一种雾化器及其电子雾化装置的制作方法

1.本实用新型属于雾化技术领域，涉及一种器及其电子雾化装置。


背景技术：

2.雾化是指通过喷嘴或用高速气流使液体分散成微小液体的操作。电子雾化装置一般包括雾化器以及电源组件，雾化器包括雾化基质存储结构以及雾化结构，雾化基质存储结构用于存储气溶胶生成基质，雾化结构用于对气溶胶生成基质进行雾化以形成可供吸食的气雾，电源组件用于为雾化器提供电能。
3.现有技术中一些雾化装置的雾化基质存储腔室与处于常开的状态，因此当用户在使用雾化装置的间隙时或者用户不使用雾化装置时，雾化装置的基质容易通过雾化通道流出，影响用户的体验。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型提供一种雾化器及其电子雾化装置，通过在基质容纳腔与雾化腔之间设置阀体组件和驱动组件，驱动组件带动阀体组件封堵或者打开基质出口以控制基质容纳腔内基质的流动，解决了现有技术中用户使用雾化装置过程中雾化基质容易泄漏的问题。
5.为解决上述问题，根据本技术的一个方面，本实用新型提供一种雾化器，雾化器包括壳体和雾化组件，壳体内设置有依次连通的基质容纳腔、雾化腔以及雾化通道，雾化组件设置于雾化腔内，雾化器还包括设置于壳体内的阀体组件和驱动组件，驱动组件设置于雾化腔的底部，阀体组件的一端与驱动组件连接，阀体组件的另一端穿过基质容纳腔的基质出口并位于基质容纳腔内，驱动组件用于带动阀体组件封堵或者打开基质出口。
6.在一些实施例中，阀体组件包括密封阀和连接杆，密封阀位于基质容纳腔内，连接杆的一端穿过基质出口后与密封阀连接，连接杆的另一端与驱动组件传动连接。
7.在一些实施例中，基质出口为锥形通孔，锥形通孔直径较小的一端靠近雾化组件，密封阀的形状与基质出口的形状配合设置。
8.在一些实施例中，雾化组件包括基质导体和加热件，基质导体套设于连接杆的另一端的周侧，加热件设置于基质导体上。
9.在一些实施例中，基质导体包括多个环形铜片，环形铜片沿连接杆的轴向设置有多个，多个环形铜片与加热件电连接。
10.在一些实施例中，基质导体的材料为导油棉或者陶瓷芯。
11.在一些实施例中，雾化通道包括均与雾化腔连通的进气通道和出气通道，进气通道以及出气通道均位于基质容纳腔的周侧；壳体的侧壁上设置有进气口，进气口与进气通道连通；壳体的顶部上设置有出气口，出气口与出气通道连通。
12.在一些实施例中，密封阀的材质为不锈钢、塑料或者硅胶。
13.为解决上述问题，根据本技术的另一个方面，本实用新型还提供一种电子雾化装
置，所述电子雾化装置包括上述的雾化器。
14.与现有技术相比，本实用新型的雾化器至少具有下列有益效果：
15.基质容纳腔用于容纳雾化基质，雾化组件用于对雾化基质进行雾化处理，驱动组件带动阀体组件运动以对基质容纳腔的基质出口进行导通和关闭。雾化器包括第一状态以及第二状态，当雾化器处于第一状态时，阀体组件的另一端在驱动组件的带动下打开基质出口，进而使得基质能够在自身重力作用下流向雾化组件；当雾化器处于第二状态时，阀体组件的另一端在驱动组件的带动下抵接于基质出口处进而对基质容纳腔进行密封以防止用户在不使用雾化器的过程中雾化基质泄漏，一方面减小了雾化基质的浪费，另一方面使得流出的雾化基质被雾化的相对更彻底进一步地提升了用户的吸食体验。
16.在使用过程中，控制驱动组件以使得阀体组件处于第一状态，此时壳体内部设置的雾化通道在用户吸力作用下改变雾化通道内的气流压强同时使得已经雾化的基质随着气流流通至用户；当用户不使用时，控制驱动组件以使得阀体组件处于第二状态，基质出口处于封堵状态，基质容纳腔处于封闭状态，雾化基质也不容易流出。本实用新型提供的一种雾化器，通过在基质容纳腔与雾化腔之间设置阀体组件和驱动组件，驱动组件带动阀体组件封堵或者打开基质出口以控制基质容纳腔内基质的流动，解决了现有技术中用户使用雾化装置过程中雾化基质容易泄漏的问题。
