一种外顶板自动压型、剪切的复合线的制作方法

1.本实用新型属于外顶板加工复合线技术领域，具体地说，涉及一种外顶板自动压型、剪切的复合线。


背景技术：

2.现有的外顶板压型、剪切为单机作业，完成一张板的压型与剪切最少需要3个人工。压型与剪切间的物流也不连贯，吊运浪费时间。板料进行上料时由于板料间的张力需要人工对板料进行分离。现把外顶板压型与剪切整合成一条自动化复合线，能达到单人操作，利用吸盘错落的吸附顺序与风机模拟人工分板，自动翻身装置进行板料的翻转直接进行剪切，能大幅度提高生产效率，减少人工劳动强度。


技术实现要素：

3.针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种外顶板自动压型、剪切的复合线，以解决背景技术中提出的问题。
4.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
5.一种外顶板自动压型、剪切的复合线，包括外顶板自动压型、剪切复合线，所述的外顶板自动压型、剪切复合线包括龙门压机、单板翻转台和精密剪床，所述的龙门压机和精密剪床分别固定安装在外顶板自动压型、剪切复合线整体的两侧，所述的单板翻转台固定安装在龙门压机和精密剪床之间。
6.优选地，所述的龙门压机的一侧设置有上料装置，所述的上料装置固定安装在龙门压机的一侧，所述的龙门压机的另一侧设置有出料输送机，所述的出料输送机固定安装在龙门压机的另一侧。
7.优选地，所述的龙门压机的一侧设置有上料装置，所述的上料装置固定安装在龙门压机的一侧，所述的龙门压机的另一侧设置有出料输送机，所述的出料输送机固定安装在龙门压机的另一侧。
8.优选地，所述的精密剪床设置在第二同步输送带的另一侧，所述的精密剪床固定连接在第二同步输送带的另一侧，所述的第二同步输送带的一侧还设置有取放料机器人，所述的取放料机器人活动安装在第二同步输送带的一侧。
9.优选地，所述的精密剪床的一侧设置有机器人码垛台，所述的机器人码垛台固定安装在精密剪床的一侧，所述的机器人码垛台的一侧设置有成品翻转输送台，所述的成品翻转输送台固定连接在机器人码垛台的一侧。
10.有益效果
11.相比于现有技术，本实用新型的有益效果为：
12.上述的一种外顶板自动压型、剪切的复合线，在外顶板自动压型、剪切复合线的使用过程中对于外顶板的压型和剪切最少可减少2个人工，在采用机械臂与自动上料和自动翻板装置来代替人工，使得压型与剪切实现物料的连贯性，合理地串联了两道工序并减少
了行车的使用，同时利用自动上料装置、自动翻转装置、机械臂搬运连贯成复合线，解决了人工操作一是吃力二是行车运输对环境空间有要求的弊端，从而有效地提高了外顶板自动压型、剪切复合线的加工效率和实用性。
附图说明
13.图1为本实用新型中外顶板自动压型、剪切复合线的结构示意图；
14.图2为本实用新型中龙门压机的结构示意图；
15.图3为本实用新型中精密剪床的结构示意图。
16.图中各附图标注与部件名称之间的对应关系如下：
17.图中：100、外顶板自动压型、剪切复合线；1、上料装置；2、龙门压机；3、出料输送机；4、第一同步输送带；5、单板翻转台；6、第二同步输送带；7、取放料机器人；8、精密剪床；9、机器人码垛台；10、成品翻转输送台。
具体实施方式
18.下面结合具体实用新型对本实用新型进一步进行描述。
19.实施例
20.如图1～3所示，其为本实用新型一优选实施方式的一种外顶板自动压型、剪切的复合线的结构示意图，本实施例的外顶板自动压型、剪切复合线100包括龙门压机2、单板翻转台5和精密剪床8，所述的龙门压机2和精密剪床8分别固定安装在外顶板自动压型、剪切复合线100整体的两侧，所述的单板翻转台5固定安装在龙门压机2和精密剪床8之间。
21.所述的龙门压机2的一侧设置有上料装置1，所述的上料装置1固定安装在龙门压机2的一侧，所述的龙门压机2的另一侧设置有出料输送机3，所述的出料输送机3固定安装在龙门压机2的另一侧，用于在外顶板自动压型、剪切复合线100的使用过程中能够通过上料装置1进行外顶板原料的上料，并在经过压型后通过出料输送机3进行出料输送。
22.所述的出料输送机3的一侧设置有第一同步输送带4，所述的第一同步输送带4固定安装在出料输送机3的一侧，且所述的第一同步输送带4位于单板翻转台5的一侧，所述的单板翻转台5的另一侧设置有第二同步输送带6，所述的第二同步输送带6固定安装在单板翻转台5的另一侧，用于在外顶板自动压型、剪切复合线100的使用过程中能够通过出料输送机3来对经过压型后的外顶板材料进行输送并经过单板翻转台5的翻转后再经过第二同步输送带6进行同步输送。
23.所述的精密剪床8设置在第二同步输送带6的另一侧，所述的精密剪床8固定连接在第二同步输送带6的另一侧，所述的第二同步输送带6的一侧还设置有取放料机器人7，所述的取放料机器人7活动安装在第二同步输送带6的一侧，用于在外顶板自动压型、剪切复合线100的使用过程中通过取放料机器人7来对第二同步输送带6上输送的外顶板材料取料并放置在精密剪床8上进行剪切。
24.所述的精密剪床8的一侧设置有机器人码垛台9，所述的机器人码垛台9固定安装在精密剪床8的一侧，所述的机器人码垛台9的一侧设置有成品翻转输送台10，所述的成品翻转输送台10固定连接在机器人码垛台9的一侧，用于在外顶板自动压型、剪切复合线100的使用过程中通过取放料机器人7来对经过精密剪床8剪切成型后的外顶板进行下料，并在
机器人码垛台9上完成码垛，最后在经过成品翻转输送台10进行整体成品的翻转输送。
25.本实施例中，当需要使用到外顶板自动压型、剪切复合线100进行外顶板的自动压型和剪切时，通过将外顶板原料放置在上料装置1上进行上料，在外顶板原料经过龙门压机2时会进行自动压型，然后经过压型后的外顶板半成品经过出料输送机3进行出料并经过第一同步输送带4进行输送，接着在外顶板半成品经过单板翻转台5时会进行翻转，而后在经由第二同步输送带6继续进行输送，接着通过启动取放料机器人7来对第二同步输送带6上的外顶板半成品进行取料并放置在精密剪床8上进行剪切，然后在经过剪切后的外顶板成品会再次经过取放料机器人7进行下料，并放置在机器人码垛台9上进行码垛，最后码垛好后的外顶板成品会在成品翻转输送台10上进行翻转而后进行下料输送，本实用新型的结构简单且便于使用，在外顶板自动压型、剪切复合线100的使用过程中对于外顶板的压型和剪切最少可减少2个人工，在采用机械臂与自动上料和自动翻板装置来代替人工，使得压型与剪切实现物料的连贯性，合理地串联了两道工序并减少了行车的使用，同时利用自动上料装置、自动翻转装置、机械臂搬运连贯成复合线，解决了人工操作一是吃力二是行车运输对环境空间有要求的弊端，从而有效地提高了外顶板自动压型、剪切复合线100的加工效率和实用性。
26.以上内容是结合具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明，不能认定本实用新型具体实施只局限于这些说明，对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的构思的前提下，还可以做出若干简单的推演或替换，都应当视为属于本实用新型所提交的权利要求书确定的保护范围。

