后运输方便，进一步降低了运输难度和运输
成本，各模块运输至目的地后即可组装使用，使用快速方便。
144.在一些实施例中，所述连接机构包括卡扣连接机构、螺丝固定连接机构、插柱插槽配合连接机构、卡齿配合连接机构、磁吸连接机构。
145.如图12所示为插柱插槽连接机构：在一个模块表面设置插柱41，另一个表面设置插槽42，通过插柱41、插槽42的配合实现不同模块之间的连接。又如，图13所示为卡齿配合连接机构：在一个模块表面设置卡齿43，另一个表面设置与其形状配合的卡齿43，通过两个卡齿43的配合实现不同模块之间的卡固连接。
146.在其他一些实施例中，还可在两个模块之间的相对表面上分别设置n磁极片、s磁极片，采用通电加磁原理，需要组装时，通电使n磁极、s磁极产生磁力，即可将相邻的两个模组被组装起来；需要拆解时，断开电源磁力即消失，两个模组即可很容易分离。
147.参考图14和图15，在一些实施例中，所述雾化消杀模组20、uvc消杀模组10、传动模组30中的至少其中之一与其余所述模组通过电连结构50相连；所述电连结构50包括：
148.容纳通道51，设有两个，分别埋设于相连的两个模组彼此相对的侧壁上；
149.连接器52，设有两个，分别置于所述容纳通道51内；
150.两个所述连接器52的头端彼此正对且插接，所述连接器52的尾端(远离另一连接器52的一端)连接有电缆53。
151.不同的模组很可能共用电源或共用控制电路。此时相邻的模组之间需要电连接，因而需要采用电连结构50。装配各模组的同时，将分离的两个模组之间的两个连接器52插接在一起即可实现电连接；需要拆开运输时，将两个连接器52分开即可断开模组之间的电连接。
152.本实施例的结构将连接器52置于不同模组各自侧壁设置的容纳通道51内，模组被分开运输时连接器52不会露出模组的侧壁，从而可避免运输过程中被外物意外磕碰到发生碎裂，不需要在运输前费时费力包裹保护电连接件；电连接和断开方便快捷，省去了每次安装时都要费力接电缆53的麻烦。
153.参考图16，在一些实施例中，所述雾化消杀模组20包括：
154.雾化消杀空间，长度方向的两侧分别设有入口和出口；
155.液体箱21，设于所述雾化消杀空间内，用于提供消杀原液；
156.雾化动力箱22，设于所述液体箱21的下方，且雾化动力箱22的入口与所述液体箱21的出液口相连，用于从所述液体箱21中获取消杀原液，并将获取的消杀原液雾化成消杀气雾；
157.喷淋头23，与所述雾化动力箱22的出口相连，且置于所述雾化消杀空间的宽度方向的两侧靠上的位置且喷淋方向朝向所述传动模组30的表面中部，用于将消杀气雾喷洒至所述传动模组30表面中部的待消杀物品。
158.具体的，雾化动力箱22从所述液体箱21中获取消杀原液，将获取的消杀原液雾化成消杀气雾，从雾化消杀空间宽度方向的两侧靠上的位置的喷淋头23喷出。液体箱21为雾化消杀提供充足的消杀原液供应，且两侧靠上的位置的喷淋头23可从宽度方向的两侧向待消杀物品均匀的喷雾，从而实现全方位的雾化消杀。
159.参考图2，在一些实施例中，雾化消杀空间、uvc消杀空间的入口和出口分别设有铅帘70。铅帘70可阻挡内部的消杀紫外线射出，从而避免对人体造成伤害。
160.参考图2和图17，在一些实施例中，所述传动模组30包括传动空间，所述传动空间表面沿传送方向依次间隔排列多个辊筒31，各所述辊筒31通过传动链32联动，且可由所述传动空间内的电机33驱动同向转动；
161.所述传动空间为中空结构，且侧壁设有多个侧面风机34，用于吸入外部的空气并通过各所述辊筒31之间的间隙送至uvc消杀模组10内。
162.本实施例通过电机33驱动辊筒31，实现物品的传送，传送方式平稳可靠。将侧面风机34设于侧壁，吹出的空气通过上方辊筒31的间隙被送入uvc消杀模组10，实现充分利用辊筒31之间的间隙；侧面风机34设置于侧壁，有利于快速从外部吸入空气。
163.参考图2，在一些实施例中，所述侧壁形成凹陷部位35，多个所述侧面风机34设于凹陷部位35，且通过凹陷部位35底部开设的进气通道从外部吸入空气。
164.本实施例不会因为侧面风机34占用竖向侧壁影响整体的强度；凹陷部位35底部开进气通道，能够避免在竖向侧壁设计进气口降低整体的强度；凹陷折弯的结构和加设的封门提升了侧壁的支撑强度；进气通道位置隐蔽、侧面设计封门，整体的外观一体性好。
