锂电池交叉目检装置以及锂电池交叉目检测试方法与流程

1.本发明涉及检测方法技术领域，具体为锂电池交叉目检装置以及锂电池交叉目检测试方法。


背景技术：

2.现有的锂电池检测线，为了提高输送和检测效率，通常在输送线上同时输送多组锂电池，利用目检的方式进行检测，同时目检多组锂电池，工人无法及时检测，且长时间的人工检测，工人会出现拿错工件的情况，导致漏检或误检的情况，因此设计了锂电池交叉目检装置以及锂电池交叉目检测试方法，减少漏检或误检的情况，提高检测效率。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供锂电池交叉目检装置以及锂电池交叉目检测试方法，通过该锂电池交叉目检测试方法和锂电池交叉目检装置的配合，使输送线上的多组锂电池依次分批目检，从而降低工人的单次目检物料的数量，降低工人漏检或误检的可能，保证检测质量，提高检测效率。
4.本发明提供如下技术方案：锂电池交叉目检装置，包括分别安装在两侧的侧支架上的第一目检输送装置和第二目检输送装置以及位于中间的安装在中间支架上的变距输送装置，所述第一目检输送装置包括第一滚筒输送组件，第二目检输送装置包括第二滚筒输送组件，所述第一滚筒输送组件的内部安装有顶升机构，所述第一滚筒输送组件和第二滚筒输送组件上均安装有导向组件形成四个输送通道，顶升机构位于外侧的两个输送通道下方，用于对外侧两个通道上的物料进行顶升，所述变距输送装置将第一滚筒输送组件的中间两输送通道上的物料接驳至第二滚筒输送组件的外侧两输送通道上，也将第一滚筒输送组件的外侧两输送通道上的物料接驳至第二滚筒输送组件的中间两输送通道上。
5.为了在第一滚筒输送组件运行的情况使物料分批输送，所述顶升机构包括安装在第一滚筒输送组件的内部的底座，底座位于第一滚筒输送组件的两外侧的输送通道下方，所述底座上固定有升降气缸，所述升降气缸的伸缩端上连接有推板，所述推板上固定有多个支撑板，支撑板位于第一滚筒输送组件的传送滚筒之间，对第一滚筒输送组件上的物料进行抬升。
6.为了使物料变换输送通道，所述变距输送装置包括交叉变距组件和变距输送组件，所述变距输送组件与交叉变距组件连接；所述交叉变距组件还包括分别安装在中间支架两侧面的电机固定板和皮带轮固定座，所述电机固定板的内侧面上安装有交叉电机，所述交叉电机的输出端连接有皮带轮，所述皮带轮固定座内转动连接有皮带轮，两个皮带轮之间通过交叉皮带连接，位于皮带轮两侧的交叉皮带上分别固定有交叉活动座，交叉皮带转动带动两侧的交叉活动座反向运动，所述交叉活动座的上端与变距输送组件连接；所述变距输送组件包括与中间支架固定连接的平行设置的两个滑轨和连接在滑
轨上的滑块，以及变距输送底板和变距输送侧板，变距输送底板连接在滑块上，所述变距输送侧板固定在变距输送底板的两端外缘上，所述变距输送侧板之间通过轴承连接有第二传送辊，第二传送辊分布在变距输送侧板的两端上，所述变距输送底板上固定有输送电机，所述第二传送辊由输送电机驱动，两根所述第二传送辊上包裹有变距输送传送带。
7.为了将分批输送的物料隔开，所述变距输送底板的一端上固定有挡料气缸，所述挡料气缸的伸缩端上连接有挡板，所述挡板位于变距输送传送带的一端。
8.为了对变距输送组件上的物料进行导向，所述变距输送侧板上连接有交叉导向组件，包括连接在两侧的变距输送侧板上的立柱，两侧的立柱之间连接有横梁，所述横梁的下端连接有两根悬臂，两根悬臂分别位于两根立柱的内侧，所述悬臂的下端均连接有导向臂，导向臂之间形成接驳通道。
9.所述第一滚筒输送组件包括滚筒输送底板和滚筒输送侧板，滚筒输送侧板安装在滚筒输送底板的两端，所述滚筒输送侧板之间转动连接有传送滚筒，多个传送滚筒构成输送机构，所述滚筒输送底板上还固定有滚筒电机，滚筒电机驱动传送滚筒旋转。
