抽风式小麦脱粒分料机的制作方法

1.本实用新型涉及一种农业机械中的谷物脱粒和清选机械，具体说是一种抽风式小麦脱粒分料机。


背景技术：

2.新疆南疆地区因为其特殊的地理环境，自古以来都采用果树与粮食同种的种植方法，无法使用现代化的联合收割机，只能通过采集后再进行二次加工的方式完成作业，使得这种链接拖拉机的单独小麦脱粒机应用广泛，现有的大多小麦脱粒机作业流程是：由人工将小麦秸秆通过进料口喂入粉碎脱粒机构，再由高速旋转的粉碎轮将秸秆粉碎和谷物脱粒，粉碎物和谷物过筛自由落下，吹风分粒机构将粉碎物向外吹出，谷物因较重落到抖动筛上，过抖动筛后靠斜面滑到推运槽内，搅龙式推运机构和升运机构将谷物输送到二次清理装置，二次清理装置将谷物进行二次清理得到相对干净的谷物。由此可见，目前常用的机械，结构简陋、效率底下，工作时粉尘污染严重，对于秸秆与麦粒的分离不够彻底。通过粉碎脱粒机构脱粒时，若进料太多，容易造成粉碎机阻塞，以往的解决方法是通过调节粉碎脱粒机构盖板高度加大空间，十分笨重且效率底。喂料口离地面较近，容易吸入铁锹发生安全事故。秸秆粉被风水平吹出扔在地上，加大清理难度的同时造成了资源的浪费，新疆南疆历来有将小麦秸秆粉和麦麸及适量的水搅拌后喂牛羊的饲喂方法，这种秸秆粉在家畜饲料中占据了重要位置，但在饲喂当中，由于没有适当的清理加工机械，制约了小麦秸秆粉饲料的利用率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有脱粒机的缺点，提供一种抽风式小麦脱粒分料机，结构紧凑，设置合理，造价低廉，进料口设于1.2米高度，与常人手肘高度同高，方便进料的同时提升了安全性，并且对进料口设置了可调节进料密度的滚筒，可根据个人习惯自由调节小麦秸秆进入粉碎脱粒机构的速率，避免了阻塞的同时提高了实用性。同时对桔杆和麦粒进行清理加工并分离，通过多层筛网精选保证了麦粒的质量，操作使用和搬运方便，配用的动力小，粒和秸秆粉分离干净，作业时不受场地限制，两个向下的秸秆粉分料口轮换出料实现了半自动化装料，解放了人力，便于个体农户使用。
4.本实用新型的目的是通过以下的技术方案实现的：
5.一种与拖拉机配套的抽风式小麦脱粒分料机，包括机架及设置在机架上的喂料机构、粉碎脱粒机构、底筛、抽风分离机构、麦粒精选机构、提升机构、秸秆分料机构、传动机构。所说的喂料机构设置在粉碎脱粒机构前方，底筛挂在机架下，底筛末端设有提升机构，提升机构入料口对于底筛末端底部，提升机构出料口对应小麦精选机构，抽风分离机构设于粉碎脱粒机构左侧，秸秆分料机构与抽风分离机构连通并设于后面，所说的传动机构设置在机架左右两侧各传动轴上。
6.所说的喂料机构固定在机架上，喂料机构由喂料斗及喂料斗里设置的滚筒组成，
滚筒固定在滚筒轴上，滚筒轴通过轴承装在机架上，滚筒轴为空心轴，滚筒轴一端固定有喂料轮，滚筒轴内设有曲轴，滚筒轴与曲轴通过轴承连接，曲轴上设有齿耙，齿耙通过滚筒壁上的椭圆形开口伸出滚筒，滚筒带动齿耙转动，滚筒转动时，曲轴保持不动，滚筒中心线与曲轴中心线有一定距离偏差，曲轴中心线与滚筒壁椭圆形开口的距离随滚筒转动而改变，在上半周齿耙伸出长度短，下半周齿耙伸出长度长。将小麦耙入粉碎脱粒仓内，曲轴一端设有调节挡位，曲轴与水平面的角度可通过外部的挡位调节，以调节齿耙整体在滚筒外的长度，调节进料量。
