红外材料棒料加工方法与流程

1.本公开涉及红外材料领域，更具体地涉及一种红外材料棒料加工方法。


背景技术：

2.在红外材料中，光学晶体是普遍使用的光学镜片材料。光学镜片的毛坯材料有块料、型料以及棒料三种类型，棒料因相比块料和型料利用率高、简化光学镜片的制作工艺、降低成本等得到广泛地应用。但是在基于棒料的生产中，基于大规模生产的加工效率、材料损耗、加工出的坯镜片的垂直度、椭圆度、合格率等诸多方面的要求，需要对红外材料棒料加工不断地改进。


技术实现要素：

3.鉴于背景技术中存在的问题，本公开的一目的在于提供一种红外材料棒料加工方法，其能提高所加工出的毛坯镜片的垂直度。
4.本公开的另一目的在于提供一种红外材料棒料加工方法，其能降低所加工出的毛坯镜片的椭圆度。
5.本公开的再一目的在于提供一种红外材料棒料加工方法，其能提高粘接红外材料棒料的粘接效率。
6.本公开的还一目的在于提供一种红外材料棒料加工方法，其能提高切割效率。
7.本公开的又一目的在于提供一种红外材料棒料加工方法，其能降低具有一定弯曲性的红外材料棒料的材料损耗。
8.本公开的仍一目的在于提供一种红外材料棒料加工方法，其能提高产品合格率。
9.由此，一种红外材料棒料加工方法包括步骤：s1，利用粘接材料将红外材料棒料粘接固定在切割机台的支撑板上；s2，将粘接固定的红外材料棒料连同支撑板内圆/多线切割以形成多个红外材料片；s3，将各红外材料片球面铣磨以形成带凸面的镜片；s4，将带凸面的镜片定心磨边以形成毛坯镜片；s5，对毛坯镜片进行至少垂直度的检测。
10.一种红外材料棒料加工方法包括步骤：步骤一，利用粘接材料将多根红外材料棒料多层交错堆叠地粘接固定在切割机台的支撑板上，各层中的红外材料棒料在第一方向上并排，多层的红外材料棒料在与第一方向垂直的第二方向上堆叠，两相邻层中的位于上方的一层中的各外材料棒料的中心在第一方向上处于两相邻层中的位于下方的一层中的相邻的两个对应的红外材料棒料的中心之间，粘接材料至少填充在相邻红外材料棒料之间的间隙中以及切割机台的支撑板上；步骤二，将粘接固定的多根红外材料棒料连同支撑板内圆/多线切割以形成多个红外材料片；步骤三，将各红外材料片球面铣磨以形成带凸面的镜片；步骤四，将带凸面的镜片定心磨边以形成毛坯镜片；步骤五，对毛坯镜片进行至少垂直度的检测。
11.本公开的有益效果如下：在本公开的红外材料棒料加工方法中，无论是针对单根红外材料棒料还是针对多根红外材料棒料，切割的时候(步骤s2、步骤二)不需要控制垂直
度，针对多根红外材料棒料使用交错堆叠时的粘接方法能够最大化地提高切割速度、切割效率，切割完成球面铣磨后，在用定心磨边机进行磨边，能把垂直度控制在0.002mm以内，通过定心磨边，能有效地纠正偏心(即降低椭圆度)。特别是于挤压成形的硫系玻璃的红外材料棒料，硫系玻璃的红外材料棒料带有一定的弯曲性，原有的红外材料棒料加工方法中的外圆滚磨对材料损耗特别大，而本公开的新的红外材料棒料加工能够极大地降低硫系玻璃的红外材料棒料的材料损耗(这对于其它材料的具有一定弯曲性的红外材料棒料同样适用)。新的红外材料棒料加工方法由于直径是铣磨后加工，允许0.5mm以内的崩边、红外材料片断根，有效提高产品合格率。
附图说明
12.图1是原有的针对单根红外材料棒料的红外材料棒料加工方法的流程图。
