一种防止冷轧商品卷表面黄斑缺陷的生产工艺的制作方法

1.本发明涉及一种防止冷轧商品卷表面黄斑缺陷的生产工艺。


背景技术：

2.八钢公司使用某公司提供的平整液，黄斑缺陷得到改善，但在后续生产中，又陆续发生了黄斑缺陷，尤其是在秋冬、冬春交接的季节，不仅造成产品质量降级，同时造成成本损失。发生黄斑缺陷后，钢卷直接做降级、脱合同处理，钢卷销售难度大，同时须及时向客户补轧合同，造成合同交货期延期。部分黄斑缺陷存在“隐蔽性”，生产时不明显，到达客户现场，随着存放时间延长，黄斑缺陷逐步显现出来，产生质量抱怨，影响客户使用效果，同时影响公司质量声誉。
3.检索文献：《湿平整工艺中带钢黄斑缺陷问题分析及改进措施》张婷 文献高温高湿环境、平整液性能、平整前板面清洁度、平整液的温度、浓度和流量、平整机吹扫系统工艺参数影响因素进行论述，参数不够明确，对酸洗、轧机机组及罩式炉控制要求未提及。《平整液罩退平整过程带钢黄斑缺陷分析及改进方案》赵红星文献从平整液自身性能因素、现场工况和环境因素进行了阐述，参数不够明确，对轧机机组及罩式炉关键过程控制要求未提及，设定参数不明确。《冷轧板表面黄斑缺陷原因分析及预防》石建强，杨西鹏，陈文超，蒋建朋，李 震 文献任务黄斑缺陷产生系乳化液含油量偏高，造成碳元素在板带富集，在较高温度下与水发生一系列化学反应所致。以上文献均时在阐述轧机乳化液浓度、平整工艺的控制，未从黄斑缺陷机理全工序进行控制说明（未对酸洗、罩退、平整、重卷工艺控制进行阐述），且对相关控制参数不明确。


技术实现要素：

4.为了进一步降低锈蚀缺陷的发生，本发明提供了一种防止冷轧商品卷表面黄斑缺陷的生产工艺。
5.本发明采用的技术方案是，一种防止冷轧商品卷表面黄斑缺陷的生产工艺，按照下列步骤实施：冷轧酸洗机组的工艺控制设计：a、酸洗机组1-4#槽盐酸温度控制到65～75℃，工艺段运行速度控制到60-130m/min；b、酸洗机组在生产特殊钢种前，提前4小时置换新酸60-80m
³
，确保1#酸罐酸液hcl含量验值≥80g/l，铁离子含量≤100g/l，杜绝欠酸洗现象的发生；c、酸洗机组1#漂洗槽过滤器出水口温度60℃～80℃，2#漂洗槽漂洗水电导率化验值≤100us/cm，4#漂洗槽漂洗水电导率化验值≤20us/cm，减少表面氯离子含量；d、酸洗机组所有挤干辊表面、运行状态必须完好，辊面不允许有严重磨损、粘结、划痕、剥落、热损伤等缺陷，运行时不得出现堵转现象，防止钢卷表面出现水印缺陷；e、各转向辊、夹送辊、张力辊等运转辊系，辊面不得沾附油污、积灰；f、酸洗机组酸循环系统管接头、阀台严禁出现漏酸、挤干辊开档处严禁出现出现酸蒸汽溢出，避免污染环境；g、漂洗后的烘干温度≥80℃；