10.为了对拉带线组件上的物料进行输送，所述侧支架上还安装有拉带线组件，所述拉带线组件位于第一滚筒输送组件的侧面，所述拉带线组件包括安装在侧支架上的连接梁，所述连接梁的左右两端分别连接有第一安装座和第二安装座，两个第一安装座之间以及两个第二安装座之间均连接有第一传送辊，所述第一传送辊之间连接有拉带线传送带，一侧的所述第一安装座上连接有电机安装座，所述电机安装座内固定有拉带线电机，所述第一传送辊与拉带线电机连接。
11.为了避免工人拿错工件，所述导向组件上连接有遮挡盖板，所述遮挡盖板位于第一滚筒输送组件和拉带线组件的上表面上，将中间两个输送通道遮挡。
12.本发明还提供技术方案：锂电池交叉目检测试方法，使用了上述的锂电池交叉目检装置，锂电池交叉目检测试方法如下：步骤一、物料从第一目检输送装置的第一滚筒输送组件上流入，利用顶升机构将两外侧通道上的物料顶起，目检人员对两外侧通道内的物料进行外观检测，中间两输送通道内的物料沿着第一滚筒输送组件进行输送；步骤二、变距输送装置运动至中间与第一目检输送装置的中间两输送通道对接，对中间的物料进行接驳，再将变距输送装置移动至两侧，将中间的物料输送至第二目检输送装置的第二滚筒输送组件的两外侧输送通道内，并利用顶升机构将物料抬升，目检人员对其进行外观检测；步骤三、第一目检输送装置的顶升机构的高度回落，将步骤一中目检完的物料再次位于第一目检输送装置表面进行输送，并将物料输送至此时处于两侧的变距输送装置上；步骤四、变距输送装置再次移动至中间，将检测完的物料输送至第二目检输送装置的第二滚筒输送组件的中间两输送通道内；步骤五、回落第二目检输送装置的顶升机构的高度，使第二滚筒输送组件上的目检完毕的物料位于第二滚筒输送组件表面再次进行输送。
13.为了使物料再次同步输送，在步骤五中，通过停止第二滚筒输送组件的运转，将第一目检输送装置上的目检物料停滞在第二滚筒输送组件上等待第二目检输送装置上的目
检物料检测完成，使该批次物料与第二目检输送装置的目检物料一起同步运输。
14.与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：（1）利用锂电池交叉目检测试方法，对输送线上的多组锂电池分组分批次依次检测，避免锂电池出现漏检或误检的情况，同时保持了锂电池的输送效率，提高了输送和检测效率，提高生产效率；（2）通过在滚筒输送组件的下端设置能升降的支撑板对物料进行抬升，方便对物料进行拿取，从而对不同输送通道内的物料分批输送，方便进行目检，避免出现漏检的情况；（3）设置交叉变距组件，利用交叉变距组件对两个变距输送组件进行导向，使两个变距输送组件进行反向运动，从而对接驳的物料进行分流换道输送，使两侧的滚筒输送组件上的外侧两输送通道依次对不同批次的物料进行外观检测；（4）目检输送装置均由第一滚筒输送组件或第二滚筒输送组件和拉带线组件构成，第一滚筒输送组件和第二滚筒输送组件结构相同，模块化设计，维修、替换简单方便。
附图说明
15.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：图1是本发明的整体结构示意图；图2是本发明的内部结构示意图；图3是本发明的目检输送装置和变距输送装置的分布示意图；图4是本发明的目检输送装置的结构示意图；图5是本发明的目检输送装置侧视图；图6是本发明的第一滚筒输送组件的内部结构图；图7是本发明的变距输送装置的立体图；图8是本发明的变距输送装置的底部结构图；图9是本发明的变距输送装置的正视图；图10是本发明的变距输送组件的立体图；图11是本发明的变距输送组件的内部结构图；图中：1、第一滚筒输送组件；11、滚筒电机；12、滚筒输送底板；13、滚筒输送侧板；14、传送滚筒；2、第二滚筒输送组件；3、导