165.参考图2，在一些实施例中，传动空间顶部宽度方向的两侧设有用于定位安装承载雾化消杀模组20、uvc消杀模组10的平台36，所述平台36表面在对应uvc消杀模组10的定位安装部位沿传送方向并列设有多个水平风机37，所述水平风机37的出风方向竖直向上且朝向uvc消杀模组10的内部，用于从传动空间侧壁的进气口吸入外部的空气并送至uvc消杀模组10内。
166.本实施例的水平风机37距离更靠近uvc消杀模组10，送风效率更高；水平风机37设置于水平面、不会因为占用竖向侧壁影响整体的强度，也节约内部和其他位置的布置空间；设置于上、下两个模组之间，不需要加设任何遮挡板也可保证位置足够隐蔽，从而在保证功效良好的情况下同时整体的外观结构一致性也不受影响。
167.参考图2，在一些实施例中，水平风机37设于凹陷部位35的上方。本实施例凹陷部位35底部开进气通道，能够避免在竖向侧壁设计进气口降低整体的强度；凹陷折弯的结构和加设的封门提升了侧壁的支撑强度；进气通道位置隐蔽、侧面设计封门，整体的外观一体性好。
168.参考图17，在一些实施例中，还包括底部led模块60，与所述uvc消杀模组10在所述传动模组30上的位置相对应；所述底部led模块60置于所述辊筒31的下方，且底部led模块60包含的多个长度方向与辊筒31长度方向一致且并排布置的led灯管101，各led灯管101分别正对相邻辊筒31之间的间隙设置。
169.具体的，本实施例充分利用辊筒31下方的空间布置底部led模块60，可以实现从上下左右四个方向近距离的紫外线消杀，物品底部也可以被杀菌，消杀的更加全面彻底；增多一个方向的消杀后消杀达标的速度更快、消杀时间更短，运行功耗得以进一步降低。
170.参考图17，在一些实施例中，所述底部led模块60远离所述待消杀物品的背面设有反光板14，底部led模块60包括多根长度方向与辊筒31长度方向一致且并排布置的led灯管101，所述反光板14的表面对应所述led灯管101的部位设有用于容纳所述led灯管101的容纳槽141，所述容纳槽141的槽壁与槽底之间的夹角为115-120
°
。
171.具体的，底部的led灯管101直接置于容纳槽141内，各led模块发射的紫外光会照射到所在的容纳槽141的槽壁与槽底表面，经反光板的容纳槽141反光后反射到uvc消杀空
间的中部区域，进一步照射到对侧的反光板14上再反射，经多次反射可充分利用底部的led灯管101发出的紫外光消杀uvc消杀空间中部区域的物品，提升了光线利用率和提高了消杀效率。
172.容纳槽141的槽壁与槽底之间的夹角115-120
°
，夹角既不会过大导致光线被分布散射到整个uvc消杀空间内导致中部区域的待消杀物品不能接触到大量的紫外光线，可以保证具有较高的杀菌效率；夹角也不会过小导致光线聚集于容纳槽141中无法反射出。
173.经试验证实，当容纳槽141的槽壁与槽底之间的夹角为115
°
时，此时照射到uvc消杀空间中部区域传动模组30表面的待消杀物品上的光线强度最高，消杀的速度效率得以显著提升。
174.参考图17，在一些实施例中，所述传动模组30下方设有万向轮38。短距离运输时，通过万向轮38可将消杀系统按需移动到需要的地方，从而大大方便了近距离的转移，运输更为便捷。
175.以上描述中，尽管可能使用例如“第一”和“第二”的表述来描述本实用新型的各个元件，但它们并未意于限定相对应的元件。例如，上述表述并未旨在限定相对应元件的顺序或重要性。上述表述用于将一个部件和另一个部件区分开。
176.本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语仅是为了描述特定的实施例的目的，而并非意在限制本实用新型。单数的表述包含复数的表述，除非在其间存在语境、方案上的显著差异。
177.以上所述仅是本实用新型的示范性实施方式，而非用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。
178.本领域技术人员可以理解的是，以上所述实施例的各技术特征可以相应地省去、添加或者以任意方式组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，并且，本领域技术人员能够想到的简单变换方式以及对现有技术做出适应性和功能性的结构变换的方案，都应当认为是本说明书记载的范围。
