一种用于编织机的断线检测设备的制作方法

1.本技术涉及线缆制造技术领域，尤其涉及一种用于编织机的断线检测设备。


背景技术：

2.电线电缆编织机主要是用于电线电缆中导体的编织成型，编织过程中有时会出现某一根铜丝断裂，如果其中一根铜丝断裂，会造成通流时局部电阻过大发热，降低电线电缆绝缘层的绝缘性能。由于编织过程中一旦某一根铜丝断裂，这根断裂的铜丝在绞合力作用下会向外绷甩，容易造成设备损坏。


技术实现要素：

3.本技术提供了一种用于编织机的断线检测设备包括：壳体和固定于所述壳体上的第一滑轮、第二滑轮、第三滑轮、编码器、编码器压轮和夹持组件，铜线进入引向所述壳体后，依次经过所述第一滑轮、所述编码器和所述编码器压轮、所述第二滑轮、所述第三滑轮，所述夹持组件用于对铜线进行夹紧，所述编码器压轮将铜线紧压于所述编码器上。
4.可选的，所述壳体上设置有进线口和出线口，所述铜线从所述进线口引进并从所述出线口引出。
5.可选的，所述第一滑轮设置于靠近所述进线口处，所述第三滑轮设置于靠近所述出线口处。
6.可选的，所述第一滑轮与所述第三滑轮设置于所述壳体上的同一高度，所述进线口与所述出线口设置为圆孔，且圆心与所述第一滑轮的顶部处于同一高度。
7.可选的，所述第二滑轮位于所述第一滑轮的圆心与所述第三滑轮的圆心连线的中锤线上，所述编码器以及所述编码器压轮位于所述第一滑轮与所述第二滑轮之间。
8.可选的，还包括第一滑动杆与第一固定座，所述第一固定座上设置有第一滑孔，所述第一滑动杆通过螺栓固定于所述的第一滑孔中，所述第一固定座固定于所述壳体上。
9.可选的，还包括驱动电机和驱动轮，所述驱动轮可转动安装于所述壳体内，所述驱动电机驱动所述驱动轮转动，所述驱动轮紧贴于所述编码器压轮，
10.可选的，还包括第二滑动杆与第二固定座，所述第二固定座上设置有第二滑孔，所述第二滑动杆通过螺栓固定于所述的第二滑孔中，所述第二固定座固定于所述壳体上。
11.可选的，所述夹持组件包括设置在所述壳体两侧的两个夹持气缸，所述夹持气缸的气缸轴上设置有夹持块，缸体上设置有垫块，夹持时，所述夹持块片配合所述垫块对铜线进行夹持。
12.可选的，所述两个夹持气缸分别设置于所述进线口和所述出线口处从以上技术方案可以看出，本技术具有以下优点：
13.本技术提供的用于编织机的断线检测设备，能够用于线缆编织作业中，对线缆的断线进行检测，通过编码器检测铜线的进料速度，当发生断线，进料速度会发生异常，从而能够及时检测出来，并且通过夹持组件能够及时对铜线进行夹紧，防止铜线绷甩，通过第一
滑轮、第二滑轮和第三滑轮使得铜线被平滑的引进壳体内，通过编码器压轮能够增加铜线与编码器之间的摩擦力，使得铜线的进料速度能够始终稳定的通过编码器反映出来。
附图说明
14.图1为本技术中提供的用于编织机的断线检测设备的等轴视图；
15.图2为本技术中提供的用于编织机的断线检测设备的内部结构视图；
16.图3为本技术中提供的用于编织机的断线检测设备的左视图。
具体实施方式
17.为了解决上述技术问题，本技术提供了一种用于编织机的断线检测设备，用于线缆的生产中进行断线检测。
18.在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅用于说明各部件或组成部分之间的相对位置关系，并不特别限定各部件或组成部分的具体安装方位。
19.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
20.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
21.此外，在本技术中所附图式所绘制的结构、比例、大小等，均仅用于配合说明书所揭示的内容，以供本领域技术人员了解与阅读，并非用于限定本技术可实施的限定条件，故不具有技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均仍应落在本技术所揭示的技术内容涵盖的范围内。
22.下面将结合本技术中的附图，对本技术中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
23.本技术提供了一种用于编织机的断线检测设备，对线缆编织过程进行断线检测，下面对该设备的具体实施例方式进行详细说明：
24.参阅图1至图3，本技术首先提供了一种实施例，该实施例包括:
