一种喷漆辅助控制喷涂厚度的装置的制作方法

1.本技术涉及喷涂加工装置的领域，尤其是涉及一种喷漆辅助控制喷涂厚度的装置。


背景技术：

2.喷涂加工是将涂层颗粒通过喷枪喷涂至工件表面的加工工艺，在工业生产领域有着广泛应用。在喷涂作业中，涂层的厚度决定了工件的加工质量，只有涂层厚度均匀，才能使工件表面平整美观。
3.相关的喷涂装置包括喷枪、送料管和储漆罐，储漆罐用于存储漆料或涂料，送料管一端与储漆罐连通，另一端与喷枪连通，喷枪用于吸出储漆罐内的漆料并喷出，通过将喷枪对准待加工工件，能够在待加工工件表面喷出涂层，完成加工。
4.上述中的相关技术方案存在以下缺陷:当工件表面局部涂层厚度较大时，工件表面凹凸不平，需要进行补涂或打磨的工作，才能使工件表面平整，造成工作效率较低。


技术实现要素：

5.为了提升在工件表面喷涂的加工质量，本技术提供一种喷漆辅助控制喷涂厚度的装置。
6.本技术提供的一种喷漆辅助控制喷涂厚度的装置采用如下的技术方案：一种喷漆辅助控制喷涂厚度的装置，包括底板、支撑架、滑移台、喷头和测厚传感器，底板水平设置，支撑架安装在底板一侧，滑移台滑动连接在支撑架上，滑移台位于底板上方，喷头和测厚传感器安装在滑移台上，喷头和测厚传感器的朝向指向底板。
7.通过采用上述技术方案，通过在底板上方设置滑移台,使滑移台能够带动喷头和测厚传感器在水平方向上移动,当板件放置在底板上时,通过喷头喷出漆料,能够达到喷涂工件的效果,测厚传感器用于检测底板上喷涂的涂层厚度,使用人员能够通过测厚传感器控制喷头停止喷涂,进而减少喷涂作业时工件表面凹凸不平的几率,减少返工几率,提升工作效率。
8.可选的，所述底板上开设有多个空槽，每个空槽内转动连接一个滑辊，滑辊水平设置，滑辊从空槽内伸出。
9.通过采用上述技术方案，通过在底板上开设空槽，在空槽内设置滑辊，使底板上多个滑辊平齐，当板件放置在底板上时，板件能够通过滑辊在底板上沿直线滑动，方便使用人员移动并搬运板件。
10.可选的，所述底板上设置有卡固组件，卡固组件包括轴座、安装架、螺杆一和垫块，轴座安装在底板下底面上，安装架转动连接在轴座上，螺杆一贯穿安装架并螺纹连接在安装架上，垫块与螺杆一端部连接，螺杆一通过安装架移动至底板上侧，垫块用于抵接在板材上。
11.通过采用上述技术方案，通过在底板上设置卡固组件，使安装架通过轴座转动连
接在底板下底部，使用人员通过转动安装架，能够使螺杆一和垫块转动至高于底板的位置，通过拧动螺杆，能够使垫块压在板件的上表面上，进而起到固定板件的效果，当滑移板件时，使用人员通过将安装架转动至位于底板下方的位置，能够减少板件撞在卡固组件上的几率。
12.可选的，所述轴座转动连接在底板上，轴座与底板所呈转轴与底板垂直。
13.通过采用上述技术方案，通过将轴座转动连接在底板上，使用人员通过转动轴座，能够使安装架的朝向改变，进而使垫块能够压在板材上表面的不同位置上，通过调整垫块位置，起到方便喷涂工件上表面的效果。
14.可选的，所述底板上开设有让位槽，让位槽两侧设置有回转机构，回转机构用于夹持管件。
15.通过采用上述技术方案，通过在底板上开设让位槽，在让位槽两侧设置回转机构，使回转机构能够夹持管材并转动，进而使管材能够在让位槽中转动，方便使用人员通过喷头喷涂圆管的表面。
16.可选的，所述回转机构包括电机、固定卡锥、转动架和活动卡锥，电机安装在底板一侧，转动架转动连接在底板另一侧，固定卡锥与电机输出轴同轴连接，活动卡锥转动连接在转动架上，固定卡锥和活动卡锥分别卡在圆管两侧。
