一种不锈钢套自动下料机的制作方法

1.本发明属于下料领域，具体的说是一种不锈钢套自动下料机。


背景技术：

2.不锈钢由于具有优异的耐腐蚀性、高温稳定性、硬度高、美观性好等特点,因此在建筑、化工、医疗器械、航空航天和能源等领域中被广泛应用，其中，不锈钢套在生产过程中，一般是先加工出长条状的不锈钢棒材，然后再将长的不锈钢切割成指定长度的不锈钢套，然后将切割后的不锈钢从切割机上取下，以完成下料操作。
3.在使用切割刀切割不锈钢套时，首先使用夹具将不锈钢套夹紧，然后滑动切割刀对不锈钢套进行切割，由于受到切割装置损坏等不可抗力的因素的影响，切割完的不锈钢套长度将存在误差，为此，在下料过程中需要对不锈钢套进行分拣，而现有的下料装置无法将长度过长的不锈钢套与长度过短的不锈钢管进行分拣，使用时局限性较大。
4.为此，本发明提供一种不锈钢套自动下料机。


技术实现要素：

5.为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。
6.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种不锈钢套自动下料机，包括机体，还包括：固定连接在所述机体上的一号导板，所述一号导板用于放置不锈钢套；滑动连接在所述机体上的切割装置；固定连接在所述机体上的夹具，所述夹具用于夹持不锈钢套；分拣部，所述分拣部包括二号导板、两个固定板和若干电动伸缩杆，若干所述电动伸缩杆固定连接在所述机体上，所述固定板的底端与所述电动伸缩杆固定连接，所述固定板的上端与所述二号导板固定连接，两个所述固定板对称分布在所述二号导板的底端，若干所述电动伸缩杆均匀分布在两个固定板的底端。
7.具体的，工作时多个不锈钢套位于一号导板上并沿着一号导板前进，靠近切割装置的一个不锈钢套受到后面不锈钢套的推动，向前移动指定距离，停止移动后，夹具移动直至将不锈钢套夹紧，然后切割装置滑动对不锈钢套进行切割，切割完成的不锈钢套受到后续未切割的不锈钢套推动向前移动，由于受到切割装置损坏等不可抗力的因素的影响，切割完的不锈钢套长度将存在误差，通过设置电动伸缩杆，当切割完成的不锈钢套的长度不足时，控制二号导板一侧的电动伸缩杆启动，带动固定板上移，此时二号导板倾斜，长度不足的不锈钢套将从二号导板上滑落，当切割长度过长时，控制二号导板另一侧的电动伸缩杆启动，带动固定板上移，此时二号导板倾斜，长度过长的不锈钢套将从二号导板另一侧滑落，当不锈钢套的长度在指定范围内时，电动伸缩杆不动，此时切割完成的不锈钢套受到后面不锈钢套的推动继续向前前进，无需人工操作。
8.优选的，所述分拣部还包括：
固定连接在所述机体上的固定座；转动连接在所述固定座上的转轮；安装在所述机体上的一号传动组件，所述一号传动组件包括一号单向传动结构、二号单向传动结构和一号齿轮，所述一号齿轮固定连接在所述转轮的一端，所述一号单向传动结构与所述一号齿轮啮合，所述二号单向传动结构与所述一号单向传动结构啮合；开设在所述机体上的凹槽；滑动连接在所述凹槽内的一号齿条板，所述一号齿条板与所述一号单向传动结构啮合；控制所述电动伸缩杆启动的开关组件，所述开关组件包括两个一号开关和长板，所述长板滑动连接在所述凹槽内，两个所述一号开关的输出端分别与两个固定板底端的电动伸缩杆连接；滑动连接在所述机体上的二号齿条板，所述二号齿条板与所述二号单向传动结构啮合连接；驱动所述开关组件移动的一号连接杆，所述一号连接杆的一端与所述长板转动连接，所述一号连接杆远离所述长板的一端与所述二号齿条板转动连接。
9.具体的，二号单向传动结构远离机体的一个齿轮内设有发条，工作时转轮与不锈钢套紧贴，切割完成的不锈钢套受到后续未切割的不锈钢套的推动向前前进，前进的过程中，转轮受到摩擦转动，转轮转动，带动一号齿轮旋转，一号转动结构旋转，一号转动结构旋转带动一号齿条板上移，一号转动结构旋转带动二号单向传动结构中的一个齿轮旋转，当后续未切割的不锈钢套准备切割时，切割完成的不锈钢套不再移动，此时二号单向传动结构受到发条力的作用逆向旋转，二号单向传动结构旋转带动二号齿条板上移，二号齿条板移动带动一号连接杆移动并旋转，推动长板向着靠近一号齿条板的方向移动，当切割完成的不锈钢套的长度不到指定范围时，转轮的旋转圈数较少，一号齿条板上移的距离较短，此时一号齿条板与长板下端的开关接触，当切割完成的不锈钢套的长度在指定范围时，此时一号齿条板不与长板上的开关接触，当切割完成的不锈钢套的长度大于指定范围时，转轮旋转的圈数较多，一号齿条板上移的距离较长，此时一号齿条板与长板上端的开关接触，通过设置转轮和一号齿条板，可以自行检测切割完成的不锈钢套的长度，并自行控制二号导板的倾斜，无需人工检测并操作，自动化程度高。
