一种多极耳锂离子电池的制作方法

1.本实用新型涉及锂电池技术领域，尤其涉及一种多极耳锂离子电池。


背景技术：

2.软包锂离子电池的正极耳和负极耳一般只有各一个，位于电池的一侧或者对侧，出极耳方向一般为电池的窄边方向。而对于长刀型电池极耳如果出在窄边方向，电池内部的电子传输路径会较长，电池内阻比较大；极耳如果是出在长边方向，则需要用较宽的极耳，会增加极耳制作及电芯顶封的难度。因而针对长刀型软包锂离子电池，正负极采用单个极耳且出极耳方向无论是在窄边方向或长边方向，都存在有一定的缺陷。
3.因此，现有技术还有待于改进和发展。


技术实现要素：

4.鉴于上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种多极耳锂离子电池，旨在解决现有锂电池的极片电子传输路径较长，导致单电池内阻较大的问题。
5.本实用新型的技术方案如下：
6.一种多极耳锂离子电池，其中，包括按照负极膜片、隔膜、正极膜片、隔膜的顺序反复叠加形成的叠芯，所述正极膜片和负极膜片的形状均为长方形，每个正极膜片的长边上均设置有至少两个正极引出箔材，每个负极膜片的长边上均设置有至少两个负极引出箔材，所述叠芯上的正极引出箔材叠加后形成至少两个正极耳群，负极引出箔材叠加后形成至少两个负极耳群，每个正极耳群均独立与一正极耳焊接，每个负极耳群均独立与一负极耳焊接。
7.所述的多极耳锂离子电池，其中，每个正极膜片的长边上均设置有2-6个正极引出箔材，每个负极膜片的长边上均设置有2-6个负极引出箔材，且所述正极耳群与所述负极耳群位于所述叠芯的相对侧。
8.所述的多极耳锂离子电池，其中，每个正极膜片的长边上均设置有两个正极引出箔材，每个负极膜片的长边上均设置有两个负极引出箔材，且所述正极耳群与所述负极耳群位于所述叠芯的相对侧。
9.所述的多极耳锂离子电池，其中，每个正极膜片的长边上均设置有四个正极引出箔材，每个负极膜片的长边上均设置有四个负极引出箔材，且所述正极耳群与所述负极耳群位于所述叠芯的相对侧。
10.所述的多极耳锂离子电池，其中，所述正极引出箔材为铝箔，所述负极引出箔材为铜箔。
11.有益效果：本实用新型提供一种多极耳锂离子电池，其包括按照负极膜片、隔膜、正极膜片、隔膜的顺序反复叠加形成的叠芯，所述正极膜片和负极膜片的形状均为长方形，每个正极膜片的长边上均设置有至少两个正极引出箔材，每个负极膜片的长边上均设置有至少两个负极引出箔材，所述叠芯上的正极引出箔材叠加后形成至少两个正极耳群，负极
引出箔材叠加后形成至少两个负极耳群，每个正极耳群均独立与一正极耳焊接，每个负极耳群均独立与一负极耳焊接。本实用新型的多极耳锂离子电池与现有的单极耳锂离子电池对比，多极耳方式可缩短极片电子的传输路径，电流分布更加均匀，降低电池内阻。
附图说明
12.图1为本实用新型对比例1中负极膜片的结构示意图。
13.图2为本实用新型对比例1中正极膜片的结构示意图。
14.图3为本实用新型对比例1中锂离子电池的结构示意图。
15.图4为本实用新型实施例1中负极膜片的结构示意图。
16.图5为本实用新型实施例1中正极膜片的结构示意图。
17.图6为本实用新型实施例1中多极耳锂离子电池的结构示意图。
18.图7为本实用新型实施例2中负极膜片的结构示意图。
19.图8为本实用新型实施例2中正极膜片的结构示意图。
20.图9为本实用新型实施例2中多极耳锂离子电池的结构示意图。
具体实施方式
21.本实用新型提供一种多极耳锂离子电池，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
22.在实施方式和申请专利范围中，除非文中对于冠词有特别限定，否则“一”、“一个”、“所述”和“该”也可包括复数形式。若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
23.应该进一步理解的是，本发明的说明书中使用的措辞“包括”是指存在所述特征、整数、步骤、操作、元件和/或组件，但是并不排除存在或添加一个或多个其他特征、整数、步骤、操作、元件、组件和/或它们的组。这里使用的措辞“和/或”包括一个或更多个相关联的列出项的全部或任一单元和全部组合。
24.本技术领域技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)，具有与本发明所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是，诸如通用字典中定义的那些术语，应该被理解为具有与现有技术的上下文中的意义一致的意义，并且除非像这里一样被特定定义，否则不会用理想化或过于正式的含义来解释。
25.对比例1
26.如图1-图3所示，本对比例1提供一种单极耳锂离子电池结构，包括正极膜片20、负极膜片10、其中正极膜片20呈长方形，在短边上有一个正极引出箔材21，负极膜片10呈长方形，且短边上有一个负极引出箔材11，正极引出箔材为铝箔、负极引出箔材为铜箔，还包括正极耳23、负极耳13。将上述膜片按照负极膜片、隔膜、正极膜片、隔膜的顺序进行反复叠加形成叠芯30，正极引出箔材与负极引出箔材在相对侧，叠芯上的正极引出箔材形成极耳群
22与正极耳23进行焊接，负极引出箔材形成极耳群12与负极耳13进行焊接。
27.实施例1
28.如图4-图6所示，本实施例提供一种多极耳锂离子电池，其中，包括按照负极膜片10、隔膜、正极膜片20、隔膜的顺序反复叠加形成的叠芯30，所述正极膜片20和负极膜片10的形状均为长方形，每个正极膜片20的长边上均设置有两个正极引出箔材21，每个负极膜片10的长边上均设置有两个负极引出箔材11，所述叠芯上的正极引出箔材21叠加后形成两个正极耳群22，负极引出箔材叠11加后形成两个负极耳群12，每个正极耳群22均独立与一正极耳23焊接，每个负极耳群12均独立与一负极耳13焊接。所述正极引出箔材为铝箔，所述负极引出箔材为铜箔。
29.本实施例1中锂离子电池与对比例1中锂离子电池相比，采用两极耳方式可缩短极片电子的传输路径，电流分布更加均匀，降低电池内阻。
30.实施例2
31.如图7-图9所示，本实施例提供一种多极耳锂离子电池，其中，包括按照负极膜片10、隔膜、正极膜片20、隔膜的顺序反复叠加形成的叠芯30，所述正极膜片20和负极膜片10的形状均为长方形，每个正极膜片20的长边上均设置有四个正极引出箔材21，每个负极膜片10的长边上均设置有四个负极引出箔材11，所述叠芯上的正极引出箔材21叠加后形成四个正极耳群22，负极引出箔材叠11加后形成四个负极耳群12，每个正极耳群22均独立与一正极耳23焊接，每个负极耳群12均独立与一负极耳13焊接。所述正极引出箔材为铝箔，所述负极引出箔材为铜箔。
32.本实施例2中锂离子电池与对比例1中锂离子电池相比，采用四极耳方式可缩短极片电子的传输路径，电流分布更加均匀，降低电池内阻。
33.实施例3
34.本实施例提供一种多极耳锂离子电池，其中，包括按照负极膜片、隔膜、正极膜片、隔膜的顺序反复叠加形成的叠芯，所述正极膜片和负极膜片的形状均为长方形，每个正极膜片的长边上均设置有六个正极引出箔材，每个负极膜片的长边上均设置有六个负极引出箔材，所述叠芯上的正极引出箔材叠加后形成六个正极耳群，负极引出箔材叠加后形成六个负极耳群，每个正极耳群均独立与一正极耳焊接，每个负极耳群均独立与一负极耳焊接。所述正极引出箔材为铝箔，所述负极引出箔材为铜箔。
35.本实施例3中锂离子电池与对比例1中锂离子电池相比，采用六极耳方式可缩短极片电子的传输路径，电流分布更加均匀，降低电池内阻。
36.应当理解的是，本实用新型的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

