一种陶瓷颗粒成型筛分装置的制作方法

1.本发明涉及陶粒筛分技术领域，具体涉及一种陶瓷颗粒成型筛分装置。


背景技术：

2.陶瓷颗粒具有密度低、耐腐蚀、抗冻性良好等优点，目前在建材、园艺、化工等领域均有广泛的应用，陶瓷颗粒在加工中颗粒大小较为统一，但是在烧制过程中受烧结温度、保温时间等原因的影响会导致部分原料出现晶粒长大现象，导致粒度偏大不符合生产要求，在投入使用前，需要使用筛分装置对成型陶瓷颗粒进行筛分。
3.公开号为cn112452722a的专利申请文件公开了一种陶瓷颗粒成型筛分装置，包括筛分箱体、下料管和气缸，下料管设置在筛分箱体顶部，下料管内部通过轴承设置第一转轴，且第一转轴外壁设置有齿轮，筛分箱体内部的低端设置有倾斜块，筛分箱体内部的底端开设有第一空槽，筛分箱体的一侧皆开设有第二空槽，该陶瓷颗粒成型筛分装置通过第二转轴带动凸轮对推板进行挤压，从而便于带动滤网板发生晃动，则便于对陶瓷颗粒进行快速筛分；上述专利文件提供的筛分装置通过滤网板的震动作用，提高了对陶瓷颗粒的筛分速度，在筛分过程中，若一些陶瓷颗粒卡在滤网板的筛孔中，会造成滤网板的堵塞，且陶瓷颗粒本身具有一定硬度，如果堵塞的话，后续的筛分料有可能继续对卡住的物料进行撞击，导致物料与滤网板的卡死，导致对后续物料的筛分造成影响且不便对滤网板上卡住的物料进行清理。


技术实现要素：

4.本发明提供一种陶瓷颗粒物料成型筛分装置，旨在解决相关技术中对陶瓷颗粒进行筛分时，陶瓷颗粒易卡在筛板的筛孔中对物料的筛分造成影响的问题。
5.本发明的一种陶瓷颗粒成型筛分装置，包括壳体和架体，所述壳体安装在所述架体上方，所述壳体内设置有转动装配的筒体和转动平台，所述转动平台相对所述壳体转动连接，所述筒体内设有筛板，所述筛板贴合所述筒体的内壁转动设置，所述转动平台上设有进料口，所述转动平台上安装有驱动组件，所述驱动组件包括：驱动源，所述驱动源设于所述转动平台上；驱动轴，所述驱动轴设于所述筒体内，所述驱动源的驱动端伸入所述筒体内并与所述驱动轴的上端连接，所述驱动轴的下端通过万向节与所述筛板上端面的中部连接；导向套筒，所述导向套筒纵向滑动套接在所述驱动轴上，且所述导向套筒不随所述驱动轴转动；升降调节件，所述升降调节件包括调节套筒和调节杆，所述调节套筒纵向滑动套接在所述驱动轴上，且所述调节套筒随所述驱动轴同步转动，所述调节套筒与所述导向套筒在其轴向端部转动连接，所述调节杆的上端与所述调节套筒铰接，所述调节杆的下端与所述筛板上端面的周侧滑动连接。
6.优选的，所述驱动轴上开设有螺旋槽，所述导向套筒内壁设有滑块，所述导向套筒通过所述滑块与所述螺旋槽滑动连接。
7.优选的，所述导向套筒周侧沿其径向固定有导向杆，所述导向杆与所述筒体的内壁纵向滑动连接。
8.优选的，所述驱动轴上开设有纵向的调节槽，所述调节槽内设有调节块，所述调节块与所述调节槽滑动连接，所述调节块与所述调节槽底端通过弹簧连接。
9.优选的，所述筛板上端面的边沿位置开设有滑槽，所述调节杆在其下端部铰接有球形的连接件，所述连接件与所述滑槽滑动连接。
10.优选的，所述筒体内壁周向均匀开设有多个连接槽，所述筛板周侧固定有连接块，所述连接块滑动设于所述连接槽内，所述连接块与所述连接槽的上、下端部之间均设置有弹簧。
11.优选的，所述壳体上还设有吸尘组件，所述吸尘组件包括进风口和抽风口，所述进风口和所述抽风口在所述壳体上相对设置，所述抽风口连接有抽风设备，所述筒体上设有两个相对设置的出尘口。