10.优选的，所述开关组件还包括：两个转动连接在所述长板内的涡轮；两个固定连接在所述涡轮上的螺纹杆；两个固定连接在所述一号开关一侧的方块，所述方块与所述螺纹杆螺纹连接；两个驱动所述涡轮旋转的蜗杆，所述蜗杆与所述长板转动连接。
11.具体的，转动涡杆，带动涡轮旋转，涡轮旋转带动螺纹杆转动，带动方块在螺纹杆上移动，方块移动带动开关移动，通过设置开关组件，可以自行控制所需的切割完成的不锈钢套的长度范围。
12.优选的，所述分拣部还包括两个滑动连接在所述机体上的三角板，所述三角板对称分布在所述二号导板的两侧。
13.具体的，通过设置可滑动的三角板，可以避免切割完成的不锈钢套在移动的过程
中从二号导板上滑落的问题。
14.优选的，所述分拣部还包括：两个固定连接在所述二号齿条板侧壁上的三号齿条板；两个滑动连接在所述机体上的四号齿条板，所述四号齿条板与所述三号齿条板啮合连接；驱动所述三角板移动的二号连接杆，所述二号连接杆的一端与所述四号齿条板固定连接，所述二号连接杆远离所述四号连接杆的一端与所述三角板固定连接。
15.具体的，在切割完成的不锈钢套停止移动后，二号单向传动结构转动，带动二号齿条板上移，带动三号齿条板上移，三号齿条板上移带动四号齿条板下移，二号连接杆下移带动三角板下移，通过设置二号连接杆，可自行控制三角板的移动，无需额外动力源，节省成本。
16.优选的，还包括运输部，所述运输部包括：安装在所述机体一侧的运输组件，所述运输组件包括若干转筒和传输带，若干所述转筒均转动并滑动连接在所述机体上，所述传输带安装在所述转筒上；可拆卸安装在所述机体一侧的收集箱；若干安装在所述转筒远离所述机体一端的支撑组件，所述支撑组件包括一号块、二号块和二号开关，所述二号块与所述转筒转动连接，所述一号块与所述二号块滑动连接，所述一号块与二号块之间设有弹簧，所述一号块内安装有二号开关，所述二号开关的输出端与所述转筒连接。
17.具体的，当切割完成的不锈钢套不在指定长度范围内时，较短的不锈钢套滑落入收集箱内，较长的不锈钢套从三角板上滑落至运输组件上，受到不锈钢套重力的作用，二号块向一号块内滑动并触发一号块内的二号开关，转筒旋转，带动传输带移动，带动传输带上的不锈钢套移动，直至不锈钢套位于切割装置的后方，然后将不锈钢套再次放入到一号导板上进行二次切割，通过设置运输组件，无需人工运输，且传输组件只有在不锈钢套位于传输带上时才启动，更加节能。
18.优选的，所述运输部还包括两个滑动安装在所述机体上的夹块，所述夹块位于所述一号导板的两侧。
19.具体的，通过设置夹块，在切割完成的不锈钢套运输到切割装置后端时，夹块夹住未切割的不锈钢套，并将未切割的不锈钢套向着远离切割装置的方向移动，随后推动切割完成的不锈钢套进入到一号导板上，当切割完成的不锈钢套进入到一号导板后，二号块受到弹力上移，此时运输组件停止转动，无需等待未切割的不锈钢套切割完成，节省了等待时间运输组件的电能，更加环保。
20.优选的，所述运输部还包括：滑动安装在所述机体内的一号滑板，所述夹块滑动安装在所述一号滑板上，所述一号滑板与所述机体间设有弹簧；驱动所述夹块移动的二号齿轮，所述二号齿轮与所述一号滑板啮合连接，所述二号齿轮的一端与所述转筒固定连接；滑动连接在所述机体内的二号滑板，所述二号滑板与一个所述二号块固定连接；两个铰接在所述夹块底端的三号连接杆，所述三号连接杆远离所述夹块的一端与
所述二号滑板滑动并铰接。
21.具体的，当切割完成的不锈钢套落到运输组件上时，二号块向下移动，带动二号滑动向下移动，三号连接杆向下移动并旋转，带动夹块向着靠近未切割的不锈钢套的方向移动，直至夹块将未切割的不锈钢套夹持住，当运输组件启动时，转筒旋转带动二号齿轮旋转，二号齿轮旋转带动一号滑板向着远离切割装置的方向，一号滑板移动带动夹块与未切割的不锈钢套移动，通过设置二号滑板，可以自行对未切割的不锈钢套进行夹持，无需额外设置动力源，节省成本。