冷轧轧机机组的工艺控制设计：轧机机组除了常规参数控制，主要控制带钢表面乳化液及氯离子的残留，同时为罩式炉机组退火做充分准备；a、生产前一个班对轧机的乳化液各项指标落实，乳化液a系统：浓度目标2%，皂化值140-160 mg【koh】/g，杂油含量≤20%，铁粉含量≤200ppm，乳化液温度要求：50～60℃，ph值要求：6.0～6.5，电导率《300us/cm，氯离子含量≤75ppm；乳化液b系统：乳化液浓度目标1.2%，皂化值140～160 mg【koh】/g，杂油含量≤15%，铁粉含量≤150ppm，氯离子含量≤75ppm，每月根据氯离子含量进行底排1-2次；b、生产前确保末架轧机吹扫装置正常，带钢表面不允许存在乳化液残留，轧机出口吹扫压力＞0.6mpa；喷嘴不允许缺失堵塞，轧机出口牌坊冷凝水不得滴落至带钢板面上；c、每次更换支撑辊时，对乳化液喷嘴进行检查确认，确保乳化液喷嘴无堵塞，喷嘴角度符合工艺要求；d、钢卷表面反射率须≥52%，低于该值须在后工序做应急处置；罩式退火炉的工艺控制设计：罩式炉退火的工艺是采用全氢完全退火，钢卷出炉温度不得高于105℃，按照该原理制定出一整套罩式退火炉的工艺控制要点：a、生产前对炉台的积灰、炭黑清洗至无积灰；b、内罩积灰每年清理1次；c、第2段吹氢量控制在25-30m
³
/h，确保乳化液残液得到充分挥发；d、钢卷加热时，选用状态良好的加热罩，以避免或减少炉台报警次数；e、对加热罩问题点全面梳理、解决，确保煤气电动调节阀运行正常无卡阻；烧嘴运行数量从达到6个以上；f、终冷台管廊每季度清理1次，防止管廊内的积灰、杂物抽吸至钢卷内部；g、下雨天及时将终冷台管廊厂房外的抽吸口关闭；h、来料钢卷表面反射率须低于52%，须增加430℃保温平台至少4h；平整机的工艺控制设计： a、平整机组每次更换支撑辊辊系时，对平整牌坊、转向辊、防皱辊、卸卷小车及步进梁鞍座进行彻底性清洁、清扫，入口防皱辊须按照周期+状态模式进行更换，不得存在周向凹槽缺陷；b、生产前对平整液喷嘴进行检查，带钢中部的乳化液喷嘴不得存在堵塞现象，其中生产宽度小于1000
㎜
的钢卷时，可将上辊边部2个喷嘴做堵塞以防止平整液从带钢边部的辊缝处窜出而喷溅至带钢板面上；c、平整液混合液箱、原液箱、脱盐水箱温度控制在25—40℃，轧机出口板面反射率≥52时，平整液浓度夏季控制到3%-5%，冬季控制到4%-6%，轧机出口板面反射率＜52时，平整液浓度春夏季2季控制到5%-7%，秋冬2季控制到5%-6%；d、吹扫喷气压力＞0.43mpa，吹扫角度控制值45
°
～60
°
，每季度对吹扫梁进行拆除，对吹扫气孔进行检查疏通1次；e、平整液须呈扇形状态喷射至上下工作辊辊缝处不得出现堵塞现象；f、正常生产速度不得小于500m/min，减少边部平整液斑迹缺陷的发生；g、平整机组为重卷机组备料时，备卷量不得超过15卷，钢卷摆放鞍座须干净无积灰，且须在8小时内生产完毕，如无法完成生产须及时增加钢卷防护罩，将钢卷做防护，防止异物进入钢卷内部；重卷机组的工艺控制设计：a、每周、涂油机上下刀梁、涂油室及刀梁绝缘板进行清洗、擦拭1次，刀梁固定的绝缘板出现“拉弧线”时需用砂纸修磨干净，每6个月对主油箱、回油箱进行彻底性清洗，以提高涂油机的雾化涂油效果，涂油机过滤器每半年更换1次；b、每周对各转动辊系，拉矫机辊系清洗、擦拭1次，尤其是拉矫机辊系、去毛刺辊辊面须清洁见本色；c、来料外圈板面存在平整液残留或油污，须在入口将外圈切除干净，防止缺陷粘附在转动的辊系后再次复制至带
