一种表层碎膜回收装置

1.本发明涉及农业机械技术领域，具体是一种表层碎膜回收装置。


背景技术：

2.地膜栽培为一种提高土壤温度、保持水分、改善光照条件等优良性能的农业技术手段。但地膜的主要成分为聚乙烯，降解率较差，很容易对土壤造成白色污染，从而导致田间环境被破坏。
3.目前，农业中田间表层碎膜的回收时仅应对利用膜自身拉力对膜与土壤分离，或仅靠起膜、膜土分离对残碎膜进行回收，在实际使用过程中，由于膜遭受环境的不同影响，膜易被破坏，形成片状膜和残碎膜共存的情况；同时，大多机械在收卷时单膜单辊收集的方式，回收效率较低。
4.因此，有必要提供一种表层碎膜回收装置，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种表层碎膜回收装置，其包括：
6.悬挂架，其焊接于机架上，且连设于动力装置；
7.集卷机构，固定设置于所述机架上；
8.集膜箱，固定连接于所述集卷机构上方，且其内部设置有能够控制开合的阀体；以及
9.集膜辊，其可转动地连接在所述机架上，并位于所述集卷机构后侧，所述集膜辊用于将所述集卷机构输出的残膜收卷。
10.进一步，作为优选，所述动力装置上安装有用于将残膜挑起的多个起膜铲、用于分离残碎膜与土壤的分离机构，且所述动力装置上设置有将残碎膜送入所述集膜箱内的输送机构。
11.进一步，作为优选，所述动力装置上还安装有引导长片状残膜送入集卷机构内的进膜机构，且所述进膜机构后方设置有固定于所述动力装置内的压膜机构，其用于将长片状残膜上的土与杂质分离。
12.进一步，作为优选，所述集卷机构包括：
13.固定连接于所述机架上的机壳，且所述机壳内从左至右依次安装设置有辅助压膜组件、合膜机构、输膜导辊和捻膜轧机；
14.导辊，为设置的多个，其可转动的设置于所述机壳内。
15.进一步，作为优选，所述辅助压膜组件包括：
16.固定设置在所述机壳内的支架，所述支架上可转动的设置有两个铰形架；
17.两侧对称铰接设置在所述支架上的多个第一导缸，且所述第一导缸的输出端与所述铰形架相铰接设置；
18.压膜辊，为设置的两个，其固定设置于两个所述铰形架上端。
19.进一步，作为优选，位于所述压膜辊中心位置处上方的所述机壳内固定设置有电动推杆，所述电动推杆输出端为可转动的滚轮。
20.进一步，作为优选，所述合膜机构包括：
21.固定于所述机壳内的支撑架，所述支撑架上铰接有第二导缸；
22.设置于所述机壳内的t形转杆，其与所述第二导缸输出端相铰接，且所述t形转杆上端连接有可移动设置于导杆上的牵引架。
23.进一步，作为优选，所述导杆安装角度为向下倾斜的且与水平面呈70
°
～80
°
设置。
24.进一步，作为优选，所述输膜导辊的倾斜角度为所述导杆安装角度的反向且为与水平面呈10
°
～30
°
设置。
25.与现有技术相比，本发明提供了一种表层碎膜回收装置，具有以下有益效果：
26.本发明中，该装置在收集残膜时，进膜机构将两长片残膜经压膜机构分沿两线路进入辅助压膜组件内，即辅助压膜组件内先压合，在电动推杆和辅助压膜组件的作用下，使得膜呈“v”型，再将集膜箱储存的残碎膜送入压合完成的“v”型膜中，后再经由合膜机构、输膜导辊的导向使得“v”型张口合并，捻膜轧机并对包合后的膜进行碾压成片并于集膜辊处收集，有利于直接对残膜和长片膜的统一收集，同时也能减小回收卷的数量，减低存储空间。
附图说明
27.图1为一种表层碎膜回收装置的整体结构示意图；
28.图2为一种表层碎膜回收装置中集卷机构的结构示意图；
29.图3为图2中辅助压膜组件的结构示意图；
30.图4为图2中合膜机构的结构示意图；
31.图5为片状膜引导成型过程中的示意图；
32.图中：1、悬挂架；2、集卷机构；3、集膜箱；4、集膜辊；21、机壳；22、辅助压膜组件；23、合膜机构；24、输膜导辊；25、捻膜轧机；221、支架；222、第一导缸；223、铰形架；224、压膜辊；231、支撑架；232、t形转杆；233、第二导缸；234、牵引架；235、导杆。
具体实施方式
33.请参阅图1～5，本发明实施例中，一种表层碎膜回收装置，其包括：
34.悬挂架1，其焊接于机架上，且连设于动力装置；
35.集卷机构2，固定设置于所述机架上；