7.所说的粉碎脱粒机构固定在机架上，粉碎脱粒机构由粉碎脱粒圆架、栅格状弧形底网和罩盖组成，粉碎脱粒圆架是由一根长轴外表上用扁铁焊接而成的环形铁架，环形铁架表面焊接有多排碎草刀，圆架轴两端通过轴承安装在机架上，圆架轴两端分别固定有粉碎轮和带动轮；粉碎脱粒圆架下面设有栅格状弧形底网，栅格状弧形底网固定在机架上；粉碎脱粒圆架上面设有罩盖，罩盖是半圆形壳体，为便于拆卸维修，后部通过合页与机架连接，前部通过螺栓拧紧。
8.所说的底筛挂在机架下，底筛整体倾斜，右高左低。底筛左侧上方设有抽风分离机构，抽风分离机构下方连通长方形抽风口，抽风口开口朝向底筛，抽风口开口宽度与底筛宽度相等，底筛连接着底筛凸轮，底筛凸轮带动底筛抖动，使小麦秸秆粉碎物抖动清尘并从抽风口下方经过，由抽风口吸走小麦秸秆粉碎物，麦粒因重力大继续往左滑行。底筛由抽风口为界，分左右两个部分，左右部分筛孔大小不相同，右部分筛孔小，用于清尘；左部分筛孔大，用于筛选麦粒。底筛左侧前方固定有提升机构，底筛左部下方设有向前方倾斜的槽，槽末端与提升机构下方连接，引导筛选后的麦粒进入提升机构。
9.所说的抽风分离机构固定在机架左侧，与粉碎脱粒机构平行，抽风分离机构由风扇箱、风叶、风叶轴、抽风口、送料口、调节口组成。风扇箱内设有风叶，风叶固定在风叶轴上，风叶轴上装有抽风轮，调节口为设在箱体的正对于风叶轴的圆形开口，由调节盖盖住，通过盖子开口大小调节风压，调节口下方连通抽风口，通过抽风口吸走秸秆粉；风扇箱后方通过风道连通送料口，风道与送料口连接前的拐角处上方设有栅板口，用来缓解风压及除尘；栅板口上方设有等宽的垂直遮挡板，使栅板口冲出的风尘径直飞向高空，减少对工作人员的伤害。
10.所说的秸秆分料机构固定在机架上，秸秆分料机构由入料道、分料板、左右分料桶组成。入料道与送料口连通，入料道被分料板隔开分成左右入料道，左入料道与左分料桶连通，右入料道与右分料桶连通，入料桶内设有排风管，排风管呈圆柱状，排风管上端伸出分料桶外，排风管下端延伸至分料桶高度的一半。分料板是一块设置于入料道的板块，板块下边连接有一根l形杆，板块通过转动l形杆调整，板块挡住左入料道或右入料道，可实现两个分料桶轮换送料。
11.麦粒精选机构固定在机架最左侧，由提升机构、二层筛网、送料槽、吹风道、出料口、回收挡板组成。提升机构内部设有提升带与提升勺，多个提升勺与提升带前后连接并均匀竖直分布，提升带由传动机构转动并带着提升勺将麦粒舀到二层筛网上方落下。二层筛网由上下两层筛网组成，下方是与其等长平行的送料槽，二层筛网通过倾斜抖动将麦粒推动过筛，上层筛网筛孔大，留住较大的混杂物，进行一次精选，下层筛网筛孔小，留住较小的混杂物，进行二次精选，最终让饱满干净的麦粒落入送料槽。吹风道位于二层筛网和送料槽
的终端下方，吹风道对面设有麦粒挡板，麦粒挡板与出料口连接，吹风道内设有风扇，通过吹风将水平线上掉落的杂物全部吹到机外，而麦粒相对较重，靠麦粒挡板下滑落入出料口完成精选。回收挡板位于麦粒精选机构最后端，回收挡板下方对准底筛，意外吹走的麦粒和吹不走的秸秆粉会被回收挡板挡住并回收再次进行精选。
12.所说的传动机构由主动轮、粉碎轮、喂料轮、抽风轮、底筛轮、传动轮、提升轮、振动轮、风扇轮、底筛凸轮、二层筛凸轮、减速器组成。主动轮固定在机架上，外接动力通过轴联器与主动轮连接，主动轮分别带动粉碎轮、喂料轮、底筛轮转动，底筛轮通过减速器带动底筛凸轮转动，底筛凸轮带动底筛抖动。粉碎轮与抽风轮装于同一轴上，抽风轮通过皮带分别与传动轮连接，传动轮和二层筛凸轮安装在一条轴上，传动轮通过皮带分别带动提升轮和风扇轮转动，提升轮带动提升机构运转，风扇轮带动风扇运转。