技术特征：
1.一种多极耳锂离子电池，其特征在于，包括按照负极膜片、隔膜、正极膜片、隔膜的顺序反复叠加形成的叠芯，所述正极膜片和负极膜片的形状均为长方形，每个正极膜片的长边上均设置有至少两个正极引出箔材，每个负极膜片的长边上均设置有至少两个负极引出箔材，所述叠芯上的正极引出箔材叠加后形成至少两个正极耳群，负极引出箔材叠加后形成至少两个负极耳群，每个正极耳群均独立与一正极耳焊接，每个负极耳群均独立与一负极耳焊接。2.根据权利要求1所述的多极耳锂离子电池，其特征在于，每个正极膜片的长边上均设置有2-6个正极引出箔材，每个负极膜片的长边上均设置有2-6个负极引出箔材，且所述正极耳群与所述负极耳群位于所述叠芯的相对侧。3.根据权利要求1所述的多极耳锂离子电池，其特征在于，每个正极膜片的长边上均设置有两个正极引出箔材，每个负极膜片的长边上均设置有两个负极引出箔材，且所述正极耳群与所述负极耳群位于所述叠芯的相对侧。4.根据权利要求1所述的多极耳锂离子电池，其特征在于，每个正极膜片的长边上均设置有四个正极引出箔材，每个负极膜片的长边上均设置有四个负极引出箔材，且所述正极耳群与所述负极耳群位于所述叠芯的相对侧。5.根据权利要求1-4任一所述的多极耳锂离子电池，其特征在于，所述正极引出箔材为铝箔，所述负极引出箔材为铜箔。

技术总结
本实用新型涉及锂电池技术领域，尤其涉及一种多极耳锂离子电池，其包括按照负极膜片、隔膜、正极膜片、隔膜的顺序反复叠加形成的叠芯，所述正极膜片和负极膜片的形状均为长方形，每个正极膜片的长边上均设置有至少两个正极引出箔材，每个负极膜片的长边上均设置有至少两个负极引出箔材，所述叠芯上的正极引出箔材叠加后形成至少两个正极耳群，负极引出箔材叠加后形成至少两个负极耳群，每个正极耳群均独立与一正极耳焊接，每个负极耳群均独立与一负极耳焊接。本实用新型的多极耳锂离子电池与现有的单极耳锂离子电池对比，多极耳方式可缩短极片电子的传输路径，电流分布更加均匀，降低电池内阻。低电池内阻。低电池内阻。


技术研发人员：吴华斌 陈民 王文杰 田冰冰 李真棠
受保护的技术使用者：广东马车动力科技有限公司
技术研发日：2022.12.27
技术公布日：2023/10/20