13.图2是原有的针对多根红外材料棒料的红外材料棒料加工方法的流程图。
14.图3是红外材料棒料的一示例的照片。
15.图4是在原有的针对多根红外材料棒料的红外材料棒料加工方法中多根红外材料棒料的用于内圆切割的排列粘接示意图。
16.图5是在原有的针对多根红外材料棒料的红外材料棒料加工方法中多根红外材料棒料的用于内圆切割的排列粘接的照片。
17.图6是在原有的针对多根红外材料棒料的红外材料棒料加工方法中多根红外材料棒料的用于多线切割的排列粘接的示意图。
18.图7是红外材料棒料经由内圆/多线切割形成的红外材料片的示意图。
19.图8是将红外材料片球面铣磨形成的带凸面的镜片的示意图。
20.图9是新的针对单根红外材料棒料的红外材料棒料加工方法的流程图。
21.图10是新的针对多根红外材料棒料的红外材料棒料加工方法的流程图。
22.图11是在新的针对多根红外材料棒料的红外材料棒料加工方法中多根红外材料棒料的用于内圆切割的排列粘接示意图。
23.图12是新的针对多根红外材料棒料的红外材料棒料加工方法中多根红外材料棒料的用于内圆切割的排列粘接的照片，其中，右侧的照片是相对左侧的照片从另一角度拍摄。
24.图13是在新的针对多根红外材料棒料的红外材料棒料加工方法中多根红外材料棒料的用于多线切割的排列粘接的示意图。
25.图14是红外材料棒料的另一示例的照片。
26.其中，附图标记说明如下：
27.1 红外材料棒料
28.11 中心
29.d1 第一方向
30.d2 第二方向
31.d3 纵长方向
32.g 间隙
33.2 支撑板
34.3 红外材料片
35.4 带凸面的镜片
具体实施方式
36.附图示出本公开的实施例，且将理解的是，所公开的实施例仅仅是本公开的示例，本公开可以以各种形式实施，因此，本文公开的具体细节不应被解释为限制，而是仅作为权利要求的基础且作为表示性的基础用于教导本领域普通技术人员以各种方式实施本公开。
37.[原有的红外材料棒料加工方法]
[0038]
图1是原有的针对单根红外材料棒料的红外材料棒料加工方法的流程图。
[0039]
参照图1，原有的针对单根红外材料棒料的红外材料棒料加工方法包括步骤：外圆滚磨红外材料棒料；利用粘接材料将外圆滚磨后的红外材料棒料粘接固定在切割机台的支撑板上；将粘接固定的红外材料棒料连同支撑板内圆/多线切割以形成多个红外材料片(即切片，参见图7)；将各红外材料片球面铣磨以形成带凸面的镜片作为坯镜片(参见图8)；对毛坯镜片进行至少垂直度的检测。
[0040]
图2是原有的针对多根红外材料棒料的红外材料棒料加工方法的流程图。
[0041]
参照图2，原有的针对多根红外材料棒料的红外材料棒料加工方法包括步骤：外圆滚磨各红外材料棒料；利用粘接材料将外圆滚磨后的多根红外材料棒料单层并排粘接固定在切割机台的支撑板上；将粘接固定的红外材料棒料连同支撑板内圆/多线切割以形成多个红外材料片(即切片，参照图7)；将各红外材料片球面铣磨以形成带凸面的镜片作为坯镜片(参照图8)；对毛坯镜片进行至少垂直度的检测。
[0042]
图3是红外材料棒料的一示例的照片，图3的红外材料棒料为加工之前作为毛坯材料的锗晶棒。图4是在原有的针对多根红外材料棒料的红外材料棒料加工方法中多根红外材料棒料的用于内圆切割的排列粘接示意图。图5是在原有的针对多根红外材料棒料的红外材料棒料加工方法中多根红外材料棒料的用于内圆切割的排列粘接(粘接在被多根红外材料棒料遮挡的支撑板上)的照片，多根红外材料棒料已经经过外圆滚磨定直径的锗晶棒。图6是在原有的针对多根红外材料棒料的红外材料棒料加工方法中多根红外材料棒料的用于多线切割的排列粘接的示意图。