向组件；31、遮挡盖板；4、顶升机构；41、底座；42、升降气缸；43、推板；44、支撑板；5、交叉变距组件；51、电机固定板；52、皮带轮固定座；53、交叉电机；54、皮带轮；55、交叉皮带；56、交叉活动座；561、夹板；57、滑轨；571、滑块；6、变距输送组件；61、变距输送底板；62、第二传送辊；63、输送电机；64、挡料气缸；65、挡板；66、变距输送传送带；67、第二托板；68、变距输送侧板；7、交叉导向组件；71、立柱；72、横梁；73、悬臂；74、导向臂；8、拉带线组件；81、拉带线电机；82、电机安装座；83、第一安装座；84、连接梁；85、第二安装座；86、第一传送辊；87、拉带线传送带；88、第一托板；9、侧支架；10、中间支架。
具体实施方式
16.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例
17.请参阅图1至图3，本发明提供技术方案：锂电池交叉目检装置，包括分别安装在两侧的侧支架9上的第一目检输送装置和第二目检输送装置以及位于中间的安装在中间支架10上的变距输送装置，第一目检输送装置包括第一滚筒输送组件1，第二目检输送装置包括第二滚筒输送组件2，第一滚筒输送组件1和第二滚筒输送组件2结构对称，第一滚筒输送组件1和第二滚筒输送组件2的内部均安装有顶升机构4，第一滚筒输送组件1和第二滚筒输送组件2上均安装有导向组件3形成四个输送通道，顶升机构4位于外侧两输送通道下方，用于对外侧两个通道上的物料进行顶升，利用顶升机构4将外侧两输送通道上物料抬起，使物料分批进行输送，同时抬升的物料进行目检，变距输送装置将第一滚筒输送组件1的中间两输送通道上的物料接驳至第二滚筒输送组件2的外侧两输送通道上，物料在第二滚筒输送组件2的外侧通道上被顶升机构4抬起进行目检，变距输送装置也将第一滚筒输送组件1的外侧两输送通道上的物料接驳至第二滚筒输送组件2的中间两输送通道上，从而使分批目检的物料最后同时位于第二滚筒输送组件2上，一起进行物料的输送，通过上述结构，在不影响物料输送的情况下，将多个输送通道内的物料进行分批输送，同时分流换道，利用变换输送通道的同时对物料进行分批目检，提高了目检质量，避免了目检时拿取错误物料导致出现漏检、误检的情况，且目检的物料均位于外侧的两个输送通道上，方便进行取料。
18.如图5所示，顶升机构4包括安装在第一滚筒输送组件1的内部的底座41，底座41位于第一滚筒输送组件1的两外侧的输送通道下方，底座41上固定有升降气缸42，升降气缸42的伸缩端上连接有推板43，推板43上固定有多个支撑板44，支撑板44插入在传送滚筒14之间，升降气缸42的伸缩端伸长会带动推板43上升，带动推板43和支撑板44上升，支撑板44位于第一滚筒输送组件1的两侧输送通道的传送滚筒14之间，对第一滚筒输送组件1上的两侧输送通道上的物料进行抬升，抬升的物料会脱离第一滚筒输送组件1，方便进行拿取进行目检，而其余物料会继续进行输送，将四个输送通道内的物料进行分批输送。
19.如图7至11，变距输送装置包括交叉变距组件5和变距输送组件6，变距输送组件6与交叉变距组件5连接，交叉变距组件5能够带动变距输送组件6进行反向的相对运动，变距输送组件6能够对物料进行接驳，实现物料的变距运动，方便对物料进行分流换道输送，对物料进行换道检测；交叉变距组件5还包括分别安装在中间支架10两侧面的电机固定板51和皮带轮固定座52，电机固定板51的内侧面上安装有交叉电机53，交叉电机53的输出端连接有皮带轮54，皮带轮固定座52内转动连接有皮带轮54，两个皮带轮54之间通过交叉皮带55连接，交叉皮带55呈腰型，位于皮带轮54两侧的交叉皮带55上分别固定有交叉活动座56，交叉活动座56上安装有夹板561将交叉皮带55夹紧，交叉皮带55转动带动两侧的交叉活动座56反向运动，交叉活动座56的上端与变距输送组件6连接，从而使两个变距输送组件6反向运动，进一
