一种注塑模具高度定位装置的制作方法

1.本实用新型涉及医疗器械制造领域，具体是一种一次性穿刺器产品的注塑模具高度定位装置。


背景技术：

2.微创手术中经常采用的穿刺器通常包含作为微创介入通道的穿刺套管，通过它可以将微创手术器械伸入到被手术对象的身体内部。一次性穿刺器的穿刺套管、阻塞杆和外罩通常是采用注塑件，不同规格的一次性穿刺器例如3mm、5mm、8mm、10mm、12mm以及15mm直径的穿刺器，其穿刺套管、阻塞杆和外罩的尺寸是不一样的，这需要采用不同规格大小的模具，利用注塑机生产穿刺器零件时需要将模具安装在注塑机上，然后将熔融状态的原料注射进模具型腔中生产出零件，生产不同规格、形状的零件需要更换不同的模具。
3.在现有一般的模具换模过程中，需要先使用行车（桁车）把模具吊装到注塑机上，然后通过电动葫芦或手拉葫芦调整模具位置，使得模具定位环卡入注塑机内，完成模具定位。由于模具一般都是由钢材制造的，比较笨重，而且电动葫芦或手拉葫芦位置调整都是靠视觉观察是否调整到位，不能精确定位，所以在模具更换过程中模具定位很浪费时间。
4.基于此，特提出本实用新型。


