纱线缩径成型机构的制作方法

1.本实用新型涉及一种纱线缩径成型机构。


背景技术：

2.由于使用场合的不同，有些纺织产品需要使用到粗纱线，有些纺织产品需要使用到细纱线，细纱线与粗纱线的区别仅仅在于粗纱线的直径较细纱线大、密度低，目前制作细纱线时即是通过粗纱线挤压揉捻成细纱线，所使用的设备如：纱线揉捻成型机构（公开号cn210945880u），采用该设备当需要较大线径时可以采用两股或多股进行揉捻成一股，如果是单股线使用该设备时，即可将粗纱线挤压揉捻成细纱线；但该设备主要是实现两股或多股揉捻成一股纱线，对粗纱线挤压揉捻成细纱线会存在线径不均匀的问题，从而影响产品品质。


技术实现要素：

3.鉴于现有技术的上述不足，本实用新型的目的在于提供一种纱线缩径成型机构，该纱线缩径成型机构设计合理，有利于保证缩径后细纱线线径的均匀性。
4.为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
5.本实用新型纱线缩径成型机构，其特征在于：包括机架、安置在机架高位的粗纱线套筒和位于机架低位的用于卷绕细纱线的细纱线套筒，所述粗纱线套筒上绕设有粗纱线，所述细纱线套筒套置在转动的转轴上，以实现细纱线套筒对细纱线的收卷；所述机架上位于粗纱线套筒与细纱线套筒之间设有第一组碾压轮、第二组碾压轮和第三组碾压轮，所述第一组碾压轮包括相互对碾的一个砂轮轴和一个金属齿轮轴，所述第二组碾压轮包括相互对碾的第一橡胶带和第二橡胶带，所述第三组碾压轮包括两个相互对碾的橡胶轮，所述粗纱线依次穿过砂轮轴与金属齿轮轴之间、第一橡胶带与第二橡胶带之间和两个橡胶轮之间。
6.进一步的，上述细纱线套筒安装在可升降的支撑板上，以实现细纱线套筒高度的升降。
7.进一步的，上述可升降的支撑板上设有主动转动的主转轴，所述转轴上固定设有被动轮，所述主转轴与被动轮之间设有传动皮带，在主转轴通过传动皮带和被动轮的带动下实现转轴的转动。
8.进一步的，上述金属齿轮轴的外周面上均布有截面为梯形的直齿。
9.进一步的，上述第一橡胶带和第二橡胶带分别由两个带轮带动转动，两个带轮分别是第一带轮和第二带轮，第一带轮的直径远大于第二带轮，第一橡胶带与第二橡胶带的两个第一带轮相互对碾，第一橡胶带与第二橡胶带的两个第二带轮相互对碾，位于第一带轮和第二带轮之间的第一橡胶带和第二橡胶带相互挤压对碾。
10.进一步的，上述两个橡胶轮中至少一个橡胶轮的旁侧设有对碾的粘丝轮，粘丝轮包括轮体和固定套设在轮体外周面的魔术贴。
11.进一步的，上述支撑板的升降通过电机驱动的丝杆螺母机构实现。
12.本实用新型纱线缩径成型机构的工作原理，粗纱线从粗纱线套筒中输出，由细纱线套筒收卷缠绕，此过程中细纱线依次经过第一组碾压轮、第二组碾压轮和第三组碾压轮的碾压、揉搓，从而使粗纱线揉捻挤压成细纱线，由于细纱线经过砂轮轴与金属齿轮轴之间、第一橡胶带与第二橡胶带之间和两个橡胶轮之间，因此使粗纱线揉捻挤压更加彻底、均匀，且不易松散，有利于保持细纱线在整个的线径均匀性。
附图说明
13.图1是本实用新型的构造示意图；
14.图2、3是图1的局部视图。
具体实施方式
15.下面结合附图及实施例对本实用新型做进一步说明。
16.应该指出，以下详细说明都是示例性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
17.本实用新型纱线缩径成型机构包括机架1、安置在机架1高位的粗纱线套筒2和位于机架低位的用于卷绕细纱线的细纱线套筒3，粗纱线套筒2与细纱线套筒3形状可以是锥形或梭形，所述粗纱线套筒2上绕设有粗纱线，使用前，即将绕设粗纱线的粗纱线套筒2插至在机架1高位的可转动轴上。
18.细纱线套筒套置在机架低位的可转动的转轴4上，以实现细纱线套筒对细纱线的收卷；该转轴4为主动轴，其动力来源可以是由电机直接驱动转轴4，或者转轴上固定设有被动轮10，所述主转轴9与被动轮10之间设有传动皮带11，在主转轴通过传动皮带和被动轮的带动下实现转轴的转动，主转轴9的动力来源可以是电机。
19.上述细纱线套筒可以安装在可升降的支撑板8上，以实现细纱线套筒高度的升降，主转轴9转动铰接在可升降的支撑板8上，支撑板的升降通过电机驱动的丝杆螺母机构实现。
20.机架1上位于粗纱线套筒与细纱线套筒之间设有第一组碾压轮5、第二组碾压轮6和第三组碾压轮7，第一组碾压轮5包括相互对碾的一个砂轮轴501和一个金属齿轮轴502，砂轮轴501即是砂轮制作成圆柱轴状，金属齿轮轴502是金属轴外周面上均布有截面为梯形的直齿，粗纱线穿过砂轮轴501与金属齿轮轴502之间。