25.壳体1和固定于所述壳体1上的第一滑轮01、第二滑轮02、第三滑轮03、编码器04、编码器压轮041和夹持组件05，铜线进入引向所述壳体1后，依次经过所述第一滑轮01、所述编码器04和所述编码器压轮041、所述第二滑轮02、所述第三滑轮03，所述夹持组件05用于对铜线进行夹紧，所述编码器压轮041将铜线紧压于所述编码器04上。
26.在使用该设备时，将铜线依次引过所述第一滑轮01、所述编码器04和所述编码器
压轮041、所述第二滑轮02、所述第三滑轮03，三个滑轮用于将铜线平滑的引线，编码器04对铜线的进料速度进行检测，并且通过编码器压轮041增加铜线与编码器04的驱动轮之间的摩擦力，使得铜线始终稳定的驱动编码器转动，当编码器04检测到的进料速度异常时，通过夹持组件05来对铜线进行夹紧，防止铜线绷甩。
27.本技术中，各个滑轮和编码器固定于壳体1内，其中壳体1上可以设置有进线口001和出线口002，铜线从进线口001引入壳体1内，通过出线口002引出，进线口001和出线口002可以设置在壳体1的两侧，为了保持铜线的进料方向不变，进线口001和出线口002可以设置在壳体上同一高度，具体的，三个滑轮的安装位置可以是：所述第一滑轮01与所述第三滑轮03设置于所述壳体1上的同一高度，所述进线口001与所述出线口002设置为圆孔，且圆心与所述第一滑轮01的顶部处于同一高度。即通过第一滑轮01将铜线引至第二滑轮02，最后经过第三滑轮03引出壳体1，由于第一滑轮02和第三滑轮03以及进线口001和出线口002位于同一高度，因此，可以保持进线和出线的方向位于同一直线上，使得铜线的进料方向不会发生改变，因此该设备能够安装于线缆的多种位置，具有良好的兼容性。
28.具体的，第二滑轮02处于第一滑轮01和第三滑轮03之间，所述第二滑轮01可以位于所述第一滑轮01的圆心与所述第三滑轮03的圆心连线的中锤线上，所述编码器04以及所述编码器压轮041位于所述第一滑轮与所述第二滑轮02之间，即铜线经过第一滑轮01后经过编码器04再引至位于底部的第二滑轮02。
29.该设备中，夹持组件用于检测到断线时对铜线进行夹紧，夹持组件05的具体结构可以有多种实现方式，例如可以设置有一个或者多个夹持气缸，或者通过舵机或者通过电机等方式实现夹持功能，本技术提供一个具体的实施例，即夹持组件05包括设置在壳体1两侧的两个夹持气缸051，两个夹持气缸051分布在壳体1的两侧，因此可以对该设备两侧的铜线都进行夹持，夹持气051缸的气缸轴上设置有夹持块052，缸体上设置有垫块053，夹持时，气缸轴驱动夹持块向气缸的缸体一侧收缩，将铜线压在垫块053上对铜线进行夹持。
30.在一个具体的实施例中，还可以设置有驱动电机06和驱动轮061，驱动电机06带动驱动轮061转动，驱动轮061与编码器压轮041相互紧贴，即通过驱动轮061来驱动编码器压轮041转动，编码器压轮041由于将铜线紧压在编码器04上，因此通过驱动电机06来带动驱动轮061转动能够给铜线施加拉力，而上述实施例中，壳体1的两侧设置有夹持气缸，因此，如果发生断线，可以控制一侧的夹持气缸对铜线进行夹紧，并启动驱动电机06来让铜线产生拉力，从而判断出该设备的左侧还是右侧发生断线，例如左侧的夹紧气缸夹紧时，如果右侧的铜线能够被拉动，说明右侧发生断线，反之则左侧发生断线，该结构有利于判断出断线的位置。
31.在一个更具体的实施例中，编码器压轮041和驱动轮061可以通过滑动调节结构和壳体连接，方便调节编码器压轮041的位置，并且方便调整驱动轮061的位置使之与编码器压轮041的位置向适应。
32.具体的该滑动调节结构可以是包括滑动杆和固定座，其中固定座上开设有滑孔，滑动杆通过螺栓固定在滑孔中。
33.参阅图2，编码器压轮041通过第一滑动杆042和第一固定座043连接，第一固定座043上开设有第一滑孔040，驱动轮061通过第二滑动杆062和第二固定座063连接，第二固定座063上开设有第二滑孔060。
34.两个夹持气缸051可以设置在进线口001和出线口002处，壳体1可以设置有盖板11进行密封。
35.需要说明的是，对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本技术。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本技术不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