17.通过采用上述技术方案，通过在让位槽一侧设置电机，在让位槽另一侧转动连接转动架，使转动架能够带动活动卡锥转动至固定卡锥与活动卡锥同轴的位置，方便使用人员将圆管设置在固定卡锥与活动卡锥之间，电机能够带动固定卡锥转动，进而使固定卡锥通过摩擦力带动圆管转动，方便使用人员在喷头下方装卸圆管。
18.可选的，所述转动架上设置有螺杆二，螺杆二贯穿转动架并螺纹连接在转动架上，活动卡锥转动连接在螺杆二上。
19.通过采用上述技术方案，通过在转动架上设置螺杆二，使用人员通过旋拧螺杆二，能够使活动卡锥向靠近固定卡锥的方向移动，进而使固定卡锥和活动卡锥能够夹持不同长度的圆管。
20.可选的，所述滑移台上设置有导轨一（和导轨二，导轨一固定在支撑架上，导轨二固定在导轨一的动子上，滑移台固定在导轨二的动子上，导轨一与导轨二的长度方向垂直。
21.通过采用上述技术方案，通过在滑移台和支撑架之间设置导轨一和导轨二，使滑移台能够通过导轨一和导轨二在底板上方移动，提升喷头的覆盖面积和喷涂的精准度。
22.综上所述，本技术的有益技术效果为：1.通过在底板上方设置滑移台，使滑移台能够带动喷头和测厚传感器移动，当板材放置在底板上时，喷头对板材上表面进行喷涂，测厚传感器检测板材的厚度变化，从而输出涂层的厚度信息，使用人员能够根据测厚传感器的检测数据控制喷涂时间，使涂层表面平整，减少返工几率，提升工作效率；2.通过在底板上设置滑辊，当板材放置在底板上时，底板能够通过滑辊滑移，从而方便使用人员移动和运输板材，通过在底板下底部设置卡固组件，使螺杆一和垫块能够通过安装架转动至底板上侧，进而使垫块能够压在板材上表面上，起到固定板材的效果；3.通过在底板上设置回转机构，使圆管能够设置在固定卡锥和活动卡锥之间，进而使电机能够带动圆管在喷头下方回转，方便使用人员对圆管进行喷涂加工。
附图说明
23.图1是本技术实施例的整体结构示意图一。
24.图2是本技术实施例的整体结构示意图二。
25.图3是本技术实施例的活动卡锥的安装位置示意图。
26.图4是本技术实施例的卡固组件的结构示意图。
27.附图标记：1、底板；11、滑辊；12、卡固组件；121、轴座；122、安装架；123、螺杆一；124、垫块；13、让位槽；2、支撑架；3、滑移台；31、导轨一；32、导轨二；4、喷头；5、测厚传感器；6、回转机构；61、电机；62、固定卡锥；63、转动架；64、活动卡锥；641、螺杆二。
具体实施方式
28.以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
29.本技术实施例公开一种喷漆辅助控制喷涂厚度的装置，参照图1和图2，包括底板1、支撑架2、滑移台3、喷头4、测厚传感器5和回转机构6，底板1水平设置，支撑架2安装在底板1一侧，滑移台3安装在支撑架2上，滑移台3位于底板1上方，喷头4固定连接在滑移台3上，测厚传感器5固定在滑移台3上，喷头4和测厚传感器5的朝向为竖直向下。滑移台3能够在底板1上方水平滑移，从而带动喷头4和测厚传感器5移动，当板件放置在底板1上时，喷头4能够在板件表面喷涂涂层，测厚传感器5可选用激光厚度传感器，测厚传感器5上连接有控制器，控制器用于接收测厚传感器5的电信号，控制器的输出端电连接有警报器，使用人员能够在控制器中输入阈值，当测厚传感器5检测到涂层厚度接近阈值时，控制器能够控制警报器动作，从而对使用人员起到提示作用。