[0043]
在原有的红外材料棒料加工方法中，无论是针对单根红外材料棒料还是针对多根红外材料棒料，均先对红外材料棒料进行外圆滚磨，做到图纸直径公差范围内后，再用内圆切割机或多线切割机(批量)进行厚度切割，图纸的垂直度在该工序控制。由于外圆滚磨后，红外材料棒料存在一定的锥度，针对多根红外材料棒料还要加上粘接中间的缝隙，垂直度很难做到0.01mm以内，而且为保证垂直度精度，一般只能粘接1层(如图4至图6所示)，无论是内圆切还是多线切，调机时间一般在30-60分钟以上，一次粘接的棒料少，严重影响生产效率。到后续球面铣磨工序，因为垂直度的偏差，无论是针对单根红外材料棒料还是针对多根红外材料棒料形成的红外材料片，也会影响到球面偏心。由于球面铣磨前直径已到位，在切片、脱胶(即去除粘接材料)、倒角、检测、产品周转等过程中，容易出现红外材料片内圆切割断根(即在红外材料片连同支撑板切掉时在快切割分离的部位因切割分离开而出现崩边现象)、磕碰崩边会导致崩边不良。特别是于挤压成形的硫系玻璃(参见图14所示)的红外材料棒料，硫系玻璃的红外材料棒料带有一定的弯曲性，外圆滚磨对材料损耗特别大。
[0044]
针对单根红外材料棒料和多根红外材料棒料，在切割步骤和球面铣磨步骤之间，通过脱胶工序将粘接材料去除并卸下切割下的部分支撑板。
[0045]
[新的红外材料棒料加工方法]
[0046]
图9是新的针对单根红外材料棒料的红外材料棒料加工方法的流程图。
[0047]
参照图9，新的针对单根红外材料棒料的红外材料棒料加工方法包括步骤：s1，利用粘接材料将红外材料棒料粘接固定在石墨板上；s2，将粘接固定的红外材料棒料连同支撑板内圆/多线切割以形成多个红外材料片(即切片，参照图7)；s3，将各红外材料片球面铣磨以形成带凸面的镜片(参照图8)；将带凸面的镜片定心磨边以形成毛坯镜片；s4，对毛坯镜片进行至少垂直度的检测。
[0048]
图10是新的针对多根红外材料棒料的红外材料棒料加工方法的流程图。
[0049]
参照图10，新的针对多根红外材料棒料的红外材料棒料加工方法包括步骤：步骤一，利用粘接材料(未示出，结合图12)将多根红外材料棒料1多层交错堆叠地粘接固定在切割机台的支撑板2上，各层中的红外材料棒料1在第一方向d1上并排，多层的红外材料棒料1在与第一方向d1垂直的第二方向d2上堆叠，两相邻层中的位于上方的一层中的各外材料棒料1的中心11在第一方向d1上处于两相邻层中的位于下方的一层中的相邻的两个对应的红外材料棒料1的中心11之间，粘接材料至少填充在相邻红外材料棒料1之间的间隙g中以及切割机台的支撑板2上(参照图11和图13)；步骤二，将粘接固定的多根红外材料棒料1连同支撑板2内圆/多线切割以形成多个红外材料片3(即切片，参照图7)；步骤三，将各红外材料片3球面铣磨以形成带凸面的镜片4(参照图8)；步骤四，将带凸面的镜片4定心磨边以形成毛坯镜片；步骤五，对毛坯镜片进行至少垂直度的检测。
[0050]