179.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，虽然已经参考各种实施例示出和描述了本实用新型，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干形式和细节上的各种变形和改进，而不背离由随附的权利要求所限定的本实用新型的范围，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

技术特征：
1.一种高效消杀系统，其特征在于，包括：雾化消杀模组，用于对传送至其中的待消杀物品雾化消杀；uvc消杀模组，沿待消杀物品的传送方向设于所述雾化消杀模组的前方，用于对传送至其中的待消杀物品进行uvc消杀；传动模组，架设于所述雾化消杀模组和所述uvc消杀模组的底部，用于传送并使待消杀物品在所述雾化消杀模组、所述uvc消杀模组内依次流转；其中，所述uvc消杀模组包括：uvc消杀空间，长度方向的两侧分别设有入口和出口；侧部led模块，设于所述uvc消杀空间内且与所述uvc消杀空间宽度方向的两侧壁平行；顶部led模块，设于所述uvc消杀空间内且与所述uvc消杀空间的顶壁平行；所述侧部led模块和/或所述顶部led模块背对所述待消杀物品的一侧设有推送装置，用于驱动并推动所述侧部led模块向另一所述侧部led模块移动，和/或用于驱动所述顶部led模块向下移动。2.根据权利要求1所述的高效消杀系统，其特征在于，所述侧部led模块在沿传送方向上包括第一侧部led模块和第二侧部led模块，所述顶部led模块在沿传送方向上包括第一顶部led模块和第二顶部led模块；所述第一侧部led模块和所述第一顶部led模块在沿传送方向上相对应且在沿传送方向的长度一致，所述第二侧部led模块和所述第二顶部led模块在沿传送方向上相对应且在沿传送方向的长度一致，所述推送装置设于所述第一侧部led模块和所述第二顶部led模块。3.根据权利要求1所述的高效消杀系统，其特征在于，所述推送装置包括：底板；交叉连接杆组，包括交叉连接的两个连接杆，两个连接杆底部滑动嵌设于底板，两个连接杆顶部滑动嵌设于led模块；驱动装置，设于底板，且驱动装置的驱动杆连接至其中一个所述连接杆，被配置为控制驱动杆移动以改变两个连接杆之间的夹角，从而推动所述led模块向远离所述底板的方向平移。4.根据权利要求3所述的高效消杀系统，其特征在于，所述驱动装置包括气缸，所述气缸的气缸杆与底板平行且连接至其中一个所述连接杆的底部；或者，所述驱动装置包括螺杆和套设于所述螺杆的滚珠螺母，所述滚珠螺母可在螺杆旋转时沿所述螺杆的长度方向滑移；所述螺杆与底板平行且所述滚珠螺母连接至其中一个所述连接杆的底部。5.根据权利要求1所述的高效消杀系统，其特征在于，还包括电连接的红外感应器和控制单元；所述红外感应器设于所述uvc消杀空间内宽度方向的两侧，用于检测进入uvc消杀空间的待消杀物品并将检测信号传递至所述控制单元；所述控制单元能够基于待消杀物品进入uvc消杀空间的检测信号控制与其电连接的所述推送装置动作以推动所述led模块向待消杀物品移动。6.根据权利要求1所述的高效消杀系统，其特征在于，所述侧部led模块和/或所述顶部
led模块远离所述待消杀物品的背面设有反光板；所述侧部led模块和/或所述顶部led模块分别包含长度方向与物品传送方向一致且并排布置的led灯管，所述反光板的表面对应所述led灯管的部位设有用于容纳所述led灯管的容纳槽，所述容纳槽的槽壁与槽底之间的夹角为115-120
°
。7.根据权利要求1所述的高效消杀系统，其特征在于，所述uvc消杀模组还包括空气处理系统，设于所述顶部led模块与所述uvc消杀空间的顶壁之间，用于吸收消杀过程中产生的臭氧，并将余下的空气从上方排出。8.根据权利要求1所述的高效消杀系统，其特征在于，还包括led紫光杀菌段，设于所述uvc消杀空间内且位于所述侧部led模块长度方向的两端，用于发射紫光。9.根据权利要求1所述的高效消杀系统，其特征在于，还包括光触酶喷头，设于所述uvc消杀空间的内侧顶部，朝向所述传动模组，用于向所述传动模组上的待消杀物品喷洒光触酶介质。10.根据权利要求1所述的高效消杀系统，其特征在于，还包括热风扇加热装置，设于所述uvc消杀空间内，用于产生热风以使所述待消杀物品表面瞬间增温，进而使待消杀物品表面的病毒解冻并逸出。11.根据权利要求1所述的高效消杀系统，其特征在于，雾化消杀模组、uvc消杀模组、传动模组中的至少其中之一与其余所述模组可拆卸地设置，且通过彼此相对的表面设置的连接机构连接。