30.参照图1和图2，底板1上开设有多个空槽，空槽沿直线方向间隔设置，每个空槽内转动连接一个滑辊11，滑辊11水平设置且转动连接在底板1上，滑辊11从空槽内伸出。当使用人员将板件平放在底板1上时，板件能够通过滑辊11水平滑移，从而方便使用人员移动板件。
31.参照图2、图3和图4，底板1边缘处设置有多个卡固组件12，卡固组件12包括轴座121、安装架122、螺杆一123和垫块124，轴座121转动连接在底板1下底面上，安装架122转动连接在轴座121上，安装架122包括两个水平部和一个竖直部，两个水平部互相平行，竖直部一端与一个水平部连接，水平部和竖直部垂直，水平部和竖直部通过弯折形成。一个水平部与轴座121转动连接，另一个水平部与螺杆一123螺纹连接。螺杆一123贯穿安装架122并与安装架122螺纹连接，螺杆一123上一端固定有垫块124，垫块124使用橡胶材料制成。当安装架122相对轴座121转动时，安装架122转动至水平部水平状态，此时螺杆一123竖直设置在底板1上方，使用人员通过旋拧螺杆一123，能够使垫块124升降，通过将垫块124抵接在底板1上的板材上表面上，能够起到固定板材的效果。轴座121能够在底板1上转动，通过转动轴座121，能够使安装架122在底板1上转动，进而使垫块124能够压在板材上不同位置，通过调整垫块124与板材的抵接位置，方便喷头4喷涂板材。
32.参照图2和图3，底板1上开设有让位槽13，让位槽13开设在底板1中部，让位槽13长度方向与滑辊11的长度方向平行。底板1上设置有回转机构6，回转机构6用于夹持圆管，从而方便喷头4对圆管进行喷涂。回转机构6包括电机61、固定卡锥62、转动架63和活动卡锥64，电机61的壳体固定在支撑架2上，固定卡锥62为圆台结构，电机61的输出轴与固定卡锥
62底面同轴连接。转动架63转动连接在底板1下底面上，活动卡锥64转动连接在转动架63上，使用人员转动转动架63，能够使活动卡锥64与固定卡锥62同轴设置，通过将活动卡锥64和固定卡锥62分别卡在圆管两端，进而达到固定圆管的效果，能够将圆管固定在滑移台3下侧。当电机61带动固定卡锥62转动时，固定卡锥62能够带动圆管转动，从而方便对圆管侧壁喷涂。
33.参照图2和图3，转动架63上设置有螺杆二641，螺杆二641贯穿转动架63并与转动架63螺纹连接，当转动架63转动至底板1上侧时，螺杆二641与固定卡锥62同轴，活动卡锥64转动连接在螺杆二641上靠近电机61一端，使用人员通过转动螺杆二641，能够使活动卡锥64靠近或远离固定卡锥62，方便使用人员将圆管安装在回转机构6上。
34.参照图2和图3，当使用人员对板材进行喷涂加工时，通过将转动架63转动至位于底板1下方，能够使板材在底板1上表面上滑动，减少板材撞在转动架63上的几率。当使用人员对圆管进行喷涂加工时，通过将卡固组件12转动至底板1下方，将转动架63转动至底板1上方，能够将圆管安装在底板1上并进行加工。
35.参照图2，滑移台3上连接有导轨一31和导轨二32，导轨一31和导轨二32的长度方向垂直。导轨一31固定在支撑架2上且位于底板1上方，导轨二32固定在导轨一31的动子上，滑移台3固定在导轨二32的动子上。通过控制导轨一31和导轨二32的动子滑动，能够使滑移台3在底板1上方滑移，方便使用人员控制喷头4位置。
36.本技术实施例的实施原理为：通过在底板1上设置支撑架2，在支撑架2上设置滑移台3，使滑移台3能够通过导轨一31和导轨二32滑移，进而使喷头4和测厚传感器5能够在底板1上方移动，通过在底板1上开设让位槽13，在让位槽13两侧设置回转机构6，使圆管能够通过回转机构6固定在滑移台3下方，进而方便使用人员对不同形状材料进行喷涂。