22.优选的，所述运输部还包括：若干固定连接在所述传输带上的推板；安装在所述传输带一侧的三号滑板；滑动安装在所述三号滑板上的移动板，所述移动板为三角状，所述移动板与所述三号滑板间设有弹簧。
23.具体的，当切割完成的不锈钢套落到运输组件上时，推板位于切割完成的不锈钢套的下方，运输组件启动，带动切割完成的不锈钢套移动，当切割完成的不锈钢套与移动板接触时，推板推动切割完成的不锈钢套上移，移动板受到切割完成的不锈钢套的推力向着远离机体的方向移动，当切割完成的不锈钢套位于运输组价最顶端时，切割完成的不锈钢套受到移动板的推力向一号导板方向移动直至完全进入到一号导板内，无需手动拨动，更加方便。
24.优选的，所述一号齿条板的侧壁与所述凹槽之间设有若干一号弹簧，所述一号齿条板的底端与所述凹槽之间设有二号弹簧。
25.通过设置二号弹簧，开关组件将一号齿条板向着靠近一号弹簧的方向移动，此时一号齿条板不再与一号单向传动啮合，当开关组件恢复到初始状态时，二号弹簧将一号齿条板向下拉动并恢复到初始状态。
26.本发明的有益效果如下：1.本发明所述的一种不锈钢套自动下料机，通过设置转轮，切割完成的不锈钢套受到后续未切割的不锈钢套的推动向前前进，前进的过程中，转轮受到摩擦转动，转轮转动，配合传动结构和一号齿条板，驱动一号齿条板移动移动，切割完成的不锈钢套的长度不同一号齿条板的上移距离不同，配合二号齿条板，控制开关组件与一号齿条接触，当切割完成的不锈钢套的长度不到指定范围时，一号齿条板与开关组件下端的开关接触，控制二号导板一侧的电动伸缩杆启动，此时二号导板倾斜，长度不足的不锈钢套将从二号导板上滑落至收集箱内，当切割完成的不锈钢套的长度在指定范围时，此时一号齿条板不与长板上的开关接触，电动伸缩杆不动，此时切割完成的不锈钢套受到后面不锈钢套的推动继续向前前进，当切割完成的不锈钢套的长度大于指定范围时，此时一号齿条板与长板上端的开关接触，长度过长的不锈钢套将从二号导板另一侧滑落至运输组件上，无需人工检测，并能自动分拣，自动化程度高。
27.2.本发明所述的一种不锈钢套自动下料机，通过设置三角板，可以避免移动中的不锈钢套从二号导板上滑落，配合三号齿条板，二号单向传动结构转动，带动二号齿条板上移时，三号齿条板上移，三号齿条板上移带动四号齿条板下移，二号连接杆下移带动三角板下移，可自行驱动三角板的移动，无需额外动力源，节省成本。
28.3. 本发明所述的一种不锈钢套自动下料机，通过设置夹块，在较长的不锈钢套从三角板上滑落至运输组件上，受到不锈钢套重力的作用，二号块向下移动，带动二号滑动向下移动，三号连接杆向下移动并旋转，带动夹块向着靠近未切割的不锈钢套的方向移动，直至夹块将未切割的不锈钢套夹持住，当二号块触发一号块内的二号开关时，转筒旋转带动二号齿轮旋转，二号齿轮旋转带动一号滑板向着远离切割装置的方向，一号滑板移动带动夹块与未切割的不锈钢套移动，配合移动板，在切割完成的不锈钢套位于运输组价最顶端时，切割完成的不锈钢套受到移动板的推力向一号导板方向移动直至完全进入到一号导板内，对过长的不锈钢套进行二次切割，减少了钢管的浪费。
附图说明
29.下面结合附图对本发明作进一步说明。
30.图1是本发明实施例一的立体图；图2是图1中a处局部放大图；图3是本发明一号齿条板与凹槽的结构示意图；图4是本发明机体的局部剖面图；图5是本发明开关组件的结构示意图；图6是本发明机体的局部剖面图；图7是本发明支撑组件的结构示意图；图8是本发明一号滑板和二号齿轮的结构示意图。