技术实现要素：

5.为了解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供一种注塑模具高度定位装置，针对一次性穿刺器的模具规格有限的情况，在注塑模具高度定位装置上预设好每个规格模具的支撑位置，当需要采用某个规格模具时，只要将该模具安装在预设好的支撑位置，启动移动平台，就能快速、准确地将模具送到注塑机内。
6.本实用新型的技术方案为：一种注塑模具高度定位装置，包括模具支撑板、底座、支撑壁、升降柱、升降块和支撑座，两个所述支撑座相互平行竖立在所述底座一个端部的前后两侧，每个支撑座内都可滑动地设置有一个升降块，所述升降柱的两个端部分别水平地插入到两个升降块处于同一水平高度的升降孔中，两个所述支撑壁分别固接在两个所述支撑座处于同一水平高度的位置，所述模具支撑板可拆卸地设置在两个所述支撑壁上，并通过半圆形限位槽与所述升降柱啮合。
7.进一步地，所述模具支撑板为前后对称的多段板，所述多段板自左向右的宽度逐板增加；最左边的板底面中间设置有横贯前后的半圆形限位槽；与最左边的板邻接的中间板的前后两端分别平行设置有多个固定孔，用于穿过螺栓从而与支撑壁连接。
8.进一步地，所述底座为一块长方形板，在底座的左端附近前后平行设置有个支撑座安装槽，用于安装支撑座。
9.进一步地，所述支撑壁为l形肋板，由相互垂直的长端和短端组成，其长端上设置有连接到短端的肋条，和平行于肋条设置的多个支撑壁通孔，用于穿过螺栓从而与支撑板连接，l形肋板的短端上设置有u形槽，用于穿过螺栓从而与支撑座连接。
10.进一步地，所述升降柱为一根圆柱，其两端附近各设置有一个螺纹孔，其内旋转设置有限位螺钉。
11.进一步地，所述升降块为一个长方体，其前后端面上设置有多排高度逐渐升高或者降低的升降孔，升降块的顶端面上设置有与支撑座上的升降螺栓配合的顶部螺纹孔。
12.进一步地，所述支撑座为门框形，其顶部设置有供升降螺栓穿过的通孔；支撑座的右边立柱外侧面上设置有侧面螺纹孔，用于旋入螺栓以连接支撑壁；支撑座的底部位于右边立柱外的上表面设置有支撑座通孔，用于穿过螺栓从而将支撑座固定在底座上；支撑座的内部设置有容纳升降块的卡槽。
13.本实用新型的优点：
14.1、在模具换模前就调整好模具位置，使得模具换模过程中模具定位时间极大减小。减小了换模时间，使得注塑机停机时间减少，提升生产效率。
15.2、避免注塑过程中使用行车及电动葫芦或手动葫芦等具有一定危险性的设备，增加了作业安全。
附图说明
16.图1是本实用新型注塑模具高度定位装置一个实施例的结构示意图。
17.图2是本实用新型注塑模具高度定位装置一个实施例的模具支撑板结构示意图。
18.图3是本实用新型注塑模具高度定位装置一个实施例的底座结构示意图。
19.图4是本实用新型注塑模具高度定位装置一个实施例的支撑壁结构示意图。
20.图5是本实用新型注塑模具高度定位装置一个实施例的升降柱结构示意图。
21.图6是本实用新型注塑模具高度定位装置一个实施例的升降块结构示意图。
22.图7是本实用新型注塑模具高度定位装置一个实施例的支撑座结构示意图。
23.图8是本实用新型注塑模具高度定位装置一个实施例的使用示意图。
24.其中， 1-模具支撑板，10-注塑模具高度定位装置，11-圆形限位槽，12-固定孔，2-底座，21-底座螺纹孔，22-支撑座安装槽，3-支撑壁，31-支撑壁通孔，32
‑ꢀ
u形槽，33-支撑面，4-升降柱，41-限位螺钉，5-升降块，51-升降孔，52-顶部螺纹孔，6-支撑座，61-升降螺栓，62-侧面螺纹孔，63-支撑座通孔，64-卡槽，110-移动推车，111-滚动轴，112-万向轮，113-推车横梁。
具体实施方式
25.以下参考附图1-8介绍本实用新型的示例性实施方式，然而，本实用新型可以用许多不同的形式来实施，并且不局限于此处描述的实施例，提供这些实施例是为了详尽地且完全地公开本实用新型，并且向所属技术领域的技术人员充分传达本实用新型的范围。对于表示在附图中的示例性实施方式中的术语并不是对本实用新型的限定。在附图中，相同的单元/元件/特征使用相同的附图标记。
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以
特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.如图1所示，本实用新型提供的注塑模具高度定位装置一种注塑模具高度定位装置10，包括模具支撑板1、底座2、支撑壁3、升降柱4、升降块5和支撑座6，两个支撑座6相互平行竖立在所述底座2左端的前后两侧，每个支撑座6内都可上下升降地连接有一个升降块5，升降柱4水平地插入到两个升降块5处于同一水平高度的升降孔51中，两个支撑壁3分别固接在两个支撑座6处于同一水平高度的位置，模具支撑板1搁置在支撑壁3上，并通过半圆形限位槽11与升降柱4啮合。
28.如图2所示，模具支撑板1为前后对称的多段板，多段板中自左而右的每个板都有各自的宽度，且宽度逐板增加；最左边的板底面中间设置有横贯该板前后的半圆形限位槽11；与最左边的板邻接的中间板的前后两端分别平行设置有多个固定孔12，用于通过螺栓穿过支撑壁通孔31将模具支撑板1及支撑壁3固定。
29.如图3所示，底座2为一块长方形板，在底座2的左端附近前后平行设置有2个支撑座安装槽22，用于安装两个支撑座6；支撑座安装槽22上有两个底座螺纹孔21，用于通过螺栓穿过支撑座通孔63将底座2及支撑座6固定。
30.如图4所示，支撑壁3为l形肋板，由相互垂直的长端和短端组成，其长端上设置有连接到短端的肋条，和平行于肋条设置的多个支撑壁通孔31，l形肋板的短端上设置有u形槽32，用于通过螺栓穿过u形槽32将支撑壁3固定在支撑座6的立柱表面。
31.如图5所示，升降柱4为一根圆柱，其两端附近各设置有一个螺纹孔，用于旋入或者旋出限位螺钉41。
32.如图6所示，升降块5为一个长方体，其前后端面上设置有多排高度逐渐升高或者降低的升降孔51，升降块5的顶端面上设置有与支撑座6上的升降螺栓61配合的顶部螺纹孔52。
33.如图7所示，支撑座6为门框形，其顶部设置有供升降螺栓61穿过的通孔，支撑座6的右边立柱外侧面上设置有螺纹孔62，支撑座6的底部位于右边立柱外的上表面设置有通孔63，支撑座6的内部设置有容纳升降块5的卡槽64。
34.如图8所示，为本实用新型注塑模具高度定位装置一个实施例的使用示意图，使用时注塑模具高度定位装置10放置在一辆移动推车110的滚动轴111上，移动推车110上表面设置有滚动轴111，滚动轴111的作用是通过一个作用在注塑模具高度定位装置10上的较小推力使得注塑模具高度定位装置10能够在滚动轴111上移动，移动推车110底部安装有多个万向轮112，使得移动推车能够被容易地推动。
35.在一个具体实施例中，升降块5安装在支撑座6的卡槽64内，并通过顶部螺纹孔52及升降螺栓61与支撑座6锁紧在一起。每个支撑座6上都安装一个部件5升降块。
36.升降块5上有多个升降孔51，升降孔51按照不同高度分布在升降块5上。
37.升降柱4的左右两端分别位于左右两侧两个部件5升降块等高的51升降孔内。松开
限位螺钉41使得其高于升降柱4的表面，可以防止升降柱4在升降孔51内滑动。通过将升降柱4放置在不同高度的升降孔51内，就可以调整模具支撑板1的高度，从而固定模具部件高度位置。
38.支撑座6上分布有多个侧面螺纹孔62，支撑壁3上有u形槽32，支撑座6及支撑壁3通过侧面螺纹孔62及u形槽32使用螺栓连接在一起。通过选择不同的侧面螺纹孔62及调整u形槽32的位置可以调整支撑面33与高度。
39.模具支撑板1放置在升降柱4及支撑壁3上，半圆形限位槽11压在升降柱4上，固定孔12与支撑壁3上支撑面33上的支撑壁通孔31螺栓紧固配合。
40.本实用新型的注塑模具高度定位装置在更换模具前，可以根据需要更换的模具大小提前调整好升降柱4的高度，然后根据调整并锁紧模具支撑板1。更换模具时，首先将注塑模具高度定位装置放置在移动推车110上的滚动轴111上；然后直接将模具放在模具支撑板1上，这样使得模具定位环的高度与注塑机定位圈位置一致；在将移动推车110移动到注塑机前，直到推车横梁113压在注塑机哥林柱上；最后推动注塑模具高度定位装置10使得其沿着滚动轴111向前移动直到模具定位环对准注塑机定位圈。以上动作就完成了模具位置调整动作，减少了模具换模时间。
41.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其他实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本实用新型所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