17.另一方面，本技术提供的电子雾化装置是基于上述雾化器而设计的，其有益效果参见上述的雾化器的有益效果，在此，不一一赘述。
18.上述说明仅是本使用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本使用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本使用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本实用新型实施例提供的雾化器的整体结构示意图；
21.图2为本实用新型实施例提供的雾化器的部分结构爆炸图；
22.图3为本实用新型的实施例提供的雾化器的第一剖面结构示意图；
23.图4为本实用新型的实施例提供的雾化器处于第二状态时的剖面结构示意图；
24.图5为本实用新型的实施例提供的雾化器处于第一状态时的剖面结构示意图。
25.其中，
26.100、壳体；110、基质容纳腔；111、基质出口；120、雾化腔；130、雾化通道；131、进气通道；132、出气通道；140、进气口；150、出气口；200、雾化组件；210、基质导体；220、加热件；300、阀体组件；310、密封阀；320、连接杆；400、驱动组件。
具体实施方式
27.为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，
以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型申请的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。
28.在本实用新型的描述中，需要明确的是，本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序；术语“垂直”、“横向”、“纵向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“水平”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅仅是为了便于描述本实用新型，而不是意味着所指的装置或元件必须具有特有的方位或位置，因此不能理解为对本实用新型的限制。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.实施例1
31.本实用新型实施例提供一种雾化器，如图1至图5所示，该雾化器包括壳体100和雾化组件200，壳体100内设置有依次连通的基质容纳腔110、雾化腔120以及雾化通道130，雾化组件200设置于雾化腔120内，雾化器还包括设置于壳体100内的阀体组件300和驱动组件400，驱动组件400设置于雾化腔120的底部，阀体组件300的一端与驱动组件400连接，阀体组件300的另一端穿过基质容纳腔110的基质出口111并位于基质容纳腔110内，驱动组件400用于带动阀体组件300封堵或者打开基质出口111。
32.具体地，基质容纳腔110用于容纳雾化基质，雾化组件200用于对雾化基质进行雾化处理，驱动组件400带动阀体组件300运动以对基质容纳腔110的基质出口111进行导通和关闭。雾化器包括如图5所示的第一状态以及如图4所示的第二状态，当雾化器处于第一状态时，阀体组件300的另一端在驱动组件400的带动下打开基质出口111，进而使得基质能够在自身重力作用下流向雾化组件200上被雾化；当雾化器处于第二状态时，阀体组件300的另一端在驱动组件400的带动下抵接于基质出口111处进而对基质容纳腔110进行密封以防止用户在不使用雾化器的过程中雾化基质泄漏，一方面减小了雾化基质的浪费，另一方面使得流出的雾化基质被雾化的相对更彻底进一步地提升了用户的吸食体验。
