一种齿轮固定用夹具的制作方法

1.本实用新型涉及齿轮固定夹具技术领域，具体为一种齿轮固定用夹具。


背景技术：

2.齿轮是较为常见的传动零件，在机械设备中具有重要应用，齿轮加工就是利用机械的方法获得齿轮特定结构和精度的工艺过程，在对齿轮进行加工时，需要使用夹具对其进行固定，以此来保证齿轮加工过程中的稳定性。
3.通常使用多个紧固件手动锁紧固定待加工的齿轮，以此来保证齿轮加工过程中的稳定性，当需要对齿轮的位置进行调节时，则需要手动拆卸多个紧固件，移动齿轮的位置后，再重新手动锁紧固定齿轮，上述方式对齿轮的调节不便，使用灵活性较低，在固定齿轮时会花费大量的时间，因此降低了齿轮加工效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种齿轮固定用夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种齿轮固定用夹具，包括机架，所述机架的内侧设置有下固定机构、上固定机构、第一侧夹持机构和第二侧夹持机构，所述机架包括底板、侧板和横梁。
6.其中，所述下固定机构包括旋转驱动基座，所述旋转驱动基座的上端安装有负压驱动基座，所述负压驱动基座的上端安装有负压固定盘，所述旋转驱动基座的内部安装有旋转电机，且负压驱动基座的下端安装有连接轴，且连接轴与旋转电机之间通过联轴器固定连接，所述负压固定盘的上端面开设有若干负压吸附孔。
7.其中，所述上固定机构包括上电动缸，所述上电动缸包括电动推杆，且电动推杆的下端安装有夹紧基座，所述夹紧基座的下端安装有顶块，所述顶块与夹紧基座之间通过轴承座转动连接。
8.其中，所述第一侧夹持机构包括第一侧电动缸，所述第一侧电动缸包括电动推杆，且电动推杆的一端固定安装有第一侧夹持头。
9.其中，所述第二侧夹持机构包括第二侧电动缸，所述第二侧电动缸包括电动推杆，且电动推杆的一端固定安装有第二侧夹持头。
10.其中，所述底板、侧板与横梁之间焊接固定连接。
11.其中，所述旋转驱动基座的底端焊接设置有第一安装凸耳，所述第一安装凸耳的上端设置有安装孔。
12.其中，所述底板的两侧均焊接设置有第二安装凸耳，所述第二安装凸耳的上端设置有安装孔。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型的下固定机构和上固定机构锁紧固定齿轮的下端面和上端面，实现
轴向位置的夹紧固定，第一侧夹持机构和第二侧夹持机构锁紧齿轮的两侧，实现横向位置的夹紧固定，保证齿轮固定的稳定性，且轴向位置的夹紧固定力和横向位置的夹紧固定力均由电动缸提供，无需人工手动使用紧固件进行锁紧，夹持固定时，电动缸的电动推杆伸出施加锁紧力，装拆时，电动缸的电动推杆复位解除锁紧力即可，装拆方便节省时间，提高了齿轮的加工效率。
15.2、本实用新型旋转驱动基座内部的旋转电机工作，驱动负压固定盘转动，由于顶块与夹紧基座之间通过轴承座转动连接，所以当第一侧夹持机构和第二侧夹持机构不进行夹持时，齿轮能够在旋转驱动基座的驱动下水平转动，实现对齿轮位置的快速调控，提高了夹具使用过程中的灵活性。
附图说明
16.图1为本实用新型的俯视面三维立体图；
17.图2为本实用新型的仰视面三维立体图；
18.图3为本实用新型负压固定盘的结构示意图；
19.图4为本实用新型夹紧基座与顶块的连接关系图；
20.图5为本实用新型a区的局部放大图。