步对接驳的物料进行输送通道的变换，从而使中间的未检测物料能够输送至第二滚筒输送组件2的外侧输送通道上，进行第二次的目检；如图9、10和11所示，变距输送组件6包括与中间支架10固定连接的平行设置的两个滑轨57和连接在滑轨57上的滑块571，以及变距输送底板61和变距输送侧板68，变距输送底板61连接在滑块571上，变距输送侧板68固定在变距输送底板61的两端外缘上，变距输送侧板68之间通过轴承连接有第二传送辊62，第二传送辊62分布在变距输送侧板68的两端上，变距输送底板61上固定有输送电机63，第二传送辊62由输送电机63驱动，两根第二传送辊62上包裹有变距输送传送带66，变距输送传送带66的下端设置有第二托板67，第二托板67通过紧固件安装在变距输送侧板68之间，对变距输送传送带66进行支撑，使变距输送传送带66处于水平状态。
20.变距输送底板61的一端上固定有挡料气缸64，挡料气缸64的伸缩端上连接有挡板65，挡板65位于变距输送传送带66的一端，利用挡料气缸64的伸缩带动挡板65上升或下降，从而对变距输送传送带66的一端进行阻挡，对不同输送通道内的物料进行分批隔离，避免检测完的物料与未检测的物料均进入变距输送组件6内发生碰撞。
21.如图7和10所示，变距输送侧板68上连接有交叉导向组件7，包括连接在两侧的变距输送侧板68上的立柱71，两侧的立柱71之间连接有横梁72，横梁72的下端连接有两根悬臂73，两根悬臂73分别位于两根立柱71的内侧，悬臂73的下端均连接有导向臂74，导向臂74之间形成接驳通道，对变距输送组件6上的物料进行导向，防止在变距时物料与变距输送传送带66发生相对滑动从而导致物料从变距输送传送带66上滑落。
22.如图4至6所示，第一滚筒输送组件1包括滚筒输送底板12和滚筒输送侧板13，滚筒输送侧板13安装在滚筒输送底板12的两端，滚筒输送侧板13之间转动连接有传送滚筒14，多个传送滚筒14构成输送机构，滚筒输送底板12上还固定有滚筒电机11，滚筒电机11的输出端通过同步带轮和同步带驱动传送滚筒14旋转，相邻的传送滚筒14之间通过皮带连接，从而能够对物料进行输送。
23.侧支架9上还安装有拉带线组件8，拉带线组件8能够调节对物料的输送速度，从而对物料进行缓冲，对不同批次的物料分隔，避免输送的物料堆积碰撞在一起，拉带线组件8位于第一滚筒输送组件1的侧面，拉带线组件8包括安装在侧支架9上的连接梁84，连接梁84的左右两端分别连接有第一安装座83和第二安装座85，两个第一安装座83之间以及两个第二安装座85之间均连接有第一传送辊86，第一传送辊86之间连接有拉带线传送带87，拉带线传送带87的下端设置有第一托板88，第一托板88安装在两侧的连接梁84之间，第一托板88对拉带线传送带87支撑，一侧的第一安装座83上连接有电机安装座82，电机安装座82内固定有拉带线电机81，第一传送辊86与拉带线电机81连接。
24.如图3所示，导向组件3上连接有遮挡盖板31，遮挡盖板31位于第一滚筒输送组件1和拉带线组件8的上表面上，将中间两个输送通道遮挡，遮挡盖板31能够对中间的物料进行遮挡，只显示需要检测的物料，避免出现工人检测工件时拿取错误的情况。
25.本发明还提供如下技术方案：锂电池交叉目检测试方法，使用了上述的锂电池交叉目检装置，锂电池交叉目检测试方法如下：步骤一、物料从第一目检输送装置的第一滚筒输送组件1上流入，利用顶升机构4将两外侧通道上的物料顶起，使两侧的物料不再跟随输送，同时目检人员对两外侧通道内
