现浇楼板预留洞企口式封堵施工方法与流程

1.本发明涉及多层或高层建筑预留洞后浇筑施工方法，具体为现浇楼板预留洞企口式封堵施工方法。


背景技术：

2.随着建筑业及国民经济的发展，越来越多的人选择商品房作为自己的住宅。由于一般的住宅多是多层或高层建筑，为了满足施工控制线的传递需求，需要在现浇楼板上预留放线孔。部分高层建筑由于高度过大，还需采用车载泵进行施工作业，使得需要在楼板上增设泵管孔。由于多层或高层建筑水平洞口较多，后浇筑部位多，且根据以往施工经验，后浇筑构件渗漏风险极大，所以对这些孔洞的封堵质量控制是一项重要工作。


技术实现要素：

3.本发明针对多层或高层建筑预留洞后浇筑渗漏风险极大的问题，提供了现浇楼板预留洞企口式封堵施工方法。
4.本发明是采用如下的技术方案实现的：现浇楼板预留洞企口式封堵施工方法，包括以下步骤：企口式定型铝模制作
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墙柱板模板安装
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洞口预留
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预留洞口设置加强筋
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板面浇筑
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拆模
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洞口凿毛
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植筋
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模板安装
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浇筑
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养护；所述企口式定型铝模包括主框、把手、定位板和压片，主框包括上斜板围成的上框和下斜板围成的下框，上框和下框之间设置由企口台阶板围成的企口平台，企口式定型铝模采用一次成型的工艺，阴角位置焊接三角片；下框的下方连接有定位板，定位板的内部设置有压片，定位板上开有若干销钉孔，预留洞口四周顶板模板和预留洞口企口式定型铝模通过定位板上的销钉孔连接来固定企口式定型铝模；主框两条长边上部设置把手。
5.上述的现浇楼板预留洞企口式封堵施工方法，洞口预留的具体步骤为：预留洞口的四周顶板模板上留有销钉孔，销钉孔位置与企口式定型铝模的定位板上的销钉孔一致；待顶板模板校核无误后开始安装预留洞口的企口式定型铝模，安装时将定位板销钉孔与洞口四周顶板模板的销钉孔对齐，打入销钉销片进行固定。
6.上述的现浇楼板预留洞企口式封堵施工方法，植筋的具体过程为：(1)定位:按设计要求标示植筋钻孔的位置、规格；(2)钻孔:用电锤或风钻对设计的直径及深度钻孔；(3)清孔:钻孔完毕后将孔内粉尘用鼓风机吹出，用毛刷或棉布将壁孔刷净，反复多次进行，直至孔内无尘；(4)粘胶剂配制:植筋胶按配比要求放入洁净的容器中充分混合，直至a、b组分完全混合均匀为止；(5)植筋:将配好的植筋胶通过胶枪打入孔内，从底部开始将空气排出，再将钢筋以旋转方式插至孔底部；植筋锚固长度按基准15d；(6)固化:依据环境温度等待胶体固化，完全固化后可进行负载安装。
7.上述的现浇楼板预留洞企口式封堵施工方法，模板安装的具体过程为：植筋完成后，进行模板安装，模板安装前要对预留洞口四周进行清理，侧壁进行冲洗，模板清理干净，涂刷脱模剂，洞口底部采用钢管进行回顶，边长过大的洞口底部可根据需求设置多根立杆进行回顶，以免模板挠度过大，造成侧面漏浆，影响观感质量。
8.上述的现浇楼板预留洞企口式封堵施工方法，浇筑的具体过程为：在浇筑混凝土之前对模板及洞口侧壁进行浇水湿润，采用比原楼板高一标号的微膨胀细石混凝土进行浇筑；若结构无特殊防水要求，则一次性浇筑完成；若结构有特殊防水要求，浇筑混凝土时分为两次，第一次浇筑高度为板厚的1/2，待第一层混凝土表面有强度以后涂刷渗透结晶，再进行二次浇筑。