钢板面上；d、重卷机组生产时按照合同要求控制涂油量，每季度对涂油机涂油量标定1次，轧机出口板面反射率≥52时，轻涂油涂油量控制在0.60～1.1g/
㎡
，中涂油涂油量控制在1.1～1.5g/
㎡
；轧机出口板面反射率＜52时，轻涂油涂油量控制在0.80～1.1g/
㎡
，中涂油涂油量控制在1.3～1.5g/
㎡
；生产时时刻检查确认涂油机涂油效果，发现涂油不均及时停车冲洗刀梁，必要时将刀梁拉出后用塞片进行清洗，严禁出现涂油不均现象；e、发现来料存在平整液残留，须将生产速度由300m/min，降低至100-150 m/min。
6.通过此方法，黄斑缺陷从 2021年总产量的1%，降低至2022年总产量的0.023%，黄斑质量抱怨从21年的3起，降低至0起。该发明适用于全钢种冷轧的生产，使用范围广,具有大范围推广价值。
实施方式
7.一种防止冷轧商品卷表面黄斑缺陷的生产工艺，按照下列步骤实施：冷轧酸洗机组的工艺控制设计：a、酸洗机组1-4#槽盐酸温度控制到65～75℃，工艺段运行速度控制到60-130m/min；b、酸洗机组在生产特殊钢种前，提前4小时置换新酸60-80m
³
，确保1#酸罐酸液hcl含量验值≥80g/l，铁离子含量≤100g/l，杜绝欠酸洗现象的发生；c、酸洗机组1#漂洗槽过滤器出水口温度60℃～80℃，2#漂洗槽漂洗水电导率化验值≤100us/cm，4#漂洗槽漂洗水电导率化验值≤20us/cm，减少表面氯离子含量；d、酸洗机组所有挤干辊表面、运行状态必须完好，辊面不允许有严重磨损、粘结、划痕、剥落、热损伤等缺陷，运行时不得出现堵转现象，防止钢卷表面出现水印缺陷；e、各转向辊、夹送辊、张力辊等运转辊系，辊面不得沾附油污、积灰；f、酸洗机组酸循环系统管接头、阀台严禁出现漏酸、挤干辊开档处严禁出现出现酸蒸汽溢出，避免污染环境；g、漂洗后的烘干温度≥80℃；冷轧轧机机组的工艺控制设计：轧机机组除了常规参数控制，主要控制带钢表面乳化液及氯离子的残留，同时为罩式炉机组退火做充分准备；a、生产前一个班对轧机的乳化液各项指标落实，乳化液a系统：浓度目标2%，皂化值140-160 mg【koh】/g，杂油含量≤20%，铁粉含量≤200ppm，乳化液温度要求：50～60℃，ph值要求：6.0～6.5，电导率《300us/cm，氯离子含量≤75ppm；乳化液b系统：乳化液浓度目标1.2%，皂化值140～160 mg【koh】/g，杂油含量≤15%，铁粉含量≤150ppm，氯离子含量≤75ppm，每月根据氯离子含量进行底排1-2次；b、生产前确保末架轧机吹扫装置正常，带钢表面不允许存在乳化液残留，轧机出口吹扫压力＞0.6mpa；喷嘴不允许缺失堵塞，轧机出口牌坊冷凝水不得滴落至带钢板面上；c、每次更换支撑辊时，对乳化液喷嘴进行检查确认，确保乳化液喷嘴无堵塞，喷嘴角度符合工艺要求；d、钢卷表面反射率须≥52%，低于该值须在后工序做应急处置；罩式退火炉的工艺控制设计：罩式炉退火的工艺是采用全氢完全退火，钢卷出炉温度不得高于105℃，按照该原理制定出一整套罩式退火炉的工艺控制要点：a、生产前对炉台的积灰、炭黑清洗至无积灰；b、内罩积灰每年清理1次；c、第2段吹氢量控制在25-30m