13.工作时，外接动力通过主动轮带动整机机构运转，整机进入工作状态。从喂料斗的喂料口送入小麦，小麦通过滚筒齿耙耙入粉碎脱粒室内，在粉碎脱粒室内进行粉碎脱粒，粉碎脱粒后的谷粒和破碎的桔杆等杂物通过栅格底网掉入底筛中清尘并聚集着通过抽风口。抽风口吸走秸秆，通过抽风机构轮流到达两个分料箱并排出机外进行装袋，完成初步分离的麦粒则通过提升机构到达麦粒精选机构，通过二层筛网及吹风口进行精选并最终落入出料口装袋。不慎被吹走的谷物则进入再回收装置进行再次精选。
14.本实用新型的优点为：
15.本实用新型结构紧凑，设置合理，造价低廉，进料口设于1.2米高度，与常人手肘高度同高，方便进料的同时提升了安全性，并且对进料口设置了可调节进料密度的滚筒，可根据个人习惯自由调节小麦秸秆进入粉碎脱粒机构的速率，避免了阻塞的同时提高了实用性。可以同时对桔杆和麦粒进行清理加工并分离，通过多层筛网精选保证了麦粒的质量，操作使用和搬运方便，配用的动力小，粒和秸秆粉分离干净，作业时不受场地限制，两个向下的秸秆粉分料口轮流出料实现了半自动化装料，解放了人力，便于个体农户使用。
16.附图说明：
17.图1是本实用新型的整机结构正视图；
18.图2是本实用新型的整机结构右视图；
19.图3是本实用新型的整机结构后视图；
20.图4是本实用新型的麦粒精选机构示意图；
21.图5是本实用新型的喂料滚筒的工作示意图。
具体实施方式
22.一种与拖拉机配套的抽风式小麦脱粒分料机，包括机架及设置在机架上的喂料机构1、粉碎脱粒机构2、底筛3、抽风分离机构4、麦粒精选机构5、提升机构5.1、秸秆分料机构6、传动机构7。所说的喂料机构1设置在粉碎脱粒机构2前方，底筛3挂在机架下，底筛末端设有提升机构5.1，提升机构入料口5.1.4对于底筛末端底部底筛槽3.3，提升机构出料口5.1.3对应小麦精选机构5，抽风分离机构4设于粉碎脱粒机构2左侧，秸秆分料机构6与抽风分离机构4连通并设于后面，所说的传动机构7设置在机架左右两侧各传动轴上。
23.所说的喂料机构1固定在机架上，喂料机构1由喂料斗1.1及喂料斗1.1里设置的滚筒1.2组成，滚筒1.2固定在滚筒轴1.2.1上，滚筒轴1.2.1通过轴承装在机架上，滚筒轴
1.2.1为空心轴，滚筒轴1.2.1一端固定有喂料轮7.2，滚筒轴1.2.1内设有曲轴1.2.2，滚筒轴1.2.1与曲轴1.2.2通过轴承连接，曲轴1.2.2上设有齿耙1.2.3，齿耙1.2.3通过滚筒壁上的椭圆形开口伸出滚筒1.2，滚筒1.2带动齿耙1.2.3转动，滚筒1.2转动时，曲轴1.2.2保持不动，滚筒1.2中心线与曲轴1.2.2中心线有一定距离偏差，曲轴1.2.2中心线与滚筒壁椭圆形开口的距离随滚筒1.2转动而改变，在上半周齿耙1.2.3伸出长度短，下半周齿耙1.2.3伸出长度长。将小麦耙入粉碎脱粒仓2.4内，曲轴1.2.2一端设有调节挡位1.2.4，曲轴1.2.2与水平面的角度可通过外部的挡位1.2.4调节，以调节齿耙1.2.3整体在滚筒外的长度，调节进料量。
24.所说的粉碎脱粒机构2固定在机架上，粉碎脱粒机构2由粉碎脱粒圆架2.1、栅格状弧形底网2.3和罩盖2.2组成，粉碎脱粒圆架2.1是由一根长轴2.1.1外表上用扁铁焊接而成的环形铁架，环形铁架表面2.1.2焊接有多排碎草刀2.1.3，圆架轴2.1.1两端通过轴承安装在机架上，圆架轴两端分别固定有粉碎轮7.3和抽风轮7.4；粉碎脱粒圆架2.1下面设有栅格状弧形底网2.3，栅格状弧形底网2.3固定在机架上；粉碎脱粒圆架2.1上面设有罩盖2.2，罩盖2.2是半圆形壳体，为便于拆卸维修，后部通过合页与机架连接，前部通过螺栓拧紧。
