一种易于维护的铜排切断装置的制作方法

1.本发明涉及铜排加工设备技术领域，具体是涉及一种易于维护的铜排切断装置。


背景技术：

2.铜排又称铜母排或铜汇流排，是由铜材质制作的，截面为矩形的长导体，在电路中起输送电流和连接电气设备的作用。铜排在电气设备，特别是成套配电装置中得到了广泛的应用。为满足不同的设计要求，需对铜排进行相应定长的切断。
3.目前常用的各类切断装置中，铜排在切断的过程均会出现力臂，为了克服铜排切断过程中产生的力臂，出现了不同的结构方式来降低力臂。最为常用的是在物料切断的下方增加聚氨酯垫块，并在垫块上铺设台板，当刀头向下运动时，通过聚氨酯垫块增加铜排切断时的支撑力，并依靠聚氨酯垫块的变形作用确保刀头能够向下运动完成切断。该种结构虽然实现了相应的目的，然而聚氨酯垫块在承受刀头的压力反复受压后易出现损坏，维护频次及使用成本均较高。


技术实现要素：

4.本发明的目的旨在克服现有技术存在的不足，提供了一种易于维护的铜排切断装置。该托料平台跟随相应的刀头一同动作，有效实现了物料的支撑，继而降低了铜排切断时所受力臂。
5.为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
6.一种易于维护的铜排切断装置，包括上横梁、中横梁、下横梁、液压油缸、导杆、下刀头、上刀头、托料平台、连接块，所述上横梁、中横梁及下横梁依次从上至下布置；所述液压油缸的活塞杆及缸体分别与中横梁及下横梁固连；所述导杆为两根，对称滑动穿设于中横梁上；所述导杆的两端分别与上横梁及下横梁固连；所述下刀头固连于中横梁的上端，所述上刀头固连于上横梁的下端；所述连接块为两块、对称固连于上横梁上；所述托料平台与两连接块固连，所述托料平台邻接下刀头的一端贴近下刀头侧壁。
7.优选的是，所述托料平台上、设置有沿铜排切断方向布置的条孔，所述条孔上方放置有导向板，所述导向板上穿设有手柄螺杆，所述手柄螺杆穿过条孔，且其上螺纹旋拧有导向块；所述导向板的下端设置与条孔倒导向配合的突出部。
8.优选的是，所述导向块的上端具有嵌入条孔的导向部。
9.优选的是，所述中横梁上端、位于进料的一侧设置有矩形的开口槽；所述下刀头固连于开口槽内，所述上刀头位于下刀头的前侧；所述托料平台的相应端伸至开口槽内。
10.优选的是，所述中横梁上的后侧设置有观察口。
11.优选的是，其还包括固连于中横梁背侧的底板。
12.优选的是，所述上刀头正面投影呈倒凹字形；当上刀头位于上限位置时，其两侧向下伸出的部分与下刀头在正面投影上相重叠。
13.与现有技术相比，本发明具有如下优点：
14.(1)本发明使用时托料平台跟随上刀头一同运动，铜排切断时，托料平台与上刀头之间的空间不发生变化，铜排的变形空间得到有效的限制，即铜排切断时所受的力臂被限定在可接受范围，能够确保切割的质量。
15.(2)本发明的托料平台使用时基本不承受刀头的压力，仅是承受铜排的重力，因此其使用寿命较长，维护周期也长，可有效降低使用成本。
附图说明
16.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
17.图1为本发明的结构示意图。
18.图2为图1的左视图。
19.图3为图1的俯视图。
20.图4为本发明的立体图。
21.图5为托料平台及其上相关构件的爆炸图。
22.图6为中横梁的立体放大图。
23.图7为上刀头的立体放大图。
24.图8为本发明与机柜组装使用时的结构示意图。
25.其中：
26.1-上横梁，2-中横梁，3-下横梁，4-液压油缸，5-导杆，6-下刀头，7-上刀头，8-托料平台，9-连接块，10-条孔，11-导向板，12-手柄螺杆，13-导向块，14-突出部，15-开口槽，16-观察口，17-上刀头两侧向下伸出的部分，18-导向部，100-机柜。
具体实施方式