在新的红外材料棒料加工方法中，无论是针对单根红外材料棒料还是针对多根红外材料棒料，切割的时候(步骤s2、步骤二)不需要控制垂直度，针对多根红外材料棒料使用交错堆叠时的粘接方法能够最大化地提高切割速度、切割效率，切割完成球面铣磨后，在用定心磨边机进行磨边，能把垂直度控制在0.002mm以内，通过定心磨边，能有效地纠正偏心(即降低椭圆度)。特别是于挤压成形的硫系玻璃(参见图14所示)的红外材料棒料，硫系玻璃的红外材料棒料带有一定的弯曲性，原有的红外材料棒料加工方法中的外圆滚磨对材料损耗特别大，而新的红外材料棒料加工能够极大地降低硫系玻璃的红外材料棒料的材料损耗(这对于其它材料的具有一定弯曲性的红外材料棒料同样适用)。新的红外材料棒料加工方法由于直径是铣磨后加工，允许0.5mm以内的崩边、红外材料片断根，有效提高产品合格率。
[0051]
图11是在新的针对多根红外材料棒料的红外材料棒料加工方法中多根红外材料棒料的用于内圆切割的排列粘接(粘接在支撑板2上)示意图。
[0052]
图12是新的针对多根红外材料棒料的红外材料棒料加工方法中多根红外材料棒料的用于内圆切割的排列粘接的照片，其中，右侧的照片是相对左侧的照片从另一角度拍摄。多根红外材料棒料为图3的加工之前作为毛坯材料的锗晶棒。图13是在新的针对多根红外材料棒料的红外材料棒料加工方法中多根红外材料棒料的用于多线切割的排列粘接(粘接在支撑板2上)的示意图。
[0053]
针对单根红外材料棒料和多根红外材料棒料，在一示例中，在步骤s1和步骤一中，红外材料棒料的材质为硒化锌、硫化锌、锗或硫系玻璃。
[0054]
针对单根红外材料棒料和多根红外材料棒料，在一示例中，支撑板2为石墨板。
[0055]
针对单根红外材料棒料和多根红外材料棒料，在一示例中，在步骤s1和步骤一中，粘接材料为火漆，红外材料棒料的材质为锗、硒化锌、硫化锌时，粘接固定采用火漆加热粘接之后冷却固定，红外材料棒料的材质为硫系玻璃时，粘接固定采用使用环氧树脂胶水无需加热粘接固定。
[0056]
针对单根红外材料棒料和多根红外材料棒料，在步骤s2和步骤s3之间以及在步骤二和步骤三之间，通过脱胶工序将粘接材料去除并卸下切割下的部分支撑板。针对火漆，可采用氢氧化钠碱水浸泡切割下的红外材料片3连同切割下的部分支撑板2；针对环氧树脂胶水，直接用手掰下切割下的部分支撑板2即可。
[0057]
针对单根红外材料棒料和多根红外材料棒料，在步骤s3和步骤三中，带凸面的镜片为平凸透镜。
[0058]
针对单根红外材料棒料和多根红外材料棒料，在步骤s4和步骤四中，将带凸面的镜片4定心磨边为将各带凸面的镜片4独立地定心磨边或者将多个带凸面的镜片4堆叠在一起进行定心磨边。
[0059]
针对多根红外材料棒料，在一示例中，在步骤一中，各层中的相邻的红外材料棒料1之间通过粘接材料粘接，两相邻层中的位于上方的一层中的各红外材料棒料1与两相邻层中的位于下方的一层中的相邻的两个对应的红外材料棒料1在外周之间通过粘接材料粘接，如图12所示。
[0060]
[测试]
[0061]
[原有的红外材料棒料加工方法]
[0062]
原有的针对多根红外材料棒料的红外材料棒料加工方法采用如下步骤：
[0063]
步骤i，外圆滚磨各红外材料棒料，各红外材料棒料为图3的毛坯材料的锗晶棒(共4根)，各毛坯材料的锗晶棒为26mm(直径)
×
120mm(长度)，外圆滚磨后各红外材料棒料为(25+0.025)mm
×
120mm；
[0064]