³
/h，确保乳化液残液得到充分挥发；d、钢卷加热时，选用状态良好的加热罩，以避免或减少炉台报警次数；e、对加热罩问题点全面梳理、解决，确保煤气电动调节阀运行正常无卡阻；烧嘴运行数量从达到6个以上；f、
终冷台管廊每季度清理1次，防止管廊内的积灰、杂物抽吸至钢卷内部；g、下雨天及时将终冷台管廊厂房外的抽吸口关闭；h、来料钢卷表面反射率须低于52%，须增加430℃保温平台至少4h；平整机的工艺控制设计： a、平整机组每次更换支撑辊辊系时，对平整牌坊、转向辊、防皱辊、卸卷小车及步进梁鞍座进行彻底性清洁、清扫，入口防皱辊须按照周期+状态模式进行更换，不得存在周向凹槽缺陷；b、生产前对平整液喷嘴进行检查，带钢中部的乳化液喷嘴不得存在堵塞现象，其中生产宽度小于1000
㎜
的钢卷时，可将上辊边部2个喷嘴做堵塞以防止平整液从带钢边部的辊缝处窜出而喷溅至带钢板面上；c、平整液混合液箱、原液箱、脱盐水箱温度控制在25—40℃，轧机出口板面反射率≥52时，平整液浓度夏季控制到3%-5%，冬季控制到4%-6%，轧机出口板面反射率＜52时，平整液浓度春夏季2季控制到5%-7%，秋冬2季控制到5%-6%；d、吹扫喷气压力＞0.43mpa，吹扫角度控制值45
°
～60
°
，每季度对吹扫梁进行拆除，对吹扫气孔进行检查疏通1次；e、平整液须呈扇形状态喷射至上下工作辊辊缝处不得出现堵塞现象；f、正常生产速度不得小于500m/min，减少边部平整液斑迹缺陷的发生；g、平整机组为重卷机组备料时，备卷量不得超过15卷，钢卷摆放鞍座须干净无积灰，且须在8小时内生产完毕，如无法完成生产须及时增加钢卷防护罩，将钢卷做防护，防止异物进入钢卷内部；重卷机组的工艺控制设计：a、每周、涂油机上下刀梁、涂油室及刀梁绝缘板进行清洗、擦拭1次，刀梁固定的绝缘板出现“拉弧线”时需用砂纸修磨干净，每6个月对主油箱、回油箱进行彻底性清洗，以提高涂油机的雾化涂油效果，涂油机过滤器每半年更换1次；b、每周对各转动辊系，拉矫机辊系清洗、擦拭1次，尤其是拉矫机辊系、去毛刺辊辊面须清洁见本色；c、来料外圈板面存在平整液残留或油污，须在入口将外圈切除干净，防止缺陷粘附在转动的辊系后再次复制至带钢板面上；d、重卷机组生产时按照合同要求控制涂油量，每季度对涂油机涂油量标定1次，轧机出口板面反射率≥52时，轻涂油涂油量控制在0.60～1.1g/
㎡
，中涂油涂油量控制在1.1～1.5g/
㎡
；轧机出口板面反射率＜52时，轻涂油涂油量控制在0.80～1.1g/
㎡
，中涂油涂油量控制在1.3～1.5g/
㎡
；生产时时刻检查确认涂油机涂油效果，发现涂油不均及时停车冲洗刀梁，必要时将刀梁拉出后用塞片进行清洗，严禁出现涂油不均现象；e、发现来料存在平整液残留，须将生产速度由300m/min，降低至100-150 m/min。
实施例
8.酸洗机组1#漂洗槽过滤器出水口温度60℃～80℃，2#漂洗槽漂洗水电导率化验值≤100us/cm，4#漂洗槽漂洗水电导率化验值≤20us/cm，减少表面氯离子含量。
9.酸洗机组所有挤干辊表面、运行状态必须完好，辊面不允许有严重磨损、粘结、划痕、剥落、热损伤等缺陷，运行时不得出现堵转现象，钢卷表面严禁出现无法烘干的水印缺陷。