12.优选的，所述出尘口处设有封闭组件，所述封闭组件包括导向槽、连接杆和挡板，任一所述出尘口设置有两个所述挡板，两个所述挡板通过连杆连接，所述导向槽沿所述转动平台的外周侧周向设置，所述导向槽在所述转动平台周向上的高度沿所述转动平台的轴向增加，所述导向槽的首端和末端通过纵向设置的槽体连通，所述连接杆的上端与所述导向槽滑动连接，所述连接杆的下端与位于上端的所述挡板铰接。
13.优选的，所述转动平台的上端面呈圆板状，所述转动平台的下端呈圆筒状，所述进料口设于所述转动平台的上端面。
14.优选的，所述筒体上端呈圆筒状，所述筒体下端呈类球状，所述筒体的上端与所述转动平台的下端转动配合，所述筛板安装在所述筒体的下端。
15.本发明的有益效果为：（1）提高了对陶瓷颗粒筛分的效果，并且减少了陶瓷颗粒在筛板上的堵塞，驱动组件工作时，在导向套筒、调节套筒与驱动轴的配合下，通过调节杆带动筛板沿其周向呈波浪状运动，以使陶瓷颗粒与筛板充分接触，降低陶瓷颗粒堵塞筛板的可能，且增加物料在筛板上的流动性，提高对陶瓷颗粒的筛分效果且提升筛分效率，此外，驱动组件还带动筛板间隔弹动，以将筛板上的物料抛起，使物料在惯性力的作用下相对筛板脱离，以降低物料对筛板网孔堵塞的可能，减少了筛板堵塞对筛板筛分作用的影响。
16.（2）便于对筒体内物料表面脱落的灰尘、杂质进行收集，物料在筛分运动以及被抛弃的过程中，会在相对碰撞以及与筒体、挡板碰撞中使其周侧凝结的灰尘、杂质出现脱落，结合吸尘组件的作用可以对筒体内的灰尘、杂质进行收集。
附图说明
17.图1是本发明的整体结构示意图。
18.图2是本发明的筛分装置沿纵向剖切的结构示意图。
19.图3是本发明中转动平台相对筒体装配的立体结构示意图。
20.图4是本发明中转动平台即筒体内部的结构示意图。
21.图5是本发明中驱动轴与筛板装配的立体结构示意图。
22.图6是本发明中驱动轴与导向套筒及升降调节件装配的立体结构示意图。
23.图7是本发明中驱动轴的立体结构示意图。
24.附图标记：1、壳体；11、架体；12、进风口；13、抽风口；14、转动平台；141、导向槽；142、进料口；15、筒体；151、出尘口；152、连接槽；2、驱动源；21、驱动轴；22、筛板；221、滑槽；222、连接块；23、调节套筒；231、调节杆；232、调节槽；24、导向套筒；241、导向杆；242、螺旋槽；3、连接杆；31、挡板。
具体实施方式
25.下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
26.如图1至图7所示，本发明的一种陶瓷颗粒成型筛分装置，包括壳体1和架体11，壳体1安装在架体11上，壳体1内设有转动配合的转动平台14和筒体15，转动平台14上端呈圆形板状，转动平台14下端呈圆筒状，壳体1上端对应转动平台14设有圆形的开口，转动平台14上端与壳体1转动连接，筒体15上端呈圆筒状，筒体15下端呈类球状，转动平台14下端转动套接在壳体1上端，转动平台14上设有驱动组件，筒体15内设有筛板22，驱动组件用于驱动筛板22贴合筒体15的内壁转动对物料进行筛分，壳体1及筒体15上还设有相对的清理口，清理口上可拆卸安装有板体，在筛分装置停止运行后，可以人工打开清理口对滞留在筛板22上的颗粒物料进行清理。