步骤ii，利用粘接材料将外圆滚磨后的多根红外材料棒料单层并排粘接固定在切割机台的支撑板上(参照图4和图5)，其中，粘接固定采用火漆加热粘接之后冷却固定，支撑板为石墨板；
[0065]
步骤iii，将粘接固定的红外材料棒料连同支撑板内圆切割以形成多个红外材料片(参照图7)，各红外材料片的厚度为(3.17+0.05)mm，内圆切割的刀片厚度为0.5mm；
[0066]
步骤iv，将各红外材料片球面铣磨以形成带凸面的镜片作为坯镜片(参照图8)，带凸面的镜片为平凸透镜，平凸透镜的曲率半径r114.32mm，矢高(3.07+0.05)mm(即平凸透镜柱面部分的底部到球面部分的顶部)；
[0067]
步骤v，对毛坯镜片进行垂直度和椭圆度检测，垂直度检测是将毛坯镜片固定在旋转机构上，用千分表接触毛坯镜片的平凸透镜的柱面部分的圆周面、测量同一圆周，椭圆度用千分尺测量平凸透镜的柱面部分的整周，平凸透镜的柱面部分的垂直度为0.012mm，平凸透镜的柱面部分的椭圆度为0.01mm。
[0068]
在步骤iii和步骤iv之间，通过脱胶工序将粘接材料去除并卸下切割下的部分支撑板，针对火漆，采用氢氧化钠碱水浸泡切割下的红外材料片连同切割下的部分支撑板。
[0069]
在测试过程的原有的针对4根红外材料棒料的红外材料棒料加工方法中：
[0070]
在步骤ii中，粘接时长30分钟，每根粘接工时7.5分钟；
[0071]
在步骤iii中，切割时长310分钟，调机时长30分钟(调机包括调整内圆切割机的垂直、设定切割参数、切割4根红外材料棒料的头部等，切下的头部不统计红外材料片的数量内，同样地，4根红外材料棒料最后留下的尾部也不统计红外材料片的数量内)，操作时间46.5分钟(即将切割下的红外材料片(带有部分支撑板)从内圆切割机的机台上取出、测量厚度、目测检测切割的表面质量(如切割刀纹)、再准备下一刀切割等)，切出124片红外材料片(每根31片)，每片红外材料片的加工时间为3.11分钟，(310+30+46.5)/124＝3.11。
[0072]
[新的红外材料棒料加工方法]
[0073]
新的针对多根红外材料棒料的红外材料棒料加工方法采用如下步骤：
[0074]
步骤一，利用粘接材料(结合图12)将10根红外材料棒料1以4层交错堆叠地粘接固定在切割机台的支撑板2上(参照图11)，各层中的红外材料棒料1在第一方向d1上并排，多层的红外材料棒料1在与第一方向d1垂直的第二方向d2上堆叠，两相邻层中的位于上方的一层中的各外材料棒料1的中心11在第一方向d1上处于两相邻层中的位于下方的一层中的相邻的两个对应的红外材料棒料1的中心11之间，粘接材料填充在相邻红外材料棒料1之间的间隙g中以及切割机台的支撑板2上，各层中的相邻的红外材料棒料1之间通过粘接材料粘接，两相邻层中的位于上方的一层中的各红外材料棒料1与两相邻层中的位于下方的一层中的相邻的两个对应的红外材料棒料1在外周之间通过粘接材料粘接，粘接固定采用火漆加热粘接之后冷却固定，支撑板为石墨板，各红外材料棒料为图3的毛坯材料的锗晶棒(在新的针对多根红外材料棒料的红外材料棒料加工方法为10根)，各毛坯材料的锗晶棒为26mm(直径)
×
120mm(长度)；
[0075]
步骤二，将粘接固定的多根红外材料棒料1连同支撑板2内圆切割以形成多个红外材料片3(即切片，参照图7)，各红外材料片的厚度为(3.17+0.05)mm，内圆切割的刀片厚度为0.5mm；