10.轧机机组进一步控制钢卷表面清洁度，钢卷表面反射率须≥52%，低于该值须及时将钢卷信息向罩式炉、平整、重卷机组反馈。
11.检查轧机机组吹扫效果，出口板面不能有明显乳化液残留；每日跟踪检查乳化液性能指标，注意控制铁粉含量，a系统＜280ppm b系统＜150ppm。
12.罩退机组退火前对炉台积灰进行清理，防止积灰残留至炉台上；退火时，第二段吹氢量控制在25-30m
³
/h，炉台料室温度在350-450℃发生报警影响钢卷的加热、升温时，须延长第二段吹氢时间，提高乳化液挥发，来料钢卷表面反射率须低于52%，须增加430℃保温平台至少4h。
13.罩退机组每半年对排放管线清理一次，减少残油量, 内罩积灰每年清理1次,减少残铁量。
14.罩式炉机组须在15分钟之内将炉台风机开启；终冷台每个炉台的顶层对流板必须盖上，防止冷却不均匀，钢卷冷却至45℃以下方可终止冷却。
15.平整机组生产时须卷卷测量钢卷温度，夏季钢卷端面温度与现场环境温度一致，冬季钢卷端部温度不得高于35℃。
16.平整液混合液箱、原液箱、脱盐水箱温度控制在25—40℃，30℃为最佳，轧机出口板面反射率≥52时，平整液浓度夏季控制到3%-5%，冬季控制到4%-6%，轧机出口板面反射率＜52时，平整液浓度春夏季2季控制到5%-7%，秋冬2季控制到5%-6%。
17.不定时对平整液喷嘴进行检查，带钢中部的平整液喷嘴不得存在堵塞现象，注意调整平整液喷射角度，平整液必须以交叉扇形状态平行地喷射至辊缝处，发生堵塞或角度偏移时立即停车疏通或调整角度。
18.平整液均匀、重叠性地喷射至辊缝处，入口防皱辊提升角度须保持在190-200
°
方向，确保平整液均匀地涂抹在带钢表面上。
19.在平整出口机架内再增加一副吹扫梁，确保吹扫效果，严禁出现喷嘴堵塞。
20.平整机组吹扫装置角度控制在45
°‑
60
°
，发现位置偏移及时调整 。
21.平整机组吹扫压力低于工艺要求压力的4.3bar时，须及时停车，待压力恢复正常后方可继续生产。
22.平整液原液箱补液原液时，先使用蒸汽将原液加热至35-45℃后，再将原液抽吸至原液箱。补液完毕后须将原液油桶内的结晶物倒出至小桶内，然后用蒸汽加热溶化后再次抽吸至原液箱。
23.限制平整液最低液位值，液位低于400
㎜
时及时补充原液至原液箱；每半年对平整液原液箱进行清理1次。
24.平整液混合液箱、原液箱、脱盐水箱温度控制在25—40℃，30℃为最佳。
25.钢卷平整机组生产完毕放置在库区后，重卷机组须在8小时内生产完毕。
26.重卷机组每周、涂油机上下刀梁、涂油室及刀梁绝缘板进行清洗、擦拭1次，刀梁固定的绝缘板出现“拉弧线”时需用砂纸修磨干净，每6个月对主油箱、回油箱进行彻底性清洗，以提高涂油机的雾化涂油效果，涂油机过滤器每半年更换1次。
27.重卷机组每周对各转动辊系，拉矫机辊系清洗、擦拭1次，尤其是拉矫机辊系、去毛刺辊辊面须清洁见本色。
28.重卷机组生产时按照合同要求控制涂油量，每季度对涂油机涂油量标定1次，轧机出口板面反射率≥52时，轻涂油涂油量控制在0.60～1.1g/