21.图中：1、机架；2、下固定机构；3、上固定机构；4、第一侧夹持机构；5、第二侧夹持机构；6、旋转驱动基座；7、负压驱动基座；8、负压固定盘；9、负压吸附孔；10、上电动缸；11、夹紧基座；12、顶块；13、轴承座；14、第一侧电动缸；15、第一侧夹持头；16、第二侧电动缸；17、第二侧夹持头；18、底板；19、侧板；20、横梁；21、第一安装凸耳；22、第二安装凸耳。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种齿轮固定用夹具，包括机架1，机架1的内侧设置有下固定机构2、上固定机构3、第一侧夹持机构4和第二侧夹持机构5，机架1包括底板18、侧板19和横梁20，下固定机构2和上固定机构3锁紧固定齿轮的下端面和上端面，实现轴向位置的夹紧固定，第一侧夹持机构4和第二侧夹持机构5锁紧齿轮的两侧，实现横向位置的夹紧固定，保证齿轮固定的稳定性，避免齿轮在加工时出现晃动，保证齿轮加工质量，且轴向位置的夹紧固定力和横向位置的夹紧固定力均由电动缸提供，无需人工手动使用紧固件进行锁紧，夹持固定时，电动缸的电动推杆伸出施加锁紧力，装拆时，电动缸的电动推杆复位解除锁紧力即可。
24.其中，下固定机构2包括旋转驱动基座6，旋转驱动基座6的上端安装有负压驱动基座7，负压驱动基座7的上端安装有负压固定盘8，旋转驱动基座6的内部安装有旋转电机，且负压驱动基座7的下端安装有连接轴，且连接轴与旋转电机之间通过联轴器固定连接，负压固定盘8的上端面开设有若干负压吸附孔9，负压驱动基座7内置有负压泵，负压泵工作使负压固定盘8上端面的若干负压吸附孔9产生负压吸附力，通过此负压吸附力吸附固定齿轮的
下端面，进一步提高齿轮固定的稳定性，旋转驱动基座6内部的旋转电机工作可驱动负压固定盘8转动，由于顶块12与夹紧基座11之间通过轴承座13转动连接，所以当第一侧夹持机构4和第二侧夹持机构5不进行夹持时，齿轮能够在旋转驱动基座6的驱动下水平转动，实现对齿轮位置的快速调控，提高了夹具使用过程中的灵活性。
25.其中，上固定机构3包括上电动缸10，上电动缸10包括电动推杆，且电动推杆的下端安装有夹紧基座11，夹紧基座11的下端安装有顶块12，顶块12与夹紧基座11之间通过轴承座13转动连接，上电动缸10工作驱动电动推杆，通过电动推杆驱动顶块12，通过顶块12压紧齿轮的上端面，与负压固定盘8共同夹持齿轮，实现轴向位置的夹紧固定。
26.其中，第一侧夹持机构4包括第一侧电动缸14，第一侧电动缸14包括电动推杆，且电动推杆的一端固定安装有第一侧夹持头15，第一侧电动缸14工作驱动电动推杆，通过电动推杆驱动第一侧夹持头15，第一侧夹持头15与齿轮侧面接触，对其进行固定。
27.其中，第二侧夹持机构5包括第二侧电动缸16，第二侧电动缸16包括电动推杆，且电动推杆的一端固定安装有第二侧夹持头17，第二侧电动缸16工作驱动电动推杆，通过电动推杆驱动第二侧夹持头17，第二侧夹持头17与齿轮侧面接触，通过第二侧夹持头17和第一侧夹持头15实现对齿轮的夹持锁紧固定，实现横向位置的夹紧固定。
28.其中，底板18、侧板19与横梁20之间焊接固定连接，焊接的连接方式简单，结构的整体性好，不易损坏。
29.其中，旋转驱动基座6的底端焊接设置有第一安装凸耳21，第一安装凸耳21的上端设置有安装孔，通过第一安装凸耳21方便了对旋转驱动基座6的安装固定，即方便了对下固定机构2的安装固定。
30.其中，底板18的两侧均焊接设置有第二安装凸耳22，第二安装凸耳22的上端设置有安装孔，通过第二安装凸耳22方便了对机架1的安装固定，即方便了对整体夹具的安装固定。