[0076]
步骤三，将各红外材料片3球面铣磨以形成带凸面的镜片4(参照图8)，带凸面的镜片4为平凸透镜，平凸透镜的曲率半径r114.32mm，矢高(3.07+0.05)mm；
[0077]
步骤四，将带凸面的镜片4定心磨边以形成毛坯镜片，其中，定心磨边为将各带凸面的镜片4独立地定心磨边，定心磨边后的带凸面的镜片4的直径为(25+0.025)mm；
[0078]
步骤五，对毛坯镜片进行垂直度和椭圆度检测，同样地，垂直度检测是将毛坯镜片固定在旋转机构上，用千分表接触毛坯镜片的平凸透镜的柱面部分的圆周面、测量同一圆周，椭圆度用千分尺测量平凸透镜的柱面部分的整周，平凸透镜的柱面部分的垂直度为0.002mm，平凸透镜的柱面部分的椭圆度为0.005mm。
[0079]
在步骤二和步骤三之间，通过脱胶工序将粘接材料去除并卸下切割下的部分支撑板，针对火漆，采用氢氧化钠碱水浸泡切割下的红外材料片3连同切割下的部分支撑板2。
[0080]
在测试过程的新的针对10根红外材料棒料的红外材料棒料加工方法中：
[0081]
在步骤一中，粘接时长32分钟，每根粘接工时3.2分钟；
[0082]
在步骤二中，切割时长为775分钟，调机时长为30分钟，操作时间为46.5分钟，切出310片，每片红外材料片的加工时间为2.74分钟，即(775+30+46.5)/310＝2.74；
[0083]
基于步骤ii和步骤一比较，粘接效率提高57％，即针对每根计算，(7.5-3.2)/7.5
×
100％＝57％。
[0084]
基于步骤iii和步骤二比较，切割生产效率提高12％，即针对每片红外材料片的加工时间，(3.12-2.74)/3.12
×
100％＝12％。
[0085]
采用上面详细的说明描述多个示范性实施例，但本文不意欲限制到明确公开的组合。因此，除非另有说明，本文所公开的各种特征可以组合在一起而形成出于简明目的而未示出的多个另外组合。

技术特征：
1.一种红外材料棒料加工方法，其特征在于，包括步骤：s1，利用粘接材料将红外材料棒料粘接固定在切割机台的支撑板上；s2，将粘接固定的红外材料棒料连同支撑板内圆/多线切割以形成多个红外材料片；s3，将各红外材料片球面铣磨以形成带凸面的镜片；s4，将带凸面的镜片定心磨边以形成毛坯镜片；s5，对毛坯镜片进行至少垂直度的检测。2.根据权利要求所述的红外材料棒料加工方法，其特征在于，在步骤s1中，红外材料棒料的材质为硒化锌、硫化锌、锗或硫系玻璃。在步骤s1中，支撑板为石墨板；优选地，在步骤s1中，红外材料棒料的材质为锗。3.根据权利要求所述的红外材料棒料加工方法，其特征在于，在步骤s1中，粘接材料为火漆，红外材料棒料的材质为锗、硒化锌、硫化锌时，粘接固定采用火漆加热粘接之后冷却固定，红外材料棒料的材质为硫系玻璃时，粘接固定采用使用环氧树脂胶水无需加热粘接固定；在步骤s2和步骤s3之间，通过脱胶工序将粘接材料去除并卸下切割下的部分支撑板，针对火漆，采用氢氧化钠碱水浸泡切割下的红外材料片连同切割下的部分支撑板，针对环氧树脂胶水，直接用手掰下切割下的部分支撑板。4.根据权利要求所述的红外材料棒料加工方法，其特征在于，在步骤s3中，带凸面的镜片为平凸透镜。5.