的物料进行外观检测，中间两输送通道内的物料沿着第一滚筒输送组件1进行输送；步骤二、变距输送装置运动至中间与第一目检输送装置的中间两输送通道对接，对中间的物料进行接驳，再将变距输送装置移动至两侧，将中间的物料输送至第二滚筒输送组件2的两外侧输送通道内，并利用顶升机构4将物料抬升，目检人员对其进行外观检测；步骤三、第一目检输送装置的顶升机构4的高度回落，将步骤一中目检完的物料再次位于第一目检输送装置表面进行输送，并将物料输送至此时处于两侧的变距输送装置上；步骤四、变距输送装置再次移动至中间，将检测完的物料输送至第二滚筒输送组件2的中间两输送通道内；步骤五、回落第二目检输送装置的顶升机构4的高度，使第二滚筒输送组件2上的目检完毕的物料位于第二滚筒输送组件2表面，再次进行输送。
26.在步骤五中，将第一目检输送装置上的目检物料输送至第二滚筒输送组件2的中间两输送通道上后，停止第二滚筒输送组件2的运转，这时第一批的物料位于第二滚筒输送组件2的顶升机构4的内侧，当第二目检输送装置上的物料检测完毕后，第二批物料会在顶升机构4的回落动作下位于第二滚筒输送组件2上，从而使第一批物料和第二批物料均在第二滚筒输送组件2上的相同的轴线位置上，再次运转第二滚筒输送组件2，实现不同批次物料的同步运输。
27.通过上述方法，在不影响物料输送的情况下，对同时输送的物料进行分批检测，避免出现漏检、误检的情况，且利用遮挡盖板将不需要检测的物料遮挡，防止人工检测出现拿取错误的情况，进一步提高了检测效率。
28.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.锂电池交叉目检装置，包括分别安装在两侧的侧支架上的第一目检输送装置和第二目检输送装置以及位于中间的安装在中间支架上的变距输送装置，其特征在于：所述第一目检输送装置包括第一滚筒输送组件，第二目检输送装置包括第二滚筒输送组件，所述第一滚筒输送组件的内部安装有顶升机构，所述第一滚筒输送组件和第二滚筒输送组件上均安装有导向组件形成四个输送通道，顶升机构位于外侧的两个输送通道下方，用于对外侧两个通道上的物料进行顶升，所述变距输送装置将第一滚筒输送组件的中间两输送通道上的物料接驳至第二滚筒输送组件的外侧两输送通道上，也将第一滚筒输送组件的外侧两输送通道上的物料接驳至第二滚筒输送组件的中间两输送通道上。2.根据权利要求1所述的锂电池交叉目检装置，其特征在于：所述顶升机构包括安装在第一滚筒输送组件的内部的底座，底座位于第一滚筒输送组件的两外侧的输送通道下方，所述底座上固定有升降气缸，所述升降气缸的伸缩端上连接有推板，所述推板上固定有多个支撑板，支撑板位于第一滚筒输送组件的传送滚筒之间，对第一滚筒输送组件上的物料进行抬升。3.根据权利要求1所述的锂电池交叉目检装置，其特征在于：所述变距输送装置包括交叉变距组件和变距输送组件，所述变距输送组件与交叉变距组件连接；所述交叉变距组件还包括分别安装在中间支架两侧面的电机固定板和皮带轮固定座，所述电机固定板的内侧面上安装有交叉电机，所述交叉电机的输出端连接有皮带轮，所述皮带轮固定座内转动连接有皮带轮，两个皮带轮之间通过交叉皮带连接，位于皮带轮两侧的交叉皮带上分别固定有交叉活动座，交叉皮带转动带动两侧的交叉活动座反向运动，所述交叉活动座的上端与变距输送组件连接；所述变距输送组件包括与中间支架固定连接的平行设置的两个滑轨和连接在滑轨上的滑块，以及变距输送底板和变距输送侧板，变距输送底板连接在滑块上，所述变距输送侧板固定在变距输送底板的两端外缘上，所述变距输送侧板之间通过轴承连接有第二传送辊，第二传送辊分布在变距输送侧板的两端上，所述变距输送底板上固定有输送电机，所述第二传送辊由输送电机驱动，两根所述第二传送辊上包裹有变距输送传送带。4.