21.第二组碾压轮6包括相互对碾的第一橡胶带601和第二橡胶带602，第一橡胶带601和第二橡胶带602分别由两个带轮带动转动，两个带轮分别是第一带轮603和第二带轮604，第一带轮603的直径远大于第二带轮604，第一带轮603的直径可以是第二带轮604的2-4倍，第一橡胶带与第二橡胶带的两个第一带轮603相互对碾，第一橡胶带与第二橡胶带的两个第二带轮604相互对碾，位于第一带轮和第二带轮之间的第一橡胶带和第二橡胶带相互挤压对碾，纱线穿过第一橡胶带与第二橡胶带之间。
22.第三组碾压轮7包括两个相互对碾的橡胶轮701，所述粗纱线穿过两个橡胶轮701之间。
23.为了去除在缩径过程中丝线毛屑附着在橡胶轮上，上述两个橡胶轮中至少一个橡胶轮的旁侧设有对碾的粘丝轮12，粘丝轮包括轮体1201和固定套设在轮体外周面的魔术贴1202，该魔术贴1202即具有毛面，可以对丝线的毛屑进行粘着，减少该些毛屑对橡胶轮的丝线碾压的影响，魔术贴1202上粘着的毛屑可以定期进行清理。
24.第一组碾压轮、第二组碾压轮和第三组碾压轮的动力来源可以是它们所在轴的端部的上设有相互啮合的轴端齿轮，轴端齿轮可以由机台的电机输出端的动力齿轮来啮合驱动。
25.本实用新型纱线缩径成型机构的工作原理，粗纱线从粗纱线套筒中输出，由细纱线套筒收卷缠绕，此过程中细纱线依次经过第一组碾压轮、第二组碾压轮和第三组碾压轮的碾压、揉搓，从而使粗纱线揉捻挤压成细纱线，由于细纱线经过砂轮轴与金属齿轮轴之间、第一橡胶带与第二橡胶带之间和两个橡胶轮之间，因此使粗纱线揉捻挤压更加彻底、均匀，且不易松散，有利于保持细纱线在整个的线径均匀性。
26.以上所述的具体实施方式，对本实用新型的发明目的、技术方案、以及有益效果进行了进一步的详细说明。应当理解，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围。特别指出，对于本领域技术人员而言，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种纱线缩径成型机构，其特征在于：包括机架、安置在机架高位的粗纱线套筒和位于机架低位的用于卷绕细纱线的细纱线套筒，所述粗纱线套筒上绕设有粗纱线，所述细纱线套筒套置在转动的转轴上，以实现细纱线套筒对细纱线的收卷；所述机架上位于粗纱线套筒与细纱线套筒之间设有第一组碾压轮、第二组碾压轮和第三组碾压轮，所述第一组碾压轮包括相互对碾的一个砂轮轴和一个金属齿轮轴，所述第二组碾压轮包括相互对碾的第一橡胶带和第二橡胶带，所述第三组碾压轮包括两个相互对碾的橡胶轮，所述粗纱线依次穿过砂轮轴与金属齿轮轴之间、第一橡胶带与第二橡胶带之间和两个橡胶轮之间；所述细纱线套筒安装在可升降的支撑板上，以实现细纱线套筒高度的升降。2.根据权利要求1所述的纱线缩径成型机构，其特征在于：所述可升降的支撑板上设有主动转动的主转轴，所述转轴上固定设有被动轮，所述主转轴与被动轮之间设有传动皮带，在主转轴通过传动皮带和被动轮的带动下实现转轴的转动。3.根据权利要求1或2所述的纱线缩径成型机构，其特征在于：所述金属齿轮轴的外周面上均布有截面为梯形的直齿。4.根据权利要求3所述的纱线缩径成型机构，其特征在于：所述第一橡胶带和第二橡胶带分别由两个带轮带动转动，两个带轮分别是第一带轮和第二带轮，第一带轮的直径远大于第二带轮，第一橡胶带与第二橡胶带的两个第一带轮相互对碾，第一橡胶带与第二橡胶带的两个第二带轮相互对碾，位于第一带轮和第二带轮之间的第一橡胶带和第二橡胶带相互挤压对碾。5.根据权利要求4所述的纱线缩径成型机构，其特征在于：所述两个橡胶轮中至少一个橡胶轮的旁侧设有对碾的粘丝轮，粘丝轮包括轮体和固定套设在轮体外周面的魔术贴。6.根据权利要求1所述的纱线缩径成型机构，其特征在于：所述支撑板的升降通过电机驱动的丝杆螺母机构实现。

技术总结
本实用新型纱线缩径成型机构包括机架、安置在机架高位的粗纱线套筒和位于机架低位的用于卷绕细纱线的细纱线套筒，所述粗纱线套筒上绕设有粗纱线，所述细纱线套筒套置在转动的转轴上，以实现细纱线套筒对细纱线的收卷；所述机架上位于粗纱线套筒与细纱线套筒之间设有第一组碾压轮、第二组碾压轮和第三组碾压轮，所述第一组碾压轮包括相互对碾的一个砂轮轴和一个金属齿轮轴，所述第二组碾压轮包括相互对碾的第一橡胶带和第二橡胶带，所述第三组碾压轮包括两个相互对碾的橡胶轮，所述粗纱线依次穿过砂轮轴与金属齿轮轴之间、第一橡胶带与第二橡胶带之间和两个橡胶轮之间。本实用新型使粗纱线揉捻挤压更加彻底、均匀，且不易松散，有利于保持细纱线在整个的线径均匀性。有利于保持细纱线在整个的线径均匀性。有利于保持细纱线在整个的线径均匀性。


技术研发人员：陈辉 郑武
受保护的技术使用者：福建万鸿纺织有限公司
技术研发日：2023.01.16
技术公布日：2023/10/20