31.图中：1、机体；2、一号导板；3、切割装置；4、夹具；5、分拣部；51、二号导板；52、固定板；53、电动伸缩杆；54、固定座；55、转轮；56、一号传动组件；561、一号单向传动结构；562、二号单向传动结构；563、一号齿轮；57、凹槽；58、一号齿条板；59、开关组件；591、一号开关；592、长板；593、涡轮；594、螺纹杆；595、方块；596、蜗杆；510、二号齿条板；511、一号连接杆；512、三角板；513、三号齿条板；514、四号齿条板；516、二号连接杆；517、一号弹簧；518、二号弹簧；6、运输部；61、运输组件；6101、转筒；6102、传输带；62、收集箱；63、支撑组件；631、一号块；632、二号块；633、二号开关；64、夹块；65、一号滑板；66、二号齿轮；67、二号滑板；68、三号连接杆；69、推板；610、三号滑板；611、移动板。
具体实施方式
32.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
33.实施例一：如图1-8所示，本发明实施例所述的一种不锈钢套自动下料机，包括机体1，还包括：固定连接在所述机体1上的一号导板2，所述一号导板2用于放置不锈钢套；滑动连接在所述机体1上的切割装置3；固定连接在所述机体1上的夹具4，所述夹具4用于夹持不锈钢套；分拣部5，所述分拣部5包括二号导板51、两个固定板52和若干电动伸缩杆53，若干所述电动伸缩杆53固定连接在所述机体1上，所述固定板52的底端与所述电动伸缩杆53固定连接，所述固定板52的上端与所述二号导板51固定连接，两个所述固定板52对称分布在
所述二号导板51的底端，若干所述电动伸缩杆53均匀分布在两个固定板52的底端。
34.具体的，工作时多个不锈钢套位于一号导板2上并沿着一号导板2前进，靠近切割装置3的一个不锈钢套受到后面不锈钢套的推动，向前移动指定距离，停止移动后，夹具4移动直至将不锈钢套夹紧，然后切割装置3滑动对不锈钢套进行切割，切割完成的不锈钢套受到后续未切割的不锈钢套推动向前移动，由于受到切割装置3损坏等不可抗力的因素的影响，切割完的不锈钢套长度将存在误差，通过设置电动伸缩杆53，当切割完成的不锈钢套的长度不足时，控制二号导板51一侧的电动伸缩杆53启动，带动固定板52上移，此时二号导板51倾斜，长度不足的不锈钢套将从二号导板51上滑落，当切割长度过长时，控制二号导板51另一侧的电动伸缩杆53启动，带动固定板52上移，此时二号导板51倾斜，长度过长的不锈钢套将从二号导板51另一侧滑落，当不锈钢套的长度在指定范围内时，电动伸缩杆53不动，此时切割完成的不锈钢套受到后面不锈钢套的推动继续向前前进，无需人工操作。
35.如图1-5所示，所述分拣部5还包括：固定连接在所述机体1上的固定座54；转动连接在所述固定座54上的转轮55；安装在所述机体1上的一号传动组件56，所述一号传动组件56包括一号单向传动结构561、二号单向传动结构562和一号齿轮563，所述一号齿轮563固定连接在所述转轮55的一端，所述一号单向传动结构561与所述一号齿轮563啮合，所述二号单向传动结构562与所述一号单向传动结构561啮合；开设在所述机体1上的凹槽57；滑动连接在所述凹槽57内的一号齿条板58，所述一号齿条板58与所述一号单向传动结构561啮合；控制所述电动伸缩杆53启动的开关组件59，所述开关组件59包括两个一号开关591和长板592，所述长板592滑动连接在所述凹槽57内，两个所述一号开关591的输出端分别与两个固定板52底端的电动伸缩杆53连接；滑动连接在所述机体1上的二号齿条板510，所述二号齿条板510与所述二号单向传动结构562啮合连接；驱动所述开关组件59移动的一号连接杆511，所述一号连接杆511的一端与所述长板592转动连接，所述一号连接杆511远离所述长板592的一端与所述二号齿条板510转动连接。
36.具体的，二号单向传动结构562远离机体1的一个齿轮内设有发条，工作时转轮55与不锈钢套紧贴，切割完成的不锈钢套受到后续未切割的不锈钢套的推动向前前进，前进的过程中，转轮55受到摩擦转动，转轮55转动，带动一号齿轮563旋转，一号转动结构旋转，一号转动结构旋转带动一号齿条板58上移，一号转动结构旋转带动二号单向传动结构562中的一个齿轮旋转，当后续未切割的不锈钢套准备切割时，切割完成的不锈钢套不再移动，此时二号单向传动结构562受到发条力的作用逆向旋转，二号单向传动结构562旋转带动二号齿条板510上移，二号齿条板510移动带动一号连接杆511移动并旋转，推动长板592向着靠近一号齿条板58的方向移动，当切割完成的不锈钢套的长度不到指定范围时，转轮55的旋转圈数较少，一号齿条板58上移的距离较短，此时一号齿条板58与长板592下端的开关接触，当切割完成的不锈钢套的长度在指定范围时，此时一号齿条板58不与长板592上的开关