技术特征：
1.一种外顶板自动压型、剪切的复合线，包括外顶板自动压型、剪切复合线(100)，其特征在于：所述的外顶板自动压型、剪切复合线(100)包括龙门压机(2)、单板翻转台(5)和精密剪床(8)，所述的龙门压机(2)和精密剪床(8)分别固定安装在外顶板自动压型、剪切复合线(100)整体的两侧，所述的单板翻转台(5)固定安装在龙门压机(2)和精密剪床(8)之间。2.根据权利要求1所述的一种外顶板自动压型、剪切的复合线，其特征在于：所述的龙门压机(2)的一侧设置有上料装置(1)，所述的上料装置(1)固定安装在龙门压机(2)的一侧，所述的龙门压机(2)的另一侧设置有出料输送机(3)，所述的出料输送机(3)固定安装在龙门压机(2)的另一侧。3.根据权利要求2所述的一种外顶板自动压型、剪切的复合线，其特征在于：所述的出料输送机(3)的一侧设置有第一同步输送带(4)，所述的第一同步输送带(4)固定安装在出料输送机(3)的一侧，且所述的第一同步输送带(4)位于单板翻转台(5)的一侧，所述的单板翻转台(5)的另一侧设置有第二同步输送带(6)，所述的第二同步输送带(6)固定安装在单板翻转台(5)的另一侧。4.根据权利要求3所述的一种外顶板自动压型、剪切的复合线，其特征在于：所述的精密剪床(8)设置在第二同步输送带(6)的另一侧，所述的精密剪床(8)固定连接在第二同步输送带(6)的另一侧，所述的第二同步输送带(6)的一侧还设置有取放料机器人(7)，所述的取放料机器人(7)活动安装在第二同步输送带(6)的一侧。5.根据权利要求4所述的一种外顶板自动压型、剪切的复合线，其特征在于：所述的精密剪床(8)的一侧设置有机器人码垛台(9)，所述的机器人码垛台(9)固定安装在精密剪床(8)的一侧，所述的机器人码垛台(9)的一侧设置有成品翻转输送台(10)，所述的成品翻转输送台(10)固定连接在机器人码垛台(9)的一侧。

技术总结
本实用新型公开了一种外顶板自动压型、剪切的复合线，属于外顶板加工复合线技术领域，所述的外顶板自动压型、剪切复合线包括龙门压机、单板翻转台和精密剪床，所述的龙门压机和精密剪床分别固定安装在外顶板自动压型、剪切复合线整体的两侧，所述的单板翻转台固定安装在龙门压机和精密剪床之间，对于外顶板的压型和剪切最少可减少2个人工，在采用机械臂与自动上料和自动翻板装置来代替人工，使得压型与剪切实现物料的连贯性，合理地串联了两道工序并减少了行车的使用，同时利用自动上料装置、自动翻转装置、机械臂搬运连贯成复合线，解决了人工操作一是吃力二是行车运输对环境空间有要求的弊端，有效地提高了加工效率。有效地提高了加工效率。有效地提高了加工效率。


技术研发人员：刘向党 陈建军 陈臻 朱卫伟 李德念
受保护的技术使用者：上海寰宇物流科技有限公司
技术研发日：2023.01.12
技术公布日：2023/10/20