27.如图4-图6所示，驱动组件包括驱动源2、驱动轴21、导向套筒24和升降调节件，驱动源2安装在转动平台14的上端面上，驱动轴21设于筒体15内，驱动轴21的上端与驱动源2的驱动端连接，驱动轴21的下端面通过万向节与筛板22上端面的中部转动连接，导向套筒24纵向滑动套设在驱动轴21上，具体的，驱动轴21的周侧开设有螺旋槽242，导向套筒24内部设有与螺旋槽242滑动配合的滑块，导向套筒24通过滑块与螺旋槽242滑动连接，导向套筒24的外周侧固定有两个导向杆241，两个导向杆241沿导向套筒24的径向设置，筒体15上端的内壁开设有纵向的槽体，导向套筒24伸入筒体15内壁的槽体内与筒体15纵向滑动连接，两个导向杆241位于同一直线上，驱动源2启动时带动驱动轴21转动，驱动轴21转动时，在螺旋槽242的导向作用下，导向套筒24沿驱动轴21的轴向滑动；升降调节件包括调节套筒23和调节杆231，调节套筒23与驱动轴21同步转动装配，具体的，驱动轴21上设有纵向的调节槽232，调节套筒23内壁设有与调节槽232滑动连接的调节块，调节套筒23位于导向套筒24的下侧，调节套筒23与导向套筒24通过其轴向的端部转动装配，以在驱动轴21转动时导向套筒24沿驱动轴21升降的同时带动调节套筒23同步升降，调节杆231的上端与调节套筒23铰接，调节杆231的下端铰接有球形的连接件，筛板22上端面靠近其边缘位置沿筛板22周向开设有滑槽221，连接件与滑槽221滑动连接，其中滑槽221可以是圆形，也可以是正多边形，驱动组件在工作时，通过驱动轴21带动升降调节件升降，同时调节杆231与筛板22周向滑动连接，进一步带动筛板22周侧间隔升降，使筛板22随圆周运动形成波浪的形式，使陶瓷颗粒在筛板22中的流动性增强，减少陶瓷颗粒堵塞筛板22的可能，转动平台14上端面还设有进料口142，进料口142随转动平台14同步转动，进料口
142的位置与筛板22的低端对应，以使落下的物料需要一定的筛分时长，才能和头部物料进行汇聚，以提高物料的筛分时间，且在进料口142转动的过程中，使得物料在筛板22上的落料位置时刻变化，避免单一位置落料对筛板22的落料处造成长时间冲击，延长了筛板22的使用寿命。
28.如图7所示，螺旋槽242的高处和低处通过纵向设置的槽体连通，且该槽体的宽度略大于滑块的宽度，以在导向套筒24的滑块沿螺旋槽242移动至高处时通过该槽体快速回落到螺旋槽242的低端，进而带动升降调节件同步下降，为避免升降调节件下降时与调节槽232产生撞击，调节块与调节槽232的下端之间设置有弹簧，此外，参考图4和图5的内容，筒体15的内壁开设有多个连接槽152，筛板22周侧固定有连接块222，连接块222滑动设于连接槽152内，连接块222与连接槽152的上、下端部之间均设置有弹簧，通过使螺旋槽242上、下连通的槽体，使得升降调节件在带动筛板22沿圆周运动升降的过程中，会间隔使筛板22的高端失去调节杆231向上拉动的作用向下掉落，同时使筛板22的低端对应在惯性作用下向上弹起，在筛分过程中，筛板22间隔会有一个弹动的作用下，以使卡在筛板22表层的陶瓷颗粒在惯性作用下甩出来，使其不再对筛板22进行堵塞。
29.有些陶瓷颗粒粒度不符合要求，是因为生产过程中表面凝结有浮尘，使得陶瓷颗粒无法通过筛板22，在颗粒物料的筛分过程中，物料之间发生碰撞，会使其周侧附着强度较小的部分浮尘脱落，符合筛分要求的物料由筛板22掉落，在筛板22弹动的过程中，筛板22上的物料会被向上抛起，为进一步对凝结有附着力较强杂质的物料进行清理，筒体15上还设有挡板31，以在物料被抛起时与挡板31产生碰撞，促进物料表面杂质的脱落，使符合筛分要求的物料在清理后通过筛板22收集。