根据权利要求所述的红外材料棒料加工方法，其特征在于，在步骤s4中，将带凸面的镜片定心磨边为将各带凸面的镜片独立地定心磨边或者将多个带凸面的镜片堆叠在一起进行定心磨边。6.一种红外材料棒料加工方法，其特征在于，包括步骤：步骤一，利用粘接材料将多根红外材料棒料(1)多层交错堆叠地粘接固定在切割机台的支撑板(2)上，各层中的红外材料棒料(1)在第一方向(d1)上并排，多层的红外材料棒料(1)在与第一方向(d1)垂直的第二方向(d2)上堆叠，两相邻层中的位于上方的一层中的各外材料棒料(1)的中心(11)在第一方向(d1)上处于两相邻层中的位于下方的一层中的相邻的两个对应的红外材料棒料(1)的中心(11)之间，粘接材料至少填充在相邻红外材料棒料(1)之间的间隙(g)中以及切割机台的支撑板(2)上；步骤二，将粘接固定的多根红外材料棒料(1)连同支撑板(2)内圆/多线切割以形成多个红外材料片(3)；步骤三，将各红外材料片(3)球面铣磨以形成带凸面的镜片(4)；步骤四，将带凸面的镜片(4)定心磨边以形成毛坯镜片；步骤五，对毛坯镜片进行至少垂直度的检测。7.根据权利要求6所述的红外材料棒料加工方法，其特征在于，在步骤一中，各红外材料棒料(1)的材质为硒化锌、硫化锌、锗或硫系玻璃；在步骤s1中，支撑板为石墨板；优选地，在步骤一中，各红外材料棒料(1)的材质为锗。8.根据权利要求6所述的红外材料棒料加工方法，其特征在于，
在步骤一中，红外材料棒料的材质为锗、硒化锌、硫化锌时，粘接材料为火漆，粘接固定采用火漆加热粘接之后冷却固定，红外材料棒料的材质为硫系玻璃时，粘接固定采用使用环氧树脂胶水无需加热粘接固定；在步骤二和步骤三之间，通过脱胶工序将粘接材料去除并卸下切割下的部分支撑板，针对火漆，采用氢氧化钠碱水浸泡切割下的红外材料片连同切割下的部分支撑板，针对环氧树脂胶水，直接用手掰下切割下的部分支撑板。9.根据权利要求6所述的红外材料棒料加工方法，其特征在于，在步骤一中，各层中的相邻的红外材料棒料(1)之间通过粘接材料粘接，两相邻层中的位于上方的一层中的各红外材料棒料(1)与两相邻层中的位于下方的一层中的相邻的两个对应的红外材料棒料(1)在外周之间通过粘接材料粘接。10.根据权利要求6所述的红外材料棒料加工方法，其特征在于，在步骤三中，带凸面的镜片(4)为平凸透镜；在步骤四中，将带凸面的镜片(4)定心磨边为将各带凸面的镜片(4)独立地定心磨边或者将多个带凸面的镜片(4)堆叠在一起进行定心磨边。

技术总结
一种红外材料棒料加工方法包括步骤：步骤一，利用粘接材料将多根红外材料棒料多层交错堆叠地粘接固定在切割机台的支撑板上，各层中的红外材料棒料在第一方向上并排，多层的红外材料棒料在与第一方向垂直的第二方向上堆叠，两相邻层中的位于上方的一层中的各外材料棒料的中心在第一方向上处于两相邻层中的位于下方的一层中的相邻的两个对应的红外材料棒料的中心之间，粘接材料至少填充在相邻红外材料棒料之间的间隙中以及切割机台的支撑板上；步骤二，将粘接固定的多根红外材料棒料连同支撑板内圆/多线切割以形成多个红外材料片；步骤三，将各红外材料片球面铣磨；步骤四，定心磨边以形成毛坯镜片；步骤五，对毛坯镜片进行至少垂直度的检测。少垂直度的检测。少垂直度的检测。


技术研发人员：梁永生 孙超 王艺娜 尹士平
受保护的技术使用者：安徽光智科技有限公司
技术研发日：2023.09.01
技术公布日：2023/10/20