根据权利要求3所述的锂电池交叉目检装置，其特征在于：所述变距输送底板的一端上固定有挡料气缸，所述挡料气缸的伸缩端上连接有挡板，所述挡板位于变距输送传送带的一端。5.根据权利要求3所述的锂电池交叉目检装置，其特征在于：所述变距输送侧板上连接有交叉导向组件，包括连接在两侧的变距输送侧板上的立柱，两侧的立柱之间连接有横梁，所述横梁的下端连接有两根悬臂，两根悬臂分别位于两根立柱的内侧，所述悬臂的下端均连接有导向臂，导向臂之间形成接驳通道。6.根据权利要求1所述的锂电池交叉目检装置，其特征在于：所述第一滚筒输送组件包括滚筒输送底板和滚筒输送侧板，滚筒输送侧板安装在滚筒输送底板的两端，所述滚筒输送侧板之间转动连接有传送滚筒，多个传送滚筒构成输送机构，所述滚筒输送底板上还固定有滚筒电机，滚筒电机驱动传送滚筒旋转。7.根据权利要求6所述的锂电池交叉目检装置，其特征在于：所述侧支架上还安装有拉带线组件，所述拉带线组件位于第一滚筒输送组件的侧面，所述拉带线组件包括安装在侧支架上的连接梁，所述连接梁的左右两端分别连接有第一安装座和第二安装座，两个第一
安装座之间以及两个第二安装座之间均连接有第一传送辊，所述第一传送辊之间连接有拉带线传送带，一侧的所述第一安装座上连接有电机安装座，所述电机安装座内固定有拉带线电机，所述第一传送辊与拉带线电机连接。8.根据权利要求7所述的锂电池交叉目检装置，其特征在于：所述导向组件上连接有遮挡盖板，所述遮挡盖板位于第一滚筒输送组件和拉带线组件的上表面上，将中间两个输送通道遮挡。9.锂电池交叉目检测试方法，其特征在于：使用了权利要求1至8任意一项所述的锂电池交叉目检装置，锂电池交叉目检测试方法如下：步骤一、物料从第一目检输送装置的第一滚筒输送组件上流入，利用顶升机构将两外侧通道上的物料顶起，目检人员对两外侧通道内的物料进行外观检测，中间两输送通道内的物料沿着第一滚筒输送组件进行输送；步骤二、变距输送装置运动至中间与第一目检输送装置的中间两输送通道对接，对中间的物料进行接驳，再将变距输送装置移动至两侧，将中间的物料输送至第二目检输送装置的第二滚筒输送组件的两外侧输送通道内，并利用顶升机构将物料抬升，目检人员对其进行外观检测；步骤三、第一目检输送装置的顶升机构的高度回落，将步骤一中目检完的物料再次位于第一目检输送装置表面进行输送，并将物料输送至此时处于两侧的变距输送装置上；步骤四、变距输送装置再次移动至中间，将检测完的物料输送至第二目检输送装置的第二滚筒输送组件的中间两输送通道内；步骤五、回落第二目检输送装置的顶升机构的高度，使第二滚筒输送组件上的目检完毕的物料位于第二滚筒输送组件表面，再次进行输送。10.根据权利要求9所述的锂电池交叉目检测试方法，其特征在于：在步骤五中，通过停止第二滚筒输送组件的运转，将第一目检输送装置上的目检物料停滞在第二滚筒输送组件上等待第二目检输送装置上的目检物料检测完成，使该批次物料与第二目检输送装置的目检物料一起同步运输。

技术总结
本发明公开了锂电池交叉目检装置以及锂电池交叉目检测试方法，锂电池交叉目检装置包括第一滚筒输送组件和第二滚筒输送组件以及变距输送装置，所述第一滚筒输送组件的内部安装有顶升机构，所述第一滚筒输送组件和第二滚筒输送组件上均安装有导向组件形成四个输送通道，所述变距输送装置将第一滚筒输送组件的中间两输送通道上的物料接驳至第二滚筒输送组件的外侧两输送通道上，将第一滚筒输送组件的外侧两输送通道上的物料接驳至第二滚筒输送组件的中间两输送通道上，本发明通过对物料进行分流换道输送，使输送线上的多组锂电池依次分批目检，从而降低工人的单次目检物料的数量，降低工人漏检或误检的可能，保证检测质量。保证检测质量。保证检测质量。


技术研发人员：李朝晖
受保护的技术使用者：常州创盛智能装备股份有限公司
技术研发日：2023.09.07
技术公布日：2023/10/20