一种汽车推力杆抛光加工装置的制作方法

1.本发明涉及汽车零部件加工技术领域，具体涉及一种汽车推力杆抛光加工装置。


背景技术：

2.推力杆通常是在汽车的中使用，安装在后桥上面，可以说是在汽车上起到的作用是非常的重要的，是其它的零件不可代替的，同时克服弹簧钢板只能传递纵向力和侧向力而不能传递牵引力、制动力及其相应的反作用力矩的弊端。
3.汽车推力杆在铸造成型后，为了方便后期的加工，需要对汽车推力杆的侧壁以及端部位置进行抛光打磨，然而现有的汽车推力杆抛光加工装置并不能同时对其侧壁以及端部位置进行抛光，导致其抛光效率较差，因此，需要进一步的改进。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种汽车推力杆抛光加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种汽车推力杆抛光加工装置，包括抛光座，抛光座上端一侧固定安装有竖直架，竖直架顶部固定安装有水平架，所述竖直架前侧位置固定安装有固定板，固定板上安装有导向座，导向座内部设置有导向槽，导向槽上滑动安装有导向块，所述水平架上设置有用于驱动导向块在导向槽内部运动的移动机构，所述抛光座上端还安装有固定筒，固定筒内部通过升降机构安装有升降筒，升降筒上端固定安装有夹持座，夹持座侧壁通过若干夹持螺栓安装有待抛光的汽车推力杆。
6.作为本发明的一种改进方案：所述移动机构包括转动安装在水平架两端的转动轴，其中一个转动轴端部安装有主动偏轮，另一个转动轴端部安装有从动偏轮，安装有主动偏轮的转动轴另一端固定安装有主动杆，安装有从动偏轮的转动轴另一端固定安装有从动杆，从动杆远离转动轴一端转动设置在移动架上，所述移动架侧壁固定安装有l型轴，l型轴上滑动穿接有梯形块，梯形块固定在导向块上，所述移动机构还包括用于驱动转动轴同步运动的动力组件以及对汽车推力杆端部位置进行同步抛光的旋转组件。
7.作为本发明的一种改进方案：所述旋转组件包括转动安装在移动架端部的传动轴，传动轴一端固定连接在主动杆端部，另一端固定连接有主动齿轮，主动齿轮外侧啮合有从动齿轮，从动齿轮中心位置固定安装有旋转轴，旋转轴穿过移动架前侧位置且通过带轮组安装有转动设置在移动架侧壁位置的抛光轮。
8.作为本发明的一种改进方案：所述带轮组包括固定在旋转轴端部的主动带轮，主动带轮外侧通过抛光皮带安装有从动带轮，从动带轮中心位置固定有转动安装在移动架上的抛光轴，抛光轴固定在抛光轮中心位置上。
9.作为本发明的一种改进方案：所述动力组件包括套设在主动偏轮以及从动偏轮外侧的同步套环，同步套环之间固定安装有同步杆，所述动力组件还包括用于驱动主动偏轮
自转的动力部。
10.作为本发明的一种改进方案：所述动力部包括固定在竖直架上的电机板，电机板上安装有抛光电机，抛光电机的输出端固定有转动安装在竖直架上的电机轴，电机轴上安装有电机带轮，电机带轮外侧通过动力皮带安装有驱动带轮，驱动带轮与安装在主动偏轮上的转动轴端部同轴固定。
11.作为本发明的一种改进方案：所述导向槽底部设置有贯穿在导向座上的限位槽，限位槽内部滑动安装有限位柱，限位柱底部安装有抛光块。
12.作为本发明的一种改进方案：所述升降机构包括转动安装在固定筒内部底侧位置的升降轴，升降轴上侧位置通过螺纹区安装在升降筒底部，所述升降轴底部位置还固定安装有从锥齿轮，从锥齿轮外侧啮合有主锥齿轮，主锥齿轮上安装有驱动轴，驱动轴穿过固定筒侧壁安装有驱动手柄。
13.作为本发明的一种改进方案：所述固定筒底部水平位置还安装有限定板，限定板内部贯穿转动有升降轴。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：所述一种汽车推力杆抛光加工装置，结构合理，设计新颖，通过设置的移动机构以及夹持座之间的相互配合，使得放置在夹持座内部的汽车推力杆可以满足侧壁以及端部的同步抛光动作，进一步提高了汽车推力杆的抛光效率，同时在升降机构的配合下，确保了汽车推力杆的抛光精度，实用性强，可靠性高，值得推广使用。
附图说明