25.所说的底筛3挂在机架下，底筛整体倾斜，右高左低。底筛3左侧上方设有抽风分离机构4，抽风分离机构4下方连通长方形抽风口4.3，抽风口4.3开口朝向底筛3，抽风口4.3开口宽度与底筛3宽度相等，底筛3连接着底筛凸轮7.5，底筛凸轮7.5带动底筛3抖动，使小麦秸秆粉碎物抖动清尘并从抽风口4.3下方经过，由抽风口4.3吸走小麦秸秆粉碎物，麦粒因重力大继续往左滑行。底筛3由抽风口4.3为界，分左右两个部分，左右部分筛孔大小不相同，右部分3.1筛孔小，用于清尘；左部分3.2筛孔大，用于筛选麦粒。底筛左侧前方固定有提升机构5.1，底筛左部下方设有向前方倾斜的底筛槽3.3，底筛槽3.3末端与提升机构入料口5.1.4连接，引导筛选后的麦粒进入提升机构5.1。
26.所说的抽风分离机构4固定在机架左侧，与粉碎脱粒机构2平行，抽风分离机构4由风扇箱4.1、风叶4.2.1、风叶轴4.2、抽风口4.3、送料口4.5、调节口4.6组成。风扇箱4.1内设有风叶4.2.1，风叶4.2.1固定在风叶轴4.2上，风叶轴4.2上装有抽风轮7.4，调节口4.6为设在箱体的正对于风叶轴的半圆形凸出开口，由调节盖4.6.1盖住，通过盖子开口大小调节风压，调节口4.6下方连通抽风口4.3，通过抽风口4.3吸走秸秆粉；风扇箱4.1后方通过风道4.4连通送料口4.5，风道4.4与送料口4.5连接前的拐角处上方设有栅板口4.4.1，用来缓解风压及除尘；栅板口上方设有等宽的垂直遮挡板4.4.2，使栅板口4.4.1冲出的风尘径直飞向高空，减少对工作人员的伤害。
27.所说的秸秆分料机构6固定在机架上，秸秆分料机构6由入料道6.1、分料板6.2、左右分料桶6.3组成。入料道6.1与送料口4.5连通，入料道6.1被分料板6.2隔开分成左右入料道，左入料道6.1.1与左分料桶6.3.1连通，右入料道6.1.2与右分料桶6.3.2连通，分料桶6.3内设有排风管6.4，排风管6.4呈圆柱状，排风管上端伸出分料桶6.3外，排风管6.4下端延伸至分料桶6.3高度的一半。分料板6.2是一块设置于入料道的板块，板块下边连接有一根l形杆6.2.1，板块通过转动l形杆6.2.1调整，板块挡住左入料道6.1.1或右入料道6.1.2，可实现两个分料桶轮换送料。
28.所说的麦粒精选机构5固定在机架最左侧，由提升机构5.1、二层筛网5.3、送料槽5.3.3、吹风道5.4、出料口5.5、回收挡板5.5.2组成。提升机构5.1内部设有提升带5.1.1、提
升勺5.1.2、提升轴5.1.3，多个提升勺5.1.2与提升带5.1.1前后连接并均匀竖直分布，提升轴5.1.3由传动轮7.6转动，提升带5.1.1由提升轴5.1.3带动，提升带5.1.1带着提升勺5.1.2将麦粒舀到提升机构出料口5.1.3从二层筛网5.3上方落下。二层筛网5.3由上下两层筛网组成，下方是与其等长平行的送料槽5.3.3，二层筛网5.3通过倾斜抖动将麦粒推动过筛，上层筛网5.3.1筛孔大，留住较大的混杂物，进行一次精选，下层筛网5.3.2筛孔小，留住较小的混杂物，进行二次精选，最终让饱满干净的麦粒落入送料槽5.3.3。吹风道5.4位于二层筛网5.3和送料槽5.3.3的终端下方，吹风道5.4对面设有麦粒挡板5.5.1，麦粒挡板5.5.1与出料口5.5连接，吹风道5.4内设有风扇5.4.1，通过吹风将水平线上掉落的杂物全部吹到机外，而麦粒相对较重，靠麦粒挡板5.5.1下滑落入出料口5.5完成精选。回收挡板5.5.2位于麦粒精选机构5最后端，回收挡板下方对准底筛3，意外吹走的麦粒和吹不走的秸秆粉会被回收挡板5.5.2挡住并回收再次进行精选。