36.集膜箱3，固定连接于所述集卷机构2上方，且其内部设置有能够控制开合的阀体；以及
37.集膜辊4，其可转动地连接在所述机架上，并位于所述集卷机构2后侧，所述集膜辊4用于将所述集卷机构2输出的残膜收卷；
38.在实际使用过程中，该装置在残膜回收过程中，先将悬挂架1与动力装置相连接，集膜箱3储存的残碎膜送入经集卷机构2压合后的“v”型长片膜内，再通过其导向和引导作用使得“v”型张口并合，最后对包合后的膜进行碾压成片并于集膜辊4处收集。
39.作为较佳的实施例，所述动力装置上安装有用于将残膜挑起的多个起膜铲、用于
分离残碎膜与土壤的分离机构，且所述动力装置上设置有将残碎膜送入所述集膜箱3内的输送机构，起膜铲将膜挑起后送入分离机构内，使得分离后的残碎膜经输送装置输送至集膜箱3存储，此为现有技术，不再赘述。
40.作为较佳的实施例，所述动力装置上还安装有引导长片状残膜送入集卷机构2内的进膜机构，且所述进膜机构后方设置有固定于所述动力装置内的压膜机构，其用于将长片状残膜上的土与杂质分离，此也为现有技术，不再赘述；
41.需要说明的是，进膜机构处还设置有分割刀，其用于将单片膜进行分割后送入进膜机构内；
42.也就是说，在作业过程中，田间起垄的列数为不确定值，其可为偶数或奇数，当行列为偶数时，则进膜机构直接将相邻两侧的长片状残膜送入集卷机构2内压合及后续处理；当行列为奇数时，操作人员控制分割刀对单片膜分割后，进膜机构将分割后的两片状长残膜送入集卷机构2内，集膜箱3的阀体半开降低残碎膜的落料速率。
43.请参阅图2，本实施例中,所述集卷机构2包括：
44.固定连接于所述机架上的机壳21，且所述机壳21内从左至右依次安装设置有辅助压膜组件22、合膜机构23、输膜导辊24和捻膜轧机25；
45.导辊，为设置的多个，其可转动的设置于所述机壳21内，引导两线路的长片状残膜进入辅助压膜组件22、合膜机构23、输膜导辊24和捻膜轧机25内。
46.请参阅图3，本实施例中,所述辅助压膜组件22包括：
47.固定设置在所述机壳21内的支架221，所述支架221上可转动的设置有两个铰形架223；
48.两侧对称铰接设置在所述支架221上的多个第一导缸222，且所述第一导缸222的输出端与所述铰形架223相铰接设置；
49.压膜辊224，为设置的两个，其固定设置于两个所述铰形架223上端；
50.也就是说，在压合后的长片状残膜进入辅助压膜组件22内时，第一导缸222伸长，使得压膜辊224均向内侧偏转，使得长片状残膜先呈“u”型。
51.作为较佳的实施例，位于所述压膜辊224中心位置处上方的所述机壳21内固定设置有电动推杆，所述电动推杆输出端为可转动的滚轮，防止刮坏长片残膜，使得包裹残碎膜效果较差；
52.需要解释的是，进膜机构将两长片状残膜经导辊分沿两线路压合后送入集卷机构2内后，辅助压膜组件22配合电动推杆使得长片状残膜呈“v”型，一方面有利于残碎膜的进入，另一方面是由于膜表面较为光滑，仅依靠压膜辊224对膜支撑，膜易产生弹性拉伸并滑向压膜辊224上侧，而经电动推杆的下压作用使其从“u”型变为“v”型，能更好的达到形状支撑，进而对残碎膜进行包裹。
53.请参阅图4，本实施例中,所述合膜机构23包括：
54.固定于所述机壳21内的支撑架231，所述支撑架231上铰接有第二导缸233；
55.设置于所述机壳21内的t形转杆232，其与所述第二导缸233输出端相铰接，且所述t形转杆232上端连接有可移动设置于导杆235上的牵引架234；
56.具体地，“v”型长片膜包裹残碎膜后引导至合膜机构23处时，第二导缸233伸长，t形转杆232向一侧偏转，牵引架234沿着导杆235滑动，使得“v”型张口逐渐闭合，再被引导至
输膜导辊24处，使得张口完全闭合，后送入捻膜轧机25中，对多层膜进行覆合碾压并呈单片，再通过集膜辊4收集。
57.请参阅图4，作为较佳的实施例，所述导杆235安装角度为向下倾斜的且与水平面呈70
°
～80
°
设置，有利于长片膜的“v”型张口处通过牵引架234的下滑扭转闭合，如图5所示。
58.作为较佳的实施例，所述输膜导辊24的倾斜角度为所述导杆235安装角度的反向且为与水平面呈10
°
～30
°