技术特征：
1.一种注塑模具高度定位装置，其特征在于，包括模具支撑板(1)、底座(2)、支撑壁(3)、升降柱(4)、升降块(5)和支撑座(6)，两个所述支撑座(6)相互平行竖立在所述底座(2)一个端部的前后两侧，每个支撑座(6)内都可滑动地设置有一个升降块(5)，所述升降柱(4)的两个端部分别水平地插入到两个升降块(5)处于同一水平高度的升降孔(51)中，两个所述支撑壁(3)分别固接在两个所述支撑座(6)处于同一水平高度的位置，所述模具支撑板(1)可拆卸地设置在两个所述支撑壁(3)上，并通过半圆形限位槽(11)与所述升降柱(4)啮合。2.如权利要求1所述的注塑模具高度定位装置，其特征在于，所述模具支撑板(1)为前后对称的多段板，所述多段板自左向右的宽度逐板增加；最左边的板底面中间设置有横贯前后的半圆形限位槽(11)；与最左边的板邻接的中间板的前后两端分别平行设置有多个固定孔(12)，用于穿过螺栓从而与支撑壁(3)连接。3.如权利要求1所述的注塑模具高度定位装置，其特征在于，所述底座(2)为一块长方形板，在底座(2)的左端附近前后平行设置有个支撑座安装槽(22)，用于安装支撑座(6)。4.如权利要求1所述的注塑模具高度定位装置，其特征在于，所述支撑壁(3)为l形肋板，由相互垂直的长端和短端组成，其长端上设置有连接到短端的肋条，和平行于肋条设置的多个支撑壁通孔(31)，用于穿过螺栓从而与支撑板(1)连接，l形肋板的短端上设置有u形槽(32)，用于穿过螺栓从而与支撑座(6)连接。5.如权利要求1所述的注塑模具高度定位装置，其特征在于，所述升降柱(4)为一根圆柱，其两端附近各设置有一个螺纹孔，其内旋转设置有限位螺钉(41)。6.如权利要求1所述的注塑模具高度定位装置，其特征在于，所述升降块(5)为一个长方体，其前后端面上设置有多排高度逐渐升高或者降低的升降孔(51)，升降块(5)的顶端面上设置有与支撑座(6)上的升降螺栓(61)配合的顶部螺纹孔(52)。7.如权利要求1所述的注塑模具高度定位装置，其特征在于，所述支撑座(6)为门框形，其顶部设置有供升降螺栓(61)穿过的通孔；支撑座(6)的右边立柱外侧面上设置有侧面螺纹孔(62)，用于旋入螺栓以连接支撑壁(3)；支撑座(6)的底部位于右边立柱外的上表面设置有支撑座通孔(63)，用于穿过螺栓从而将支撑座(6)固定在底座(2)上；支撑座(6)的内部设置有容纳升降块(5)的卡槽(64)。

技术总结
本实用新型涉及一种注塑模具高度定位装置，包括模具支撑板(1)、底座(2)、支撑壁(3)、升降柱(4)、升降块(5)和支撑座(6)，两个所述支撑座(6)相互平行竖立在所述底座一个端部的前后两侧，每个支撑座内都可滑动地设置有一个升降块，所述升降柱的两个端部分别水平地插入到两个升降块处于同一水平高度的升降孔(51)中，两个所述支撑壁分别固接在两个所述支撑座处于同一水平高度位置，所述模具支撑板可拆卸地设置在所述支撑壁上，并通过半圆形限位槽(11)与所述升降柱啮合。本实用新型的注塑模具高度定位装置在模具换模前就调整好模具位置，使得模具换模过程中模具定位时间极大减小，使得注塑机停机时间减少，提升生产效率。提升生产效率。提升生产效率。


技术研发人员：杨海龙 樊友平 居朝永 刘兵 陈伟理
受保护的技术使用者：上海质昱医疗器械有限公司
技术研发日：2022.12.17
技术公布日：2023/10/20