15.图1为本发明的整体正视结构示意图；图2为本发明的整体后视结构示意图；图3为本发明的整体俯视结构示意图；图4为本发明中移动机构的后视结构示意图；图5为本发明中移动机构的俯视结构示意图；图6为本发明中升降机构的结构示意图；图7为图6中a的局部放大结构示意图。
16.图中：1、抛光座；2、固定筒；3、驱动手柄；4、升降筒；5、竖直架；6、水平架；7、夹持座；8、夹持螺栓；9、驱动轴；10、抛光轮；11、抛光电机；12、电机板；13、驱动带轮；14、动力皮带；15、电机带轮；16、电机轴；17、固定板；18、主动偏轮；19、从动偏轮；20、转动轴；21、主动杆；22、同步套环；23、同步杆；24、从动杆；25、移动架；26、主动带轮；27、抛光皮带；28、从动带轮；29、抛光轴；30、l型轴；31、梯形块；32、限位柱；33、抛光块；34、限位槽；35、旋转轴；36、传动轴；37、主动齿轮；38、从动齿轮；39、导向块；40、导向槽；41、螺纹区；42、限定板；43、升降轴；44、主锥齿轮；45、从锥齿轮；46、导向座。
具体实施方式
17.需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
18.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制，此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
19.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通，对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
20.下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
实施例1
21.参阅图1～7，本发明实施例中，一种汽车推力杆抛光加工装置，包括抛光座1，抛光座1上端一侧固定安装有竖直架5，竖直架5顶部固定安装有水平架6，所述竖直架5前侧位置固定安装有固定板17，固定板17上安装有导向座46，导向座46内部设置有导向槽40，所述导向槽40为燕尾槽结构，所述导向槽40上滑动安装有导向块39，导向块39底部为等腰梯形块结构，所述水平架6上设置有用于驱动导向块39在导向槽40内部运动的移动机构，所述抛光座1上端还安装有固定筒2，固定筒2内部通过升降机构安装有升降筒4，升降筒4上端固定安装有夹持座7，夹持座7侧壁通过若干夹持螺栓8安装有待抛光的汽车推力杆。通过移动机构的工作，使得汽车推力杆的侧壁以及端部同步进行抛光，最终确保了汽车推力杆的抛光加工目的。
22.本实施例的一种情况中，所述移动机构包括转动安装在水平架6两端的转动轴20，其中一个转动轴20端部安装有主动偏轮18，另一个转动轴20端部安装有从动偏轮19，安装有主动偏轮18的转动轴20另一端固定安装有主动杆21，安装有从动偏轮19的转动轴20另一端固定安装有从动杆24，从动杆24远离转动轴20一端转动设置在移动架25上，所述移动架25侧壁固定安装有l型轴30，l型轴30上滑动穿接有梯形块31，梯形块31固定在导向块39上。
23.在两个转动轴20同步转动过程中，会使得主动杆21以及从动杆24同步转动，进而使得整个移动架25发生竖直方向上的平移运动，在此过程中，由于l型轴30以及梯形块31的限位配合作用，使得导向块39沿着导向槽40内部往复运动，最终为放置在夹持座7内部的汽车推力杆的上表面抛光动作做好运动准备。
24.另外，本实施例中，所述移动机构还包括用于对汽车推力杆端部位置进行同步抛光的旋转组件，所述旋转组件包括转动安装在移动架25端部的传动轴36，传动轴36一端固定连接在主动杆21端部，另一端固定连接有主动齿轮37，主动齿轮37外侧啮合有从动齿轮38，从动齿轮38中心位置固定安装有旋转轴35，旋转轴35穿过移动架25前侧位置且通过带轮组安装有转动设置在移动架25侧壁位置的抛光轮10。
25.其中，所述带轮组包括固定在旋转轴35端部的主动带轮26，主动带轮26外侧通过
抛光皮带27安装有从动带轮28，从动带轮28中心位置固定有转动安装在移动架25上的抛光轴29，抛光轴29固定在抛光轮10中心位置上。