技术特征：
1.一种用于编织机的断线检测设备，其特征在于，包括：壳体和固定于所述壳体上的第一滑轮、第二滑轮、第三滑轮、编码器、编码器压轮和夹持组件，铜线进入引向所述壳体后，依次经过所述第一滑轮、所述编码器和所述编码器压轮、所述第二滑轮、所述第三滑轮，所述夹持组件用于对铜线进行夹紧，所述编码器压轮将铜线紧压于所述编码器上。2.根据权利要求1中所述的用于编织机的断线检测设备，其特征在于，所述壳体上设置有进线口和出线口，所述铜线从所述进线口引进并从所述出线口引出。3.根据权利要求2中所述的用于编织机的断线检测设备，其特征在于，所述第一滑轮设置于靠近所述进线口处，所述第三滑轮设置于靠近所述出线口处。4.根据权利要求3中所述的用于编织机的断线检测设备，其特征在于，所述第一滑轮与所述第三滑轮设置于所述壳体上的同一高度，所述进线口与所述出线口设置为圆孔，且圆心与所述第一滑轮的顶部处于同一高度。5.根据权利要求3中所述的用于编织机的断线检测设备，其特征在于，所述第二滑轮位于所述第一滑轮的圆心与所述第三滑轮的圆心连线的中锤线上，所述编码器以及所述编码器压轮位于所述第一滑轮与所述第二滑轮之间。6.根据权利要求1中所述的用于编织机的断线检测设备，其特征在于，还包括第一滑动杆与第一固定座，所述第一固定座上设置有第一滑孔，所述第一滑动杆通过螺栓固定于所述的第一滑孔中，所述第一固定座固定于所述壳体上。7.根据权利要求1中所述的用于编织机的断线检测设备，其特征在于，还包括驱动电机和驱动轮，所述驱动轮可转动安装于所述壳体内，所述驱动电机驱动所述驱动轮转动，所述驱动轮紧贴于所述编码器压轮。8.根据权利要求7中所述的用于编织机的断线检测设备，其特征在于，还包括第二滑动杆与第二固定座，所述第二固定座上设置有第二滑孔，所述第二滑动杆通过螺栓固定于所述的第二滑孔中，所述第二固定座固定于所述壳体上。9.根据权利要求7中所述的用于编织机的断线检测设备，其特征在于，所述夹持组件包括设置在所述壳体两侧的两个夹持气缸，所述夹持气缸的气缸轴上设置有夹持块，缸体上设置有垫块，夹持时，所述夹持块片配合所述垫块对铜线进行夹持。

技术总结
本申请公开了一种用于编织机的断线检测设备，用于线缆的生产中进行断线检测。本申请包括：壳体和固定于所述壳体上的第一滑轮、第二滑轮、第三滑轮、编码器、编码器压轮和夹持组件，铜线进入引向所述壳体后，依次经过所述第一滑轮、所述编码器和所述编码器压轮、所述第二滑轮、所述第三滑轮，所述夹持组件用于对铜线进行夹紧，所述编码器压轮将铜线紧压于所述编码器上。编码器上。编码器上。


技术研发人员：侯妙枝 彭军万 王河松 李振贤 彭家洋
受保护的技术使用者：新疆新贤林线缆制造有限公司
技术研发日：2022.12.23
技术公布日：2023/10/20