29.所说的传动机构由主动轮7.1、喂料轮7.2、粉碎轮7.3、抽风轮7.4、二层筛凸轮7.5、传动轮7.6、提升轮7.7、风扇轮7.8、底筛轮7.9、底筛凸轮7.10、减速器7.11组成。主动轮7.1固定在机架上，外接动力通过轴联器与主动轮7.1连接，主动轮7.1分别带动粉碎轮7.3、喂料轮7.2、底筛轮7.9转动，底筛轮7.9通过减速器7.11带动底筛凸轮7.10转动，底筛凸轮7.10带动底筛3抖动。粉碎轮7.3与抽风轮7.4装于同一轴上，抽风轮7.4通过皮带与传动轮7.6连接，传动轮7.6和二层筛凸轮7.5安装在一条轴上，传动轮7.6通过皮带分别带动提升轮7.7和风扇轮7.8转动，提升轮7.7带动提升机构5.1运转，风扇轮7.8带动风扇5.4.1运转。
30.工作时，外接动力通过主动轮7.1带动整机机构运转，整机进入工作状态。从喂料斗1.1的喂料口1.1.1送入小麦，小麦通过滚筒齿耙1.2.4耙入粉碎脱粒室2.4内，在粉碎脱粒室2.4内进行粉碎脱粒，粉碎脱粒后的谷粒和破碎的桔杆等杂物通过栅格底网2.3掉入底筛3中清尘并聚集着通过抽风口4.3。抽风口4.3吸走秸秆，通过抽风机构4轮流到达两个分料箱6.3并排出机外进行装袋，完成初步分离的麦粒则通过提升机构5.1到达麦粒精选机构5，通过二层筛网5.3及吹风口5.4进行精选并最终落入出料口5.5装袋。意外吹走的麦粒和吹不走的秸秆粉会被回收挡板5.5.2挡住并回收再次进行精选。

技术特征：
1.一种抽风式小麦脱粒分料机，其特征在于：包括机架及设置在机架上的喂料机构、粉碎脱粒机构、底筛、抽风分离机构、麦粒精选机构、提升机构、秸秆分料机构、传动机构，所述的喂料机构设置在粉碎脱粒机构前方，粉碎脱粒机构下部设有底筛，底筛末端设有提升机构，提升机构入料口对于底筛末端底部，提升机构出料口对应麦粒精选机构，抽风分离机构设于粉碎脱粒机构左侧，秸秆分料机构与抽风分离机构连通并设于后面，所述的传动机构设置在机架左右两侧各传动轴上,麦粒精选机构固定在机架最左侧，由提升机构、二层筛网、送料槽、吹风道、出料口、回收挡板组成，提升机构内部设有提升带与提升勺，多个提升勺与提升带前后连接并均匀竖直分布，提升带由传动机构转动并带着提升勺运转，二层筛网由上下两层筛网组成，二层筛网下方是与其等长平行的送料槽，上层筛网筛孔大，进行一次精选，下层筛网筛孔小，吹风道位于二层筛网和送料槽的终端下方，吹风道对面设有麦粒挡板，麦粒挡板与出料口连接，吹风道内设有风扇，回收挡板位于麦粒精选机构最后端，回收挡板下方对准底筛。2.根据权利要求1所述的抽风式小麦脱粒分料机，其特征在于：所述的喂料机构固定在机架上，喂料机构由喂料斗及喂料斗里设置的滚筒组成，滚筒固定在滚筒轴上，滚筒轴通过轴承安装在机架上，滚筒轴为空心轴，滚筒轴一端固定有喂料轮，滚筒轴内设有曲轴，滚筒轴与曲轴通过轴承连接，曲轴上设有齿耙，齿耙通过滚筒壁上的椭圆形开口伸出滚筒，滚筒带动齿耙转动，曲轴保持不动，滚筒中心线与曲轴中心线有一定距离偏差，曲轴中心线与滚筒壁椭圆形开口的距离随滚筒转动而改变，在上半周齿耙伸出长度短，下半周齿耙伸出长度长。3.根据权利要求2所述的抽风式小麦脱粒分料机，其特征在于：曲轴一端设有调节挡位，曲轴与水平面的角度可通过外部的挡位调节，以调节齿耙整体在滚筒外的长度，调节进料量。4.