设置，其小角度设置能降低膜的拉伸，防止拉伸断裂，便于回收，而两方向相反后，能对长片膜的张口进行交错式扭合，使得张口处在输送过程中处于闭合状态。
59.具体实施时，该装置在收集残膜过程中，先将悬挂架1与动力装置相连接，起膜铲将膜铲起后，通过进膜机构将两长片残膜经压膜机构分沿两线路进入辅助压膜组件22内并压合，同时分离机构将残碎膜经输送装置输送至集膜箱3内，在电动推杆和辅助压膜组件22的作用下，使得长片膜压合后膜呈“v”型，再将集膜箱3储存的残碎膜送入压合完成的“v”型膜中，后将两类型膜送入合膜机构23、输膜导辊24处，经其导向使得“v”型张口合并，捻膜轧机25并对包合后的膜进行碾压成片并于集膜辊4处收集。
60.以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种表层碎膜回收装置，其特征在于：其包括：悬挂架(1)，其焊接于机架上，且连设于动力装置；集卷机构(2)，固定设置于所述机架上；集膜箱(3)，固定连接于所述集卷机构(2)上方，且其内部设置有能够控制开合的阀体；以及集膜辊(4)，其可转动地连接在所述机架上，并位于所述集卷机构(2)后侧，所述集膜辊(4)用于将所述集卷机构(2)输出的残膜收卷。2.根据权利要求1所述的一种表层碎膜回收装置，其特征在于：所述动力装置上安装有用于将残膜挑起的多个起膜铲、用于分离残碎膜与土壤的分离机构，且所述动力装置上设置有将残碎膜送入所述集膜箱(3)内的输送机构。3.根据权利要求2所述的一种表层碎膜回收装置，其特征在于：所述动力装置上还安装有引导长片状残膜送入集卷机构(2)内的进膜机构，且所述进膜机构后方设置有固定于所述动力装置内的压膜机构，其用于将长片状残膜上的土与杂质分离。4.根据权利要求1所述的一种表层碎膜回收装置，其特征在于：所述集卷机构(2)包括：固定连接于所述机架上的机壳(21)，且所述机壳(21)内从左至右依次安装设置有辅助压膜组件(22)、合膜机构(23)、输膜导辊(24)和捻膜轧机(25)；导辊，为设置的多个，其可转动的设置于所述机壳(21)内。5.根据权利要求4所述的一种表层碎膜回收装置，其特征在于：所述辅助压膜组件(22)包括：固定设置在所述机壳(21)内的支架(221)，所述支架(221)上可转动的设置有两个铰形架(223)；两侧对称铰接设置在所述支架(221)上的多个第一导缸(222)，且所述第一导缸(222)的输出端与所述铰形架(223)相铰接设置；压膜辊(224)，为设置的两个，其固定设置于两个所述铰形架(223)上端。6.根据权利要求5所述的一种表层碎膜回收装置，其特征在于：位于所述压膜辊(224)中心位置处上方的所述机壳(21)内固定设置有电动推杆，所述电动推杆输出端为可转动的滚轮。7.根据权利要求4所述的一种表层碎膜回收装置，其特征在于：所述合膜机构(23)包括：固定于所述机壳(21)内的支撑架(231)，所述支撑架(231)上铰接有第二导缸(233)；设置于所述机壳(21)内的t形转杆(232)，其与所述第二导缸(233)输出端相铰接，且所述t形转杆(232)上端连接有可移动设置于导杆(235)上的牵引架(234)。8.根据权利要求7所述的一种表层碎膜回收装置，其特征在于：所述导杆(235)安装角度为向下倾斜的且与水平面呈70
°
～80
°
设置。9.根据权利要求4所述的一种表层碎膜回收装置，其特征在于：所述输膜导辊(24)的倾斜角度为所述导杆(235)安装角度的反向且为与水平面呈10
°
～30
°
设置。

技术总结
本发明公开了一种表层碎膜回收装置，涉及农业机械技术领域，其包括：悬挂架，其焊接于机架上，且连设于动力装置；集卷机构，固定设置于所述机架上；集膜箱，固定连接于所述集卷机构上方，且其内部设置有能够控制开合的阀体；以及集膜辊，其可转动地连接在所述机架上，并位于所述集卷机构后侧，所述集膜辊用于将所述集卷机构输出的残膜收卷。卷机构输出的残膜收卷。卷机构输出的残膜收卷。


技术研发人员：蒲胜海 马红红 王则玉 马兴旺 刘小利 屈涛 孙绘健
受保护的技术使用者：新疆农业科学院土壤肥料与农业节水研究所（新疆维吾尔自治区新型肥料研究中心）
技术研发日：2023.07.21
技术公布日：2023/10/20