9.本发明具有以下技术优点：1.便捷高效，节约成本:预留洞口通过采用企口式定型铝模方便安装、拆卸，可以大大提高施工效率，且定型模板可周转次数高，节约了成本。
10.2.成型质量可靠：铝合金模板刚度大，表面平整光滑，可以保证洞口不变形，成型质量好，观感质量佳。
11.3.封堵效果好，降低质量缺陷：预留洞口采用企口式定型铝模可以在一次浇筑时，使洞口四周形成企口，有效保证后浇构件受力可靠，结构牢固。采用模板底部回顶支撑的方法，从根本上降低了渗漏点。防水要求高的部位混凝土浇筑由一次成型改为分层浇筑，在两层混凝土中间涂刷渗透结晶，形成防水层，提高结构自防水能力。采用本方法，预留洞口封堵渗漏几率大大降低，观感质量好，减少二次修补工作。
12.4.经济合理，绿色环保：本方法解决了后浇构件渗漏问题，减少后期修补的人工费用及砂浆等建筑材料的使用，体现出经济性和环保性。
附图说明
13.图1为企口式定型铝模的结构示意图。
14.图2为企口式定型铝模的使用状态图。
15.图中：1-主框，2-把手，3-企口台阶板，4-压片，5-定位板，6-销钉孔，7-上斜板，8-下斜板，9-楼板。
具体实施方式
16.本发明通过特制的企口式定型铝模对现浇楼板预留洞进行封堵，采用回顶支撑进行模板加固，在后浇构件处加设植筋后，分两次进行混凝土浇筑，既保证了构件的结构安全，又大大降低了混凝土开裂的风险。企口式定型铝模主要由主框1、把手2、定位板5和压片4组成。主框1的垂直方向中部设置企口台阶板3，能在浇筑混凝土时形成企口，有效保证后浇构件受力牢固；同时洞口四周的企口增加了渗漏路径，降低了后期的渗漏风险；主框1的两条长边上部各居中设置一个把手2，既方便拆卸，又可避免阻碍传料口物料的通过。该方法操作简单，实用性强，企口式定型铝模周转次数高，科技环保，且有效解决楼板预留洞口的渗漏问题。
17.本发明现浇楼板预留洞企口式封堵施工方法，包括以下步骤：企口式定型铝模制作
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墙柱板模板安装
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洞口预留（企口式定型铝模安装）
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预留洞口设置加强筋
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板面浇
筑
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拆模
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洞口凿毛
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植筋
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模板安装
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一次浇筑
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涂刷渗透结晶
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二次浇筑
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养护。
18.企口式定型铝模制作企口式定型铝模主要由主框1、把手2、定位板5、压片4四部分组成。主框1包括上斜板7围成的上框和下斜板8围成的下框，上框和下框之间设置由企口台阶板3围城的企口平台，企口式定型铝模采用一次成型的工艺，阴角位置焊接三角片，以增强整体性，提高定型铝模刚度。倾斜向外设置的斜板与预留洞口周边的混凝土形成拔模角度，方便定型模板的脱模，并且倾斜设置的主框1使传料孔的开口变大，方便建筑材料的传递。主框1上的企口台阶板3使预留孔洞周围的顶板第一次浇筑混凝土时形成的预留洞口带有企口，增加了渗漏路径，同时有效保证后浇构件受力牢固。定位板5和压片4的作用是通过和洞口四周顶板模板及预留洞口企口式定型铝模相互连接来固定企口式定型铝模。主框1两条长边上部设置把手2，在对企口式定型模板进行脱模时，把手2容易受力，方便模板脱模。