27.为了更加清楚的阐述本发明的目的、技术方案和优点，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，以下所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明如下所描述的实施例，本领域普通技术人员在无需付出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
28.在本发明的描述中，所使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属技术领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”等应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，还可以是一体地连接、设置。术语“连接”或者“相连”等类似的词语也并非仅限定于物理的或者机械的连接，还可以包括电性的连接，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。术语“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或
位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
29.与此同时，为了保持本发明实施例的以下说明清楚且简明，本发明省略了已知功能和已知部件的详细说明。
30.如附图所示，本发明所述易于维护的铜排切断装置，包括上横梁1、中横梁2、下横梁3、液压油缸4、导杆5、下刀头6、上刀头7、托料平台8、连接块9，所述上横梁1、中横梁2及下横梁3依次从上至下布置；所述液压油缸4的活塞杆及缸体分别与中横梁2及下横梁3固连；所述导杆5为两根，对称滑动穿设于中横梁2上；所述导杆5的两端分别与上横梁1及下横梁3固连；所述下刀头6固连于中横梁2的上端，所述上刀头7固连于上横梁1的下端；所述连接块9为两块、对称固连于上横梁1上；所述托料平台8与两连接块9固连，所述托料平台8邻接下刀头6的一端贴近下刀头6侧壁。
31.作为本实施例的进一步改进，所述托料平台8上、设置有沿铜排切断方向布置的条孔10，所述条孔10上方放置有导向板11，所述导向板11上穿设有手柄螺杆12，所述手柄螺杆12穿过条孔10，且其上螺纹旋拧有导向块13；所述导向板11的下端设置与条孔10倒导向配合的突出部14；突出部14可实现导向板11的移动定位，确保导向板的边线与进料方向保持平行。
32.作为本实施例的进一步改进，所述导向块13的上端具有嵌入条孔10的导向部18，通过设置导向部，可便于手柄螺杆的快速松紧，手柄螺杆的调节更方便。
33.作为本实施例优选的技术方案，所述中横梁2上端、位于进料的一侧设置有矩形的开口槽15；所述下刀头6固连于开口槽15内，所述上刀头7位于下刀头6的前侧；所述托料平台8的相应端伸至开口槽15内，该种结构形式的中横梁2可便于下刀头的快速拆装更换，且也能保证下刀头的快速定位固定。
34.作为本实施例的进一步改进，所述中横梁2上的后侧设置有观察口16，观察口呈梯形，便于观察铜排的切断情况，也便于上刀头及下刀头磨损情况的观察。
35.作为本实施例的进一步改进，其还包括固连于中横梁2背侧的底板17，底板可通过螺栓与机柜连接，增加组装的便捷性。
36.作为本实施例的进一步改进，所述上刀头7正面投影呈倒凹字形；当上刀头7位于上限位置时，其两侧向下伸出的部分17与下刀头6在正面投影上相重叠，该种方式使上刀头和下刀头相互错开，避免上刀头和下刀头相互剪切破坏。
37.本发明的上刀头处于上限位置时，即托料平台也处于上限位置时，托料平台的表面不低于下刀头的上端面，确保铜排顺利的进入；为了确保铜排切断的质量，上刀头的切断面与托料平台上端面之间的距离应尽可能的小，宜在3-5mm，以降低铜排切断时所受的力臂作用。
38.工作过程如下：
39.使用时，根据铜排的宽度，调整导向块的位置，使铜排基本位于上刀头及下刀头的中部处，避免上刀头剪切时出现受力偏斜。铜排切断时，根据下料长度进料，使铜排贴合导向块进入上刀头及下刀头之间，调整好下料长度即可启动液压油缸对铜排进行切割。