㎡
，中涂油涂油量控制在1.1～1.5g/
㎡
；轧机出口板面反射率＜52时，轻涂油涂油量控制在0.80～1.1g/
㎡
，中涂油涂油量控制在1.3～1.5g/
㎡
；生产时时刻检查确认涂油机涂油效果，发现涂油不均及时停车冲洗刀梁，必要时将刀梁拉出后用塞片进行清洗，严禁出现涂油不均现象。
29.重卷机组发现来料存在平整液残留，须将生产速度由300m/min，降低至100-150 m/min，并在焊机前开启吹扫装置，不得将残留的平整液带入拉矫机辊系中。

技术特征：
1.一种防止冷轧商品卷表面黄斑缺陷的生产工艺，其特征在于按照下列步骤实施：冷轧酸洗机组的工艺控制设计：a、酸洗机组1-4#槽盐酸温度控制到65～75℃，工艺段运行速度控制到60-130m/min；b、酸洗机组在生产特殊钢种前，提前4小时置换新酸60-80m
³
，确保1#酸罐酸液hcl含量验值≥80g/l，铁离子含量≤100g/l，杜绝欠酸洗现象的发生；c、酸洗机组1#漂洗槽过滤器出水口温度60℃～80℃，2#漂洗槽漂洗水电导率化验值≤100us/cm，4#漂洗槽漂洗水电导率化验值≤20us/cm，减少表面氯离子含量；d、酸洗机组所有挤干辊表面、运行状态必须完好，辊面不允许有严重磨损、粘结、划痕、剥落、热损伤等缺陷，运行时不得出现堵转现象，防止钢卷表面出现水印缺陷；e、各转向辊、夹送辊、张力辊等运转辊系，辊面不得沾附油污、积灰；f、酸洗机组酸循环系统管接头、阀台严禁出现漏酸、挤干辊开档处严禁出现出现酸蒸汽溢出，避免污染环境；g、漂洗后的烘干温度≥80℃；冷轧轧机机组的工艺控制设计：轧机机组除了常规参数控制，主要控制带钢表面乳化液及氯离子的残留，同时为罩式炉机组退火做充分准备；a、生产前一个班对轧机的乳化液各项指标落实，乳化液a系统：浓度目标2%，皂化值140-160 mg【koh】/g，杂油含量≤20%，铁粉含量≤200ppm，乳化液温度要求：50～60℃，ph值要求：6.0～6.5，电导率<300us/cm，氯离子含量≤75ppm；乳化液b系统：乳化液浓度目标1.2%，皂化值140～160 mg【koh】/g，杂油含量≤15%，铁粉含量≤150ppm，氯离子含量≤75ppm，每月根据氯离子含量进行底排1-2次；b、生产前确保末架轧机吹扫装置正常，带钢表面不允许存在乳化液残留，轧机出口吹扫压力＞0.6mpa；喷嘴不允许缺失堵塞，轧机出口牌坊冷凝水不得滴落至带钢板面上；c、每次更换支撑辊时，对乳化液喷嘴进行检查确认，确保乳化液喷嘴无堵塞，喷嘴角度符合工艺要求；d、钢卷表面反射率须≥52%，低于该值须在后工序做应急处置；罩式退火炉的工艺控制设计：罩式炉退火的工艺是采用全氢完全退火，钢卷出炉温度不得高于105℃，按照该原理制定出一整套罩式退火炉的工艺控制要点：a、生产前对炉台的积灰、炭黑清洗至无积灰；b、内罩积灰每年清理1次；c、第2段吹氢量控制在25-30m
³