26.在移动架25上述运动过程中，由于主动杆21在运动过程中会带动传动轴36同步自转，进而在主动齿轮37以及从动齿轮38之间的啮合配合下，使得旋转轴35同步发生自转运动，最终在上述多个带轮的配合下，使得抛光轴29带动抛光轮10进行自转运动，从而对汽车推力杆的端部一侧进行抛光加工。
27.为了保证移动机构有效的动力输入，本实施例的一种优选情况下，所述移动机构还包括用于驱动转动轴20同步运动的动力组件，所述动力组件包括套设在主动偏轮18以及从动偏轮19外侧的同步套环22，同步套环22之间固定安装有同步杆23，所述动力组件还包括用于驱动主动偏轮18自转的动力部。
28.其中，所述动力部包括固定在竖直架5上的电机板12，电机板12上安装有抛光电机11，抛光电机11的输出端固定有转动安装在竖直架5上的电机轴16，电机轴16上安装有电机带轮15，电机带轮15外侧通过动力皮带14安装有驱动带轮13，驱动带轮13与安装在主动偏轮18上的转动轴20端部同轴固定。
29.启动抛光电机11，使得电机轴16带动电机带轮15同步转动，之后在动力皮带14的作用下，使得驱动带轮13同步转动，从而使得主动偏轮18进行自转，由于同步套环22以及同步杆23的限制作用下，使得主动偏轮18以及从动偏轮19的转动角度是同步进行的，最终确保了移动架25的可靠性运动。
30.为了充分保证移动机构可以有效对汽车推力杆的上表面进行抛光动作，本实施例中，所述导向槽40底部设置有贯穿在导向座46上的限位槽34，限位槽34内部滑动安装有限位柱32，限位柱32底部安装有抛光块33，所述限位柱32上端固定在导向块39底部位置上。在导向块39沿着导向槽40内部滑动过程中，会使得限位柱32同步运动，最终使得抛光块33沿着汽车推力杆表面进行有效的抛光加工。
实施例2
31.为了对汽车推力杆在夹持过程中的抛光动作高度进行调节，本发明还提供另外一种实施例，该实施例与上述实施例的区别之处在于，其中，所述升降机构包括转动安装在固定筒2内部底侧位置的升降轴43，升降轴43上侧位置通过螺纹区41安装在升降筒4底部，所述升降轴43底部位置还固定安装有从锥齿轮45，从锥齿轮45外侧啮合有主锥齿轮44，主锥齿轮44上安装有驱动轴9，驱动轴9穿过固定筒2侧壁安装有驱动手柄3。
32.另外，本实施例中，所述固定筒2底部水平位置还安装有限定板42，限定板42内部贯穿转动有升降轴43。
33.转动驱动手柄3，使得驱动轴9带动主锥齿轮44同步转动，进而与从锥齿轮45进行啮合，带动升降轴43同步转动，然后在螺纹区41的配合下，将升降轴43的旋转运动转化为升降筒4的上下直线运动，最终对夹持状态下的汽车推力杆的高度进行改变，以确保最优条件下汽车推力杆的有效抛光。
34.本发明的工作原理是：首先将汽车推力杆放置在夹持座7上，并且通过夹持螺栓8进行夹持固定，并且保证汽车推力杆待抛光端面位于抛光轮10的打磨区域上，之后通过升降机构对夹持状态下的汽车推力杆的高度进行调节，以保证汽车推力杆的上表面可以有效
的与抛光块33进行接触，以保证汽车推力杆上表面的抛光效果，之后启动抛光电机11，在移动机构的配合下，对汽车推力杆的上表面以及端部位置进行同时抛光，之后关闭抛光电机11，然后将上述汽车推力杆进行上下位置以及左右位置的翻转，使得该装置对汽车推力杆的另外一个端部以及表面位置进行抛光，整个抛光过程操作方便，值得推广使用。
35.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种汽车推力杆抛光加工装置，包括抛光座（1），其特征在于：抛光座（1）上端一侧固定安装有竖直架（5），竖直架（5）顶部固定安装有水平架（6），所述竖直架（5）前侧位置固定安装有固定板（17），固定板（17）上安装有导向座（46），导向座（46）内部设置有导向槽（40），导向槽（40）上滑动安装有导向块（39），所述水平架（6）上设置有用于驱动导向块（39）在导向槽（40）内部运动的移动机构，所述抛光座（1）上端还安装有固定筒（2），固定筒（2）内部通过升降机构安装有升降筒（4），升降筒（4）上端