19.模板安装模板安装要严格按照施工方案进行，安装前要对模板进行清理，安装过程中要注意销钉销片的数量、间距及紧固程度。支撑体系要按照方案及规范要求进行搭设，安装完成后要及时对标高、垂直度、平整度进行检验校核。
20.洞口预留在图纸深化时提前规划好传料口、放线口等位置，在现场安装模板时预留好水平洞口。预留洞口的四周顶板模板上留有销钉孔，这些销钉孔位置与企口式定型铝模的定位板5上的销钉孔一致。待顶板模板校核无误后开始安装预留洞口的企口式定型铝模，安装时将定位板销钉孔与洞口四周顶板模板的销钉孔对齐，打入销钉销片进行固定。所有企口式定型铝模安装完成后要及时检查模板是否牢固可靠。
21.设置加强筋洞口四周按图纸要求设置加强筋。加强筋可以有效防止洞口的角部开裂，钢筋后台加工过程中注意检查加强筋下料长度，必须满足图纸要求。钢筋绑扎过程中注意将加强筋与周边楼板钢筋绑扎在一起，确保绑扎牢固，避免浇筑混凝土过程中钢筋受到扰动移位，造成露筋现象。
22.板面浇筑按照施工方案进行浇筑，浇筑过程中，要铺设脚手板，最大程度减少对钢筋的踩踏破坏，对受到扰动的钢筋需及时进行修复。浇筑到预留洞口位置时，需特别注意模板、钢筋是否发生位移或破坏，对受到破坏的部位及时停止浇筑，待修复完成后继续浇筑。收面过程中注意控制板厚及标高，收面平整光滑，收面完成及时覆盖薄膜，以免失水开裂。
23.拆模待混凝土强度达到规定要求时方可进行模板拆除，拆除过程中需要注意施工力度，严禁暴力拆除，以免造成混凝土结构缺棱掉角。预留洞口处模板应待其他部位拆除完成后再拆除，且拆除过程中要轻敲侧壁，以免造成破坏。
24.洞口凿毛在封堵预留洞口之前要对洞口周边进行清扫冲洗，对洞口侧壁进行凿毛处理。凿毛应采用花锤，严禁使用电镐，楼板厚度较小，电镐容易破坏原有结构及板内钢筋。凿毛应达到石子外露，凿毛完成后用清水进行清洗。
25.植筋沿原楼板配筋延长线方向进行植筋，钢筋型号及钢筋间距同原楼板配筋。预留洞口可以采用植筋胶植筋锚固，具体操作流程为:(1)定位:按设计要求标示植筋钻孔的位置、规格；(2)钻孔:宜用电锤或风钻对设计的直径及深度钻孔，如遇不可切断的钢筋应避开，调整孔位后再施工；(3)清孔:钻孔完毕后将孔内粉尘用鼓风机吹出，用毛刷或棉布将壁孔刷净，应反复多次进行，直至孔内无尘；(4)粘胶剂配制:植筋胶严格按配比要求放入洁净的容器中充分混合，直至a,b组分完全混合均匀为止；(5)植筋:将配好的植筋胶通过胶枪打入孔内，从底部开始将空气排出，再将钢筋以旋转方式插至孔底部；植筋锚固长度按基准15d;(6)固化:依据环境温度等待胶体固化，完全固化后可进行负载安装。
26.模板安装植筋完成后，进行模板安装，模板安装前要对洞口四周进行清理，侧壁进行冲洗，模板要清理干净，涂刷脱模剂。底部采用钢管进行回顶，边长过大（超过300mm）的洞口底部可根据需求设置多根立杆进行回顶，以免模板挠度过大，造成侧面漏浆，影响观感质量。
27.混凝土浇筑在浇筑混凝土之前对模板及洞口侧壁进行浇水湿润，采用比原楼板高一标号的微膨胀细石混凝土进行浇筑。若结构无特殊防水要求，则一次性浇筑完成。若结构有特殊防水要求，浇筑混凝土时分为两次，第一次浇筑高度为板厚的1/2（覆盖住钢筋），待第一层混凝土表面有强度以后涂刷渗透结晶，再进行二次浇筑。
28.养护浇筑完成后12小时开始进行养护，养护时间不小于7天，养护时即可做为盛水试验。若出现渗漏，则将已浇筑完成的混凝土凿掉重新浇筑，直至无渗漏。
29.模板拆除混凝土强度达到75%时即可拆除模板，拆模时要两个人互相配合，一人拆除立杆，另外一人取下模板，以防模板脱落伤人。要将拆下的构件轻拿轻放，堆放整齐，严禁乱扔乱放。拆除下的的模板要及时清理。
30.板底打磨模板拆除后检查板底密实度、平整度，对于部分出现涨模和顶板不平现象，将超过原板底部分的砼进行剔凿、打磨处理，保证顶板接茬处成型质量。