40.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明的保护范围。对于本领域的技术人员而言，凡在本发明的精神和原则之内，其对上述具体实施例所记载的技
术方案或部分技术特征进行的任何修改、等同替换及改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种易于维护的铜排切断装置，包括上横梁(1)、中横梁(2)、下横梁(3)、液压油缸(4)、导杆(5)、下刀头(6)、上刀头(7)、托料平台(8)、连接块(9)，其特征在于：所述上横梁(1)、中横梁(2)及下横梁(3)依次从上至下布置；所述液压油缸(4)的活塞杆及缸体分别与中横梁(2)及下横梁(3)固连；所述导杆(5)为两根，对称滑动穿设于中横梁(2)上；所述导杆(5)的两端分别与上横梁(1)及下横梁(3)固连；所述下刀头(6)固连于中横梁(2)的上端，所述上刀头(7)固连于上横梁(1)的下端；所述连接块(9)为两块、对称固连于上横梁(1)上；所述托料平台(8)与两连接块(9)固连，所述托料平台(8)邻接下刀头(6)的一端贴近下刀头(6)侧壁。2.根据权利要求1所述易于维护的铜排切断装置，其特征在于：所述托料平台(8)上、设置有沿铜排切断方向布置的条孔(10)，所述条孔(10)上方放置有导向板(11)，所述导向板(11)上穿设有手柄螺杆(12)，所述手柄螺杆(12)穿过条孔(10)，且其上螺纹旋拧有导向块(13)；所述导向板(11)的下端设置与条孔(10)倒导向配合的突出部(14)。3.根据权利要求2所述易于维护的铜排切断装置，其特征在于：所述导向块(13)的上端具有嵌入条孔(10)的导向部(18)。4.根据权利要求1-3任一所述易于维护的铜排切断装置，其特征在于：所述中横梁(2)上端、位于进料的一侧设置有矩形的开口槽(15)；所述下刀头(6)固连于开口槽(15)内，所述上刀头(7)位于下刀头(6)的前侧；所述托料平台(8)的相应端伸至开口槽(15)内。5.根据权利要求1-3任一所述易于维护的铜排切断装置，其特征在于：所述中横梁(2)上的后侧设置有观察口(16)。6.根据权利要求4所述易于维护的铜排切断装置，其特征在于：所述中横梁(2)上的后侧设置有观察口(16)。7.根据权利要求1-3任一所述易于维护的铜排切断装置，其特征在于：其还包括固连于中横梁(2)背侧的底板(17)。8.根据权利要求4所述易于维护的铜排切断装置，其特征在于：其还包括固连于中横梁(2)背侧的底板(17)。9.根据权利要求1-3任一所述易于维护的铜排切断装置，其特征在于：所述上刀头(7)正面投影呈倒凹字形；当上刀头(7)位于上限位置时，其两侧向下伸出的部分(17)与下刀头(6)在正面投影上相重叠。10.根据权利要求4所述易于维护的铜排切断装置，其特征在于：所述上刀头(7)正面投影呈倒凹字形；当上刀头(7)位于上限位置时，其两侧向下伸出的部分(17)与下刀头(6)在正面投影上相重叠。

技术总结
本发明公开了一种易于维护的铜排切断装置，旨在提供一种维护频次低的铜排切断装置。它包括上横梁、中横梁、下横梁、液压油缸、导杆、下刀头、上刀头、托料平台、连接块，所述上横梁、中横梁及下横梁依次从上至下布置；所述液压油缸的活塞杆及缸体分别与中横梁及下横梁固连；所述导杆为两根，对称滑动穿设于中横梁上；所述导杆的两端分别与上横梁及下横梁固连；所述下刀头固连于中横梁的上端，所述上刀头固连于上横梁的下端；所述连接块为两块、对称固连于上横梁上；所述托料平台与两连接块固连，所述托料平台邻接下刀头的一端贴近下刀头侧壁。本发明适用于多种规格的铜排切断使用。发明适用于多种规格的铜排切断使用。发明适用于多种规格的铜排切断使用。


技术研发人员：郑睿哲
受保护的技术使用者：昆明昆开专用数控设备有限责任公司
技术研发日：2023.09.01
技术公布日：2023/10/20