31.工作原理：在使用时，将待进行夹持固定的齿轮置于负压固定盘8的上端，齿轮的下端面与负压固定盘8接触，负压驱动基座7内置有负压泵，负压泵工作使负压固定盘8上端面的若干负压吸附孔9产生负压吸附力，通过此负压吸附力吸附固定齿轮的下端面，上电动缸10工作驱动顶块12，通过顶块12压紧齿轮的上端面，与负压固定盘8共同夹持齿轮，实现轴向位置的夹紧固定，第一侧电动缸14工作驱动第一侧夹持头15，第一侧夹持头15与齿轮侧面接触，第二侧电动缸16工作驱动第二侧夹持头17，第二侧夹持头17与齿轮侧面接触，通过第二侧夹持头17和第一侧夹持头15实现对齿轮的夹持锁紧固定，实现横向位置的夹紧固定，当需要调节齿轮位置时，第一侧夹持机构4和第二侧夹持机构5复位解除锁紧力，旋转驱动基座6内部的旋转电机工作，驱动负压固定盘8转动，由于顶块12与夹紧基座11之间通过轴承座13转动连接，所以当第一侧夹持机构4和第二侧夹持机构5不进行夹持时，齿轮能够在旋转驱动基座6的驱动下水平转动，实现对齿轮位置的快速调控，齿轮位置调节完成后，第一侧夹持机构4和第二侧夹持机构5重新夹持固定齿轮即可。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种齿轮固定用夹具，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)的内侧设置有下固定机构(2)、上固定机构(3)、第一侧夹持机构(4)和第二侧夹持机构(5)，所述机架(1)包括底板(18)、侧板(19)和横梁(20)。2.根据权利要求1所述的一种齿轮固定用夹具，其特征在于：所述下固定机构(2)包括旋转驱动基座(6)，所述旋转驱动基座(6)的上端安装有负压驱动基座(7)，所述负压驱动基座(7)的上端安装有负压固定盘(8)，所述旋转驱动基座(6)的内部安装有旋转电机，且负压驱动基座(7)的下端安装有连接轴，且连接轴与旋转电机之间通过联轴器固定连接，所述负压固定盘(8)的上端面开设有若干负压吸附孔(9)。3.根据权利要求1所述的一种齿轮固定用夹具，其特征在于：所述上固定机构(3)包括上电动缸(10)，所述上电动缸(10)包括电动推杆，且电动推杆的下端安装有夹紧基座(11)，所述夹紧基座(11)的下端安装有顶块(12)，所述顶块(12)与夹紧基座(11)之间通过轴承座(13)转动连接。4.根据权利要求1所述的一种齿轮固定用夹具，其特征在于：所述第一侧夹持机构(4)包括第一侧电动缸(14)，所述第一侧电动缸(14)包括电动推杆，且电动推杆的一端固定安装有第一侧夹持头(15)。5.根据权利要求1所述的一种齿轮固定用夹具，其特征在于：所述第二侧夹持机构(5)包括第二侧电动缸(16)，所述第二侧电动缸(16)包括电动推杆，且电动推杆的一端固定安装有第二侧夹持头(17)。6.根据权利要求1所述的一种齿轮固定用夹具，其特征在于：所述底板(18)、侧板(19)与横梁(20)之间焊接固定连接。7.根据权利要求2所述的一种齿轮固定用夹具，其特征在于：所述旋转驱动基座(6)的底端焊接设置有第一安装凸耳(21)，所述第一安装凸耳(21)的上端设置有安装孔。8.根据权利要求1所述的一种齿轮固定用夹具，其特征在于：所述底板(18)的两侧均焊接设置有第二安装凸耳(22)，所述第二安装凸耳(22)的上端设置有安装孔。

技术总结
本实用新型公开了一种齿轮固定用夹具，包括机架，所述机架的内侧设置有下固定机构、上固定机构、第一侧夹持机构和第二侧夹持机构，所述机架包括底板、侧板和横梁；本实用新型的下固定机构和上固定机构锁紧固定齿轮的下端面和上端面，实现轴向位置的夹紧固定，第一侧夹持机构和第二侧夹持机构锁紧齿轮的两侧，实现横向位置的夹紧固定，保证齿轮固定的稳定性，且轴向位置的夹紧固定力和横向位置的夹紧固定力均由电动缸提供，无需人工手动使用紧固件进行锁紧，夹持固定时，电动缸的电动推杆伸出施加锁紧力，装拆时，电动缸的电动推杆复位解除锁紧力即可，装拆方便节省时间，提高了齿轮的加工效率。轮的加工效率。轮的加工效率。


技术研发人员：曹晓明
受保护的技术使用者：江阴市众志齿轮有限公司
技术研发日：2023.02.10
技术公布日：2023/10/20