接触，当切割完成的不锈钢套的长度大于指定范围时，转轮55旋转的圈数较多，一号齿条板58上移的距离较长，此时一号齿条板58与长板592上端的开关接触，通过设置转轮55和一号齿条板58，可以自行检测切割完成的不锈钢套的长度，并自行控制二号导板51的倾斜，无需人工检测并操作，自动化程度高。
37.如图3-5所示，所述开关组件59还包括：两个转动连接在所述长板592内的涡轮593；两个固定连接在所述涡轮593上的螺纹杆594；两个固定连接在所述一号开关591一侧的方块595，所述方块595与所述螺纹杆594螺纹连接；两个驱动所述涡轮593旋转的蜗杆596，所述蜗杆596与所述长板592转动连接。
38.具体的，转动涡杆，带动涡轮593旋转，涡轮593旋转带动螺纹杆594转动，带动方块595在螺纹杆594上移动，方块595移动带动开关移动，通过设置开关组件59，可以自行控制所需的切割完成的不锈钢套的长度范围。
39.如图4所示，所述分拣部5还包括两个滑动连接在所述机体1上的三角板512，所述三角板512对称分布在所述二号导板51的两侧。
40.具体的，通过设置可滑动的三角板512，可以避免切割完成的不锈钢套在移动的过程中从二号导板51上滑落的问题。
41.如图2-4所示，所述分拣部5还包括：两个固定连接在所述二号齿条板510侧壁上的三号齿条板513；两个滑动连接在所述机体1上的四号齿条板514，所述四号齿条板514与所述三号齿条板513啮合连接；驱动所述三角板512移动的二号连接杆516，所述二号连接杆516的一端与所述四号齿条板514固定连接，所述二号连接杆516远离所述四号连接杆的一端与所述三角板512固定连接。
42.具体的，在切割完成的不锈钢套停止移动后，二号单向传动结构562转动，带动二号齿条板510上移，带动三号齿条板513上移，三号齿条板513上移带动四号齿条板514下移，二号连接杆516下移带动三角板512下移，通过设置二号连接杆516，可自行控制三角板512的移动，无需额外动力源，节省成本。
43.如图1、6和7所示，还包括运输部6，所述运输部6包括：安装在所述机体1一侧的运输组件61，所述运输组件61包括若干转筒6101和传输带6102，若干所述转筒6101均转动并滑动连接在所述机体1上，所述传输带6102安装在所述转筒6101上；可拆卸安装在所述机体1一侧的收集箱62；若干安装在所述转筒6101远离所述机体1一端的支撑组件63，所述支撑组件63包括一号块631、二号块632和二号开关633，所述二号块632与所述转筒6101转动连接，所述一号块631与所述二号块632滑动连接，所述一号块631与二号块632之间设有弹簧，所述一号块631内安装有二号开关633，所述二号开关633的输出端与所述转筒6101连接。
44.具体的，当切割完成的不锈钢套不在指定长度范围内时，较短的不锈钢套滑落入收集箱62内，较长的不锈钢套从三角板512上滑落至运输组件61上，受到不锈钢套重力的作
用，二号块632向一号块631内滑动并触发一号块631内的二号开关633，转筒6101旋转，带动传输带6102移动，带动传输带6102上的不锈钢套移动，直至不锈钢套位于切割装置3的后方，然后将不锈钢套再次放入到一号导板2上进行二次切割，通过设置运输组件61，无需人工运输，且传输组件只有在不锈钢套位于传输带6102上时才启动，更加节能。
45.如图6所示，所述运输部6还包括两个滑动安装在所述机体1上的夹块64，所述夹块64位于所述一号导板2的两侧。
46.具体的，通过设置夹块64，在切割完成的不锈钢套运输到切割装置3后端时，夹块64夹住未切割的不锈钢套，并将未切割的不锈钢套向着远离切割装置3的方向移动，随后推动切割完成的不锈钢套进入到一号导板2上，当切割完成的不锈钢套进入到一号导板2后，二号块632受到弹力上移，此时运输组件61停止转动，无需等待未切割的不锈钢套切割完成，节省了等待时间运输组件61的电能，更加环保。