30.为便于对物料上的杂质进行清理和收集，壳体1上还设有吸尘组件，吸尘组件包括进风口12和抽风口13，进风口12及抽风口13与壳体1内部连通，抽风口13连接有抽风机，筒体15上对应设置有出尘口151，具体的，出尘口151有两个，为提高吸尘质量，进风口12与抽风口13以及两个出尘口151均位于同一直线且位于同一高度，出尘口151处还设置有封闭组件，如图3所示，封闭组件包括导向槽141、连接杆3和挡板31，任一出尘口151内设有两个挡板31，两个挡板31均与出尘口151铰接，两个挡板31之间通过连杆连接，连杆的长度一端和一个挡板31连接，连杆的长度另一端与另一挡板31滑动连接，导向槽141沿转动平台14的外周侧周向设置，导向槽141在转动平台14周向上的高度沿转动平台14的轴向逐渐增加，且导向槽141的首端和末端通过一个纵向的槽体连通，连接杆3的上端与导向槽141滑动连接，转动平台14转动时，连接杆3的上端部沿导向槽141及槽体往复滑动，连接杆3的下端通过球形件与位于上侧的挡板31铰接，驱动源2在工作的时候会带动转动平台14同步转动，连接杆3相对导向槽141转动时随导向槽141在转动平台14轴向高度的变化拉动挡板31运动，使得转动平台14在转动过程中，带动封闭组件的挡板31在出尘口151处变换打开和封闭的状态，以在出尘口151打开时对筒体15内陶瓷颗粒脱落的灰尘进行收集，为提高对筒体15内灰尘的收集效果，可以设置连接螺旋槽242上、下端部的槽体与导向槽141的高处对应，即在筛板22做出弹动动作时，两个挡板31在连接杆3的带动下呈较大的打开程度，以在筛板22抛起物料时出尘口151呈现较大的打开角度，便于对筒体15内的灰尘进行收集。
31.本发明提供的陶瓷颗粒成型筛分装置，通过驱动组件带动筛板沿周向呈波浪状运动，使陶瓷颗粒在筛板上的流动性增强，减少陶瓷颗粒堵塞筛板的概率，同时使进料口与筛
板的最低处对应，延长物料进入筛板后的筛分时长，并在筛分过程中间隔驱动筛板弹动将卡在筛板中的物料弹起，减少物料对筛板的堵塞，有效提高了对物料的筛分效果并减少了筛分过程中对筛板产生的堵塞。
32.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
33.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
34.尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

技术特征：
1.一种陶瓷颗粒成型筛分装置，包括壳体（1）和架体（11），所述壳体（1）安装在所述架体（11）上方，其特征在于，所述壳体（1）内设置有转动装配的筒体（15）和转动平台（14），所述转动平台（14）相对所述壳体（1）转动连接，所述筒体（15）内设有筛板（22），所述筛板（22）贴合所述筒体（15）的内壁转动设置，所述转动平台（14）上设有进料口（142），所述转动平台（14）上安装有驱动组件，所述驱动组件包括：驱动源（2），所述驱动源（2）设于所述转动平台（14）上；驱动轴（21），所述驱动轴（21）设于所述筒体（15）内，所述驱动源（2）的驱动端伸入所述筒体（15）内并与所述驱动轴（21）的上端连接，所述驱动轴（21）的下端通过万向节与所述筛板（22）上端面的中部连接；导向套筒（24），所述导向套筒（24）纵向滑动套接在所述驱动轴（21）上，且所述导向套筒（24）不随所述驱动轴（21）转动；升降调节件，所述升降调节件包括调节套筒（23）和调节杆（231），所述调节套筒（23）纵向滑动套接在所述驱动轴（21）上，且所述调节套筒（23）随所述驱动轴（21）同步转动，所述调节套筒（23）与所述导向套筒（24）在其轴向端部转动连接，所述调节杆（231）的上端与所述调节套筒（23）铰接，所述调节杆（231）的下端与所述筛板（22）上端面的周侧滑动连接。2.根据权利要求1所述的一种陶瓷颗粒成型筛分装置，其特征在于，所述驱动轴（21）上开设有螺旋槽（242），所述导向套筒（24）内壁设有滑块，所述导向套筒（24）通过所述滑块与所述螺旋槽（242）滑动连接。