/h，确保乳化液残液得到充分挥发；d、钢卷加热时，选用状态良好的加热罩，以避免或减少炉台报警次数；e、对加热罩问题点全面梳理、解决，确保煤气电动调节阀运行正常无卡阻；烧嘴运行数量从达到6个以上；f、终冷台管廊每季度清理1次，防止管廊内的积灰、杂物抽吸至钢卷内部；g、下雨天及时将终冷台管廊厂房外的抽吸口关闭；h、来料钢卷表面反射率须低于52%，须增加430℃保温平台至少4h；平整机的工艺控制设计： a、平整机组每次更换支撑辊辊系时，对平整牌坊、转向辊、防皱辊、卸卷小车及步进梁鞍座进行彻底性清洁、清扫，入口防皱辊须按照周期+状态模式进行更换，不得存在周向凹槽缺陷；b、生产前对平整液喷嘴进行检查，带钢中部的乳化液喷嘴不得存在堵塞现象，其中生产宽度小于1000
㎜
的钢卷时，可将上辊边部2个喷嘴做堵塞以防止平整液从带钢边部的辊缝处窜出而喷溅至带钢板面上；c、平整液混合液箱、原液箱、脱盐水箱温度控制在25—40℃，轧机出口板面反射率≥52时，平整液浓度夏季控制到3%-5%，冬季控制到4%-6%，轧机出口板面反射率＜52时，平整液浓度春夏季2季控制到5%-7%，秋冬2季控制到5%-6%；d、吹扫喷气压力＞0.43mpa，吹扫角度控制值45
°
～60
°
，每季度对吹扫梁进行拆除，对吹扫气孔进行
检查疏通1次；e、平整液须呈扇形状态喷射至上下工作辊辊缝处不得出现堵塞现象；f、正常生产速度不得小于500m/min，减少边部平整液斑迹缺陷的发生；g、平整机组为重卷机组备料时，备卷量不得超过15卷，钢卷摆放鞍座须干净无积灰，且须在8小时内生产完毕，如无法完成生产须及时增加钢卷防护罩，将钢卷做防护，防止异物进入钢卷内部；重卷机组的工艺控制设计：a、每周、涂油机上下刀梁、涂油室及刀梁绝缘板进行清洗、擦拭1次，刀梁固定的绝缘板出现“拉弧线”时需用砂纸修磨干净，每6个月对主油箱、回油箱进行彻底性清洗，以提高涂油机的雾化涂油效果，涂油机过滤器每半年更换1次；b、每周对各转动辊系，拉矫机辊系清洗、擦拭1次，尤其是拉矫机辊系、去毛刺辊辊面须清洁见本色；c、来料外圈板面存在平整液残留或油污，须在入口将外圈切除干净，防止缺陷粘附在转动的辊系后再次复制至带钢板面上；d、重卷机组生产时按照合同要求控制涂油量，每季度对涂油机涂油量标定1次，轧机出口板面反射率≥52时，轻涂油涂油量控制在0.60～1.1g/
㎡
，中涂油涂油量控制在1.1～1.5g/
㎡
；轧机出口板面反射率＜52时，轻涂油涂油量控制在0.80～1.1g/
㎡
，中涂油涂油量控制在1.3～1.5g/
㎡
；生产时时刻检查确认涂油机涂油效果，发现涂油不均及时停车冲洗刀梁，必要时将刀梁拉出后用塞片进行清洗，严禁出现涂油不均现象；e、发现来料存在平整液残留，须将生产速度由300m/min，降低至100-150 m/min。

技术总结
本发明公开了一种防止冷轧商品卷表面黄斑缺陷的生产工艺，为了进一步降低锈蚀缺陷的发生，本工艺从酸洗、轧机、罩式炉、平整、重卷各工序都进行了详细阐述。通过此方法，黄斑缺陷从2021年总产量的1%，降低至2022年总产量的0.023%，黄斑质量抱怨从21年的3起，降低至0起。降低至0起。


技术研发人员：徐建生 王毅明 矫东利
受保护的技术使用者：新疆八一钢铁股份有限公司
技术研发日：2023.07.21
技术公布日：2023/10/20