47.如图6-8所示，所述运输部6还包括：滑动安装在所述机体1内的一号滑板65，所述夹块64滑动安装在所述一号滑板65上，所述一号滑板65与所述机体1间设有弹簧；驱动所述夹块64移动的二号齿轮66，所述二号齿轮66与所述一号滑板65啮合连接，所述二号齿轮66的一端与所述转筒6101固定连接；滑动连接在所述机体1内的二号滑板67，所述二号滑板67与一个所述二号块632固定连接；两个铰接在所述夹块64底端的三号连接杆68，所述三号连接杆68远离所述夹块64的一端与所述二号滑板67滑动并铰接。
48.具体的，当切割完成的不锈钢套落到运输组件61上时，二号块632向下移动，带动二号滑动向下移动，三号连接杆68向下移动并旋转，带动夹块64向着靠近未切割的不锈钢套的方向移动，直至夹块64将未切割的不锈钢套夹持住，当运输组件61启动时，转筒6101旋转带动二号齿轮66旋转，二号齿轮66旋转带动一号滑板65向着远离切割装置3的方向，一号滑板65移动带动夹块64与未切割的不锈钢套移动，通过设置二号滑板67，可以自行对未切割的不锈钢套进行夹持，无需额外设置动力源，节省成本。
49.如图1所示，所述运输部6还包括：若干固定连接在所述传输带6102上的推板69；安装在所述传输带6102一侧的三号滑板610；滑动安装在所述三号滑板610上的移动板611，所述移动板611为三角状，所述移动板611与所述三号滑板610间设有弹簧。
50.具体的，当切割完成的不锈钢套落到运输组件61上时，推板69位于切割完成的不锈钢套的下方，运输组件61启动，带动切割完成的不锈钢套移动，当切割完成的不锈钢套与移动板611接触时，推板69推动切割完成的不锈钢套上移，移动板611受到切割完成的不锈钢套的推力向着远离机体1的方向移动，当切割完成的不锈钢套位于运输组价最顶端时，切割完成的不锈钢套受到移动板611的推力向一号导板2方向移动直至完全进入到一号导板2内，无需手动拨动，更加方便。
51.实施例二：如图3所示，对比实施例一，其中本发明的另一种实施方式为：所述一号齿条板58的侧壁与所述凹槽57之间设有若干一号弹簧517，所述一号齿条板58的底端与所
述凹槽57之间设有二号弹簧518。
52.通过设置二号弹簧518，开关组件59将一号齿条板58向着靠近一号弹簧517的方向移动，此时一号齿条板58不再与一号单向传动啮合，当开关组件59恢复到初始状态时，二号弹簧518将一号齿条板58向下拉动并恢复到初始状态。
53.工作步骤：步骤一、工作时多个不锈钢套位于一号导板2上并沿着一号导板2前进，靠近切割装置3的一个不锈钢套受到后面不锈钢套的推动，向前移动指定距离，停止移动后，夹具4移动直至将不锈钢套夹紧，然后切割装置3滑动对不锈钢套进行切割；步骤二、工作时转轮55与不锈钢套紧贴，切割完成的不锈钢套受到后续未切割的不锈钢套的推动向前前进，前进的过程中，转轮55受到摩擦转动，转轮55转动，带动一号齿轮563旋转，一号转动结构旋转，一号转动结构旋转带动一号齿条板58上移，一号转动结构旋转带动二号单向传动结构562中的一个齿轮旋转，当后续未切割的不锈钢套准备切割时，切割完成的不锈钢套不再移动，此时二号单向传动结构562受到发条力的作用逆向旋转，二号单向传动结构562旋转带动二号齿条板510上移，二号齿条板510移动带动一号连接杆511移动并旋转，推动长板592向着靠近一号齿条板58的方向移动，当切割完成的不锈钢套的长度不到指定范围时，转轮55的旋转圈数较少，一号齿条板58上移的距离较短，此时一号齿条板58与长板592下端的开关接触，控制二号导板51一侧的电动伸缩杆53启动，带动固定板52上移，此时二号导板51倾斜，长度不足的不锈钢套将从二号导板51上滑落至收集箱62内，当切割完成的不锈钢套的长度在指定范围时，此时一号齿条板58不与长板592上的开关接触，电动伸缩杆53不动，此时切割完成的不锈钢套受到后面不锈钢套的推动继续向前前进，当切割完成的不锈钢套的长度大于指定范围时，转轮55旋转的圈数较多，一号齿条板58上移的距离较长，此时一号齿条板58与长板592上端的开关接触，长度过长的不锈钢套将从二号导板51另一侧滑落至运输