12.根据权利要求11所述的高效消杀系统，其特征在于，所述雾化消杀模组与所述uvc消杀模组、所述传动模组可拆卸地设置；或者，所述uvc消杀模组与所述雾化消杀模组、所述传动模组可拆卸地设置；或者，所述雾化消杀模组、所述uvc消杀模组与所述传动模组可拆卸地设置。13.根据权利要求1所述的高效消杀系统，其特征在于，所述传动模组包括彼此可拆卸的第一传动模组和第二传动模组；所述第一传动模组和所述第二传动模组沿传送方向依次分别设于所述雾化消杀模组和所述uvc消杀模组的底部，且所述第一传动模组和所述第二传动模组通过彼此相对的一侧表面设置的连接机构连接。14.根据权利要求11所述的高效消杀系统，其特征在于，所述连接机构包括卡扣连接机构、螺丝固定连接机构、插柱插槽配合连接机构、卡齿配合连接机构、磁吸连接机构。15.根据权利要求11所述的高效消杀系统，其特征在于，所述雾化消杀模组、uvc消杀模组、传动模组中的至少其中之一与其余所述模组通过电连结构相连；所述电连结构包括：容纳通道，设有两个，分别埋设于相连的两个模组彼此相对的侧壁上；连接器，设有两个，分别置于所述容纳通道内；两个所述连接器的头端彼此正对且插接，所述连接器的尾端连接有电缆。16.根据权利要求1所述的高效消杀系统，其特征在于，所述雾化消杀模组包括：雾化消杀空间，长度方向的两侧分别设有入口和出口；液体箱，设于所述雾化消杀空间内，用于提供消杀原液；雾化动力箱，设于所述液体箱的下方，且雾化动力箱的入口与所述液体箱的出液口相
连，用于从所述液体箱中获取消杀原液，并将获取的消杀原液雾化成消杀气雾；喷淋头，与所述雾化动力箱的出口相连，且置于所述雾化消杀空间的宽度方向的两侧靠上的位置且喷淋方向朝向所述传动模组的表面中部，用于将消杀气雾喷洒至所述传动模组表面中部的待消杀物品。17.根据权利要求1所述的高效消杀系统，其特征在于，所述传动模组包括传动空间，所述传动空间表面沿传送方向依次间隔排列多个辊筒，各所述辊筒通过传动链联动，且可由所述传动空间内的电机驱动同向转动；所述传动空间为中空结构，且侧壁设有多个侧面风机，用于吸入外部的空气并通过各所述辊筒之间的间隙送至uvc消杀模组内。18.根据权利要求17所述的高效消杀系统，其特征在于，所述侧壁形成凹陷部位，多个所述侧面风机设于凹陷部位，且通过凹陷部位底部开设的进气通道从外部吸入空气。19.根据权利要求17所述的高效消杀系统，其特征在于，所述传动空间顶部宽度方向的两侧设有用于定位安装承载雾化消杀模组、uvc消杀模组的平台；所述平台表面在对应uvc消杀模组的定位安装部位沿传送方向并列设有多个水平风机；所述水平风机的出风方向竖直向上且朝向uvc消杀模组的内部，用于从传动空间侧壁的进气口吸入外部的空气并送至uvc消杀模组内。20.根据权利要求19所述的高效消杀系统，其特征在于，所述水平风机设于凹陷部位的上方。21.根据权利要求17所述的高效消杀系统，其特征在于，还包括底部led模块，与所述uvc消杀模组在所述传动模组上的位置相对应；所述底部led模块置于所述辊筒的下方，且底部led模块包含的多个长度方向与辊筒长度方向一致且并排布置的led灯管，各led灯管分别正对相邻辊筒之间的间隙设置。22.根据权利要求21所述的高效消杀系统，其特征在于，所述底部led模块远离所述待消杀物品的背面设有反光板；所述反光板的表面对应所述led灯管的部位设有用于容纳所述led灯管的容纳槽，所述容纳槽的槽壁与槽底之间的夹角为115-120
°
。

技术总结
本实用新型涉及一种高效消杀系统，包括：雾化消杀模组，用于对传送至其中的待消杀物品雾化消杀；UVC消杀模组，沿待消杀物品的传送方向设于所述雾化消杀模组的前方，用于对传送至其中的待消杀物品进行UVC消杀；传动模组，架设于所述雾化消杀模组和所述UVC消杀模组的底部，用于传送并使待消杀物品在所述雾化消杀模组、所述UVC消杀模组内依次流转；其中，所述UVC消杀模组包括：侧部LED模块和顶部LED模块；所述侧部LED模块和/或所述顶部LED模块背对所述待消杀物品的一侧设有推送装置，用于驱动并推动所述侧部LED模块向另一所述侧部LED模块移动，和/或用于驱动所述顶部LED模块向下移动。和/或用于驱动所述顶部LED模块向下移动。和/或用于驱动所述顶部LED模块向下移动。


技术研发人员：章灵 王晓伟 任胜华 王慧芳 孔帆
受保护的技术使用者：华荣照明有限公司
技术研发日：2023.02.14
技术公布日：2023/10/20