37.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：
1.一种喷漆辅助控制喷涂厚度的装置，其特征在于：包括底板（1）、支撑架（2）、滑移台（3）、喷头（4）和测厚传感器（5），底板（1）水平设置，支撑架（2）安装在底板（1）一侧，滑移台（3）滑动连接在支撑架（2）上，滑移台（3）位于底板（1）上方，喷头（4）和测厚传感器（5）安装在滑移台（3）上，喷头（4）和测厚传感器（5）的朝向指向底板（1）。2.根据权利要求1所述的一种喷漆辅助控制喷涂厚度的装置，其特征在于：所述底板（1）上开设有多个空槽，每个空槽内转动连接一个滑辊（11），滑辊（11）水平设置，滑辊（11）从空槽内伸出。3.根据权利要求2所述的一种喷漆辅助控制喷涂厚度的装置，其特征在于：所述底板（1）上设置有卡固组件（12），卡固组件（12）包括轴座（121）、安装架（122）、螺杆一（123）和垫块（124），轴座（121）安装在底板（1）下底面上，安装架（122）转动连接在轴座（121）上，螺杆一（123）贯穿安装架（122）并螺纹连接在安装架（122）上，垫块（124）与螺杆一（123）端部连接，螺杆一（123）通过安装架（122）移动至底板（1）上侧，垫块（124）用于抵接在板材上。4.根据权利要求3所述的一种喷漆辅助控制喷涂厚度的装置，其特征在于：所述轴座（121）转动连接在底板（1）上，轴座（121）与底板（1）所呈转轴与底板（1）垂直。5.根据权利要求1所述的一种喷漆辅助控制喷涂厚度的装置，其特征在于：所述底板（1）上开设有让位槽（13），让位槽（13）两侧设置有回转机构（6），回转机构（6）用于夹持管件。6.根据权利要求5所述的一种喷漆辅助控制喷涂厚度的装置，其特征在于：所述回转机构（6）包括电机（61）、固定卡锥（62）、转动架（63）和活动卡锥（64），电机（61）安装在底板（1）一侧，转动架（63）转动连接在底板（1）另一侧，固定卡锥（62）与电机（61）输出轴同轴连接，活动卡锥（64）转动连接在转动架（63）上，固定卡锥（62）和活动卡锥（64）分别卡在圆管两侧。7.根据权利要求6所述的一种喷漆辅助控制喷涂厚度的装置，其特征在于：所述转动架（63）上设置有螺杆二（641），螺杆二（641）贯穿转动架（63）并螺纹连接在转动架（63）上，活动卡锥（64）转动连接在螺杆二（641）上。8.根据权利要求1所述的一种喷漆辅助控制喷涂厚度的装置，其特征在于：所述滑移台（3）上设置有导轨一（31）和导轨二（32），导轨一（31）固定在支撑架（2）上，导轨二（32）固定在导轨一（31）的动子上，滑移台（3）固定在导轨二（32）的动子上，导轨一（31）与导轨二（32）的长度方向垂直。

技术总结
本申请涉及一种喷漆辅助控制喷涂厚度的装置，涉及喷涂加工装置的领域，包括底板、支撑架、滑移台、喷头和测厚传感器，底板水平设置，支撑架安装在底板一侧，滑移台滑动连接在支撑架上，滑移台位于底板上方，喷头和测厚传感器安装在滑移台上，喷头和测厚传感器的朝向指向底板。本申请具有提升在工件表面喷涂的加工质量的效果。量的效果。量的效果。


技术研发人员：杨璐 王正国 蒋俊 赫日扬 牛梦晴 朱晓敏
受保护的技术使用者：上海夏宁新材料科技有限公司
技术研发日：2023.07.21
技术公布日：2023/10/20