组件61上，通过设置转轮55和一号齿条板58，可以自行检测切割完成的不锈钢套的长度，并自行控制二号导板51的倾斜，无需人工检测并操作，自动化程度高；步骤三、在切割完成的不锈钢套停止移动后，二号单向传动结构562转动，带动二号齿条板510上移，带动三号齿条板513上移，三号齿条板513上移带动四号齿条板514下移，二号连接杆516下移带动三角板512下移，通过设置二号连接杆516，可自行控制三角板512的移动，无需额外动力源，节省成本；步骤四、较长的不锈钢套从三角板512上滑落至运输组件61上，受到不锈钢套重力的作用，二号块632向下移动，带动二号滑动向下移动，三号连接杆68向下移动并旋转，带动夹块64向着靠近未切割的不锈钢套的方向移动，直至夹块64将未切割的不锈钢套夹持住，当二号块632触发一号块631内的二号开关633时，转筒6101旋转带动二号齿轮66旋转，二号齿轮66旋转带动一号滑板65向着远离切割装置3的方向，一号滑板65移动带动夹块64与未切割的不锈钢套移动，当切割完成的不锈钢套位于运输组价最顶端时，切割完成的不锈钢套受到移动板611的推力向一号导板2方向移动直至完全进入到一号导板2内，无需手动拨动，更加方便。
54.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进
都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：
1.一种不锈钢套自动下料机，包括机体(1)，还包括：固定连接在所述机体(1)上的一号导板(2)，所述一号导板(2)用于放置不锈钢套；滑动连接在所述机体(1)上的切割装置(3)；固定连接在所述机体(1)上的夹具(4)，所述夹具(4)用于夹持不锈钢套；分拣部(5)，所述分拣部(5)包括二号导板(51)、两个固定板(52)和若干电动伸缩杆(53)，若干所述电动伸缩杆(53)固定连接在所述机体(1)上，所述固定板(52)的底端与所述电动伸缩杆(53)固定连接，所述固定板(52)的上端与所述二号导板(51)固定连接，两个所述固定板(52)对称分布在所述二号导板(51)的底端，若干所述电动伸缩杆(53)均匀分布在两个固定板(52)的底端。2.根据权利要求1所述的一种不锈钢套自动下料机，其特征在于：所述分拣部(5)还包括：固定连接在所述机体(1)上的固定座(54)；转动连接在所述固定座(54)上的转轮(55)；安装在所述机体(1)上的一号传动组件(56)，所述一号传动组件(56)包括一号单向传动结构(561)、二号单向传动结构(562)和一号齿轮(563)，所述一号齿轮(563)固定连接在所述转轮(55)的一端，所述一号单向传动结构(561)与所述一号齿轮(563)啮合，所述二号单向传动结构(562)与所述一号单向传动结构(561)啮合；开设在所述机体(1)上的凹槽(57)；滑动连接在所述凹槽(57)内的一号齿条板(58)，所述一号齿条板(58)与所述一号单向传动结构(561)啮合；控制所述电动伸缩杆(53)启动的开关组件(59)，所述开关组件(59)包括两个一号开关(591)和长板(592)，所述长板(592)滑动连接在所述凹槽(57)内，两个所述一号开关(591)的输出端分别与两个固定板(52)底端的电动伸缩杆(53)连接；滑动连接在所述机体(1)上的二号齿条板(510)，所述二号齿条板(510)与所述二号单向传动结构(562)结构啮合连接；驱动所述开关组件(59)移动的一号连接杆(511)，所述一号连接杆(511)的一端与所述长板(592)转动连接，所述一号连接杆(511)远离所述长板(592)的一端与所述二号齿条板(510)转动连接。3.根据权利要求2所述的一种不锈钢套自动下料机，其特征在于：所述开关组件(59)还包括：两个转动连接在所述长板(592)内的涡轮(593)；两个固定连接在所述涡轮(593)上的螺纹杆(594)；两个固定连接在所述一号开关(591)一侧的方块(595)，所述方块(595)与所述螺纹杆(594)螺纹连接；两个驱动所述涡轮(593)旋转的蜗杆(596)，所述蜗杆(596)与所述长板(592)转动连接。4.根据权利要求2所述的一种不锈钢套自动下料机，其特征在于：所述分拣部(5)还包括两个滑动连接在所述机体(1)上的三角板(512)，所述三角板(512)对称分布在所述二号导板(51)的两侧。