33.在使用过程中，控制驱动组件400以使得阀体组件300处于第一状态，此时壳体100内部设置的雾化通道130在用户吸力作用下改变雾化通道130内的气流压强同时使得已经雾化的基质随着气流流通至用户；当用户不使用时，控制驱动组件400以使得阀体组件300处于第二状态，基质出口111处于封堵状态，基质容纳腔110处于封闭状态，雾化基质也不容易流出。本实用新型实施例提供的一种雾化器，通过在基质容纳腔110与雾化腔120之间设置阀体组件300和驱动组件400，驱动组件400带动阀体组件300封堵或者打开基质出口111以控制基质容纳腔110内基质的流动，解决了现有技术中用户使用雾化装置过程中雾化基质容易泄漏的问题。
34.在具体实施例中，阀体组件300包括密封阀310和连接杆320，密封阀310位于基质容纳腔110内，连接杆320的一端穿过基质出口111后与密封阀310连接，连接杆320的另一端
与驱动组件400传动连接。
35.具体地，密封阀310用于对基质出口111进行密封。如图3至图5所示，驱动组件400为电机，连接杆320的另一端沿轴向设置有螺纹孔，电机的输出轴通过螺纹孔与连接杆320的另一端连接，电机正转的过程中连接杆320的一端带动密封阀310在基质容纳腔110内向远离基质出口111的方向移动，此时雾化器处于第一状态；电机反转的过程中连接杆320的一端带动密封阀310在基质容纳腔110内向靠近基质出口111的方向移动，此时雾化器处于第二状态。需要说明的是，驱动组件400可以为电动伸缩缸，或者其它可以在竖直方向上实现往复运动的结构。在具体实施例中，基质出口111为锥形通孔，锥形通孔直径较小的一端靠近雾化组件200，密封阀310的形状与基质出口111的形状配合设置。
36.具体地，此处的配合设置指的是，当雾化器处于第二状态时，密封阀310的外壁与基质出口111内壁的形状配合设置以保证密封阀310的外壁与基质出口111的内壁抵接并形成密封面，进而防止雾化基质从基质出口111流出。此外，锥形通孔还可在连接杆320带动密封阀310运动的过程中对密封阀310进行导向。
37.在具体实施例中，如图3所示，雾化组件200包括基质导体210和加热件220，基质导体210套设于连接杆320的另一端的周侧，加热件220设置于基质导体210上。
38.具体地，基质导体210用于将一定量的雾化基质与加热件220接触，并通过加热的方式将雾化基质进行雾化。在使用过程中，当雾化器处于第一状态时，从基质出口111流出的雾化基质沿着导向杆流向至连接杆320另一端的基质导体210上，同时加热件220对基质导体210以及基质导体210上的雾化基质进行加热雾化，并在通过雾化通道130输送至用户。
39.在具体实施例中，基质导体210包括多个环形铜片，环形铜片沿连接杆320的轴向设置有多个，多个环形铜片与加热件220电连接。
40.具体地，多个环形铜片之间形成间隙，用于容纳部分雾化基质，环形铜片与加热件220直接接触增加导热效率并加热间隙处的雾化基质，进一步地提升雾化效率。
41.在具体实施例中，基质导体210的材料为导油棉或者陶瓷芯。
42.进一步地，导油棉内部具有较多的间隙，改间隙用于防止加热件220周围的热量散失较快，进一步地提升了加热效率。陶瓷芯可以提升导热效率进一步地提升加热雾化效果。
43.在具体实施例中，如图3所示，雾化通道130包括均与雾化腔120连通的进气通道131和出气通道132，进气通道131以及出气通道132均位于基质容纳腔110的周侧；壳体100的侧壁上设置有进气口140，进气口140与进气通道131连通；壳体100的顶部上设置有出气口150，出气口150与出气通道132连通。
44.具体地，一些雾化冷凝液从出气口150流出，进而影响用户的使用体验。进气通道131以及出气通道132均设置于雾化腔120的周向，且进气通道131以及出气通道132俊宇雾化腔120连通，这样各个通道之间形成弯折的通道，弯折通道对冷凝液滴进行阻挡，进而防止冷凝液容易通过出气口150流出，进一步地提升用户的使用体验。