根据权利要求1所述的抽风式小麦脱粒分料机，其特征在于：所述的粉碎脱粒机构固定在机架上，粉碎脱粒机构由粉碎脱粒圆架、栅格状弧形底网和罩盖组成，粉碎脱粒圆架是由一根长轴外表上用扁铁焊接而成的环形铁架，环形铁架表面焊接有多排碎草刀，圆架轴两端通过轴承安装在机架上，圆架轴两端分别固定有粉碎轮和带动轮；粉碎脱粒圆架下面设有栅格状弧形底网，栅格状弧形底网固定在机架上；粉碎脱粒圆架上面设有罩盖，罩盖是半圆形壳体，后部通过合页与机架连接，前部通过螺栓拧紧。5.根据权利要求1所述的抽风式小麦脱粒分料机，其特征在于：所述的底筛设在粉碎脱粒机构下部，挂在机架下，底筛整体倾斜，右高左低，底筛左侧上方设有抽风分离机构，抽风分离机构下方连通长方形抽风口，抽风口开口朝向底筛，抽风口开口宽度与底筛宽度相等，底筛连接着底筛凸轮，底筛凸轮带动底筛抖动，底筛由抽风口为界，分左右两个部分，左右部分筛孔大小不相同，右部分筛孔小；左部分筛孔大，底筛左侧前方固定有提升机构，底筛左部下方设有向前方倾斜的槽，槽末端与提升机构下方连接，引导筛选后的麦粒进入提升机构。6.根据权利要求1所述的抽风式小麦脱粒分料机，其特征在于：所述的抽风分离机构固定在机架左侧，与粉碎脱粒机构平行，抽风分离机构由风扇箱、风叶、风叶轴、抽风口、送料口、调节口组成，风扇箱内设有风叶，风叶固定在风叶轴上，风叶轴上装有抽风轮，调节口为设在箱体的正对于风叶轴的圆形开口，调节口上设有调节盖，调节口下方连通抽风口，风扇
箱后方通过风道连通送料口，风道与送料口连接前的拐角处上方设有栅板口，栅板口上方设有等宽的垂直遮挡板。7.根据权利要求1所述的抽风式小麦脱粒分料机，其特征在于：所述的秸秆分料机构固定在机架上，秸秆分料机构由入料道、分料板、左右分料桶组成，入料道与送料口连通，入料道被分料板隔开分成左右入料道，左入料道与左分料桶连通，右入料道与右分料桶连通，入料桶内设有排风管，排风管呈圆柱状，排风管上端伸出分料桶外，排风管下端延伸至分料桶高度的一半，分料板是一块设置于入料道的板块，板块下边连接有一根l形杆，板块通过转动l形杆调整，板块挡住左入料道或右入料道。8.根据权利要求1所述的抽风式小麦脱粒分料机，其特征在于：所述的传动机构由主动轮、粉碎轮、喂料轮、抽风轮、底筛轮、传动轮、提升轮、振动轮、风扇轮、底筛凸轮、二层筛凸轮、减速器组成，主动轮固定在机架上，外接动力通过轴联器与主动轮连接，主动轮分别带动粉碎轮、喂料轮、底筛轮转动，底筛轮通过减速器带动底筛凸轮转动，底筛凸轮带动底筛抖动，粉碎轮与抽风轮装于同一轴上，抽风轮通过皮带分别与传动轮连接，传动轮和二层筛凸轮安装在一条轴上，传动轮通过皮带分别带动提升轮和风扇轮转动，提升轮带动提升机构运转，风扇轮带动风扇运转。

技术总结
本实用新型涉及一种农业机械中的谷物脱粒和清选机械，具体说是一种抽风式小麦脱粒分料机。现有的小麦脱粒设备结构简陋、效率底下，粉尘污染严重。粉碎脱粒机构容易阻塞，喂料口离地面近，容易吸入铁锹造成安全事故。本实用新型包括机架及设置在机架上的喂料机构、粉碎脱粒机构、底筛、抽风分离机构、麦粒精选机构、秸秆分料机构、传动机构。本实用新型结构紧凑，设置合理，造价低廉，进料口方便进料的同时提升了安全性，进料口设置了可调节进料密度的滚筒，可自由调节小麦秸秆进入粉碎脱粒机构的速率。多层筛网精选保证麦粒质量，配用动力小，粒和粉分离干净，作业时不受场地限制，两个分料口轮流出料实现半自动化装料，便于个体农户使用。用。用。


技术研发人员：吾拉木
受保护的技术使用者：洛浦县埃码提农业机械制造有限公司
技术研发日：2022.12.15
技术公布日：2023/10/20