5.根据权利要求4所述的一种不锈钢套自动下料机，其特征在于：所述分拣部(5)还包括：两个固定连接在所述二号齿条板(510)侧壁上的三号齿条板(513)；两个滑动连接在所述机体(1)上的四号齿条板(514)，所述四号齿条板(514)与所述三号齿条板(513)啮合连接；驱动所述三角板(512)移动的二号连接杆(516)，所述二号连接杆(516)的一端与所述四号齿条板(514)固定连接，所述二号连接杆(516)远离所述四号连接杆的一端与所述三角板(512)固定连接。6.根据权利要求1所述的一种不锈钢套自动下料机，其特征在于：还包括运输部(6)，所述运输部(6)包括：安装在所述机体(1)一侧的运输组件(61)，所述运输组件(61)包括若干转筒(6101)和传输带(6102)，若干所述转筒(6101)均转动并滑动连接在所述机体(1)上，所述传输带(6102)安装在所述转筒(6101)上；可拆卸安装在所述机体(1)一侧的收集箱(62)；若干安装在所述转筒(6101)远离所述机体(1)一端的支撑组件(63)，所述支撑组件(63)包括一号块(631)、二号块(632)和二号开关(633)，所述二号块(632)与所述转筒(6101)转动连接，所述一号块(631)与所述二号块(632)滑动连接，所述一号块(631)与二号块(632)之间设有弹簧，所述一号块(631)内安装有二号开关(633)，所述二号开关(633)的输出端与所述转筒(6101)连接。7.根据权利要求6所述的一种不锈钢套自动下料机，其特征在于：所述运输部(6)还包括两个滑动安装在所述机体(1)上的夹块(64)，所述夹块(64)位于所述一号导板(2)的两侧。8.根据权利要求7所述的一种不锈钢套自动下料机，其特征在于：所述运输部(6)还包括：滑动安装在所述机体(1)内的一号滑板(65)，所述夹块(64)滑动安装在所述一号滑板(65)上，所述一号滑板(65)与所述机体(1)间设有弹簧；驱动所述夹块(64)移动的二号齿轮(66)，所述二号齿轮(66)与所述一号滑板(65)啮合连接，所述二号齿轮(66)的一端与所述转筒(6101)固定连接；滑动连接在所述机体(1)内的二号滑板(67)，所述二号滑板(67)与一个所述二号块(632)固定连接；两个铰接在所述夹块(64)底端的三号连接杆(68)，所述三号连接杆(68)远离所述夹块(64)的一端与所述二号滑板(67)滑动并铰接。9.根据权利要求8所述的一种不锈钢套自动下料机，其特征在于：所述运输部(6)还包括：若干固定连接在所述传输带(6102)上的推板(69)；安装在所述传输带(6102)一侧的三号滑板(610)；滑动安装在所述三号滑板(610)上的移动板(611)，所述移动板(611)为三角状，所述移动板(611)与所述三号滑板(610)间设有弹簧。10.根据权利要求2所述的一种不锈钢套自动下料机，其特征在于：所述一号齿条板
(58)的侧壁与所述凹槽(57)之间设有若干一号弹簧(517)，所述一号齿条板(58)的底端与所述凹槽(57)之间设有二号弹簧(518)。

技术总结
本发明属于下料技术领域，具体的说是一种不锈钢套自动下料机，本发明所述的一种不锈钢套自动下料机，包括机体，还包括：固定连接在所述机体上的一号导板，所述一号导板用于放置不锈钢套；滑动连接在所述机体上的切割装置；固定连接在所述机体上的夹具；分拣部，所述分拣部包括二号导板、两个固定板和若干电动伸缩杆，若干所述电动伸缩杆固定连接在所述机体上，所述固定板的底端与所述电动伸缩杆固定连接，所述固定板的上端与所述二号导板固定连接，两个所述固定板对称分布在所述二号导板的底端，若干所述电动伸缩杆均匀分布在两个固定板的底端；通过设置电动伸缩杆，控制二号导板的倾斜，对不同长度的不锈钢套进行处理。对不同长度的不锈钢套进行处理。对不同长度的不锈钢套进行处理。


技术研发人员：刘会明
受保护的技术使用者：泰州市巨久不锈钢有限公司
技术研发日：2023.09.08
技术公布日：2023/10/20