技术特征：
1.现浇楼板预留洞企口式封堵施工方法，其特征在于：包括以下步骤：企口式定型铝模制作
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墙柱板模板安装
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洞口预留
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预留洞口设置加强筋
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板面浇筑
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拆模
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洞口凿毛
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植筋
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模板安装
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浇筑
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养护；所述企口式定型铝模包括主框（1）、把手（2）、定位板（5）和压片（4），主框（1）包括上斜板（7）围城的上框和下斜板（8）围城的下框，上框和下框之间设置由企口台阶板（3）围城的企口平台，企口式定型铝模采用一次成型的工艺，阴角位置焊接三角片；下框的下方连接有定位板（5），定位板（5）的内部设置有压片（4），定位板（5）上开有若干销钉孔（6），预留洞口四周顶板模板和预留洞口企口式定型铝模通过定位板上的销钉孔（6）连接来固定企口式定型铝模；主框（1）两条长边上部设置把手（2）。2.根据权利要求1所述的现浇楼板预留洞企口式封堵施工方法，其特征在于：洞口预留的具体步骤为：预留洞口的四周顶板模板上留有销钉孔，销钉孔位置与企口式定型铝模的定位板（5）上的销钉孔一致；待顶板模板校核无误后开始安装预留洞口的企口式定型铝模，安装时将定位板销钉孔与洞口四周顶板模板的销钉孔对齐，打入销钉销片进行固定。3.根据权利要求2所述的现浇楼板预留洞企口式封堵施工方法，其特征在于：植筋的具体过程为：(1)定位:按设计要求标示植筋钻孔的位置、规格；(2)钻孔:用电锤或风钻对设计的直径及深度钻孔；(3)清孔:钻孔完毕后将孔内粉尘用鼓风机吹出，用毛刷或棉布将壁孔刷净，反复多次进行，直至孔内无尘；(4)粘胶剂配制:植筋胶按配比要求放入洁净的容器中充分混合，直至a、b组分完全混合均匀为止；(5)植筋:将配好的植筋胶通过胶枪打入孔内，从底部开始将空气排出，再将钢筋以旋转方式插至孔底部；植筋锚固长度按基准15d；(6)固化:依据环境温度等待胶体固化，完全固化后可进行负载安装。4.根据权利要求3所述的现浇楼板预留洞企口式封堵施工方法，其特征在于：模板安装的具体过程为：植筋完成后，进行模板安装，模板安装前要对预留洞口四周进行清理，侧壁进行冲洗，模板清理干净，涂刷脱模剂，洞口底部采用钢管进行回顶，边长过大的洞口底部可根据需求设置多根立杆进行回顶，以免模板挠度过大，造成侧面漏浆，影响观感质量。5.根据权利要求4所述的现浇楼板预留洞企口式封堵施工方法，其特征在于：浇筑的具体过程为：在浇筑混凝土之前对模板及洞口侧壁进行浇水湿润，采用比原楼板高一标号的微膨胀细石混凝土进行浇筑；若结构无特殊防水要求，则一次性浇筑完成；若结构有特殊防水要求，浇筑混凝土时分为两次，第一次浇筑高度为板厚的1/2，待第一层混凝土表面有强度以后涂刷渗透结晶，再进行二次浇筑。

技术总结
本发明涉及多层或高层建筑预留洞后浇筑施工方法，具体为现浇楼板预留洞企口式封堵施工方法。本发明通过特制的企口式定型铝模对现浇楼板预留洞进行封堵，采用回顶支撑进行模板加固，在后浇构件处加设植筋后，分两次进行混凝土浇筑，既保证了构件的结构安全，又大大降低了混凝土开裂的风险。企口式定型铝模主要由主框、把手、定位板和压片组成。主框的垂直方向中部设置企口台阶板，能在浇筑混凝土时形成企口，有效保证后浇构件受力牢固；同时洞口四周的企口增加了渗漏路径，降低了后期的渗漏风险。该方法法操作简单，实用性强，定型化铝模装置周转次数高，科技环保，且有效解决楼板预留洞口的渗漏问题。洞口的渗漏问题。洞口的渗漏问题。


技术研发人员：龚桂林 张强强 高加贺 张金光 康鹏程 陈彦斌 杨文文 郭昊 孙奥然 何文璟 杜思也 徐硕 鹿青 李亚伦
受保护的技术使用者：中铁六局集团建筑安装工程有限公司
技术研发日：2023.07.24
技术公布日：2023/10/20