45.在具体实施例中，密封阀310的材质为不锈钢、塑料或者硅胶。
46.具体地，不锈钢不容易发生氧化、塑料以及硅胶的性能相对稳定，因此在使用过程中不容易发生氧化。此外，塑料和硅胶具有密封性，当雾化器处于第一状态时，塑料或者硅胶材质的密封阀310的密封性能相对更好，进而使得雾化基质不容易流出。
47.实施例2
48.本实用新型实施例提供一种电子雾化装置，电子雾化装置包括实施例1的雾化器。
49.具体地，本实用新型实施例提供的电子雾化装置是基于实施例1的雾化器的结构而设计的，因此有益效果参见实施例1中雾化器的有益效果，在此不一一赘述。
50.综上，本领域技术人员容易理解的是，在不冲突的前提下，上述各有利技术特征可以自由地组合、叠加。
51.以上，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

技术特征：
1.一种雾化器，包括壳体和雾化组件，所述壳体内设置有依次连通的基质容纳腔、雾化腔以及雾化通道，雾化组件设置于所述雾化腔内，其特征在于，所述雾化器还包括设置于所述壳体内的阀体组件和驱动组件，所述驱动组件设置于所述雾化腔的底部，所述阀体组件的一端与所述驱动组件连接，所述阀体组件的另一端穿过所述基质容纳腔的基质出口并位于所述基质容纳腔内，所述驱动组件用于带动所述阀体组件封堵或者打开所述基质出口。2.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述阀体组件包括密封阀和连接杆，所述密封阀位于所述基质容纳腔内，所述连接杆的一端穿过所述基质出口后与所述密封阀连接，所述连接杆的另一端与所述驱动组件传动连接。3.根据权利要求2所述的雾化器，其特征在于，所述基质出口为锥形通孔，所述锥形通孔直径较小的一端靠近所述雾化组件，所述密封阀的形状与所述基质出口的形状配合设置。4.根据权利要求2所述的雾化器，其特征在于，所述雾化组件包括基质导体和加热件，所述基质导体套设于所述连接杆的另一端的周侧，所述加热件设置于所述基质导体上。5.根据权利要求4所述的雾化器，其特征在于，所述基质导体包括多个环形铜片，所述环形铜片沿所述连接杆的轴向设置有多个，多个所述环形铜片与加热件电连接。6.根据权利要求4所述的雾化器，其特征在于，所述基质导体的材料为导油棉或者陶瓷芯。7.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述雾化通道包括均与所述雾化腔连通的进气通道和出气通道，所述进气通道以及所述出气通道均位于所述基质容纳腔的周侧；所述壳体的侧壁上设置有进气口，所述进气口与所述进气通道连通；所述壳体的顶部上设置有出气口，所述出气口与所述出气通道连通。8.根据权利要求2所述的雾化器，其特征在于，所述密封阀的材质为不锈钢、塑料或者硅胶。9.一种电子雾化装置，其特征在于，所述电子雾化装置包括权利要求1至8任一项所述的雾化器。

技术总结
本实用新型属于雾化技术领域，涉及一种雾化器及其电子雾化装置。雾化器包括壳体和雾化组件，壳体内设置有依次连通的基质容纳腔、雾化腔以及雾化通道，雾化组件设置于雾化腔内，雾化器还包括设置于壳体内的阀体组件和驱动组件，驱动组件设置于雾化腔的底部，阀体组件的一端与驱动组件连接，阀体组件的另一端穿过基质容纳腔的基质出口并位于基质容纳腔内，驱动组件用于带动阀体组件封堵或者打开基质出口。本实用新型提供的雾化器通过基质容纳腔与雾化腔之间设置阀体组件和驱动组件，驱动组件带动阀体组件封堵或者打开基质出口以控制基质容纳腔内基质的流动，解决了现有技术中用户使用雾化装置过程中雾化基质容易泄漏的问题。使用雾化装置过程中雾化基质容易泄漏的问题。使用雾化装置过程中雾化基质容易泄漏的问题。


技术研发人员：林辉硕 李子俊
受保护的技术使用者：深圳市吉迩科技有限公司
技术研发日：2023.02.07
技术公布日：2023/10/20