固定安装有夹持座（7），夹持座（7）侧壁通过若干夹持螺栓（8）安装有待抛光的汽车推力杆；所述移动机构包括转动安装在水平架（6）两端的转动轴（20），其中一个转动轴（20）端部安装有主动偏轮（18），另一个转动轴（20）端部安装有从动偏轮（19），安装有主动偏轮（18）的转动轴（20）另一端固定安装有主动杆（21），安装有从动偏轮（19）的转动轴（20）另一端固定安装有从动杆（24），从动杆（24）远离转动轴（20）一端转动设置在移动架（25）上，所述移动架（25）侧壁固定安装有l型轴（30），l型轴（30）上滑动穿接有梯形块（31），梯形块（31）固定在导向块（39）上，所述移动机构还包括用于驱动转动轴（20）同步运动的动力组件以及对汽车推力杆端部位置进行同步抛光的旋转组件；所述旋转组件包括转动安装在移动架（25）端部的传动轴（36），传动轴（36）一端固定连接在主动杆（21）端部，另一端固定连接有主动齿轮（37），主动齿轮（37）外侧啮合有从动齿轮（38），从动齿轮（38）中心位置固定安装有旋转轴（35），旋转轴（35）穿过移动架（25）前侧位置且通过带轮组安装有转动设置在移动架（25）侧壁位置的抛光轮（10）。2.根据权利要求1所述的一种汽车推力杆抛光加工装置，其特征在于，所述带轮组包括固定在旋转轴（35）端部的主动带轮（26），主动带轮（26）外侧通过抛光皮带（27）安装有从动带轮（28），从动带轮（28）中心位置固定有转动安装在移动架（25）上的抛光轴（29），抛光轴（29）固定在抛光轮（10）中心位置上。3.根据权利要求2所述的一种汽车推力杆抛光加工装置，其特征在于，所述动力组件包括套设在主动偏轮（18）以及从动偏轮（19）外侧的同步套环（22），同步套环（22）之间固定安装有同步杆（23），所述动力组件还包括用于驱动主动偏轮（18）自转的动力部。4.根据权利要求3所述的一种汽车推力杆抛光加工装置，其特征在于，所述动力部包括固定在竖直架（5）上的电机板（12），电机板（12）上安装有抛光电机（11），抛光电机（11）的输出端固定有转动安装在竖直架（5）上的电机轴（16），电机轴（16）上安装有电机带轮（15），电机带轮（15）外侧通过动力皮带（14）安装有驱动带轮（13），驱动带轮（13）与安装在主动偏轮（18）上的转动轴（20）端部同轴固定。5.根据权利要求4所述的一种汽车推力杆抛光加工装置，其特征在于，所述导向槽（40）底部设置有贯穿在导向座（46）上的限位槽（34），限位槽（34）内部滑动安装有限位柱（32），限位柱（32）底部安装有抛光块（33）。6.根据权利要求1所述的一种汽车推力杆抛光加工装置，其特征在于，所述升降机构包括转动安装在固定筒（2）内部底侧位置的升降轴（43），升降轴（43）上侧位置通过螺纹区（41）安装在升降筒（4）底部，所述升降轴（43）底部位置还固定安装有从锥齿轮（45），从锥齿轮（45）外侧啮合有主锥齿轮（44），主锥齿轮（44）上安装有驱动轴（9），驱动轴（9）穿过固定筒（2）侧壁安装有驱动手柄（3）。7.根据权利要求6所述的一种汽车推力杆抛光加工装置，其特征在于，所述固定筒（2）
底部水平位置还安装有限定板（42），限定板（42）内部贯穿转动有升降轴（43）。

技术总结
本发明涉及汽车零部件加工技术领域，公开了一种汽车推力杆抛光加工装置，包括抛光座，抛光座上端一侧固定安装有竖直架，竖直架顶部固定安装有水平架，竖直架前侧位置固定安装有固定板，固定板上安装有导向座，导向座内部设置有导向槽，导向槽上滑动安装有导向块，水平架上设置有用于驱动导向块在导向槽内部运动的移动机构，抛光座上端还安装有固定筒，固定筒内部通过升降机构安装有升降筒，升降筒上端固定安装有夹持座，夹持座侧壁通过若干夹持螺栓安装有汽车推力杆。本发明，使得放置在夹持座内部的汽车推力杆可以满足侧壁以及端部的同步抛光动作，提高了汽车推力杆的抛光效率，同时在升降机构的配合下，确保了汽车推力杆的抛光精度。抛光精度。抛光精度。


技术研发人员：李玉平
受保护的技术使用者：诸城市誉美汽车部件有限公司
技术研发日：2023.09.06
技术公布日：2023/10/20