3.根据权利要求2所述的一种陶瓷颗粒成型筛分装置，其特征在于，所述导向套筒（24）周侧沿其径向固定有导向杆（241），所述导向杆（241）与所述筒体（15）的内壁纵向滑动连接。4.根据权利要求2所述的一种陶瓷颗粒成型筛分装置，其特征在于，所述驱动轴（21）上开设有纵向的调节槽（232），所述调节槽（232）内设有调节块，所述调节块与所述调节槽（232）滑动连接，所述调节块与所述调节槽（232）底端通过弹簧连接。5.根据权利要求1所述的一种陶瓷颗粒成型筛分装置，其特征在于，所述筛板（22）上端面的边沿位置开设有滑槽（221），所述调节杆（231）在其下端部铰接有球形的连接件，所述连接件与所述滑槽（221）滑动连接。6.根据权利要求5所述的一种陶瓷颗粒成型筛分装置，其特征在于，所述筒体（15）内壁周向均匀开设有多个连接槽（152），所述筛板（22）周侧固定有连接块（222），所述连接块（222）滑动设于所述连接槽（152）内，所述连接块（222）与所述连接槽（152）的上、下端部之间均设置有弹簧。7.根据权利要求1所述的一种陶瓷颗粒成型筛分装置，其特征在于，所述壳体（1）上还设有吸尘组件，所述吸尘组件包括进风口（12）和抽风口（13），所述进风口（12）和所述抽风口（13）在所述壳体（1）上相对设置，所述抽风口（13）连接有抽风设备，所述筒体（15）上设有两个相对设置的出尘口（151）。8.根据权利要求7所述的一种陶瓷颗粒成型筛分装置，其特征在于，所述出尘口（151）处设有封闭组件，所述封闭组件包括导向槽（141）、连接杆（3）和挡板（31），任一所述出尘口（151）设置有两个所述挡板（31），两个所述挡板（31）通过连杆连接，所述导向槽（141）沿所述转动平台（14）的外周侧周向设置，所述导向槽（141）在所述转动平台（14）周向上的高度
沿所述转动平台（14）的轴向增加，所述导向槽（141）的首端和末端通过纵向设置的槽体连通，所述连接杆（3）的上端与所述导向槽（141）滑动连接，所述连接杆（3）的下端与位于上端的所述挡板（31）铰接。9.根据权利要求1所述的一种陶瓷颗粒成型筛分装置，其特征在于，所述转动平台（14）的上端面呈圆板状，所述转动平台（14）的下端呈圆筒状，所述进料口（142）设于所述转动平台（14）的上端面。10.根据权利要求9所述的一种陶瓷颗粒成型筛分装置，其特征在于，所述筒体（15）上端呈圆筒状，所述筒体（15）下端呈类球状，所述筒体（15）的上端与所述转动平台（14）的下端转动配合，所述筛板（22）安装在所述筒体（15）的下端。

技术总结
本发明涉及陶粒筛分技术领域，具体公开了一种陶瓷颗粒成型筛分装置，包括壳体和架体，壳体内设有转动配合的筒体和转动平台，转动平台与壳体转动装配，筒体内设有筛板，转动平台上设有驱动组件，驱动组件包括驱动源、驱动轴、导向套筒和升降调节件，驱动源与驱动轴连接，导向套筒沿驱动轴纵向滑动装配，导向套筒相对驱动轴转动，升降调节件的升降套筒与导向套筒转动连接，升降套筒与驱动轴纵向滑动连接并随驱动轴同步转动，调节杆的两端分别与升降套筒及筛板连接，本发明提供的筛分装置用于在筛分过程中驱动筛板沿其轴向呈波浪状运动，并间隔带动筛板弹起，提高了筛板上物料流动性的同时减少了物料在筛板上的堵塞。减少了物料在筛板上的堵塞。减少了物料在筛板上的堵塞。


技术研发人员：赵赫 赵世文 于红梅 于治国 于大淇
受保护的技术使用者：山东华澳陶瓷科技有限公司
技术研发日：2023.09.06
技术公布日：2023/10/20